锅炉除灰系统安装作业指导书

目录1工程概况及工程量111工程概况112工程量和工期12编制依据63作业前的条件和准备731技术准备732作业人员733作业工机具834安全器具1035工序交接1036其他114作业程序、方法1141施工方案1142施工工艺流程1243施工方法及要求155质量控制点的设置和质量通病预防2051质量目标2052质量通病及预防措施2053作业中对控制点的设置2254质量标准及要求226作业的安全要求和环境条件2361作业的安全危害因素辨识和控制2362环境条件2463消防管理2464作业指导书应急处置预案25文件编码HDWZQ3ZL0152012文件名称除灰系统安装作业指导书第1页共26页1工程概况及工程量11工程概况本工程除灰系统采用浓相仓泵气力输送方式，该方案系统特点1系统出力大、输送距离远；2灰气比高、能耗低；3系统运行可靠性高、不易发生堵管；4飞灰输送速度低、管道阀门磨损轻，维护工作量小。干灰处理系统描述如下电除尘器为单室四电场，共4个灰斗，灰斗干灰采用浓相气力输送系统，每个灰斗下设一个干灰输送器，系统出力按设计煤种灰量的150即8T/H考虑，利用压缩空气作动力源将灰输送至贮灰库，本工程新增一座灰库。灰库下部设有两个卸灰口一路直接卸干灰，通过干灰散装机装车外运，供综合利用；一路通过双轴搅拌机调湿，用汽车将湿灰运到贮灰场碾压。输灰及仪用压缩空气利用新增空压机气源。为防止灰斗、灰库内的飞灰搭桥、板结，设有气化风系统。除灰系统包括气力输送系统，除尘器灰斗加热与气化系统，压缩空气系统，储灰、卸灰系统飞灰处理系统。干除灰系统框图如下干灰散装机装车外运灰斗仓泵贮灰库双轴搅拌机装车外运空压机电加热器气化风机12工程量和工期121工程量序号名称规格及技术数据材料单位数量单重KG共重KG二管道部分1不锈钢管10840CR18NI9M771026790022不锈钢管8940CR18NI9M36838301683不锈钢管76450CR18NI9M177913430文件编码HDWZQ3ZL0152012文件名称除灰系统安装作业指导书第2页共26页4不锈钢管5730CR18NI9M934372005不锈钢管3240CR18NI9M1527641406不锈钢管2020CR18NI9M1518227307无缝钢管2197钢20M683662488808无缝钢管2196钢20M0531515759无缝钢管15945钢20M5117158746510无缝钢管1334钢20M329127341881711无缝钢管1217钢20M1645196832373612无缝钢管1147钢20M222184741003413无缝钢管1084钢20M121026123114无缝钢管897钢20M61416849615无缝钢管894钢20M1078388966616无缝钢管765钢20M548754725017无缝钢管764钢20M424713010418无缝钢管573钢20缝钢管453钢20M603111866020无缝钢管4525钢20M5262131021无缝钢管3225钢20M2101823822022无缝钢管894Q235BM298382430223无缝钢管G1“Q235BM2242484三阀门及附件部分2490耐磨弯头DN100R1000复合管件15/2590耐磨三通DN100R1000复合管件3/2690耐磨弯头DN100R600组合件件1/2730耐磨弯头PN16DN200,R500组合件件4/2890耐磨弯头PN16,DN200,R500组合件件10/2990耐磨弯头PN16121R500组合件件9/30165耐磨弯头PN16121R600组合件件8/31Y型分配器121/89/7组合件件2/32150耐磨弯头PN16DN80R400组合件件4/331575耐磨弯头PN16DN80R400组合件件4/34120耐磨球形弯头PN16DN80组合件件4/35162耐磨弯头PN16121R500组合件件1/36圆形多波补偿器DN200组合件件4341360037手动尘气蝶阀PN01DN200组合件件43514000文件编码HDWZQ3ZL0152012文件名称除灰系统安装作业指导书第3页共26页38手动球阀PN16DN80组合件件327810039手动球阀PN16DN50组合件件23264040手动蝶阀PN16DN125组合件件1/41手动蝶阀PN16DN80组合件件3/42手动蝶阀PN16DN125组合件件1770043手动闸阀PN16DN65组合件件6221320044截止阀PN16DN25组合件件245截止阀PN16DN25组合件件1246止回阀PN16DN65组合件件32575004790热压弯头PN40DN1000CR18NI9件1024224204890热压弯头PN40DN650CR18NI9压弯头PN40DN500CR18NI9件70473295090热压弯头PN40DN80Q235B件915814225190热压弯头PN10DN200钢20件1585805290热压弯头PN10DN150钢20件16056055390热压弯头PN10DN125钢20件36379136445490热压弯头PN10DN100钢20件12422425590热压弯头PN10DN80钢20件715811065690热压弯头PN10DN65钢20件30932795790热压弯头PN10DN50钢20件404718858大小头PN16DN100/DN800CR18NI9件104204259大小头PN16DN100/DN500CR18NI9件109709760大小头PN16DN80/DN500CR18NI9件105105161大小头PN16DN50/DN250CR18NI9件1018401862钢板焊制大小头DN150X125钢20件109409463钢板焊制大小头DN150X80钢20件121221264钢板焊制大小头DN125X80钢20件210621265钢板焊制大小头DN65X50钢20件302206666焊接堵头PN16DN500CR18NI9件1006600767焊接堵头PN16DN125钢20件2102920668焊接堵头PN16DN80钢20件4023609469活接头PN10DN500CR18NI9件2/70活接头PN10DN25钢20件12/71落料管L2000帆布件2/72无缝钢管159X45,L348020件459523800文件编码HDWZQ3ZL0152012文件名称除灰系统安装作业指导书第4页共26页73槽钢18A，L2000Q235A件24035807074槽钢12，L2050Q235A件22525505075工字钢20A，L2200Q235A件26141228076工字钢20A，L4300Q235A件11201200077角钢80X80X6,L3065Q235A件42261904478钢板250X100X10Q235A件219739479焊缝加强板200X200X10Q235A件4314125680钢板200X200X10Q235A件5314157081库壁人孔门PN10DN800组合件件1/82快速接头DN80钢20件1/83地脚螺栓M20X300Q275A件8/84六角扁螺母M20Q235A件8/85六角螺母M20Q235A件8/四支吊架部分86管部标号Z143Q235B件328786187管部标号Z143S,H335Q235B件5905452588管部标号Z11133SQ235B件4442176889管部标号Z11108SQ235B件328184390管部标号Z1189SQ235B件226553091管部标号Z10159SQ235B件4905362092管部标号Z989SQ235B件106806893管部标号Z8219SQ235B件8291232894管部标号Z8133SQ235B件1815270095管部标号Z8108SQ235B件20816096管部标号Z889SQ235B件508844097管部标号Z7219SQ235B件811793698管部标号Z7133SQ235B件6803204099管部标号Z7108SQ235B件22027594100管部标号Z789SQ235B件6024144101管部标号Z789S,H240Q235B件4024096102管部标号Z776SQ235B件4022088103管部标号Z757SQ235B部标号Z6159SQ235B件89577656105管部标号Z6133SQ235B件69565736106管部标号Z689SQ235B件94564104文件编码HDWZQ3ZL0152012文件名称除灰系统安装作业指导书第5页共26页107管部标号Z5133SQ235B件1956956108管部标号Z2159RQ235B件1678678109管部标号D11108SQ235B件3313939110管部标号D1189SQ235B件1905905111管部标号D7133SQ235B件21112220112管部标号D7133S,C660Q235B件21112220113管部标号D4159SQ235B件1256256114管部标号D4133SQ235B件152163240115管部标号D4108SQ235B件4136544116管部标号D489SQ235B件7116812117管部标号D457SQ235B件2043086118管部标号D3A57SQ235B件3062186119管部标号D3A133SQ235B件3112336120单孔吊板G1420Q235B件71611127121单孔吊板G1416Q235B件4021084122单孔吊板G1412Q235B件5009045123单孔吊板G1220Q235B件90393354124单孔吊板G1216Q235B件11021231125单孔吊板G1212Q235B件2009018126U形耳子L816Q235B件321615152127U形耳子L812Q235B件340812754128U形耳子L810Q235B件11052572129环形耳子L710Q235B件3012036130吊杆螺纹接头L616Q235B件2021042131螺纹吊杆L110510Q235B件2032064132螺纹吊杆L1A161785Q235B件2282564133螺纹吊杆L1A161120Q235B件2177354134螺纹吊杆L1A161000Q235B件4158632135螺纹吊杆L1A16310Q235B件105050136螺纹吊杆L1A121530Q235B件2136272137螺纹吊杆L1A121025Q235B件2091182138螺纹吊杆