胜利河施工组织设计

实施性施工组织设计前言1、编制依据1临江路胜利河桥工程设计图纸2临江路工程招标文件3临江路工程投标文件4、各类设计、施工技术规范、工程质量评定验收标准和国家制定的其他安全、质量、合同、工程验收评定等相关的规范、标准；5、工程现场初步调查情况6、嘉盛建设有限公司按ISO9001质量、环境和职业健康安全体系认证标准编制的质量、环境和职业健康安全体系管理手册、质量、环境和职业健康安全体系程序文件、企业标准及嘉盛建设集团有限公司施工工法；7、我公司所具备人员机械设备、物资资源和经济技术实力等综合实力及多年来类似工程施工经验。2、编制原则1、严格遵循招标文件的各项条款；2、认真贯彻国家对基本建设的方针政策；3、根据建设期限的要求，科学地安排施工顺序，重点突出控制工期的工程项目，做到保证重点，统筹安排；4、尽力能采用流水施工方法和网络计划技术，制定出最合理的施工组织方案，以进行连续、均衡而紧凑的施工。5、采用先进科学的技术，努力提高机械化、标准化的施工水平，实现快速施工；6、落实季节性施工措施，科学安排雨季施工，确保全年施工的连续性；7、在满足施工需要的前提下，尽量减少临时用地，节约基建费用，降低工程成本。8、提出确保工程质量的技术措施和施工安全措施；9、妥善安排施工现场，确保施工安全，实现文明施工。依据以上原则，从工程的全局出发，按照客观的施工规律和当时本地的施工条件，统筹考虑施工活动中所需的人力、资金、材料、机械和施工方法。这五个施工主要因素，对整个工程的施工进度和资源消耗作出科学而合理的安排，使工程建设在一定时间和空间内实现有组织、有计划、有秩序的施工，以期达到工程施工的相对最优效果。3、项目成果目标工期目标总工期730个日历日，自2011年7月15起至2013年7月15日完成合同全部内容；本座桥梁计划工期2012年5月1日至2012年8月25日。质量目标本标段确保工程竣工验收时达到“优良工程”，在交工验收时确保分项工程合格率100，分项工程评定得分在95分以上，争创“省优”工程。施工过程中严格执行初检、复检、终检三级检验制度，按照ISO9001（2000）系列标准来规范每一个职工行为，确保本工程内优外美，达到业主满意；安全目标确保不发生重伤以上安全事故，争创“省级安全文明施工标准工地”及“安康杯”；文明施工成为全线文明施工样板工地。一、工程概况临江路位于南京市浦口新城，道路南起下河街，北至兴浦路，设计起讫桩号为K08096048K15800304,道路全长7704256米。道路宽为66米35米人行道35米非机动车道175米绿化带2275米车行道4米中分带2175米车行道175米绿化带35米非机动车道35米人行道。临江路沿线与下河街、同心路、珍泉东路、康华街、光明路、总部大道、镇南河路、天浦路、兴隆路、规划支路一、规划支路二、规划支路三、规划支路四、七里河路、规划支路五、规划支路六、石佛路、商务大街、中央大道、规划支路七、商务东街、规划支路八、吉庆路、珍珠南路、规划支路九、兴浦相交。技术标准道路等级城市级主干道设计车速60KM/H桥面净宽2335M设计荷载以BZZ100为标准轴载路面结构类型沥青混凝土路面工期及质量目标1、总工期730个日历日，本项工程计划开工5月1日，计划竣工8月25日。2、质量目标符合国家质量验收标准。桥梁设置见下表序号里程桩号桥名孔数跨净（孔米）交角（度）上部结构型式桥台型式备注1K12125455胜利河桥1160先张法预应力空心板柱式台桩基础胜利河主要工程量为中桥1座，全长16M，12M钻孔灌注桩24根共计912M，16M预应力砼空心板梁52片。桩基础混凝土采用C30砼。下部结构承台、柱式墩身、桥台、盖梁均采用C30砼。上部结构空心板梁为C50砼。空心板顶面铺设8CM厚整体现浇C50防水混凝土6CMAC164CMSMA13沥青混凝土铺装。二、施工组织方案（1）、人员组织机构我公司在接到中标通知书后立即组织人员成立了“临江路项目经理部”，下设五组一室（即综合办公室、工程技术组、安全组、质量检测组、测量组和资料组），设置二个桥梁施工队和一个空心板梁预制厂。其中桥梁一队负责K027200胜利河桥的施工；预制厂负责桥梁的预应力砼空心板预制工作，具体详见拟为本合同设立的组织机构网络图。组织机构网络图说明、为更好地履行本合同工程项目的实施，我公司将临江路项目经理部，负责统一对外和与业主联系，对工程进度控制并使下设的各职能部门和各施工队伍有机协作，在技术上、工程质量、进度、安全等方面实行统一管理。、项目经理部设五组一室，即综合办公室、工程技术组、安全组、质量检测组、测量组和资料组。、根据工程的施工进度和施工顺序，下设1个桥梁施工队负责桥的施工，一个预制厂负责预应力砼空心板梁预制工作。、项目经理部将通过项目部的职能部门和施工队伍的青年能手组织一支青年突击队，对工程中重点、难点、关键部位进行突击施工，以保证工程质量和进度。（2）、临时工程设施1、生产、生活临时设施项目经理邢久奎项目副经理张来文项目总工杨东发工程技术组于洪测量组李永华质量检测组戎飞综合办公室张柳资料组朱红焕桥梁、预制厂施工队安全组朱传明根据本工程施工现场的地形条件以及本工程实施具体方案，在路线K14200七里河西临滁路处建立项目经理部及办公、生活区。