350mw汽轮机组凝结水系统课件分析

350MW汽轮机组凝结水系统及低加系统介绍1、系统主要流程2、主要设备规范3、凝汽器运行注意事项4、凝汽器灌水查漏措施5、凝结水泵启动前检查及启动操作6、凝结水泵停运操作7、凝结水泵联锁试验、低加联锁保护8、有关保护水的投运、停运操作9、低加正常疏水和事故疏水流程10、低加常见的故障原因和处理2、主要设备规范凝汽器设备规范凝汽器设备规范项目内容型号N23500型式单壳体、对分、双流程、表面式冷却面积23500M2循环水量42100M3/H循环倍率60凝汽器背压565KPA水侧设计压力05MPA冷却水入口温度2355管子材料不锈钢管凝结水泵设备规范序号参数名称单位铭牌工况110VWO工况THA工况备注0型号NLT350400X81流量T/H9687852扬程M3704103转速RPM14804首级叶轮中心线处需要吸入净正压头NPSHRM343055泵的效率813826运行水温350935097轴功率KW120011208旋转方向逆时针（从电机向泵看）9泵体设计压力/试验压力MPA410最小流量T/H21511最小流量下的扬程M46012密封水流量T/H081213密封水压力MPA020614叶轮级数815轴承座处振动保证值（双振幅值）MM005350MW机组低温省煤器设备规范项目单位BMCR烟气侧入口压力PA3947入口湿烟气量NM3/H1354529入口烟气温度1257出口烟气温度95烟气流速M/S101换热器壳侧、管侧设计温度200换热器管侧设计压力MPA46凝结水进水温度70凝结水出水温度1059凝结水流量T/H378凝结水流速M/S062水侧试验压力MPA69凝结水再循环泵设备凝结水再循环泵作用凝结水再循环泵将低温省煤器出口加热后的部分凝结水送回低温省煤器入口与未加热的凝结水进行混合，调节进入低温省煤器的凝结水水温，避免凝结水的水温过低产生低温腐蚀。凝结水再循环泵技术数据表名称单位类型/规格运行方式卧式安装数量台2流量T/H150扬程MH2O20转速凝结水质量的监视指标序号项目单位标准1氢电导率25S/CM022溶解氧G/L203二氧化硅G/L154钠G/L55硬度MOL/L0凝汽器运行中的监视指标凝汽器在运行中，值班员应对以下指标进行重点监视1、水位、真空、水质。2、凝结水过冷度指排汽温度与凝结水温度之差05。3、循环冷却水温升10。4、端差指排汽温与循环水出口温度之差712。5、排汽室温度80。6、两侧排水温差2。7、凝汽器真空87KPA以上。凝汽器运行中的异常处理凝汽器满水凝汽器出现满水故障时，其现象及处理如下所示现象水位表指示最大；高水位报警信号灯亮；翻板水位计满水；凝结水严重过冷；真空急剧下降。处理方法立即开大除氧器水位调节门并启动备用凝结水泵；关小甚至关闭凝汽器补水门，必要时可将凝结水排入地沟，直至水位恢复正常。凝汽器钢管破裂或泄漏凝汽器出现钢管破裂（或泄露）时，其现象、原因及处理如下所示现象水位升高或急剧升高；凝结水硬度增大；满水时的现象同凝汽器满水现象一致。原因钢管严重腐蚀；钢管振动；钢管被叶片击伤；管板胀口不严。处理方法钢管破裂时，必须停止凝汽器半边运行，进行查漏，将发生漏泄的钢管用铜塞堵死；如钢管大量破裂，使凝汽器水位无法维持时，应停机处理。凝汽器补水凝汽器补充水必须是合格的除盐水，通过化学除盐水泵经过管路补充至凝汽器热井。