L1A121820Q235B件2162324139螺纹吊杆L1A12540Q235B件2048096140螺纹吊杆L1A12800Q235B件20712142141螺纹吊杆L1A121000Q235B件2089178文件编码HDWZQ3ZL0152012文件名称除灰系统安装作业指导书第6页共26页142螺纹吊杆L1A101820Q235B件2113226143螺纹吊杆L1A10520Q235B件3032096144螺纹吊杆L2A161600Q235B件525281264145螺纹吊杆L2A161330Q235B件221420146螺纹吊杆L2A16430Q235B件2068136147螺纹吊杆L2A121650Q235B件3147441148螺纹吊杆L2122000Q235B件1178178149槽钢5Q235AM05544272150槽钢8Q235AM40804532180151槽钢10Q235AM5141051400152槽钢12Q235AM8551231105251153槽钢14AQ235AM271453539245154槽钢16AQ235AM117231723155圆钢10Q235BM2506171543156圆钢12Q235BM630888559157六角扁螺母F216Q235B件320019061158六角扁螺母F212Q235B件300011033159六角扁螺母F210Q235B件100008008160六角螺母F112Q235B件60016010122施工工期施工工期为3个月2编制依据序号资料名称编号备注1锅炉专业施工组织设计2电力建设安全工作规程火力发电厂部分DL5009120023电力建设施工及验收技术规范锅炉机组篇DL/T5047954电力建设施工及验收技术规范焊接篇DL/T86920045火电施工质量检验及评定标准锅炉篇DL/T5210220096电力建设安全健康与环管理工作规定国家电网工2003168号7关于吊耳的使用管理规定安管处200313号8锅炉除灰系统图纸C0101、C0102、C0301、C0302、C0401、C0402、C0501、C0601、C0602、C0603文件编码HDWZQ3ZL0152012文件名称除灰系统安装作业指导书第7页共26页3作业前的条件和准备31技术准备序号名称备注31锅炉除灰系统安装作业指导书编制完毕，经审批合格。32施工图纸会审完毕，会审中存在的问题已有明确的处理意见。33设备、管子、附件及阀门到货齐全，检验合格。34外购、加工件的统计完成，购置计划以交物资部门采购。35所有施工人员经过技术、安全交底并全员签字。36土建基础施工完毕，并已交安基础周围的设备及杂物清理干净，施工道路畅通。37周围环境具备施工条件。38全体技术人员进行施工前图纸会审，发现的问题已经解决。39厂家设备检查验收合格。310对所使用的工器具全面检查、检修，保证使用的可靠性。311施工用的计量器具必须经过计检部门校验并合格。312施工场地清洁干净，无杂物。施工用脚手架搭设完毕，经验收合格。高处作业平台、步道、楼梯畅通，安全围栏、警示牌齐全，具备施工条件，安全设施齐全。313人员组织机构建全。32作业人员321作业人员配置、资格序号作业人员工种数量资格要求职责1班组长1具有施工组织能力、熟悉本专业施工工艺流程，熟悉施工质量和安环要求。高级工。1负责组织安排施工人力，物力。严格按照作业指导书的施工工艺要求，质量要求和安全环境要求进行施工。全面负责质量、安全工作。2做好设备安装的质量自检和工序交接工作。3施工过程中，图纸不清不施工，材料不合格不施工，技术、安全不交底不施工，上一级工序验收不合格不施工。4发生质量、安全事故立即上报，同时组织本班组职工按照“三不放过”的原则认真分析。2技术员1熟悉本专业技术管理，有设备安装经验，掌握施工工艺及质量要求。助工以上。1全面负责风机安装的技术工作，参加相关图纸会审，处理设计变更，编制施工作业指导书、施工预算、技术、安全措施，并主持技术交底工作。2深入现场指导施工，及时发现和解决施工中的技术、质量隐患，按照指导书的要求指导施工。3配合班组长进行施工验收的自检工作。4记录、整理施工记录和验收记录。5对违章操作，有权制止，严重者可令其停工，并及时向有关领导汇报。文件编码HDWZQ3ZL0152012文件名称除灰系统安装作业指导书第8页共26页3安装工20熟练本项目的技术、工艺要求，具备作业能力。中、初级工。1严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。2爱护施工所用工器具，严格按照操作规程作业。3发生质量、安全事故应保护好现场，并迅速告知有关领导，做好处理工作。4有疑难问题有权向技术人员、班组长请示解决办法，对自己的施工质量全面负责，对不正确、不明确的指挥有权不执行。4焊工8熟悉焊接工艺及相关要求，具有与焊接项目相符合的焊工合格证，书持证。1负责设备的焊接工作。2负责焊接后的质量自检工作。3严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。5起重工3掌握起重施工技术，持有安监局颁发的上岗证书。1负责设备的吊装作业。2严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。