2、施工便道、便桥本合同段沿线有路基单位的施工便道。3、工程用电根据工程用电特点，采用一台功率为200KW的发电机保证工程的施工用电。4、施工用水拟在各施工队附近各打一眼井和设一个蓄水池容量均约80M3或从当地民宅中引入自来水专供生活用水。沿线施工用水除直接从沿线河沟（可使用）设泵站抽水外，也可通过打井、设蓄水池等方式保证施工中水的需要。5、施工通讯项目经理部安装固定电话一部，并设分机到各个科室，传真机一部，每个工程技术人员和管理人员配备手机一部，以便于和业主、监理及外界联系，并与当地气象部门联系，设置专用气象接收机。三、资源配制计划1、综合说明依据本工程的规模、工程数量、工期要求和专业特点等，结合我单位类似工程施工经验，劳动生产率水平，施工机械设备装备状况等因素，本着“干一项工程、树一块牌子、立一块丰碑”，将本工程列为我单位重点工程，优先资源配置。施工队伍计划经挑选调入，专业项目由专业施工队伍负责施工，对劳动力采用弹固结合，施工机械设备和检测设备按“先进可靠；量足配套”的要求配置。在材料采购供应上按着“质优价廉，货比三家”的原则，选择信誉好质量合格的厂家，计划购进。2、主要人员，施工技术力量配置经理部主要管理人员从单位机关、基层单位抽调组建。配备施工能力强，具有排水、路桥施工丰富经验的技术人员管理人员、施工人员组建而成。根据本工程的工程特点，工程规模及工期、质量要求，施工技术力量配置见表31。施工主要技术力量配置表表31序号技术人员种类数量（人）附注1总工程师12质检工程师23安监工程师24桥涵工程师35测量工程师36机电工程师17试验工程师13、劳动力配置计划根据本工程的工程数量，要求及定额测算的劳动力工天，并结合进场机械配备情况，进场队伍及同类工程施工经验，所上队伍工效水平，本工程组建三个专业施工队，人员安排见表，劳动力实行弹固结合，灵活组织，动态管理，依据总要求和各分部，分项及单位工程之间的内在联系，组建专业化施工队伍，实行平行流水或交叉作业施工。施工队伍劳动力数量表表32序号施工单位名称人数（人）附注1桥梁作业一队802预制厂604、主要设备、人员、材料运到现场时间和方法本工程所需的机械设备、人员除小部分普工雇用和个别机械租用外，所有的机械设备和人员统一在公司自有配备和人员中调配，这些机械设备和施工主要人员开工15天前陆续到位，其中主要技术人员开工30天前到位，进行前期准备工作接受监理工程师的岗前培训；与当地政府取得联系，争取他们的支持；测量中线、高程、边桩、设置保护桩；编制各施工方案；层层进行施工技术交底；会同工程师（监理工程师）确定检查试验方案；建立各种临时设施，做好“四通一平”；建立工地实验室，做好已到工地的材质检验。主要施工机械设备由公司设备材料部组织进场、调度，开工后15天内全部进场，首先进场机械设备钻机、挖掘机、推土机、抽水机、发电机、砼搅拌机、钢筋断筋机、电焊机、张拉千斤顶，并保证所有机械均能正常运转，同时在施工场地建立一座储油罐，以便保证机械设备油料的及时供应。工程施工所需主要材料由公司设备材料部统一安排组织进货，小型材料由项目部机料安全组负责采购，以便及时供应施工所需，所有材料通过水运或公路运输运至施工现场。四、各分项工程的施工顺序进度图及说明（一）、工程概述针对本工程工期紧、任务重的特点。我公司在接到中标通知书后，各分项的施工顺序采用平行作业为主，流水作业为辅，并以“倒排工期、关死后门、留有余地、突出重点、全面铺开”的办法来安排施工进度计划。在7天时间内主要工程技术人员进场进行放样、场地平整等前期准备工作，并让挖掘机、推土机、钻机等机械设备首先进场，在25天时间内项目部所有工程施工人员和主要大型施工机械设备全部进场到位，在监理工程师批准后，工作面全部展开。根据本工程的特点，拟设立1个桥梁施工队，一个预制厂施工队。桥梁一队计划配备钻机2台，25T吊车1台，200KW发电机二台；预制厂计划配备张拉台座2套，30T油压千斤顶2台，50吨龙门吊1个。（二）、施工进度计划根据招标文件规定，该工程的总工期要求为730天，本桥计划工期为120天，在3月底完成项目经理部组建及人员、机械设备的进场工作；至5月1日前完成便道、场地平整等“四通一平”工作；至6月1日完成桥梁的钻孔灌注桩施工；至2012年7月20日完成完成桥梁的盖梁、耳背墙施工；至2012年6月30日完成全线桥梁空心板梁的预制工作；至2012年8月15日完成全线桥梁的板梁安装工作；至8月20日完成全线桥梁桥面铺装工作；至2012年8月25日完成全线桥梁的防护工程。1、在人员进场后，组织部分人员对项目部生活和办公设施进行搭建，在搭建的同时，桥梁1、2队进行所在地段沿线便道填筑和便桥架设工作，预制厂进行场地平整、底模制作、龙门吊安装工作，计划在1个月的时间内，至4月30日完成前期准备工作，历时30天，有效工作日为25天。2、桥梁队计划从5月1日开始，对部分可施工桥梁钻孔灌注桩进行试钻，至5月5日进入正式施工阶段，计划配备2台钻机，每台钻机计划每天钻孔20米，计划在25天内完成，至2012年5月30日结束所有的钻孔灌注桩工作。3、桥梁队计划从2012年6月21日开始全线2个盖梁施工，配备盖梁模板1套，计划于2012年6月31日完成2个盖梁4个耳背墙施工。