凝汽器排水1、在机组启动过程中，水质未合格，凝结水需要进行排放，以使水质尽快合格。排放方法有5号低加出口放水、凝结水母管放水、至冷渣器冷却水母管排至排水槽。2、在运行中凝汽器严重满水时，也可通过以上几个方法进行排水。3、排水时须注意热井及排水槽水位，不能过低，排水槽不能满水，转运泵要及时启动。凝汽器灌水查漏灌水查漏的目的检验凝汽器冷却水管胀口无漏，检验所有处于真空状态的容器、管道、阀门法兰结合面、焊缝、堵头、插座和接头等部位无泄漏，消除漏点，提高凝汽器真空。凝汽器灌水应具备的条件及准备工作1、高中压缸内壁温度低于100，尽量接近常温2、灌水期间凝汽器循环水侧严禁充满水，放水门应打开。3、现场应有充分的照明。4、热井排污泵应无故障。5、凝汽器内工作结束，票已终结。6、至凝汽器各疏水阀门、管道无工作，不影响灌水。7、凝汽器灌水查漏时所需临时支撑已支好。8、装设临时水位计并做明显标志，安装位置便于监视。9、检漏后及时放掉系统内积水。10、通知化学准备足够的除盐水。11、联系检修打开6米层汽侧人孔、12米低压缸人孔门。真空系统灌水查漏安全措施关闭下列阀门凝汽器汽侧底部放水门；凝结水泵入口滤网排污门；高旁前疏水手动隔离门；高压导汽管疏水手动隔离阀；高排逆止门前后疏水手动隔离门；高排逆止门前、后放水排地沟门，一段抽汽逆止门前疏水手动隔离门；二段抽汽逆止门前疏水手动隔离门；三段抽汽逆止门前疏水手动隔离门；四段抽汽逆止门前、后疏水手动隔离门；16抽逆止门后放水门；1、2、3、4抽电动门、逆止门；低旁三级减温水门；高排通风阀手动门；一、二级旁路；一、二级旁路减温水门；凝结水再循环门；凝汽器循环水进、出水门关闭并拉电；真空泵侧抽真空手动门；真空破坏门；5、6低加汽侧、水侧放水门；汽轮机本体疏水门；凝结水泵出口电动门关闭并拉电；凝结水泵密封水手动门；轴加疏水手动门；轴加风机入口手动门；主蒸汽至轴封电动门、旁路手动门；冷段再热蒸汽至轴封手动门；辅汽联箱至轴封电动门、旁路手动门；高、低压轴封母管放水排污门；疏水扩容器减温水门；通知热工隔离不能承压的仪表；循环水室人孔应打开，以检查铜管有无漏点。原则高中压缸本体不能进水，管道、容器放水门关闭，运行中处于真空状态的阀门、管道灌水查漏。如低加运行排气门，节流孔板等。真空灌水查漏步骤1、通知化学启动除盐水泵。2、开启除盐水母管至凝汽器补水手动门。3、打开凝汽器水位调整门，开始注水并监视好水位。4、注水高度至6米左右停止注水，进行第一阶段检漏。5、按要求凝汽器补水至6米汽侧人孔门处后，联系检修将汽侧人孔门封闭，打开12米层低压缸人孔，继续注水至汽缸轴封洼窝处或者检修要求的水位。注水后要求尽量维持较长时间以检查真空系统的泄漏点，统计各处漏水点并记录在案，通知检修到场确认。灌水期间注意检查各管路支吊架、临时支撑是否异常，有问题马上停止灌水并联系检修处理。6、灌水至6米以上后，应注意临时水位计指示正确，如长时间停留同一刻度，应暂停灌水，确认水位计正确能够反映水位才能继续。7、检漏完毕进行凝汽器放水，各管道、加热器要放尽积水，注意控制放水速度。检漏标准1、所有处于真空状态的容器、管道、阀门法兰结合面、焊缝、堵头、插座和接头等部位无泄漏。2、凝结器和加热器的水位计无泄漏。3、凝结水泵入口滤网连接各法兰、凝结水泵入口法兰、放空气门无泄漏。