6电工1专业技术熟练、经验丰富。具有安监局颁发的上岗证书。1负责设备安装作业中的施工电源的铺设、拆除，及电气设备维护工作。2负责作业环境的照明架设及维护工作。7架子工4专业技术熟练、具有安监局颁发的上岗证书。1负责设备安装作业过程中的施工架子搭设及拆除工作。2严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。8吊车司机2熟悉吊装机械的机械性能，操作技术熟练，持有安监局颁发的上岗证书1负责吊装机械的操作。2负责机械设备的日常检修维护。9汽车司机1专业技术熟练，熟悉现场作业环境，持证上岗。1负责安装设备的运输工作。2负责运输机械的日常检修维护。10质检员1有质检工作经验，熟悉火电施工质量检验及评定标准锅炉篇等。熟悉施工图，经过培训，有质检员上岗证，持证上岗。1熟悉相关图纸内容和有关质量标准，参加图纸会审，技术交底。2深入施工现场，掌握工程进度及质量情况，按照质量标准进行二级质量验收工作，配合项目部质检师，监理完成三级，四级质量验收。对工作要一丝不苟，不殉私情。3对不能保证施工质量的方案提出否决建议，请有关领导部门处理。4整理、汇总质量验收记录。11安全员1有五年以上现场工作经验，熟悉电力建设安全工作规程，责任心强，忠于职守，有安全员上岗证，持证上岗。1全面负责设备安装工作的施工安全。2参加对指导书的审核工作，参加安全交底双签字工作，在工作中认真检查指导书的执行情况。3深入现场施工一线，及时发现事故隐患和不安全因素，督促采取防患措施，有权责令先停止工作，并立即研究处理。4做好事故的调查，分析和处理工作。33作业工机具331仪器、仪表序号仪器仪表名称规格/型号数量备注文件编码HDWZQ3ZL0152012文件名称除灰系统安装作业指导书第9页共26页1游标卡尺150MM、300MM各1个有检验合格证2钢盘尺50M1把有检验合格证3钢卷尺5M6把有检验合格证4钢板尺1M2把有检验合格证5铁水平300MM2把有检验合格证6管型测力计300N1个有检验合格证7氧气表025MPA、025MPA、04级4套有检验合格证8乙炔表0025MPA、04MPA、04级4套有检验合格证9框式水平002MM/M1把检验合格10水平仪30MM/KM1把检验合格11塞尺002MM200MM2把332所需工器具和仪表的规格和精确度序号机械名称规格/型号数量备注1平臂吊12T1台2汽车吊25T1辆3玻璃管水平50米1套4细钢丝05MM100米5线坠250G2个6棕绳20100M2根7钢丝绳扣2815M2对8钢丝绳扣21515M2对9钢丝绳扣17512M6对10钢丝绳扣1515M4对11卡环10T10个12卡环5T20个13卡环3T20个14卡环2T20个15卡环1T40个16倒链10T4个17倒链5T6个18倒链3T10个19倒链2T10个20倒链1T20个21内磨砂轮4个文件编码HDWZQ3ZL0152012文件名称除灰系统安装作业指导书第10页共26页22角磨砂轮Y1504台23割把4套24电焊机8台25大锤125磅2把26手锤15磅4把27活扳手12寸、18寸、24寸4套28无齿锯3501台29半圆管若干块30对口卡子30个31撬棍10个32应急灯10把33对讲机4对注上述中小型工器具、起重工具均经过性能检验鉴定合格，安全防护设施齐全，机械、电动工具绝缘、起重工具定期检验合格。34安全器具施工安全用具统计表序号名称规格单位数量备注1安全带条302安全帽个303安全绳条104工具袋个205攀登自锁器个86垂直拉锁个127防护眼镜个308海员手套付309焊工手套付410手提面罩个111劳保手套付1012绝缘鞋双535工序交接1）除尘器安装完毕，并验收合格。2）空压机房施工完毕，并验收合格，办理工序交接手续。3）与除灰系统相关的土建基础交安完毕，验收合格，并办理工序交接手续。4）相应管道支吊架安装完毕，并验收合格，办理工序交接手续。文件编码HDWZQ3ZL0152012文件名称除灰系统安装作业指导书第11页共26页5）灰库施工完毕，验收合格，并办理工序交接手续。36其他1）施工场地应平整、无杂物，保持整洁。2）施工道路畅通，不得乱堆乱放，随意堵塞交通要道。3）施工水源、电源引设到位，满足施工要求。4）施工工器具齐全，并检验合格。5）设备到货齐全，具备施工安装条件。6）与本工序有关的其他工作施工完毕。4作业程序、方法41施工方案除尘器安装完毕并验收合格办理工序交接手续之后，安装除尘器灰斗下的仓式泵，然后安装除尘器灰斗下的罗茨风机和空气加热器，再进行相关管道的安装。灰库设备在每层灰库土建施工完毕后进行相应层设备预存。待灰库全部施工完毕后进行灰库设备找正安装，设备找正安装完毕后进行管道连接。文件编码HDWZQ3ZL0152012文件名称除灰系统安装作业指导书第12页共26页42施工工艺流程文件编码HDWZQ3ZL0152012文件名称除灰系统安装作业指导书第13页共26页除灰系统安装工艺流程图文件编码HDWZQ3ZL0152012文件名称除灰系统安装作业指导书第14页共26页管道、阀门、支吊架安装工艺流程图文件编码HDWZQ3ZL0152012文件名称除灰系统安装作业指导书第15页共26页阀门、管件、管道统计设备材料进场检验阀门检修严密性试验返修处理N施工准备结束支吊架统计、委托制作、标准件及管道购置Y管道吹扫清理管道、阀门、支吊架、安装系统管道安装完毕质量检验YN处理质量检验Y返修处理NY支吊架调整系统管道风压试验泄露处理N43施工方法及要求文件编码HDWZQ3ZL0152012文件名称除灰系统安装作业指导书第16页共26页431基础几何尺寸检查及基础划线基础的外观、表面应平整、无裂纹、孔洞、蜂窝、麻面和露筋。