4、预制厂从5月20日进行空心板梁预制工作，配备张拉台2套，底模12个，16M中板模板2套，16M边板模板1套，50T龙门吊2个，计划于2012年6月30日完成全线空心板梁预制工作。5、在2012年5月31日全线盖梁施工完毕待砼强度达到后，于8月5日进行空心板梁安装工作，配备50T汽车吊2台，50T履带吊2台，至8月15日完成空心板梁安装工作。6、在空心板梁安装完成后，立即进行桥面铺装施工，计划于2012年8月20日完成全线桥面铺装施工。7、本标段拟投入防护施工队1个，于2012年8月25日完成全线防护施工。临江路A1标胜利河桥施工进度计划横道图12420125201262012720128月份分项工程3051015202530510152025315101520253051015202531前期准备钻孔灌注桩盖梁、下部结构耳背墙板梁预制板梁安装桥面铺装上部结构防护工程月份分项工程下上中下上中下上中下上中下上中下上中下上中下上中下前期准备钻孔灌注桩系梁、立柱下部结构盖梁、耳背墙板梁预制板梁安装桥面铺装上部结构防护工程五、主要工程项目的施工方法、施工方案（一）、概述临江路位于南京市西北部的浦口新城，是建设中的青奥会的配套工程，也是贯通南京市西北部的重要城市道路。路线起于道路南起下河街，北至兴浦路。道路全长约7KM。本标段所有工程项目的主要施工力量均为我嘉盛建设承接施工，接到中标通知书后我公司将设项目经理部统一组织施工，熟读设计文件和有关设计图纸。对监理工程师交付的设计文件、图纸、控制点和有关数据等资料进行研究和现场核对，必要时进行补充调查。对参加施工的主要技术骨干进行技术交底，使每个参加施工的人员都能了解和掌握工程设计意图和每道工序，特别是重要工序的施工技术要点。对于重要工序或关键部位，在施工组织设计的基础上，编写更详细、更具体的施工方案和技术措施，报监理工程师审定。（二）、桥梁工程施工1、钻孔桩施工（1）施工准备本座桥梁为陆地桥。地质分层从上往下有素填土、淤泥质粉质粘土、粉砂夹粉质粘土、粉砂、粉细砂及中粗砂混卵砾石。陆地桩清除地表的杂物，换除软土，整平夯实；平整场地压实后即可进行施工作业。（2）测量放样根据设计图纸提供的导线点坐标及桩位坐标，用全站仪放出桩位实地位置，并用“十字线”法用护桩加以保护，“十字线”中心对准桩位中心，施工过程中，经常检查校核桩位位置是否发生偏移，防止桩心移位。（3）护筒及护筒埋设护筒采用46钢板弯曲制作而成，内径比桩径大200400MM，护筒中心竖直线与桩中心线重合，平面允许误差为50MM，竖直线倾斜度不大于1。旱地、筑岛处护筒采用挖坑埋设法，护筒底部及四周用粘土填筑，并分层夯实，护筒顶高出地面03M或水面1020M，并在顶部焊加强筋及吊耳，开出水口，钻进过程中经常检查护筒是否发生偏移和下沉，并及时处理。（4）钻机就位钻机就位前，对钻孔前的各项准备工作进行检查，包括主要机具设备的检查和维修，钻机安装就位后，底座和顶端应平稳，不得产生位移和沉降。钻机钻盘中心和钢护筒中心应在同一竖直线上，偏差不得大于2CM。水上桩钻机就位前，应对钻机平台的稳定性、刚度及平整度进行检查，符合要求后钻机再就位。钻机就位后对钻机钻盘水平度及钻杆垂直度进行检查校核。（5）泥浆制作及泥浆池泥浆采用直接在护筒内投放粘土并用钻锥小冲程反复制作而成，泥浆的比重105120、粘度1622PAS、含砂率84，泥浆通过长度约15米的泥浆沟流入泥浆池，使泥浆流入泥浆池时有足够的沉淀时间，泥浆沟中的沉渣随时清除，泥浆在泥浆池沉淀后循环使用。（6）钻孔开始钻孔时，稍提钻杆，在护筒内打浆，并开动泥浆泵进行循环，待泥浆均匀后方开始钻进。进尺适当控制，对护筒底部，应抵挡慢速钻进，使底脚处有较坚硬的泥皮护壁。如护筒底土质松软出现漏浆时，可提起钻头，向孔内倒入粘土块，再放入钻头倒钻，使胶泥挤入孔壁堵住孔壁空隙，稳住泥浆后继续钻进。钻至护筒底部以下1M后，则可按土质情况以正常速度钻进。钻进过程中经常注意土层变化，每进尺2M或土层变化处捞取渣样，判断土层，记入钻孔记录表并与地质柱状图核对。随时填写钻孔施工记录，交接班时详细交待本班钻进情况及下一班需注意的事项。钻进过程中应始终保证泥浆的稠度，充分起到护壁的作用，对粉砂等易塌孔的土层更应该增加泥浆的稠度，一般应在14以上，对水中桩来说，应始终保持水头比水面高15M以上，使有足够的孔内水压来防止塌孔；此外还应注意钻孔的进尺速度，使钻渣能充分排除，防止进尺太快钻渣沉积在钻头。钻进过程中经常进行孔径及倾斜度以及桩位中心的检查，发现问题及时纠正，检查方法采用外径同桩径长度为四倍桩径长的检孔器对准桩中心竖起吊入孔中检查。当钻孔快要到达设计深度前应及时通知监理工程师前来进行终孔验收。钻孔时我们将按规定表格认真、准确填写钻孔记录，对于钻孔在出现的任何故障及排除方式均应仔细记录在案，对严重事故如塌孔，护筒下沉等应及时报告监理工程师，并取得监理工程师的指示，采取相应的补救措施。（7）成孔桩孔钻至设计标高后，请监理工程师对成孔的孔径、孔深及倾斜度进行检查，孔深及孔径不小于设计要求，垂直度不大于1，桩位偏差不大于5MM，如检孔器不能放到孔底，则应提升钻杆进行扫孔，直到检孔器能放到孔底为止。