zf122综采放顶煤工作面

ZF201综采放顶煤工作面开采设计铜川市耀州区照金矿业有限公司二一三年十月十二日铜川市耀州区照金矿业有限公司1目录第一章工作面概况1第一节概述1第二节工作面位置1第三节煤层1第四节煤层顶底板1第五节地质及水文地质2第六节瓦斯和煤尘2第七节储量及服务年限2第二章采煤方法2第一节巷道布置2第二节采煤工艺3第三节设备配置4第三章顶板管理5第四章安全生产系统8第一节运输系统8第二节通风系统8一、通风系统8二、防治瓦斯9三、综合防尘10四、防止煤层自然发火措施11五、排水系统12第三节监测监控系统12第四节供电系统12第五节通讯、照明、信号12第五章劳动组织和主要经济技术指标14第一节劳动组织14第二节主要经济技术指标14第六章安全技术措施15第一节一般规定15铜川市耀州区照金矿业有限公司1第二节顶板管理17第三节通防及瓦斯监测17第四节运输管理18第五节机电管理20第七章附件29铜川市耀州区照金矿业有限公司1第一章工作面概况第一节概述照金矿业有限公司位于陕西省铜川市耀州区西北50KM处的照金镇，核定生产能力为90万T/A。矿井采用斜立井单水平开拓方式，综合机械化放顶煤开采方法。矿井沿走向划分为两个采区，首采区已开采101、102、103、105、122、121、120、119、118九个工作面，ZF201工作面为二采区首采工作面。第二节工作面位置ZF201工作面为走向长壁综合机械化放顶煤工作面，东临四号联巷，南部为未采区，西部与井田边界相邻，北部为设计的202工作面。工作面走向长度1438米，倾斜长度1245M。地表为山峦地貌，地表标高为1650米，201工作面地板标高1060米，该处煤层埋深最大为590米。工作面位置见图1铜川市耀州区照金矿业有限公司2二采区轨道大巷二采区回风大巷区段轨道巷区段皮带巷区段回风巷二采区轨道大巷二采区回风大巷区段轨道巷区段皮带巷区段回风巷第三节煤层ZF118工作面开采42煤层，煤层走向北东南西，倾向南东，根据顺槽掘进期间的探查，煤层厚度69米，平均厚75米，煤层倾角为23，倾向南东。42煤为层状结构，属阶段的低变质烟煤，即长焰煤不粘煤范畴。第四节煤层顶底板本区42煤层顶板为“小街砂岩”，岩性为浅灰灰白色细粒砂岩中粒砂岩，厚层状，较坚硬，岩石力学实验抗压强度为235368MPA,属中等稳定的不易冒落顶板。底板为炭质泥岩及泥岩，遇水易膨胀。第六节地质及水文地质矿井井田为一走向北东南西的向斜构造,ZF118综放工作面位于向斜的北翼，倾向东南，煤层倾角23。铜川市耀州区照金矿业有限公司3本工作面位于山凹地带，无地表水体，地下水主要以大气降水补给为主，由于沟谷降比大，利于降水排泄，不利于补给。工作面范围内以裂隙水为主要涌水源，涌水量预计为3M3/D。第七节瓦斯、煤尘及自然发火依据相邻工作面的统计，预计ZF118工作面绝对瓦斯涌出量为464M3/MIN，相对瓦斯涌出量为19M3/T。煤尘具有爆炸危险性，爆炸指数为35。42煤属于易自燃发火煤层，自然发火期为36个月，最短发火期为18天老井记录，我矿无自然发火现象。第六节储量及服务年限一、储量1准备煤量及计算（1000993）1245/275138PMHLQ2）（回运准128万吨2回采煤量及其计算Q回Q准C12885109万吨二、服务期限按100万吨/月计，工作面的服务期限为109/100109月第二章采煤方法第一节巷道布置一、工作面运输顺槽运输顺槽布置沿煤层底板布置，全长993米，巷道形状为矩形，高32M，宽49M，断面积1568M2。锚网、锚索复合支护，运输顺槽为进风、煤炭运输、安全出口。运输顺槽内布置有50供水及消防洒水管路、50注氮管路、50压风管路、乳化液供回液管路，监测监控线、电源电缆，转载机和胶带输送机。二、工作面回风顺槽回风顺槽沿煤层底板布置,全长1000米，巷道形状为矩形，宽38M，高30M，断面114M2。锚网、锚索复合支护，回风顺槽用途为回风、辅助运输、安全出口。回风顺槽内布置有315、219瓦斯抽放管、50消防洒水管路、50压风管路、铜川市耀州区照金矿业有限公司4108灌浆管路、监测监控线路及轨道（用于材料运输）。三、切眼切眼宽85M、高32M，掘进支护为锚网梁及双排锚索。切眼内布置76台ZF7600/20/38型放顶煤液压支架、1台ZTZ12880/22/35端头支架、6台ZFG7600/20/35H过渡支架、两部SGZ764/2250型刮板输送机和一台MG300/700WD型采煤机。四、泵站和移变硐室118工作面走向长1000米，泵站布置在轨道下山与皮带下山联络巷内，站室内有乳化泵、移动变电站及控制开关。五、制氮泵站设置在轨皮3号联络巷内，瓦斯抽放泵站设置在轨回1号联络巷内。图2ZF201综放工作面巷道布置示意图二采区轨道大巷二采区回风大巷第二节采煤工艺一、采煤工艺该工作面采用走向长壁综采多轮间隔放顶煤一次采全高全部垮落采煤法。采煤工艺为拉后部输送机移架推前部输送机割煤放顶煤。采煤机采高35M，截深为08M。放顶煤高度为40M，采放比为111。（一）采煤机割煤端头斜切进刀、单向割煤。（二）移架工作面实行追机移架。当采煤机前滚筒割煤完毕，在保持前滚筒35M的安全距离后，跟机移架，移架步距08M。（三）推移前部输送机前部运输机的推移是随着采煤机之后跟机进行的，割煤和推运输机平行作铜川市耀州区照金矿业有限公司5业。