清除基础上的杂物。检查清理地脚螺栓孔内无杂物准备好测定标高用的水准仪,直径为05MM的细钢丝、线坠、墨斗、以及拉钢丝用的可调支架。以土建专业提供的基准标高线为基准，利用水平仪对空压机、冷冻式干燥器的基础标高及基准线进行复查，做出记录。测量的方法是支好水准仪,调平,将镜头对准给定标基准高线的位置,用钢板尺测量算出水准仪横向水平线的实际标高，再测算出各台设备的土建基础实际标高并作记录；用三角形法检查各基础纵横中心线是否垂直432设备到货开箱检验设备运到现场安装之前应认真核对设备的铭牌、规格型号、均应符合图纸及设计要求。检查空气压缩机的电机、主机、油箱，等是否存在运输变形等缺陷，检查组合式干燥器、前置过滤器、油过滤器是否存在变形，裂纹等缺陷。按照厂家的设备供货清单,检查到货数量，特别是螺栓、螺母垫圈及其他附件等小件的规格尺寸数量433空气压缩机安装4331用25T汽车吊将空气压缩机倒运至空压机房外，铺设好提前制作的临时轨道用两个10T倒链拉至就位位置。设备为整体式，可直接在混凝土基础上就位。设备就位后进行找正，机体水平度偏差在纵向、横向都应小于等于机体长度或宽度的0015,中心线偏差5MM，标高偏差10MM。4332压力表等附件安装在安装前先要将压力表进行校核，校核合格后进行安装；在安装时要加好退火后的紫铜垫，表面要朝着便于观察的方向434组合式干燥器安装4341用25T汽车吊将空气压缩机倒运至空压机房外，铺设好提前制作的临时轨道用两个10T倒链拉至就位位置。设备为整体式，可直接在混凝土基础上就位。设备就位后进行找正，机体水平度偏差在纵向、横向都应小于等于机体长度或宽度的0015,中心线偏差5MM，标高偏差10MM。4342压力表等附件安装在安装前先要将压力表进行校核，校核合格后进行安装；在安装时要加好退火后的紫铜垫，表面要朝着便于观察的方向435储气罐安装文件编码HDWZQ3ZL0152012文件名称除灰系统安装作业指导书第17页共26页4351安装前在地脚螺栓孔周围凿毛基础，配置垫铁。用汽车将储气罐运到现场用汽车吊卸车后吊装就位，就位后用架子管或槽钢作好支撑加固，防止设备倾倒，注意其出入口法兰方向应与布置图一致，找正时中心线偏差5MM，标高偏差10MM。4352安装安全门、压力表等附件先将安全门进行整定，然后将安全门安装在储气罐的接口位置上，安全门的出口不能对着建筑物或设备。在安装前先要将压力表进行校核，校核合格后进行安装；在安装时要加好退火后的紫铜垫，表面要朝着便于观察的方向。436电除尘下除灰设备安装4361基础检查及基础划线基础外观检查，表面应平整、无裂纹、孔洞、蜂窝、麻面和露筋，清除基础上的杂物，检查清理地脚螺栓螺栓孔内无杂物。参照锅炉立柱的1M标高线，利用水准仪检查密封风机基础标高，其偏差为5MM。用设计院图纸校核基础各部尺寸应符合图纸设计要求，中心位置偏差10MM，基础纵横中心线偏差10MM。对各测量数据做详细记录。4362设备开箱验收设备运到现场安装之前应认真核对设备的铭牌、规格型号等均符合图纸及设计要求，检查设备是否有运输缺陷。4363仓泵安装找正用12T平臂吊倒运至电除尘下方，用倒链拉至基础上，进行就位找正，找正合格后进行灰斗与仓泵间设备安装（圆顶阀、膨胀节、方圆节、手动检修门）。然后进行仓泵间管道连接。4364罗茨风机安装1）设备解体检查轴承座解体检查，将防护油清理干净，检查轴承座及轴承应无裂纹、沙眼、残缺等现象。测量轴承滚珠游隙并记录；测量轴承的瓦口间隙及推力间隙和膨胀间隙。检查对轮连接螺栓完好，无乱丝现象。检修完毕回装轴承座结合面部位均匀涂抹密封胶，紧固螺栓，油室内加46汽轮机油至正常油位，并做好防护措施，防止轴承箱内进水及杂物。2）风机基础凿毛及垫铁配置在基础上划出垫铁的放置位置，将基础表面凿平，把平垫铁放在凿过的位置上用铁水平检查，水泡应居中。风机垫铁的接触面积75；轴承箱采用10080的垫铁8组，电动机为10080的垫铁8组，机壳为10080的垫铁8组；垫铁配置时斜垫铁、平垫文件编码HDWZQ3ZL0152012文件名称除灰系统安装作业指导书第18页共26页铁需经过机加工，垫铁放置要稳固，厚块放在下面，最薄片放在中间，垫铁之间接触严密，用01MM塞尺塞入深度不能超过垫铁塞入方向接触长度的20；垫铁与基础接触良好，垫铁放置在地脚螺栓两侧或设备台板立筋下方。3）设备安装找正风机安装首先风机壳体就位到基础上，设备横纵中心线与基础横纵中心线偏差10MM，风机壳体标高偏差10MM；然后将风机轴承箱就位，轴承箱横纵中心线与基础横纵中心线偏差5MM，风机转子标高偏差5MM；将电机就位，电机横纵中心线与基础横纵中心线偏差10MM，风机标高偏差5MM，进行对轮粗找正，对轮轴向间隙26MM，然后进行地脚螺栓灌浆。待灌浆达到一定强度后安装叶轮，锥形进风口轴向插入11MM，径向间隙0525MM；然后再次进行对轮找正，对轮轴向间隙26MM，风机及电机轴向、径向偏差005MM。