钻孔过程中作好详细记录，注意地质分层部位的取样鉴别工作，并与原设计钻探资料作比较，如差别明显，应及时报告监理工程师桩承载力的重新验算，以确定最终终孔深度。（8）清孔成孔质量经监理工程师检验合格后，立即采用换浆法进行清孔，稍提钻锥离孔底10CM20CM空转，并保持泥浆正常循环，以中速将相对密度103110的较纯泥浆压入，把钻孔内悬浮钻渣较多的泥浆换出。使清孔后泥浆的含砂率降到2以下，粘度为17S20S相对密度为103110，且沉渣厚度满足设计要求不大于10CM。不得用加深孔底深度的方法代替清孔。（9）制作钢筋笼钢筋加工前将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净并进行调直处理。钢筋骨架在钢筋加工场地分段制作，分节长度根据孔深及吊车起吊能力确定，接头错开50CM以上。主筋采用对焊，焊接采用单面焊，焊接长度不小于10D。骨架外侧设置控制保护层厚度的垫块，其间距竖向为2M，横向圆周不得小于4处，骨架顶端设置吊环。（10）吊放钢筋笼钢筋骨架用吊车起吊，第一段放入孔内后用钢管或型钢临时搁置在护筒口，再起吊另一段，对正位置焊接后逐段放入孔内至设计标高，最后将最上面一段的挂环挂在孔口并临时与护筒口焊牢。钢筋骨架在下放时应注意防止碰撞孔壁，如放入困难，应查明原因，不得强行插入。钢筋骨架下放时，其中心对准孔位中心，安放后的顶面和底面标高应符合设计要求，其误差不得大于5CM。骨架主筋外侧应设置控制保护层厚度的钢筋。为防止砼灌注过程中钢筋骨架上浮，应在末节钢筋上端设置钢性撑杆。钢筋骨架要及时，准确地吊装（焊接）、就位，就位后要牢固定位（11）吊放导管导管吊装前要试拼接口连接严密、牢固，吊装时，导管位于井孔中央，并在灌注砼前进行升降试验。所下导管直径为250，下导管前准确丈量其每节长度并做好记录排放，要求总长比孔深长0510M。导管下口距孔底0305M。导管内外要彻底清洗干净，下孔前必须进行密封实验，耐压必须达PMAXV（砼容重）H800KPA。导管连接应严紧、密封要好，内径应一致，内壁应光滑圆顺。根据孔深计算好导管长度，导管采用钢丝绳扣导管，分节长度应便于拆装和搬运。导管接头为卡口式，直径300MM，壁厚10MM，使用前进行水密、承压和接头抗拉试验。导管放入孔内时，其位置应居中、轴线顺直，稳步沉放，防止卡挂钢筋骨架和碰撞孔壁。（12）二次清孔当钢筋笼安放好后，砼浇注前应再次探测孔底沉淀厚度,如果超标,应进行第二次清孔，保证孔底沉淀厚度不大于设计要求。二次清孔时，注意保持孔内水头，以防坍孔。清孔后，泥浆比重满足小于11，含砂率小于2，粘度1720S。孔底沉渣不大于设计图纸要求20CM。（13）灌注水下砼灌注砼之前，对孔内进行二次清孔，使孔底沉淀层厚度符合设计及规范规定，认真做好灌前的各项检查记录并经监理工程师确认后进行灌注。砼由商品拌和站统一供应，砼运输车运至工地，砼坍落度控制在1822，已离析的砼不得用于灌注。灌注首批砼时，导管下口至孔底的距离控制在2540，且使导管埋入砼的深度不小于1。剪球灌注开始后，连续进行，并尽可能缩短拆除导管的间隔时间；灌注过程中经常用测绳探测孔内砼面位置，及时调整导管埋深，导管的埋深控制在26为宜，特殊情况下不得小于1或大于6。当砼面接近钢筋骨架底部时，为防止钢筋骨架上浮，采取以下措施A、使导管保持稍大的埋深，放慢灌注速度，以减小砼的冲击力。B、当孔内砼面进入钢筋骨架12后，适当提升导管，减小导管埋置深度，增大钢筋骨架下部的埋置深度。灌注过程中，注意保持导管始终位居钻孔中心防止挂笼，灌注时注意观察钢筋有否上浮，发现问题立即停止灌注，拆管，灌注时经常前后左右转动导管，可延缓导管附近的顶部砼的凝结时间。灌注过程中对砼数量、导管埋深、砼面标高随时检查并做好记录，灌注结束时，桩顶标高比设计桩顶标高高出50100，同时指定专人负责填写水下砼灌注记录。桩孔灌注完毕，要注意清理干净场地，以免污染环境。（14）成桩质量检测砼灌注结束后，拔出钢护筒，清理场地，一般七天后开挖基础，凿除桩头多余砼，并按规范要求进行桩基无破损质量检测。（15）钻孔灌注桩施工工艺框图（附后）2桥台（1）基坑开挖钻孔桩施工结束并经检验合格后，用挖掘机进行基坑开挖，基坑坑壁坡度根据地质条件、基坑深度、施工方法而定，最陡坡度不大于11，如边坡不稳，则以简易板桩进行临时支护。当基坑开挖至承台底以上15时，改用人工挖土，凿除清理桩头多余砼，整理桩头钢筋，并整平基底。一般基底应比基础的平面尺寸增宽0510。基底四周设置排水沟，以防地表水及地下渗水流入基坑。根据基坑状况，基底采用10碎石垫层或10砼垫层处理。遇有水中部分采用围堰筑岛抽水后开挖基坑。（2）钢筋钢筋在附近加工棚制作，运至现场进行绑扎。预埋墩身钢筋并特别注意预埋位置的准确性。钢筋保护层的厚度用一定数量的砼垫块来满足，垫块厚度按要求制作。（3）模板承台模板采用钢木组合结构，安装时用方木支撑，人工配合吊车安装。模板表面应平整光滑，涂有脱模剂。模板安装应符合结构设计的位置要求，允许偏差应符合施工规范要求。（4）砼浇注砼由采用商品拌和站统一拌和供应，用砼运输车运到现场，泵车泵送或吊车起吊吊斗入模。砼浇注应分层，分层厚度为3040，用插入式振捣棒振捣。