（四）放顶煤利用矿山压力及支架反复升降的作用使顶煤破碎，从支架尾梁放出。工作面采用两轮间隔放煤方式。（五）拉移后部输送机拉后运输机的工序是在移架工序之前进行。二、采煤工作面正规循环生产能力工作面每天4个循环，每循环进尺08M，每天推进32M，割煤高度35M，放煤高度40M，割煤时回收率97，放煤时回收率75，月生产30天，正规循环率为85，则循环产量467515982吨日产量49823928吨月产量589230085100164吨第三节设备配置依据以往各工作面的设备使用情况，119工作面支架采用ZF7600/20/38系列支架。综放工作面主要设备配置表序号名称型号单位数量安装地点1放顶煤支架ZF7600/20/38台762过渡支架ZFG7600/20/35H台63端头支架ZTZ12880/22/35台14采煤机MG300/700W台15刮板输送机SGZ764/2250台2工作面6转载机SZZ764/160台17破碎机PCM110台18可伸缩带式输送机SSJ1000/2200台1运顺9乳化液泵BRW315/3154A台210乳化液箱XRWS2500台111移动变电站KBSGZY1000/6/12台112移动变电站KBSGZY1250/6/1213移动变电站KBSGZY630/6/1214移动变电站KBSGZY400/6/066台4移变硐室15真空磁力启动器QJZ200/1140台116真空磁力启动器QJZ300/1140台517馈电开关KBZ400/1140Z台318馈电开关KBZ500/1140Z台2工作面配电点铜川市耀州区照金矿业有限公司619馈电开关KBZ200/660Z台1泵站硐室20馈电开关KBZ200/1140Z台1皮带机头21真空磁力启动器QJZ300/660台10泵站硐室、皮带机头22喷雾泵PB315/63台1泵站硐室第三章顶板管理一、工作面采用全部跨落法管理顶板。最大控顶距5760MM，最小控顶距4960MM。铜川市耀州区照金矿业有限公司7图ZF7600/20/38型低位放顶煤液压支架铜川市耀州区照金矿业有限公司8二、顺槽及端头顶板管理（一）工作面顺槽的超前支护两顺槽超前支护采用DZ3150单体液压支柱、DJB1000铰接顶梁支护。超前支护距离不小于30M。图3两巷超前支护示意图铜川市耀州区照金矿业有限公司9（二）端头支护工作面下端头采用ZTZ12880/22/35型端头支架。四、矿压观测ZF118综放工作面的矿压观测内容主要有支架阻力观测、支架活柱缩量观测、巷道围岩表面位移观测、顺槽超前支护范围内单体液压支柱阻力观测以及支护质量动态监测。第四章安全生产系统第一节运输系统一、原煤运输采煤机落煤（支架后部放煤）工作面前、后部刮板输送机运输顺槽桥式转载机运输顺槽皮带输送机皮带下山皮带输送机采区煤仓轨道上山皮带输送机主井煤仓主斜井地面煤场二、材料运输工作面所需材料运输采用1T矿车，其运输路线为井口副斜井1220井底车场轨道上山1090车场轨道下山回风顺槽工作面（或泵站硐室）。第二节通风系统一、通风系统工作面采用负压（抽出式）通风。通风系统为新鲜风由轨道下山、皮带下山工作面运输顺槽工作面（污风）回风顺槽回风下山回风上山总回风巷回风井排除地面（一）风量计算1、按瓦斯涌出量计算CCKQQ0式中QC采煤工作面风量，M3/MIN；QC工作面瓦斯绝对涌出量，464M3/MIN；KC瓦斯涌出不均衡系数，KC20则，QC10046420928M3/MIN。2、按工作面同时工作人数计算QC4NK式中Q采煤工作面风量，M3/MIN；铜川市耀州区照金矿业有限公司10N采煤工作面同时工作人数，人；K风量备用系数，K145则QC440145232M3/MIN。3、按工作面气温与风速的关系计算QC60VS70K长K高式中V采煤工作面风速，M/S；矿井采煤工作面空气温度为21，则要求风速选值V12M/S。S采煤工作面平均通风断面面积，M2，S1305M2则QC60130512071015987M3/MIN。取1、2、3最大值，确定ZF118综放工作面需风量为1000M3/MIN。118综放工作面通风系统示意图如图5所示。二采区轨道大巷二采区回风大巷污风新鲜风风门图例图5工作面通风系统示意图二、防治瓦斯依据119工作面的涌出量推测，ZF118综放工作面绝对瓦斯涌出量为464M3/MIN，为了保障工作面安全生产，采用设置专职瓦斯检查员、采空区抽放、设置监测监控系统的方法防治瓦斯灾害。（一）瓦斯检测1、在工作面设专职瓦检员。2、瓦斯检查地点分别设在工作面两巷的电器设备处、工作面回风口以外10M内、上（下）隅角、进回风巷、工作面。（二）瓦斯抽放工作面安装两台ZWY105/132型抽放泵，敷设315煤矿用钢丝网骨架复合管，进行采空区瓦斯抽放，解决上隅角瓦斯偏高问题，预计抽放铜川市耀州区照金矿业有限公司11率为30。（三）瓦斯监测监控1、工作面甲烷传感器设置见下图二采区轨道大巷二采区回风大巷2、工作面上隅角及采煤机机身悬挂便携式瓦斯检测报警仪3、区队长、班长、流动电钳工下井时，必须携带便携式瓦斯检测报警仪。4、监测监控系统设施仪器必须由专人进行维护，系统管理必须符合煤矿安全监控系统及检测仪器实用管理规范（AQ12092007）。（四）上隅角瓦斯防治为防止上隅角瓦斯局部积聚，采用以下技术措施及管理措施1、利用压风自救系统的压缩空气对上隅角实施风流引射，改变该区域的风流紊乱状态。