注意在设备倒运、吊装时对设备作好保护，防止设备磕碰受损。4）二次灌浆风机安装找正完毕经验收合格进行二次灌浆，灌浆前基础清理干净，浇灌时不能敲打设备，注意保持设备清洁，并通知安装人员到场监护。437灰库相关起吊设施安装4371轨道检查1检查轨道的外观，表面应平整，无裂缝和缺陷；2轨道生根位置的预埋件应牢固、平整、位置与图纸符合；3轨道跨度偏差2毫米；4轨道水平倾斜度11000；5轨道弯曲偏差2毫米；6轨道终端限位装置要求位置正确且牢固。4372葫芦结构几何尺寸检查1检查葫芦的外观，应完好无损；2应对葫芦安装所需调整垫圈进行测量并清点。4373机械部套检查1各滚筒、吊钩、滑轮和行走轮外观检查应无伤痕，裂纹及影响安全的缺陷，如有缺陷，应做出记录，缺陷严重时应联系制造厂研究处理，并向上级汇报；2用手旋转各传动机构，应旋转灵活无卡涩；3各轴承应清洁，转动灵活，加好润滑剂并严密封闭；文件编码HDWZQ3ZL0152012文件名称除灰系统安装作业指导书第19页共26页4各传动齿轮，联轴器等外露的传动部件，均应装设保护罩；5按说明书规定给起升和运行减速器加油，按规定加注和更换润滑油脂，并将加油孔密封严防渗漏。6葫芦就位组合及检查7葫芦轮对轨道的垂直偏斜度应不大于L/400（L为轮径），且必须是大边偏向外侧，车轮与轨道应无间隙；8工字钢下翼侧缘与行走轮缘两侧应均有12MM的间隙（验评要求）；保证在各种气候条件轮缘不卡轨道；9所有固定零件应按图纸加装锁紧装置；10轨道的中心线与基准线偏差应2MM；11滚筒、滑轮、吊钩外观无裂纹、伤痕；12车轮轴承无锈蚀，无变质的油脂；13葫芦就位前脚手架应搭设完毕，且通过相关专业验收合格并挂牌，葫芦吊装的生根应在轨道梁上，不要生根在脚手架上，吊装时应选用合格的钢丝绳（绳扣），安全系数应必须确保达到8倍以上，倒链应检验合格并在有效期范围内，根据葫芦的重量选用合适的倒链，严禁超负荷使用；在电动葫芦吊装过程中需要二次倒运，必须严格做好保护的措施，防止设备滑落。4374葫芦负荷试验前的检查1关闭全部电源，按设计资料检查各传动机构的连接件是否牢固，结构有否变形，钢丝绳在滑轮和卷筒上的缠绕情况，检查轨道上是否有障碍物及有碍电动葫芦运行的情况，清理好周围环境；2检查电气系统所有设备，接线，元件位置是否正确，特别注意制动线路的正确性，各种开关的动作灵活性及可靠性，各驱动电机接线的正确性。4375葫芦无负荷试验1不吊载荷，不抓物料，不吊重物时，接通电源，开动电动机正反转试验，检查减速器声音是否正常，有无渗漏油各机构使其运转，检查起升限位，大小车运行限位的准确性，灵活性；检查各极限位置是否符合设计要求；2开动各机构反复运行三次观察各机构运行情况，注意葫芦的电缆导电装置及电缆卷筒；3车轮与轨道接触密实、无间隙。车轮在轨道上滚动无卡涩、跑偏，无异音。4376葫芦静负荷试验文件编码HDWZQ3ZL0152012文件名称除灰系统安装作业指导书第20页共26页1起升额定负荷要求载荷应从小到大逐渐加至额定负荷在轨道全长往返运行三次，不出现异常，卸去负荷使葫芦停在轨道中，定出测量基准，起升125倍额定负荷，离地面100MM左右，停悬10分钟，卸去负荷，检查有无永久变形，如无永久变形，可接着测出轨道实际下挠度如有永久变形可连续起吊三次使不再产生永久变形时测出实际下挠度将葫芦开至轨道端，测量实际下挠度；2静负荷试验后大钩张口应无残余变形，焊缝无异常现象，钢件无裂纹产生；3负荷试验过程中如听到异常声响或看到异常现象，立即停止，查找原因，研究处理；4377葫芦动负荷试验1应在静负荷试验后证明机械和结构均属良好的情况下进行；2起吊额定负荷的11倍，大钩反复上升和下降，然后分别启动运行机构，并做终端开关试验和制动试验，累计试验时间不少于10MIN；3试验中葫芦行走平稳，无特殊振动、卡涩和冲击，车轮无卡轨现象和声响，检查各限位开关和保护连锁装置的可靠性，观察整机不应有不正常的响声和震动等现象。438灰库其它设备安装将设备运至灰库零米地面，相应层灰库建筑施工完毕后进行设备预存，用50T汽车吊将设备吊起，预存至灰库各层。待灰库整体施工完毕后进行设备的安装及找正。439相关管道、支吊架、阀门安装4391设备检查1管子、管道附件及阀门在使用前，应按火电施工质量检验及评定标准（锅炉篇1996）对各设备进行检查管子外表面应光滑，无尖锐划痕、裂纹缩孔、夹渣、重皮、撞伤、龟裂压扁、砂眼、分层、油漆脱落等现象，凹陷深度不得超过15MM，凹陷最大尺寸不应大于管子周长5。管子内部及管接头应无尘土、锈皮、积水、金属余屑等杂物；管子外径、尺寸、壁厚应符合图纸；单根管直管长度、弯曲角度应检查符合图纸。对合金钢元件（包括管道、吊挂装置）进行光谱分析，确保材质无错用，并在明显处作标记。2法兰密封面应光洁、不得有径向沟槽，且不得有气孔、裂纹、毛刺或其它降低强度和连接可靠性方面的缺陷。3对阀门（厂家有特殊要求的除外）严密性进行试验，确保合格。4392管道安装1管道安装前应对管子内部进行清理，管内不得遗留任何杂物。安装时如在管子上文件编码HDWZQ3ZL0152012文件名称除灰系统安装作业指导书第21页共26页开孔，应在管道焊口前进行，并应将熔渣或铁屑清理干净。2管子在焊接前应将坡口内、外1015MM范围的油漆、垢、锈等清理干净，并露出金属光泽。管道对口时一般应平直，折口允许偏差距焊口200MM处2MM。