浇注过程应随时检查钢筋，特别是预埋钢筋的位置和模板稳固性，发现问题及时处理。砼浇注完初凝后，立即洒水覆盖养生，达到规定强度后拆除模板，经检验合格后方可进行基坑回填。4先张法预应力砼空心板梁预制（1）概况胜利河桥，跨径为1X16M的预应力砼空心板梁，计16M中板梁48片，边梁4片。桥梁的预应力砼空心板集中预制，计划采用外加工。（2）梁板外购，我项目部考虑外购生产厂家，先进行3个厂家考察，对质量和生产能力有保证的单位，优先考虑。1对生产厂家在生产过程中，我部采取现场派质检员对工艺和质量进行监督，并报请监理组委派现场监理进行旁站。2对生产厂家使用的所有原材按规定进行见证取样，合格方可使用。3对成品梁应对其外观、尺寸、混凝土强度进行检测，合格后方可使用。5先张法空心板梁的安装（1）构件移运时砼强度不得低于设计强度的85，用吊车移运至存梁场，并进行编号，按规定要求水平分层堆放构件，堆放不得超过3层。（2）起吊板梁采用设调孔穿束兜底板加扁担的吊装方法，吊绳与起吊构件的交角小于60度时，设置吊架或扁担，尽可能使吊绳垂直受力。梁板安装前，检查砼质量、截面尺寸及预埋件与设计是否相符。（3）板梁运输采用长挂平板车，构件吊装前，在每片梁两端要标出中心线，并在支座垫石上打出中线，按设计支座安放支座。（4）板梁运至现场，采用2台25T吊车起吊安装就位。（5）板梁安装工艺框图附后6桥面铺装施工（1）概况全线桥梁桥面净宽为2X335M，中间有中央分隔带和侧分带，桥面铺装分4幅施工。（2）钢筋桥面铺装和桥面连续钢筋按设计图纸下料成型，按尺寸绑扎，纵向钢筋搭接符合规范要求，纵向钢筋在伸缩缝处断开（3）模板模板采用槽钢加工制作，每5米一段，横向支撑稳定，纵向标高按设计PH标高的护栏外侧A、B标高，并结合横坡按桩号调整。（4）砼浇注砼浇注前，板梁表面须经凿毛处理，并用高压水冲洗干净，用50号砼和50号砂浆对梁板进行绞缝铺装，然后按设计图纸及规范，在桥面纵横向绑扎安装桥面铺装层钢筋网砼在拌和站集中拌和，砼运输车运至施工场地，采用泵车将砼输送入模，按分段长度浇注成型。首先，人工摊铺大至整平，且每次摊铺厚度比设计标高略高56，用插入工振捣棒配合行夯上的平板振捣器振捣。行夯走过以后，再用10的无缝钢管两端放在模板上，沿纵向滚压数遍。砼摊铺振捣以后，再用带圆盘的电动抹光机进行粗抹，直到砼密实且表面平整，最后人工整平一次。分段位置预留施工缝，下次浇注凿毛清洗干净。砼浇注完，用手轻压不出现痕迹时开始用湿麻袋覆盖在表面并洒水养生。在养生期间使砼表面经常保持湿润状态，不准运输工具直接在砼面上滚动。7支座垫石及支座安装（1）支座垫石按设计图纸放出支座垫石中心线，用C30混凝土浇筑垫石，浇筑前墩台表面清洁、平整、无油污，并将支座垫石顶面浮砂除去。（2）支座安装先在支承垫石上标出支座位置中心线，同时在橡胶支座上也标上十字交叉中心线。将支座安放在垫石上，使支座中心线同支座垫石上的支座位置中心线相重合，使支座就位准确。安装前，对支座进行检查、验收、所有的橡胶支座必须有产品合格证明书。橡胶支座安装后，发现下述情况及时调整个别支座脱空，出现不均匀受力；支座发生较大的剪切变形；支座偏压严重，局部受压，侧面异常鼓出而局部脱空。安装后，对支座平整度及标高进行检查。8桥面附属工程设施（1）伸缩缝F60型钢伸缩缝安装前，须持有产品合格证和质保书，安装程序为桥面整体铺装切缝缝槽表面清理将型钢放入槽内用定位角铁固定构件位置及标高布设焊接锚固筋在砼接缝表面涂底料浇筑砼及时拆出定位角铁养生填缝结束安装时将构件固定在定位角铁上，以保证安装精度。为使锚固系统牢固可靠，配置的钢筋网及连接筋较多，浇筑砼时认真仔细，尤其对角隅周围的砼，一定要振捣密实，不得有空洞。伸缩缝安装技术标准顺直度整条范围验收小于2MM；平整度3米靠尺1MM。伸缩缝焊接完成后开始浇注40混凝土为提高强度加入一些钢纤维，混凝土浇注意严格控制混凝土顶面的高度。（2）桥头搭板搭板末端顶面应与路基顶面平齐，搭板前端顶面应留有路面面层厚度。对台后填土有严格的压实要求。先清理基坑，使其尺寸符合要求，接着进行基底压实，分层压实的厚度不大于20。台后填土以透水性材料为主，如有困难宜选用透水性良好的砂性土，钢筋砼搭板及枕梁采用就地浇筑。（3）锥坡锥体填土按设计高程及坡度填足，砌筑片石厚度不够时，再将土挖去，不允许填土不足，临时边砌石边填黄土，锥坡拉线放洋时，坡顶应预先放高24，使锥坡随同锥体沉降后仍符合设计要求。砌石时放样拉线张紧，表面平顺。锥体填土分层夯实，填土以粘土为宜，锥坡填土与台背填土同时进行，并按设计宽度一次性填足。9人行道板栏杆安装人行道板、栏杆等小型构件采用在预制场集中预制，预制工作应尽早进行，以防止后期赶工。小型构件在预制场预制完成后，采用汽车运至施工现场进行安装。人行道板安装时应注意顶面设计的横向排水坡控制在03内，平面位置5MM，纵向高程10MM，平整度5MM。栏杆安装时必须全桥对直、校平，坚直后用水泥砂浆填平缝固定，平面位置偏移控制在3MM内，纵横向垂直度4MM内，立柱高差控制在4MM内。六、确保工程质量、工期的措施（一）、质量保证措施和体系通过建立质量保证体系和建立相应的质检制度，使每个项目、每道工序，每个环节都有具体的质量负责人和具体的质量管理目标，以保证本工程的施工质量。