3、实行“三员”（瓦斯检查员、专职管理员、班组长）管理。三、综合防尘供水防尘系统工作面运输顺槽、回风顺槽内各设一趟50MM的供水管路，管道上每隔50M设一个三通阀门，以便巷道洒水灭尘。工作面采用洒水灭尘、喷雾降尘、风流净化、个体防护等措施进行防尘。1、洒水灭尘。（1）顺槽煤尘冲刷。两顺槽定期人工洒水灭尘,运输顺槽每月至少冲洗一次，回风顺槽每5天至少冲洗一次，并清除堆积的浮煤。（2）工作面液压支架坚持班班除尘，每天由检修班全面灭尘一遍。2、喷雾降尘。铜川市耀州区照金矿业有限公司12（1）采煤机内外喷雾，采煤机割煤时必须开启机载喷雾系统。要求喷雾完好不堵塞，内喷雾水压不小于2MPA，雾化程度高，外喷雾水压不小于15MPA。（2）架间喷雾和放煤口喷雾降尘A利用支架前梁、尾梁上的喷雾嘴在割帮煤、放顶煤时喷雾降尘。B转载点的喷雾。工作面输送机机头及转载点机头各设一组喷雾头，并正常使用；破碎机处及皮带机头各安设一组喷雾，实现破煤、运煤过程中的喷雾降尘。3、风流净化。在回风顺槽距工作面两端各30米处设置两道防尘水幕。每道水幕喷雾喷嘴不少于5个，且雾化良好，覆盖全断面。4、个体防护进入工作面的作业人员必须佩戴防尘口罩。5、粉尘测定通防队每10天测一次工作面的粉尘浓度。（二）隔绝瓦斯煤尘爆炸措施在工作面运输顺槽、轨道顺槽各安装两组隔爆水棚。隔爆水棚安装质量要符合煤矿安全规程要求。棚区长度不小于30M,每棚间距10M,每组防爆水棚不小于30棚,做到经常清刷,保证水量。距工作面最近的防爆水棚距工作面不大于20OM，两顺槽各设两组。四、防止煤层自然发火措施工作面综合防灭火措施主要包括土袋墙封堵、喷洒阻化剂、采空区注氮、束管监测、人工检测。（一）垒叠土袋墙。在工作面两端头接近采空区处垒叠土袋墙，封堵工作面与采空区的漏风通道，减小工作面向采空区的漏风量，防止采空区煤层氧化自燃。工作面两端头每天垒两次土（砂）袋墙,每月进行一次工作面全长封堵，并进行凝胶封堵。（二）喷洒阻化剂在土袋墙与采空区之间注入凝胶阻化剂，起到封堵、阻化作用。（三）采空区注氮采用JXZD300型井下移动式碳分子筛制氮机、50钢管向工作面连续输送浓度不低于97的氮气，以降低采空区氧气浓度，减缓采空区煤炭氧化、自燃。（四）束管监测由地面铺设束管至工作面上隅角，对采空区气体进行监测、分析，对采空区发火预兆作出预测预报。监测、分析每周进行一次，有异常情况时由总工决定监测频率。铜川市耀州区照金矿业有限公司13（五）在工作面回风顺槽（距切眼5米）设置自然发火观测点，观测的内容为瓦斯、温度、CO，该项工作有瓦斯检查员实施。（六）工作面开采结束后，10天内密闭采空区，灌注黄泥浆防火。（七）工作面月推进度不得少于80米。（八）防止电气火灾。工作面电气设备、设施的选择应符合相关规程的规定，配电点必须按照矿井灾害预防和处理计划的规定配置灭火器材。第三节排水系统工作面以生产废水（喷雾洒水）为主，在工作面运输顺槽低凹处分别施工水窝，将产生的积水用矿用潜水泵排至1090水仓。第四节监测监控系统在运输顺槽、工作面、回风顺槽、上隅角设置监测点，配置瓦斯、一氧化碳、风速、温度传感器。监测系统必须与工作面供电系统联系，能实现瓦斯电闭锁。第五节供电系统工作面配电点设置在运输顺槽中部。供电电源来自1090变电所。工作面装机容量为2120KW。工作面供电系统见附图。第六节通讯联络、照明、信号一、通讯系统配置ZF118综放工作面皮带机头、工作面下端头各安装一台直通地面的调度电话。工作面皮带机头机尾、工作面内（每间隔20架）各安装一套声光扩音器。扩音器兼做信号系统使用。顺槽内敷设应急广播系统，安全管理人员配置无线通讯设备（矿用小灵通）。二、照明系统配置ZF118综放工作面用矿用防爆灯照明灯具间距不大于15米；运输顺槽照明灯具间距不大于30米。第七节压风自救系统两顺槽分别敷设压风管道（50焊管），各配置两套压风自救装置（26），该装置距工作面距离不得大于50米。该装置同时与供水管道连接。铜川市耀州区照金矿业有限公司14一、安装要求1、压风自救系统安装在工作面巷道内压缩空气管道上，安装地点应在宽敞、支护良好、没有杂物堆的人行道侧，人行道宽度应保持在08M以上，管路安装高度应距底板10M，便于现场人员自救应用。压风自救系统下面不得有杂物，不得影响压风自救系统的正常使用。2、回采工作面回风巷在距采面回风巷上安全出口以外2550M范围内设置一压风自救装置，其数量应比该区域工作人员数量多2台，向外有人固定作业地点安装一组压风自救装置，其数量为58台；进风巷在距采面下安全出口以外50100M范围内设置一组压风自救装置，其数量应比该区域工作人员数量多2台；工作面回风巷在回风下山以外设置一组压风自救装置，其数量为58台。3、管路敷设要牢固平直，压风管路每隔3M吊挂固定一次，巷道内使用原来的压风管。4、在主送气管路中要装集水放水器。在供气管路进入与自救系统连接处，要加装开关，后边紧接着安装汽水分离器。5、地面至少应设置两套空气压缩机，其供气量应能保证井下人员使用，并能在10MIN内启动。6、压风自救系统阀门应安装齐全，能保证系统正常使用。进入回采工作面巷口的进风侧要设有总阀门。二、管理与维护1、压风自救装置下井安装前须检查是否具有矿用产品安全标志，安装完毕后，需先进行安装质量检查，首先检查是否按规定要求安装，连接件是否牢固可靠，连接处密封是否严密，然后送气，检查系统有无漏气现象。