4、与真空系统连接的阀门外露部分等无泄漏。5、凝结器铜管及其胀口无泄漏。6、与凝结器连接的排汽缸接口及疏水扩容器和其它设备无泄漏。凝结水泵启动前准备凝结水系统启动前，应做如下工作检查凝结水系统检修工作已结束，低加系统和除氧器系统检修工作已结束，具备上水条件。确认凝汽器水位自动调整装置正常可投用，凝汽器高、低水位及凝结水泵低水压保护装置可靠。凝结水泵入口门全开，出口门关闭，凝泵再循环调整门及前后隔离门开启，旁路门关闭。凝汽器热水井放水门关闭，水位补至500MM650MM。校对凝汽器上下水位一致。确认轴封冷却器进、出口门开启，旁路门在30左右的开度位置。检查凝泵电机推力轴承油箱油位正常，油质合格，各压力表计投入，泵周围无杂物。投入凝泵轴承冷却水和机械密封水。确认凝结水泵至凝汽器空气门开。检查系统管道底部放水门关闭，凝结水泵进口滤网排空气门打开排气，见水后关闭。通知电气测凝结水泵电机绝缘合格后送上电源。凝结水泵启动、停运及运行维护启动凝结水泵的启动过程如下启动A或B凝结水泵，检查电流、振动、声音等应正常；泵出口电动门应联开否侧手动打开，检查凝结水泵系统各放空气门见水流出后关闭；将泵的盘根密封水转为自供，凝结水储水箱供盘根密封水门关闭；根据除氧器上水量，调整凝泵再循环门，维持凝结水流量不少于215T/H；确认另一台泵在备用状态后，将其联锁开关投入（联锁开关投入后备用泵出口门自动全开）。停运凝结水泵的停运过程如下解除凝结水泵联锁；关闭凝结水泵出口门；停凝结水泵；检查泵电流应到零，泵不倒转；泵停转后，若要检修，拉去检修泵电机电源，关闭泵出口、进口门，关闭空气门，密封水和冷却水进、出水门。按工作票要求做好安全措施。启动中检查及运行维护凝结水泵启动过程中的检查，以及运行中维护项目，如下所示检查泵转向正确，声音、振动正常，轴承及法兰温度正常。轴承温度不超过80，电机外壳温度小于65；检查泵进口滤网压差应正常；检查密封水，盘根冷却水应正常；检查泵、电动机轴承温度，电机线圈温度应正常；检查凝结器热水井水位正常500MM650MM之间；检查各轴承油位应正常（1/22/3之间）；检查系统无泄漏；凝结水导电度增大时，应加强化验，必要时进行查漏工作。凝结水溶氧量增大时，应检查真空系统是否漏入大量空气。联锁保护凝结水泵的联锁保护内容如下在备用泵投入备用的情况下，运行凝结水泵跳闸时即联锁启动备用凝结水泵；任一台凝结水泵运行30S，且出口门在关闭位置，联锁停止该凝结水泵运行；任一台凝结水泵变频方式运行且凝结水泵变频器重故障信号，联锁停止该凝结水泵运行。凝结水泵变频方式运行中由于变频室重故障跳闸，联锁启动备用泵运行正常后，应尽快将故障泵转至工频方式备用。凝结水的其他作用低压缸减温水喷水小汽机排气喷水汽机本体疏水扩容器A（汽机侧）汽机本体疏水扩容器B（电机侧）低压旁路减温阀凝汽器三级减温减压器A凝汽器三级减温减压器B发电机定子冷却水补充水（可通邻机）水环真空泵汽水分离器补水汽封冷却器多级水封注水小汽机轴封（低压轴封）减温水辅汽轴封蒸汽减温水真空阀门水封（真空破坏门、真空泵入口气动阀等）锅炉油枪蒸汽吹扫减温水冷渣器冷却水低加投运、退运、运行维护及联锁保护投运前的准备投运前的准备工作又分为单个低加投运和随机投运两种，具体如下单个低加投运前的准备（以5低加为例）确认5段抽汽电动门关闭；确认5段抽汽逆止门关闭；打开5低加水侧排气一、二次门；关闭5低加水侧放水门；关闭5低加汽侧放水门；确认5低加进、出水门关，旁路门开；确认5低加出水门前的放水电动门和手动门关闭；确认5低加汽侧充氮门关闭；打开5低加正常疏水调节阀前、后隔离门；打开5低加危急疏水调节阀前、后隔离门；确认5低加连续排空气门关闭；确认5段抽汽电动门前和逆止门后疏水电动门开启；确认5低加就地水位计投入。