公司接到中标通知书后，立即组织投入本合同段的所有管理人员及技术人员，认真学习技术规范，提高全体员工的质量意识，使全体人员树立“质量第一、科学管理、预防控制、优良服务”的观念。对新工人进行上岗培训，对关键项目或工艺委派具有二十年以上丰富施工经验的施工人员把关。质量保证体系网络图（附后）（二）、技术措施1开工前即请设计代表进行设计交底。第一次工地会议即请工程师对工程各方面要求进行阐述，组织所有工作人员认真学习招标文件中的技术规范，严格按规范施工。2开工前由工程施工及技术、质量负责人对所属人员进行施工布置及详述各项要求，使其各明其职责。3采取项目挂牌制度，加强职责明确范围，促进联系，方便监督。4在经理部、施工队驻地，项目负责人及生产、技术、管理、测试负责人等，各级均应挂牌。5主要材料及工艺的质量标准及质量统计要挂牌。6更新设备、完善工艺、加强投入。本公司在施工方案工艺中已经考虑了确保质量的措施，如砼采用集中拌和，确保质量的稳定，模板采用钢模，增强砼表面光洁、美观，水泥稳定碎石采用粒料拌和机厂拌等等，确保了混合料的均匀性和压实厚度，改变了以往场拌的落后工艺。（三）、施工质量控制要点1钻孔工程质量保证措施钻孔灌注桩是影响桥梁工程进度和质量的关键工序。（1）钻孔过程中用孔规和其它仪器对钻孔直径进行检查，孔规外径应不小于桩的设计直径，孔规的长度为直径的46倍。（2）当钻孔深度达到设计要求时，在清孔完毕，放置钢筋架之前，对钢筋架的全长进行检查，并报请监理工程师复查。（3）钻孔桩在监理工程师在场的情况下，进行高应变动力检测，抽检频率不少于桩总数的5；低应变动力检测，检测桩身砼的完整性，推断缺陷类型及其在桩身中的位置，并对桩长是否达到设计要求进行校核。经监理工程师对成桩平面位置用经纬仪或水平仪复查以及根据灌注砼前的施工记录进行复查，在满意并做出书面批准后的钻孔灌注桩方可进行使用。2钢筋的质量保证措施（1）每批使用的钢筋，在提交检验时，必须附有生产厂家对该批钢筋生产的合格证书，并标示批号和出厂检验的有关力学试验资料或其他鉴别该批钢筋质量的证明资料。（2）到工地的每批钢筋都按规范要求进行抽样试验，每批钢筋（最多为20T）中取出几根，每根各截取3节试件，一节做冷弯试验（屈服点、抗拉强度和伸长率），一节做可焊性试验，所有试验必须符合有关标准的规定，方能使用。（3）钢筋按不同各等组长、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆放，不得混杂，并设定标示牌，以便于检查和使用。（4）钢筋存储在高于地机的平台、垫木或其它支撑物上，保护钢筋不受机械的损坏，并在其上面加是覆盖物，使钢筋存放在不容易生锈的环境中，以免引起表面锈蚀。（5）钢筋的加工、绑扎、焊接经及安装严格按图纸中的尺寸、位置以及规范要求的质量标准进行。3模板、支架的质量保证措施（1）本工程模板采用钢模板、支架采用WDJ碗扣脚手架，其模板、脚手架能保证有足够的强度、刚度和稳定性。（2）模板及支架不得与工作脚手架相连，必须要连接时，应经监理工程师的批准。（3）支架安装后，无论在立面和平面，均保证稳定坚固，能抵抗在施工过程中所发生的偶然冲撞和振动。支架立柱安装在有足够承载力的地基上，支柱底端设均匀分布的垫木，作为传递压力之作用。4结构砼施工质量保证措施（1）选用规定的硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。每批水泥进场都向监理工程师提交货单抄件，说明水泥的生产厂家，水泥的品种、标号的品种、出厂日期与数量，连同厂家的品质、试验报告等合格证明书，表明水泥经过试验分析是符合规范要求的。（2）细集料、粗集料等材料严格按规范要求进行选用，并经监理工程师批准后方可使用。（3）砼的拌制。砼在施工前28天前，在试验室内进行试拌，先做好抗压强度试验，在监理工程师签认后进行正式生产。（4）砼拌制严格按配比进行，严格掌握砼搅拌时间，其中防水砼的机械搅拌时间不小于2分钟。（5）砼一律在砼拌和站集中进行拌制，除非特殊情况下经监理工程师的批准，方可采用人工拌和，但水泥用量按不同标号应比机械拌和砼规定用量多10，而且每批手拌砼体积不超过05M3。（6）砼拌和操作应严格按规程行事，特别注意在运输、卸料以及在振捣过程中应将熟料出分离现象。（7）砼浇筑在作业中应连续进行，同时砼浇筑时温度不得低于5，也不得高于32；砼浇筑时应按水平分层浇筑，但要注意浇筑时应避免两层砼的表面间出现脱开问题。（8）在采用砼泵车自高处向模内倾卸砼时，其自由倾落高度不超过2米，当超过2米时，采用半筒、溜管或振动溜管等设施进行下落，在半筒等出料口下面，砼堆集不超过1米。（9）砼采用机械振捣，振捣时保持足够的时间和强度，在用插入式振捣器时，分层振捣层度不超过30CM，而采用其它振捣器时，分层振捣层度不超过25CM，振捣时，将避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。（10）砼浇筑完成后，立即对砼养生，养生期间最少保持7天或监理工程师批示的天数。5预应力砼空心板梁施工质量保证措施（1）张拉机具及锚具，在使用前进行探伤检验，检验合格后方可使用。