3管子水平坡度应严格按图纸要求安装。4管道焊缝位置距弯管起点不得小于管子外径且不小于100MM；管子两对接焊缝间距不宜小于管子外径，且不小于150MM。4393阀门和法兰的安装1阀门安装前应按介质流向确定其方向，并清理干净，法兰阀门保持关闭状态，焊接阀门保持打开状态。阀门安装手轮不宜朝下，且便于操作及检修。2所有阀门连接自然，便于操作及检修，不得强力对接和承受外加重力负荷。法兰周围紧力应均匀，以防止由于附加应力而损坏阀门。3法兰连接时应保持法兰间的平行，其偏差不大于法兰外径的15/1000，且不大于2MM，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。4法兰连接除特殊情况外，应使用同一规格的螺栓，安装方向一致，紧固螺栓应对称均匀，松紧适度。螺栓应露出螺母35个螺距，螺母应位于法兰的同一侧。4394支吊架安装1支吊架下料、钻孔均应采用机械加工的方法，特殊情况用割把切割时必须打磨光滑。2支吊架管部位置不得与管子对接焊缝重合，焊缝距离支吊架边缘不得小于50MM。3管道的支吊架严格按图纸进行。严格保证支吊架的最大允许间距。支吊架安装位置应正确、合理，应保证在运行状态下水平管平直，可靠牢固、无塌落变形，有足够的刚度。有热位移的管道，其支吊点的偏移方向及尺寸应按设计要求装设。5质量控制点的设置和质量通病预防51质量目标分项工程验收合格率达100。管道及支吊架布置合理、美观，阀门布置便于操作并且不影响通行。油、水系统无渗漏。不因施工质量原因发生运行事故。转动机械振动值达到优良水平。52质量通病及预防措施文件编码HDWZQ3ZL0152012文件名称除灰系统安装作业指导书第22页共26页项次质量通病预防措施1设备型号、尺寸与图纸不符安装前仔细检查所供设备型号、尺寸是否与图纸要求相一致2设备吊装过程中倒链或钢丝绳脱落设备吊装过程中所使用的工器具必须有相关的校验合格证，且在有效期范围内；严禁在设备吊装过程中有人在吊装物下面逗留3强迫对口A对于管口间隙过大的管子，应在弯管部位采取热校管的办法调整管子的长度进行对口；对于直管段应采取重新配管的方法处理；不得使用强拉硬拽的方法对口，禁止强迫对口。B由于弯曲半径过大或过小、弯曲角度不对或其他原因造成错口、厥口时，必须加热调整或其他的方法进行调校。4设备内部不清洁A对管道要进行喷砂处理，系统水压之后要进行冲洗处理，保证管道内的清洁。B管道冲洗清理后认真进行管口封堵工作，封堵塞、盖应坚固、牢靠。C设备焊接或封堵前，首先进行内部检查，确认无杂物或遗留物后方可施工。D施工中随时检查施工工具，避免遗留在设备内部。5施工缺陷A禁止在承压部件上随意焊接，必须焊接时需经有关技术负责人同意方可施焊。因施工需要，在设备上进行点固焊接时，施工后必须全部清理掉，用砂轮磨平，并检查有无施工缺陷（如咬边、弧坑、裂纹等），有缺陷必须处理。B因施工需要，在设备上进行开孔时，应报工程联系单，施工后原样恢复，恢复的焊缝必须清理药皮检查，如有咬边、弧坑必须修补处理。C在设备上切割后严格检查有无切割缺陷，发现问题马上处理。D缺陷处理时必须严格按照工艺进行，缺陷处理要准确、彻底，处理后要在检查记录上消除。E焊接缺陷处理后，必须认真仔细的对焊缝或焊缝周围进行检查，药皮要清理干净，不得有咬边、弧坑等缺陷。F缺陷的处理必须认真到位，划分责任区、分工负责，处理中随时检查，不能有遗漏。6振动大、有噪音A设备垫铁必须垫实，地脚螺栓按要求紧固好。B与设备连接的其他设备其重量不能由设备承载，应由支承装置承载，并且应牢固。C散件组装后其连接部位法兰接口处螺栓应紧死、紧牢，法兰之间应加装垫片或石棉绳等。D静、动设备的安装间隙必须符合图纸要求，设备有问题时必须调整处理。7轴承振动大A垫铁布置合理，地脚螺栓紧固后检查无松动。B轴承的安装间隙符合图纸或规程规范要求。C对轮安装其同心度、轴向、径向间隙安装误差符合技术规范要求。8轴承温度高A减速箱及油站内部应清理干净，无杂物。B轴承的紧力、滑动（膨胀）间隙必须符合技术规范要求。C润滑油脂型号应符合技术要求，加装量不能过多或过少应符合填充要求。D新设备使用初期应注意检查润滑油质量，油脂过脏应换新油。E注意检查冷却水系统，油站及减速机内不能进水，防止润滑油乳化。F润滑油系统畅通，工作正常，油脂合格，运行油压符合设计要求。9管道系统渗漏A安装前进行解体检修，检查门口接合面有无缺陷，接合面应光滑，接触良好。清理内部杂物，打磨门杆、阀芯滑道、丝扣等使其清洁、光滑动作灵活。B回装后阀门的压兰紧力要均匀，松紧适当，填料（盘根）应符合图纸要求。C阀门门盖法兰面应平滑、无经向沟痕，回装时应对称紧固，确保每个螺栓受力均匀，使用的法兰垫片应符合厂家设计要求。D安装过程中，各种阀门的安装规格和参数必须和设计相符，严禁以小参数的阀门用于高参数，阀门安装采取挂牌制度。文件编码HDWZQ3ZL0152012文件名称除灰系统安装作业指导书第23页共26页E阀门安装前应按介质流向确定其方向，并清理干净，保持关闭状态。F法兰在安装前认真检查法兰密封面，不能有径向沟槽，结合面平整没有变形，法兰厚度要和设计相符。G紧固法兰螺栓时，应采用对称紧固方法，用力应均匀，以保证螺栓受力均匀。