再逐个检查送气器是否畅通，流量是否符合要求。送气不畅通，流量小于规定值的自救装置需取下进行检查，符合要求后再安装使用。经检查、测试完毕，装置才可投入正常使用。2、回采工作面的压风自救系统由在该区域施工的区队管理维护。3、工作面安装完毕后进、回风巷压风自救系统随工作面一起移交采煤队管理，综采队按规定负责工作面回采期间进、回风巷压风管路移动、撤除、装置的维护等。铜川市耀州区照金矿业有限公司154、采区100MM以上的压风自救管路由机电科负责管理和维修；已交付使用的巷道和车场内的压风自救系统随巷道移交，由通防队负责管理和维护。5、回采不再使用的压风自救系统要及时拆除，拆除回收的管路要摆放整齐，压风自救装置要清洁卫生后妥善保存，不得吊挂于任何地巷帮之上，不得拿压风自救袋铺垫进行坐卧，造成压风自救袋损坏。6、机电科要确保地面压风机的正常运转，如出现无计划停风，机电科要保证井下抽放主管路上安装的汽水（油）分离器的良好性，避免压风自救系统内存水，影响系统的正常使用。7、回采工作面回采期间进、回风巷巷道如需扩修时，施工队要采取措施保护压风自救系统，因扩修导致管路落地，扩修结束后要按原安装标准及时恢复。8、回采工作面在生产过程中，由综采队负责对上、下顺槽巷风管路进行维护管理，按标准吊挂。9、回采工作面现场瓦斯检查员是现场压风自救系统的管理监督员，每班的瓦斯检查员必须对所负责区域的压风自救系统进行一次全面细致的检查，发现问题及时与施工单位联系，责令整改。10、综采队往各回采工作面运送物料时，不得将所运物料卸放在压风自救系统下面，运送物料时不得损坏压风自救系统。11、回采工作面的压风自救系统需要停风时，由施工单位提出申请经调度室、通防科批准，采取安全措施后，方可进行作业。12、本系统必须每天进班时作好检查、维护工作以确保一旦发生灾变时能可靠使用。每班进班时打开汽水分离器排出孔，排除积存在内的积水与杂质。每班要逐个打开自救装置，作通气检查，如发现气不足或无气流出，要当班更换，如有连接不牢和漏气现象，要及时处理，保证装置处于良好的工作状态。压风自救袋上的煤尘要及时清理，经常保持清洁。13、矿井应对入井人员进行压风自救系统使用的培训，每年组织一次压风自救系统使用演练，确保每位入井员工都能正确使用压风自救系统。第五章劳动组织和主要经济技术指标第一节劳动组织工作面采用“三八”制作业作业形式和两采一准的劳动组织方式。铜川市耀州区照金矿业有限公司16第二节主要经济技术指标118综放工作面的主要经济技术参数详见表主要经济技术指标表序号名称数量序号名称数量1走向可采长度1000M12回采率852工作面长度1245M13日产量3928T3煤层倾角04014月产量10万吨4煤容重138T/M315可采期109个月5煤硬度中硬16放煤步距08M6煤层厚度75M17正规循环率907割煤高度35M18日出勤788放煤高度40M19出勤率809采放比11120工作面效率46T/工10地质储量131万吨21循环产量982T11可采储量128万吨第六章安全技术措施第一节一般规定1、所有工作人员在现场指挥和操作，必须严格执行本规程，确保本规程规定的落实。做到不违章指挥，不违章作业。2、工作面必须严格按照生产矿井质量标准化采煤质量标准作业，保证质量标准化动态达标，确保做到“三直、两平、一净、两畅通”的要求。3、现场各工作人员必须做到先检查、后工作；先排除隐患、后开工；隐患不排除不生产，不安全不生产。4、所有职工必须经过安全培训，未经培训、考核，不得上岗作业。特殊工种必须按国家有关规定培训，取得操作资格证书，方可上岗作业。各岗位工必须持证上岗，严格执行岗位安全生产责任制。5、严格执行岗位工种责任，各上岗人员必须对本岗位范围内的安全、质量负责。两人以上工作时，必须明确一负责人。6、坚持“一事故一分析”制度，做到小事故不过班，大事故不过天；坚持按照“四不放过”的原则查处事故。7、严禁空顶作业。挂梁、撤棚、支柱及维护等工作必须在退路畅通、有监护的情况下工作。认真执行敲帮问顶、先支后回制度。要随时检查支架、顶板、煤帮情况，发现危险，应立即停止工作，进行处理。8、单体支柱初撑力要达到以下要求柱径100MM，初撑力不小于90KN柱径80MM，初撑力不小于60KN。支设时要成一直线，迎山有力，支柱距溜槽及各种可移动设备必须保持100MM以上间距。各种支柱均不得支在移动设备部件、浮煤、浮矸上。9、严禁乘坐胶带输送机、刮板输送机和转载机。禁止人员跨越正在运转铜川市耀州区照金矿业有限公司17的胶带输送机、刮板输送机和转载机。工作面输送机运转时，禁止工作人员身体任何部位超过挡煤板。10、各种单独作业人员，必须熟悉工作地点和周围环境。11、人员通过前后输送机头的前方或在前后输送机头前工作时必须看清前后输送机内有无大块（矸石）或杂物，否则必须停止输送机运转，方可通过该处或在该处工作。12、人员跨越运转中的转载机时，必须走人行过桥，否则必须停止运转，打上闭锁，人行过桥由每班输送机司机负责检查、维护。13、刮板输送机头端头区域范围内，靠近工作面侧，即转载机煤流运输系统的内侧，由于刮板输送机的推拉移动而不能设置挡煤板防护装置，应采取特殊的保安措施。即对前部刮板输送机机头到转载机挡煤板的移动区，安装1864MM安全链，链子始终保持拉紧状态。