随机投运前的准备确认热工仪表完好，开启一次门，送上各电、气动门的电、气源，并开关正常；确认5、6段抽汽电动门关闭；确认5、6段抽汽逆止门关闭；确认各低加汽侧，水侧放水门关闭；确认各低加充氮门关闭；确认各低加汽侧连续排气门开启；确认各低加水侧排气门和汽侧启动排气门关闭；打开各低加正常疏水调节阀前、后隔离门；打开各低加旁路疏水调节阀前、后隔离门；确认各低加进、出水门开，旁路门关；确认5、6段抽汽逆止门前疏水气动门和抽汽电动门后疏水电动门开启；确认各低加正常疏水气动门手轮在“自动”位置；确认各低加疏水调节阀在“自动”位置；确认各低加就地水位计投入。投运操作仍以单个低加投运和随机投运划分，具体如下单个低加投入操作以5低加为例打开5低加进水门；5低加水侧排气门溢出水后就地关闭；打开5低加出水门；关闭5低加水侧旁路门，同时，注意凝结水流量变化；稍开5段抽汽电动门暧低加一段时间，然后慢慢打开抽汽电动门，控制低加出水温升率不大于2/分，直至抽汽电动门全开。注意低加水位的变化；确认5段抽汽逆止门开启；打开5低加连续排空气门。低加随机投运的操作当汽机转速升至2040R/MIN，向5、6抽汽逆止门发开的信号；逐步打开5、6段抽汽电动门；通过低加危急放水调整门调整各低加水位（当机组带上负荷后疏水转为逐级自流方式）；注意各低加水位。退运操作以单个低加投运和随机投运划分，具体如下单台低加的停止操作以5低加为例慢慢关闭5段抽汽电动门，控制5低加出口水温降率不超过2/MIN，直至电动门全关；检查抽汽管疏水门应开启；关闭5低加连续排空气门；打开5低加水侧旁路门；关闭5低加进、出水门，如5低加需检修时按5低加检修隔离措施进行。低加随机退运操作汽机脱扣后，检查低加抽汽电动门关闭，逆止阀关，管道疏水阀开；低加短期停运，汽侧充满蒸汽，水侧适当地调节除氧器的PH值来进行保护；低加长期停运时，汽、水侧放水，进行充氮保护。低加投入中的检查和运行维护检查项目如下加热器应无水冲击声和振动。检查加热器水位应在38MM之内，就地水位计应完整清析。检查低加进、出水温度正常。检查低加进、出水压力正常。检查低加汽侧压力、温度正常。检查系统无泄漏。检查低加端差应正常，加热器疏水温度应大于进水温度5511。联锁保护低加系统的联锁保护项目如下低加水位低I值38MM发水位低报警。低加水位高I在38MM，发水位高报警。低加水位高II达88MM时，检查低加危急疏水门应动作打开，否则手动开启。低加水位高III达138MM时，发水位高III值报警，且高I和高II值报警也存在时低加解列，其进汽电动门和逆止门自动关闭，自动关闭上一级来的疏水调节门，低加旁路电动门开启延时5秒关闭进、出水电动门。汽轮机OPC动作时，抽汽逆止门自动关闭，抽汽管道疏水门自动打开。汽机跳闸，抽汽电动门和抽汽逆止门自动关闭。低加故障处理低加漏水低加出现漏水时，其现象和处理如下象征低加水位逐渐上升；其正常疏水调节门至全开