（2）进场的预应力钢材必须有质量证书，并瘵试验结果报监理工程师，无厂家证书的钢材不得使用。（3）砼在拌和站集中拌和，用罐车运至预制厂入模。在砼浇筑和预应力钢筋张拉前，锚具的所有支撑表面加以清洗。浇筑砼时，由梁的一端向另一端进行。拌和后超过45分钟的砼不得使用。简支梁梁体砼水平分层，一次浇筑完成。每层厚度30CM。振捣方法采用插入式振捣器，避免振捣器碰撞预应力钢材，经常注意模板及支座预埋件等以保证其位置及尺寸符合设计要求。为了保证砼密实度，在梁或空心板端部固区应使用外部振捣器加强振捣，且集料尺寸不要超过2根钢筋或预埋件间净距的一半。砼立方体强度未达到1520MPA时，不得拆除模板。6工程质量控制通病防治措施61混凝土“跑模涨壳”防治措施611对所使用的周材必须经检验符合要求后方可进场投入使用，制作好的模板要加强保护和养护。612模板及支架必须有足够的承载力、刚度和稳定性，确保模具加载后不变形、不失稳、不跑模，严格按本施工组织设计确定的支承体系各受力件的间距布置。613对模架施工人员加强技术交底，实行“三检”制度，发现问题及时纠正，确保混凝土浇筑时不出现问题，在浇筑混凝土的同时，指派专人看护模架，对非正常情况下出现的支撑松动等问题及时加固整改。614混凝土振捣时，教育振捣人员不要将振动器长时间直接接触模板，尽量减小震动对模板及其支架的影响。62混凝土表面“峰窝、孔洞”、“缝隙夹渣”防治措施621严格按混凝土配比单配料，严格控制水灰比。622模板表面应光滑、洁净，不得粘有干硬的水泥浆等杂物；模板拼缝要严密，木模板在混凝土浇筑前要充分润湿。623混凝土浇筑高度超过3M时采用串筒或溜管使混凝土下落。624加强混凝土浇筑人员特别是振捣人员的工作责任心，分层浇筑，细心振捣，确保混凝土密实。625认真凿毛、清理施工缝，浇筑混凝土前充分湿润已硬化的混凝土表面，并铺设新老混凝土结合层砂浆。7其他应注意的事项（1）要充分做好施工现场准备工作，做好基准点、标高、轴线的校核放样工作，保护、校核放样尺寸。（2）材料质量满足要求；为提高砼的早期强度和水泥品性，掺入适量的高效早强减水剂。（3）对关键工程、隐蔽工程及容易出质量事故的部位进行重点检查。（四）、工期保证措施1、在工程正式施工前，做好对施工图纸的现场核对工作，根据合同要求制订周密施工组织实施计划，绘制横道图，施工进度网络图，并制定关键工期控制点及关键工序，施工中严格按计划进行有总体计划、季度计划、月计划，每个施工队班组按月计划制订出旬、日计划。并于每月、每旬分别召开一次工地会议，检查上旬、上月工作的完成情况并布置下旬、下月的工作计划。项目经理部将工作计划层层落实到人。抓好计划的落实、执行，使计划真正起到宏观控制的作用。2、据施工组织实施计划，制订劳动力、机械设备、材料进场计划，按计划合理做好劳动力和机械设备的调配及材料进场工作，根据工程需要配合相应在数量的大型机械设备，并在施工前做好机械、机具的维修和保养调试工作，保持良好的状态。3、周密安排施工工期，确定雨季施工项目的施工措施，维护好施工便道、便桥，保证机械材料运输的顺利进场和材料储备工作，确保施工计划的实施。4、做好思想政治工作，搞好后勤服务工作，为职工办实事，密切管理干部和职工的关系，充分调动广大职工的积极性，群策群力，团结协作，保证工程质量和工程进度。每月对各施工队完成的工程质量和进度评比一次，根据得分的高低按公司奖惩制度进行奖励或惩罚；并流动小红旗。5、采用先进的大型机械，搞好季节化流水作业，确保工程顺利进行。6、从各职能部门及施工队中抽出专业人员成立青年突击队，对施工中出现的难点、重点派出青年突击队进行突击施工，以保证工程质量、进度顺利进行。七、雨季的施工安排（一）、雨季施工注意事项1、认真检查、落实各种露天使用的电气设备、防潮措施。电气设备的放置位置应选择在干燥较高或用干燥物体垫起，防雨盖或防雨罩必须齐备；各种电气设备的接零或接地保护措施必须绝对可靠；架空线路的架线杆必须牢固，必要时应采取加固措施；各种导线绝缘必须良好，缆线易受损的线段应采取保护措施；行灯变压器必须有防雨防水措施，其金属外壳及二次线圈均应接地或接零。凡被雨淋、水淹的电气设备应进行干燥处理，待检测绝缘合格后方可再行使用。2、雨季到来之前，要按规定做好高大构筑物的防雷接地。在野外或空旷的地方施工，应酌情架设避雷设施。3、雨季从事桥梁基础施工时，要特别注意预防土方坍塌事故。基础和沟边要采取挡水措施和排水措施。发现沟槽边积水要及时处理，以防渗漏造成坍方。大雨过后应巡视检查，如发现沟槽边裂纹或部分下沉时，要及时报告有关部门，并将操作人员撤到安全位置，不准冒险施工。材料堆放应选择地势高的地点，要充分做好排水、防水措施，对重点防水的材料要专人检查，注意材料的含水量，及时覆盖，防止雨淋造成不必要的耗损。4、雨季施工，必须落实各项排水措施，不但要保证施工安全和施工的需要，还要保证施工地区的民房及其它建筑物和交通干线等不被淹。5、在河流两岸或地势低洼处铺设交通路线和各种临时建筑，都应事先了解地形、历年山洪和最高水位等情况，以防灾害。6、雨季还要注意现场存放的预制构件、大型模板等重要物的放置情况，如发现因地基下沉而出现的构件、模板倾斜要及时采取加固或搬移等措施。