每班由输送机司机负责检查。14、工作面及两巷支设的支柱必须用铁链栓挂在巷道顶部托梁上；回撤时，回一棵解一棵，防止歪倒伤人。15、上、下两端头必须保持卫生清洁，出口畅通，高22M以上，宽30M以上。16、凡用连接环、马蹄环连接的牵引件，必须上齐、上紧螺丝。使用时应小于其额定载荷。凡钢性接触，推、拉、压、顶时，方向要正，钢性接触要垫一防滑木板，人员躲到5M以外有遮挡物的安全地点。17、起吊、拖运设备或其它重物时，所使用的起吊用具不准超过其额定载荷，操作人员身体任何部位不准进入其下或在链道、绳道工作或停留，方向要正，不准别劲工作，起吊点必须选在牢固可靠的地方。在巷道棚梁上起吊时，应对起吊点进行加固，确保起吊安全。人员应躲开重物失稳下落的范围。在锚网巷道起吊重物时，要使用单体支工字钢棚再加固为起吊点，单体升紧达到初撑力。18、加固棚子采取支边抬棚或用2寸管子对棚顶加固，不少于2道。19、人员到挡煤板及煤帮之间工作时，必须停机停溜，执行好停送电、敲帮问顶制度，伸出护帮板或采取面前支单体、用大板腰帮的方式护实煤帮，架间空隙用板皮棚严，防止煤壁片帮或架间掉矸伤人。20、煤机上行割煤或返空机时，采煤机下方任何人严禁进入挡煤板以里。21、用单体支柱调整液压支架或其它设备、在工作面处理冒顶、推移输送机机头机尾和紧缩刮板输送机链子时，要严格执行（1）跟班队长或班组长必须现场指挥。（2）所有操作人员在扶柱或升柱的时候，必须用不小于8的铁丝拴牢；升柱时缓慢供液使支柱接触顶板吃力，停止供液，待所有人员躲到5M之外有遮挡物的安全地点后，由支架工进行远距离供液。铜川市耀州区照金矿业有限公司18（3）调整液压支架的过程中，支柱严禁打在液压支架前后立柱之间的侧护板或液压支架的立柱上。（4）紧缩刮板输送机链子时，所有人员要避开刮板输送机链条反弹的运动方向，并在支柱前必须将输送机停电闭锁。（5）支柱支设或回撤时，必须认真观察分析支柱可能受力倾倒的方向，做到心中有数，严禁盲目蛮干。（6）单体液压支柱与金属的刚性接触面必须垫好防滑木板。22、上、下山行走时，要严格执行“行车不行人，行人不行车”制度，做到绳动人不动，禁止在车场内休息或逗留。23、工作面每班工作之前，必须由班长对现场进行全面检查，确认无危险，方可组织生产。现场交接班之后，由班长清点人数，统一上井。第二节顶板管理一、处理冒顶措施1、出现冒顶事故时，当班班长及跟班队长要到现场亲自指挥处理。备齐物料，待顶板稳定后，停机停溜，用长柄工具摘掉活矸危岩，专人观察顶板，在有安全架掩护、后路畅通的情况下作业。2、处理冒顶必须停机停溜，从冒顶区的安全侧逐渐进入冒顶区，先打单体液压支柱、使板梁或工字钢控制住冒顶区或空顶区，然后降架撅板梁或工字钢，板梁或工字钢的一端插入煤帮，另一端托在前梁上，然后用板梁或工字钢将顶板蓬严，也可采取在冒顶区串1寸旧铁管子的方法维护。3、处理冒顶，禁止在支架上方处理。坚持敲帮问顶制度，分组作业时，必须统一指挥，不准互相影响，严禁空顶作业。4、冒顶区支架应由熟练的支架工操作，移架要迅速，少降快移。当冒顶区跨度较大时，托梁下要进行支护，在护好顶帮前提下，进行煤帮端支木墩或短梁或打支柱。5、需要放震动炮时，应在护好顶帮前提下进行，并编制相应的安全技术措施。6、在溜头、溜尾及巷道中处理顶板时，先打点柱加固邻棚，由单头或双头处理。两头作业要统一指挥，在溜头停机停溜，在机巷停胶带、转载机，护好电缆设备，开机前联系好。7、顶板控制不好，禁止开机割煤。冒落的大块矸石必须进行人工破碎，以防顶坏煤机或顶断输送机链子，大块矸石到端头后，应人工拣出放老空。8、靠近面前在架前使板梁或工字钢时，若架子较高，则要提前使用板梁搭好脚手架，板梁一头搭在挡煤板上，另一头搭在面前浮煤上，人员站在脚手架上维护顶板时，必须有专人指挥、观察。9、若锚网巷道网兜严重需要人工放顶时，应先加固放顶处周围的顶板，放顶范围一次不能超过1米，放完之后应将金属网补好，使用单体液压支柱、铜川市耀州区照金矿业有限公司19坑木架设棚室支架，架顶用木板背严。第三节通防及瓦斯监测1、加强通风管理，确保工作面的风量达到1000M3/MIN。因巷道冒顶或其他原因达不到上述要求的，应立即进行整改，整改完毕后再恢复生产。2、确保工作区域内空气成分满足要求，正常情况下氧气不低于20，二氧化碳不高于05，其他其体浓度符合规程规定。3、各班班长必须认真履行瓦斯检查员手册签字制度，及时掌握工作面CH4浓度的变化情况。4、各班班长、采煤机司机及工程技术人员必须携带便携式瓦斯检测报警仪,工作面上隅角要悬挂一台便携式瓦斯检测报警仪,对工作面瓦斯进行监测。5、认真执行设计的综合防尘措施，保障防尘用水有充足的水量和符合要求的水压。第四节运输管理一、物料运输1、小绞车管理由专职维修人员每天进行全面检查，各种安全设施的使用认真执行上级制定的各项技术、安全规定。2、无论使用何种运输牵引设备，必须用可靠的信号联系，固定绞车以电铃为信号，移动绞车及其它牵引设备，在无噪声干扰时，允许用哨子、但其距离不得大于30M。3、禁止用溜子运送物料。4、用胶带运料应首先和胶带机头联系好，试好紧停信号，统一指挥，通知沿线所有人员，装、卸料地点派专人看好紧停，停止皮带装卸。胶带机运料仅限于运输托滚、电缆以及小型配件、物料等。5、用胶带机向机头方向运送物料时，物料要码放整齐，不能影响行人及行车，人员到胶带上卸料时，必须停机、闭锁，并有专人看护。