53作业中对控制点的设置施工过程质量控制点检验单位序号作业控制点班组专业公司项目质检部门监理见证方式1轨道安装S2电动葫芦拼装检查S3传动机械检修安装S4电动葫芦就位后空负荷、动、静负荷试验W5管子对口前坡口清理，对口错口、偏折度控制。R6阀门及管道支吊架安装R7基础划线检查W8基础凿毛、垫铁配置R9轴承箱安装前检修W10风机水平度、标高验收H11对轮安装找正H12基础二次灌浆SR记录确认点；W见证点；H停工待检点；S连续监视监护54质量标准及要求序号内容1检查葫芦轨道的外观表面应平整，无裂缝和缺陷；轨道生根位置的预埋件应牢固、平整、位置与图纸符合。2葫芦轨道跨度偏差2MM；轨道水平倾斜度11000；轨道弯曲偏差2MM。3葫芦轮对轨道的垂直偏斜度应不大于L/400（L为轮径），且必须是大边偏向外侧，车轮与轨道应无间隙。4工字钢下翼侧缘与行走轮缘两侧应均有12MM的间隙（验评要求）；保证在各种气候条件轮缘不卡轨道；5轨道的中心线与基准线偏差应2MM；6葫芦无负荷试验车轮与轨道接触密实、无间隙。车轮在轨道上滚动无卡涩、跑偏，无异音。7葫芦静负荷试验负荷试验过程中如听到异常声响或看到异常现象，立即停止，查找原因，研究处理。文件编码HDWZQ3ZL0152012文件名称除灰系统安装作业指导书第24页共26页8葫芦动负荷试验试验中葫芦行走平稳，无特殊振动、卡涩和冲击，车轮无卡轨现象和声响，检查各限位开关和保护连锁装置的可靠性，观察整机不应有不正常的响声和震动等现象。9管子及阀门内部清洁，无尘土、锈皮、积水、金属余屑等杂物。10管子对口错位10管壁厚度，且1MM，对口偏折度离焊缝中心200MM处，2MM。11支吊架安装位置正确、合理。12焊接符合电力建设施工及验收技术规范焊接篇13风机基础检查、划线要求基础外观检查，表面应平整、无裂纹、孔洞、蜂窝、麻面和露筋，标高偏差为5MM；中心位置偏差10MM；基础纵横中心线偏差10MM。14横纵中心线与基础横纵中心线偏差10MM，风机壳体标高偏差10MM；轴承箱横纵中心线与基础横纵中心线偏差5MM；风机转子标高偏差5MM；电机横纵中心线与基础横纵中心线偏差10MM；风机标高偏差5MM。6作业的安全要求和环境条件61作业的安全危害因素辨识和控制项目名称除渣系统序号危险点描述控制对策实施负责人确认签证人场地和环境1在施工现场照明不足在每个作业点安装充足的照明灯具并能正常投入使用。2施工现场使用电焊周围和下方有危险因素采取有效隔离防护措施，高处作业下方必须使用防火毯。3电焊机露天摆放露天摆放的电焊机放在干燥场所，有棚遮蔽或使用电焊机专用箱。4临时施工平台搭设、使用不合理专业人员搭设，验收合格并挂牌后，方可施工，并不得超载使用。5施工中废弃物不集中回收施工中废弃物及时清理，不得乱扔乱抛，并集中回收到指定存放处。6梯子、栏杆、平台不完善在梯子、平台、栏杆不完善处加临时围栏、盖板并挂警示牌。作业和人员1起重工指挥错误或吊车司机操作不当起重工及司机应持证上岗。2使用割把割物件作业人员持证上岗，正确操作，戴好防护眼镜。3高空作业未挂安全带或拴挂不正确施工前进行安全交底，要求施工人员互相提醒。4高处作业传递物品时随意抛掷施工前进行交底，禁止高空作业抛掷物件。5高处作业人员站在栏杆外工作，坐在设备、平台、孔洞边缘、坐在孔洞下方等施工前进行交底，禁止上述行为。6脚手架或脚手板绑扎不牢，脚手板铺单板由专业架子工搭设，禁止非专业人员搭设,使用前并由安全人员检查合格。7作业时临时点焊物件脱落焊工持证上岗。8运输时设备倾倒运输时必须用倒链打好标，道路畅通，安装时作好临时支撑或打好拖拉绳。文件编码HDWZQ3ZL0152012文件名称除灰系统安装作业指导书第25页共26页9壳体内设备安装施工人员禁止站到死角，避开设备移动方向；如有电火焊，应有通风措施。10高处吊装作业与地面通讯不畅或未设专人负责指定专人用对讲机与地面联系。11高处作业未穿防滑鞋施工人员必须将劳动保护用品佩带齐全。12高处作业人员衣着不灵便施工人员穿着灵便的工作服。13起重机操作人员接班时，不进行检查对制动器、吊钩、钢丝绳及安全装置进行检查，发现异常时应在操作前排除。14两人站在同一梯子上工作禁止一人以上同时使用一个梯子。15设备吊装、就位时，人员站位不当禁止站在吊物和起重臂正前方、禁止站在设备下方和设备移动方向。16使用无齿锯、砂轮等电动工具,电源线有破损,操作人员没戴防护面罩使用前检查电源线是否破损，若破损及时包扎，戴好防护面罩。使用工机具1卡环有裂纹等缺陷、钢丝绳断股、倒链缺盒盖等、吊耳有裂纹缺陷、滑车有缺陷使用前仔细检查，确保无误。2割把漏气着火使用前应仔细检查，确保合格。3高处使用扳子、撬棍等工具而没有系上安全绳使用时系好安全绳。4钢丝绳在机械运动中与其他物体发生摩擦严禁出现，施工人员及时检查。5电焊机无可靠接地电焊机外壳必须进行保护接零和重复接地6电动工具漏电使用前进行检查，确认电动工具完好并装有漏电保护器7工机具高处坠落伤人小件工具放进工具袋，大件工具系保险绳8工机具不合格或损坏使用前进行检查、维修9操作非本专业工机具严禁操作非本专业的工机具。10施工触电施工场所要干燥、电焊二次线使用胶皮软线。电源线架空，或埋入地小下11锁具安全系数低安全系数达到8倍以上12手拉葫芦使用不当使用前检查，修理合格；使用中必须受力均匀，不超载使用；手链必须备牢，防止滑脱。62环境条件序号环境条件要求备注1场地、道路场地平整、整洁；道路畅通无堵