同时，雨后还要注意检查现有大型临时设施的基础，如发现有下沉现象，要立即加固。7、开工前预先作好临时管涵及临时排水沟，防止雨季施工场地内大量积水，影响施工进度。8、桥梁雨季施工，雨季前要突击下部基础工程，施工时应注意防洪措施，以免造成不必要的损失，保证施工的连续性，施工时经常检测集料的含水量，严格控制水灰比，砼和砂浆在终凝前要注意遮盖，防止雨淋，影响质量。9、雨季施工要根据气象部门预报的气象资料，合理按排工作，科学组织施工。八、安全保证体系（一）、施工现场安全管理组织机构及岗位职责1、施工现场安全管理组织机构网络图（附后）2、现场安全负责人为安全组组长朱传明3、现场安全负责人职责（1）成立安全领导小组，且各工区设立专职兼职安全员，及时发现和排除安全隐患，并制定严格的安全措施。（2）负责岗前安全培训教育、开工前安全教育、施工中安全教育。（3）检查施工现场特殊工种是否持证上岗，是否严格按章执行，是否按操作规程操作。4、每周召开一次工地安全例会，建立工地安全台帐。5、定期对施工现场进行安全检查，发现问题及时解决，使安全隐患消灭在萌芽之中。（二）、施工现场安全管理方案1、施工设备和机具在使用前均需由专人负责检查，合格者方能使用，严禁无证违章操作驾驶，在交通路口设立醒目的安全标志。夜间施工要有良好的照明设施，施工中挂牌上岗作业，负责到人，定期做好安全教育、安全检查。2、重点工序、重点工程、空中作业等危险性较大的部位，将制订严格的安全保护措施，施工方案中应首先考虑到施工人员、设备的安全，如设立安全操作平台、安全护网、护栏、安全帽、安全防护圈棚等明显的安全标志。3、施工现场的电焊工、架子工、电工、启重工、吊车司机等特殊工种须持证上岗，做到先培训后上岗。4、预应力空心板梁吊装施工中，严禁吊车工作范围内站人，且吊车司机有专门人员统一指挥。5、防火工作上应特别配备足够的消防器具，由安全小组逐个检查落实。安全用电尤为重要，严格按用电的有关规定执行。6、做好工地材料、设备的安全防盗工作，处理好当地群众和政府的关系，减少矛盾，促进了解。7、总之，安全工作是工程质量、进度和效益的保证，应以防范为主，防患于未然。（三）、施工现场安全警示标志1、施工现场设置合理、醒目的安全生产警示、警告标志。2、每个与原路交叉点处设置路政管理人员2名，负责指挥疏导交通车辆。九、文明施工及环境保护（一）文明施工1、本工程施工现场管理目标市级文明工地。2、严格按照南京市有关环卫、市容、场容管理的有关规定，加强现场管理，尤其是对现场用电，排污及运输车辆的管理，防止施工废水污染周围环境，参建人员执行佩卡上岗，无胸卡人员严禁进入施工现场。3、现场成立由项目经理为主要负责人的现场管理小组，每周按照现场管理条例进行检查考证，对严重违反管理条例的个人或队组进行教育、整改、处罚。4、加强思想工作，坚持四项基本原则，教育职工开展“五讲、四美、三热爱”活动，加强组织纪律性，发扬艰苦创业的精神，贯彻执行按劳分配原则，合理地、实事求是地处理好个人、集体、国家三者利益关系。开展比质量、比速度、比安全、比节约的社会主义劳动竞赛，为公司创信誉。5、认真做好膳食茶水供应，改善职工居住条件，保证职工休息好，创造一个紧张、严肃、活泼的良好气氛。6、现场建筑材料及周转材料必须按施工进度计划分类分批进场，按总平面布置堆放整齐，现场设垃圾箱和污水排水管及污水沉淀池一个。严禁随地大小便。减少环境污染。7、加强施工用水和施工用电管理，严禁乱拉乱接，到处流淌，到处是线的现象。8、工地入口，设置现场施工标记牌，标明工程概况、工程负责人，开、竣工日期、施工进度计划、门卫制度、安全措施、安全记录、安全宣传及场容分片包干和专人负责管理网。9、切实加强火源管理，施工现场严禁吸烟，现场使用明火必须严格履行审批手续，易燃、易爆物品指定专人管理，焊工作业时必须清理周围的易燃物，现场设消防栓，电焊机要安放在适当位置，不得随意移动，并注意定期检查。10、加强现场保卫工作，进行法制宣传教育，严禁赌博，防止偷盗和打架事件发生。11、搞好环境卫生，工地建筑垃圾集中堆放，一周清运一次，工段作业垃圾及时清理。生活垃圾要求进行袋装化管理，现场设生活垃圾桶，每天清运。12、设专职生活管理员一名，第天对工地进行检查，对不合格的部位进行整改，直至处罚。（二）环境保护1、环境卫生的保护与治理是江苏省南京市环保工作的重点。本标段处于青奥会体育场区，是重点绿化区。施工中为尽可能减少对周边环境的影响，特采取以下环保措施。2、严格遵守国家有关环境保护方面的法律、法规及南京市有关环境保护的管理规定。临时运输道路经常洒水湿润，减少道路扬尘。对产生尘埃运输车辆和石灰等挥发性材料堆场加以覆盖，减少对空气污染，生产及生活垃圾定期处理。严禁焚烧有毒废料。3、落实环境保洁责任制，所有施工现场以外的公用场地禁止堆放材料、工具、垃圾等杂物；施工区内除按计划搭设临时设施和堆放施工材料外，对生活管理区和人员活动区进行必要的场地绿化，美化环境，保持现场周围清洁卫生。4、开挖边坡、填方坡面及弃碴场采用植草、植树或钢筋网格护面墙防护，工程竣工后搞好占地复耕，恢复原有植被，以防止水土流失。5、场地出口设洗车槽，并设专人对所有出场地的车辆进行冲洗，严禁遗漏。运碴汽车用塑料编织布