6、出现下列情况之一，不准用胶带运料1）胶带机制动不可靠，安全保护不齐全。2）胶带机上下托滚不全或稳固不好。3）胶带跑偏或跳动较大。4）胶带机运煤或运转不正常时。5）急停没有按规定敷设或急停信号不灵敏。6）信号、声光扩音器不响、联系不通时。7、任何地点使用导向轮时，必须将其稳固好，且载荷不超过其规定范围。工作过程中，必须由专人在导向轮受力的相反方向观察，出现导向轮损坏、铜川市耀州区照金矿业有限公司20变形、咬绳、固定点不牢靠等情况时，要及时发出停车信号进行处理。8、在平巷采用人力推车时，必须遵守下列规定）一次只准推一辆车。严禁在矿车两侧推车。同向推车的间距，在轨道坡度小于或等于50时，不得小于10M；坡度大于50时，不得小于30M。）推车时必须时刻注意前方。在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或有障碍物，从坡度较大的地方向下推车以及接近道岔、弯道、巷道口、风门、峒室口时，推车人必须及时发出警号。）严禁放飞车。巷道坡度大于70时，严禁人力推车。9、用小绞车运输时，司机、把钩工、信号工必须持证上岗。开车前对绞车的各种安全设施，信号等进行检查，无问题后方可开车。10、运送物料时，开车前把钩工必须检查牵引车数、车辆的连接和装载情况。牵引车数超过规定，连接不良或装载物料超重、超高、超宽或偏载严重有翻车危险时，严禁发出开车信号。14、绞车运行过程中若出现钢丝绳跑偏、挤绳、咬绳、压切柱或地锚螺丝松动等现象时，要及时停车进行处理。15、斜巷运输，除执行好“行车不行人、行人不行车”制度外，绞车开动后，其它人员要进入躲避峒或到安全地点，防止跑车伤人。16、不得在能自动滑行的坡道上停放车辆。确需停放时，必须用木马掩车，并且用1864溜子链子锁住车后轮。17、使用对拉绞车时，把勾工严禁站在车辆运行的正前方，把钩工要在绞车司机发出停车信号后，方可进行掩车。两司机操作配合好，松、提车速度协调一致，信号联系准确，严禁钢丝绳受车辆牵引阻力以外的其它张力。18、车辆掉道处理掉道时，应严格执行如下规定1）运输过程中出现掉道时，发现人员必须立即在进入本线路的关键地点，设“禁止通行”标志牌或设岗警戒。2）进行复道作业前，首先检查车辆封装和链车情况，采取有效措施将掉道车辆固定，然后由现场负责人制定复道方案。3）严禁用绞车等机动设备牵引复轨（用复轨器除外）。4）掉道后必须清理好现场，看好退路。5）两个或两个以上车辆掉道时，必须逐个进行复轨，严禁同时复轨。6）特殊车辆（包括支架、大型设备以及“三超”车辆）掉道复轨时，必须检查车辆装载重心及封车情况，必须首先采取可靠的防止车辆歪斜措施后方可复轨。7）采用千斤顶复轨时，千斤顶要垂直放置，底部必须用木料垫实、垫牢、垫平。8）采用人力杠杆复轨时，杠杆必须牢固定位，严防杠杆转动或滑坡；一次撬高不得超过150MM；撬起车轮垫木料时，垫料人不得将头或身体的任何部位放在两车之间及没有采取防歪措施的车辆一侧。铜川市耀州区照金矿业有限公司219）用手拉葫芦复道时，起吊重量不得大于手拉葫芦的载重重量。人员必须站在有安全退路的地方操作手拉葫芦。10）平巷车辆掉道，必须把未掉道车辆与掉道车辆摘开并拴好。可用复轨器、千斤顶、垫拉或撬抬方法复轨。11）处理斜巷车辆掉道，严禁摘掉绞车钩头及保险绳，提升钢丝绳必须张紧，严禁有余绳。复道时，人员必须站在车辆的上方，严禁站在车辆的下方作业，站在车辆的两侧时必须有可靠的防歪措施。12）斜巷稳车（锁车）材料应选择不小于185MM的钢丝绳及相匹配的绳卡或用不小于1864MM的链子及连接环。稳车（锁车）方法如下（1）用钢丝绳套或刮板链锁好未掉道车辆。最下方车辆掉道，先锁牢上方车辆；最上方车辆掉道，先锁牢下方车辆；中间车辆掉道，先锁牢上、下方所有车辆。（2）锁定的方法采用绕轨道底下和车轮轴进行固定。钢丝绳缠绕不得少于2圈，绳卡不得少于2副。（3）四个车轮掉道时，一端复轨后，要重新固定另一端方可上道。多个矿车掉道必须逐个固定。13）顺槽斜巷段下行时车辆掉道，必须反向点动绞车使处于斜巷上方的牵引钢丝绳拉紧，不得留有余绳。14）斜巷复轨过程中，工作人员需要穿越轨道时，必须从车辆的上方通过，严禁从矿车的下放方穿越。15）车辆掉道复轨时必须实行“先稳车，后处理”的作业制度。19、严格执行小绞车司机、信号把钩工、运输综采设备工安全技术操作规程、综采设备安装撤除工安全操作规程的有关规定。二、起吊运输重物及大件1、综采设备大件及重物上、下井装车时，要派专人进行检查完好后方可装车。2、装车时，要放平稳，封车牢固可靠，采取铁丝封车时用8铁丝不小于8股，不超高、超长、超宽，每次提松车必须检查封车情况。3、运送大件者要掌握大件的重量和外形尺寸，选择合适的起吊、拖运工具和索具。4、起吊、拖运设备大件或重物时，用的所有索具，各连接装置均不能超过额定载荷使用,做到卸扣紧固，螺丝齐全。使用手拉葫芦时，要有专人检查葫芦的安全技术性能，严禁使用失效的葫芦。5、井下运输提升设备大件及重物前，要对巷道、轨道、绞车、钢丝绳、钩头、信号进行全面检查核对，特别是对绞车提升能力进行验算，超过规定严禁提升。6、设备起吊拖运，必须有防止设备变形、损坏的安全技术措施。7、用工字钢棚起吊必须用边抬棚或点柱进行加固。用液压支架起吊，液铜川市耀州区照金矿业有限公司22压系统必须完好。用锚杆或锚索进行起吊时，必须执行好以下要求（1）起吊所用锚杆由班组长和安监员根据顶板情况进行确定。（2）顶板破碎，压力明显时不准使用。（3）使用锚杆和锚索起吊时，严禁将托盘卸掉。（4）起吊点不得少于2根锚索或锚杆。8、起吊时操作人员的任何部位不准进入其下方或在链道、绳道工作或停留，所有人员应躲开重物失稳下落的方向。9、利用慢速绞车配合滑轮起吊、拖运大件时严禁人员进入绳道及波及区域。10、用刮板输送机运输大件时，用3T以上的葫芦配合不小于1864MM型链子将其牢固的固定在刮板链上。11、提升、运输、起吊及更换大件设备时，要由班组长统一指挥协调。第五节机电管理一、采煤机（一）割煤1、采煤机司机要经过培训，持证上岗。2、采煤机司机应熟悉采煤机的性能、结构和原理和安全操作规程。3、在生产前应人工清理机道，确保刮板输送机齿轨上无金属物件、岩石等杂物，以防损坏设备。4、采煤机上制动系统、液压及电气保护系统要始终保持完好。5、开机前，应首先检查煤机各部螺丝、销子是否齐全、紧固，油位是否正常，滚筒截齿是否符合标准，确认无误后，方可发出信号，待滚筒周围人员闪开后即可送电开机。6、采煤机在工作过程中，司机应随时观察压力表、温度表等仪表，发现异常应立即停机处理，禁止带病运转。7、采煤机不准带负荷启动和停车。8、割煤时，要派专人看好电缆、水管、清理电缆槽，确保拖移装置不出故障。清理移动电缆卡子处的杂物、石头、炭块时，要使用长螺丝刀、扒子等工具，严禁直接用手清理。9、采煤机在运行时要随时注意滚筒的位置。防止滚筒割液压支架的护帮板，避免损坏截齿，齿座以及滚筒。10、采煤机司机要掌握好采高，保持“两平一直”的要求。11、采煤机割到溜头、溜尾时，司机应集中精力，溜头工作人员要提前将电缆管线吊挂好，改好柱子，并配合煤机司机仔细观察好，以防割坏电缆、管线和支柱。此时两条巷道不得有人正对滚筒，人员应远离滚筒5M以外，以防甩出杂物伤人。铜川市耀州区照金矿业有限公司2312、采煤机司机应严格掌握好溜头、溜尾的高度和溜子过渡槽的水平角。确保刮板输送机的平稳运转。13、采煤机司机应经常检查齿轨的完好情况，发现问题要及时处理。14、采煤机停止运转时，各操作手把打到零位。煤机司机严禁离开岗位，若司机需离开岗位，必须切断电源，检修、更换截齿或在滚筒上下3M以内工作时，必须摘掉滚筒离合并切断电源，闭锁工作面刮板输送机。15、采煤机运转时，任何人严禁在煤壁侧作业。16、采煤机开机割煤时，必须保证冷却水畅通、内外喷雾完好、正常喷雾。17、采煤机司机应和支架工配合好，若支架工移架跟不上或煤壁片帮出现大面积空顶以及溜子弯曲段小于20M时，应停止割煤，退回采煤机，待顶板维护好、拉完超前支架后再开机。18、出现下列情况之一不准割煤1）无水、水压不足不能降尘时。2）移架速度跟不上，滞后采煤机的后滚筒超过15M。3）输送机弯曲小于20M。4）端头支柱改设不够规定宽度，电缆管线吊挂不符合要求。（二）检修1、检修采煤机时前部运输机必须停电闭锁。2、采煤机应按日检内容进行检修，严禁漏检。3、检修滚筒、减速箱等传动部位时,必须将采煤机停电摘掉滚筒离合,并从电站开关上停电。如果检修行走部、滑靴板、滚筒等特殊部件需送电开机时，人员躲到挡煤板以外再送电开机。4、进入工作面煤壁前检修或处理事故时,要维护好顶板和煤壁。5、正常检修时，采煤机应停放在顶板完好、无淋水的地段,并随时敲帮问顶,严禁空顶作业。6、检修采煤机时严禁随意敲砸,液压系统严禁用棉纱擦。7、检修要达到完好标准,并进行割煤试运转。二、移架、推拉运输机、放煤（一）移架1、支架工操作支架之前，应详细检查支架各阀件，管路,管接头，销子等是否完好，清理好架间，架前浮煤杂物，吊好架内电缆管线，架内及煤帮附近不准有人工作、逗留，所拉支架前上下3个架子前面禁止站人，防止溜子被拉回挤伤人。操作支架时，人员应站在架内底座箱平台上，身体各部位不探出架外，精力集中，并且所有人员的手、脚禁止接触各千斤顶，防止因千斤顶动作挤伤手、脚。2、煤壁片帮处要及时拉超前架，拉超前架之前先将前探梁缩回，拉完后将前探梁伸到煤帮，并及时伸出护帮板护帮。铜川市耀州区照金矿业有限公司243、若工作面顶煤松软、煤帮片帮，造成顶板破碎时，要上金属网维护顶板，连网必须扣扣相连，走向对接、倾向搭接03M，连网长度及范围要根据采高及顶板情况具体确定。4、连网处在割煤之前若顶板、煤帮不致于片帮、冒顶，可将护帮板全部收回，将金属网吊到前梁下，若有片帮冒顶危险时，必须先将顶板维护好之后，方可吊网。5、移架应距采煤机后滚筒不大于15M，顶板较破碎时，应紧跟前滚筒移架，采取擦顶移架，少降快移的方式，移架后，及时伸出护帮板，割煤过程中，有专人收护帮板，若采取单体顶架，单体要栓好铁丝，人员躲到5M以外架子里面，操作人员要谨慎操作。6、跟机移架时，支架工与采煤机司机配合好，观察好顶板、煤帮和架间，防止支架挤人或掉矸伤人，支架操作后，各手把要打到零位。7、正常情况下，采煤机前滚筒到达前及时收回护帮板，但采煤机前滚筒前一次最多只准收5个护帮板，顶板破碎时，割一架收一架，并立即移架伸出护帮板。移过超前的支架如护帮板不防碍采煤机切割，可不收回护帮板。8、支架应保证齐、直，其偏差不大于50MM，保持与输送机垂直夹角小于5，支架中心距控制在1500MM100MM，支架垂直于底板，其歪斜度小于5，支架顶梁要与顶板平行，其最大仰角小于7，相邻支架错差高度不得超过侧护板的2/3。支架倾斜、挤架、咬架时，应及时调正支架，调架时应由专人指挥，禁止来往行人。9、损坏的高压油管，管接头必须及时更换，各种阀件不能有窜液、漏液现象。换高压管等液压部件时，要及时护好管头，防止进入杂物，并停泵或采用截止阀关闭，系统卸载，谁关谁开。10、拉移端头支架时，首先要维护好端头顶板，其它人员躲到前部输送机机头、机尾以外。端头支架必须拉超前，伸出护帮板进行护帮。特殊情况不能拉超前时，架前顶板必须使用板梁进行维护。11、拉架时要利用好侧护板，防止出现倒架、挤架、咬架现象。12、处理倒架、歪架、压架以及更换支架和拆修顶梁、支柱、座箱等大型部件时，必须有安全措施。13、更换支架各千斤顶、销子时，要两人以上作业，更换人员与阀组操作人员要密切配合好，防止挤伤手脚，若更换前梁千斤顶销子或护帮千斤顶销子，降前梁或护帮板时要报证顶板不下沉。14、使用前梁起吊重物或使用护帮板拖拉重物时，必须保证顶板、煤帮完好，所使用的护帮板或前梁要完好，并且严禁使用相邻的两个支架同时起吊或拖拉，起吊、拖拉时应根据起吊、拖拉重量使用5T葫芦链子或不小于1864MM溜子链子连接，人员严禁站在重物失稳下落、下滑的范围，并且要有专人操作支架、专人指挥。15、人员进入除两端头支架的支架后方掩护梁下工作时，必须停止后部铜川市耀州区照金矿业有限公司25刮板输送机的运转，并安排电工从电站开关上停电挂牌，观察好架间顶板，清理好浮煤，保证后路畅通及足够的工作空间，专人进行监护，并不准任何人操作该支架上、下各5个支架的任何阀组。16、拔落立柱加长段或更换半圆环等作业时，同一支架每一次只限制处理一棵立柱，严禁同时处理两棵以上立柱，且必须做到先检查顶板情况后降架。顶板破碎时，不准直接降架，应先护顶，后降架。操作支架者一定要服从处理立柱者的指挥，联系准确，密切配合，拆卸卡环和半圆环时，必须使用螺丝刀、长销子、手锤等工具，严禁用手抠半圆环或将手指插入孔中投销子。要装半圆环时，手指要拿住半圆环周边，不能放于其上部或底部。17、更换或处理支架立柱故障时1）由专人负责安全工作。2）处理同一支架每一次只限处理一棵立柱。3）若支架前立柱或后立柱两棵同时损坏，必须逐棵进行处理，严禁同时处理两棵或以上立柱，并在支架前梁下至少打一棵单体支柱，且必须做到先检查顶板情况后降架。顶板破碎时，先护顶，后降架。4）换立柱时，拆旧立柱前首先用1T以上的葫芦拴牢立柱中上部，先拆上销子，然后将所拆立柱降到底，再拆底固定销，然后吊出。旧立柱拆开后，要立即升起支架，之后方可另吊入新立柱进行更换。立柱的起吊、运输必须选好起吊点和合格的起吊工具，拴牢立柱，人员躲开波及区及其下方。（二）推拉运输机1、推溜至煤机不小于15M，其弯曲段长度不得小于15M，推溜必须依顺序进行，严禁相向操作。若需要用单体推溜时，单体前后要垫板皮，人员躲到5M以外架内，摘鱼口推溜时，只能用短单体，严禁用其它材料。2、推溜时，煤帮前不能有人工作，遇有推溜翻转时，应把溜子吊平，顶板完好时可用前梁起吊，顶板破碎时可使用缸径120140MM以上的千斤顶起吊，每隔58个架子选一个起吊点，使用不小于1864溜子链子连接，起吊过程中，操作支架或操作千斤顶供液及其他人员要躲到架内，用立柱掩护好身体，由专人进行指挥，协调好起吊节奏，需要垫溜子时，支架各操作手把必须都打到零位后，方可进行，但工作人员的手、脚或身体其它部位禁止进入溜槽及电缆槽下部。3、推、拉前后刮板输送机时，操作人员应站在支架底座平台上，防止推拉千斤顶或框架挤伤脚。（三）放煤1、放煤时若遇大块煤不易放出时，可反复伸缩插板及上下摆动尾梁，使顶煤破碎、松动后放出。放煤口被大块煤、矸卡住时，严禁放炮处理。2、在操作尾梁、插板进行放煤时，应防止出现插板卡后部刮板输送机刮板链现象。放完煤后，应及时将尾梁升紧，插板伸到位。铜川市耀州区照金矿业有限公司26三、前后部刮板输送机、破碎机、转载机操作安全措施1、开车前，应首先检查三机的传动装置，螺丝是否齐全、紧固，油质油位是否符合标准，信号、闭锁是否灵敏可靠，确保无误后方可送电开机。2、在运行过程中，司机应随时注意观察其运行状况，链子松紧适宜，无缺、断刮板现象。联接环销子要完好、无外退现象，否则，须及时停机处理。3、司机严禁离开岗位，如果离开则必须停止设备运转。4、工作面刮板输送机必须安设能发出启动信号的闭锁装置，发出信号点的间距不得超过15M。5、输送机运行过程中，所有人员不能到挡煤板以里工作，并且严禁人员跨越，需要通过时，必须停止运转。6、刮板输送机头大架子与转载机里帮挡煤板之间要安设防坠人安全链，使用不小于1864溜子链子及80MM千斤顶连接，使链子始终保持一定高度。刮板输送机或转载机运转过程中，人员禁止在刮板输送机头三角煤处工作或停留。7、三机禁止超负荷运转，禁止在重载下起动或停车，防止损坏传动装置。8、溜槽损坏、错茬、扒口时，严禁开车，防止挡断链子。9、检修或处理三机事故时，一定要从开关上停电闭锁并挂好停电牌，执行好停送电制度，并维护好面前、架间顶板和煤帮。10、拉移转载机或胶带机尾前，首先清除机道上浮煤、浮矸等杂物，使机道畅通。吊挂好电缆、管线。采用单体辅助推移时，应保持平、正、稳、直的原则。11、推拉前后溜头溜尾时，若端头处有人，应发出信号，推、拉前，要清