涿州某污水处理厂粗细格栅施工方案

目录一、工程概况4二、施工步骤421、测量工程422、土方工程5221、基坑开挖5222、钎探7223、设置马道7224、土方回填723、垫层施工7231、垫层支模7232、垫层混凝土浇筑8233、垫层混凝土养护824、基础施工8241、基础钢筋施工8242、基础模板施工10243、基础混凝土施工1025、墙体施工14251、施工缝凿毛14252、脚手架工程14253、墙体钢筋施工15254、墙体模板施工18255、墙体混凝土施工20256、池顶板施工2326、粗细格栅满水试验24261、充水24262、水位观测25263、蒸发量测定25264、满水试验标准26三、砌体工程2631砌筑砂浆2632填充墙2733脚手架28331脚手架概述28332材料及场地要求28333施工方法2934屋面工程3235地面与楼面工程35351地面3536门窗工程35361塑钢窗安装35362塑钢窗玻璃安装36363门安装工程38364成品保护3937建筑装饰工程39371抹灰工程39372涂料工程4038给排水工程41381室内给水管道安装41382室内排水管道安装4139建筑电气照明安装43391电气预埋43392开关、插座安装43393配电箱安装43394防雷接地44四、安全施工措施44临时用电安全防护44脚手架安全防护45钢筋工程安全防护45模板工程安全防护46混凝土工程安全防护47施工机械安全防护48一、工程概况涿州市污水处理厂西厂工程设计总污水处理能力为4万M3/日，厂区总占地面积38292M2，包括预留用地5250M2。拟建场地位于涿州市路以东，北面距离拒马河约150M，污水处理厂以北是现有道路，拟建场地交通方便。根据污水处理厂进水水质浓度、出水水质要求和受纳水体要求，涿州市污水处理采用二级生化处理。本工程将粗格栅、集水池、细格栅、沉砂池、配水井组成合建构筑物。其中，粗细格栅工程分地上地下部分。地下部分为钢筋混凝土结构，地上部分为框架结构，墙体采用250厚加气混凝土砌块。二、施工步骤21、测量工程本工程是涿州污水处理厂工程主要的构筑物之一，基坑开挖深度为89M。基坑开挖土方为374304M3因为粗细格栅工程量大，开挖深度较深，尤其是圆形沉砂池工程要求施工精度高，故工程测量控制工作很重要。必须在项目部总工程师指导下，依据测绘设计研究院提供的设计交桩，制定严密科学的测量定位控制方案，按照测量规程认真地进行各项测量工作。1钉测量控制点根据交桩图钉出粗细格栅外墙皮线位置控制点。各控制点距沟槽上口外侧25M采用浇筑06061M埋深1M混凝土墩进行加固保护。并设红色警示牌，用以提醒车辆及行人小心保护。2测量临时水准点核对永久水准点并在粗细格栅四角建立临时水准点。各临时水准点依据闭合水准线测量法进行复核。临时水准点也设置06061M埋深1M混凝土墩加以保护，并作出鲜明标记，防止其与位置控制桩混淆。3施工过程中及时引测各工序施工用的高程控制桩和位置控制桩，施工队伍对各工序严格操作，保证质量。4测量复核由经验丰富的测工专职负责，施工过程中的测量复核记录必须认真、清晰、规范，签字齐全，并由测量科长每周检查一次。5对于各控制桩，临时水准点应每月进行核测一次。雨施或冬施开始或结束前后各加测一次。核测工作由测量复核工程师组织。6测量施工完毕后的基础顶面高程、墙体高程、预埋管件高程，并作详细记录，供评定使用。22、土方工程厂区粗细格栅各建构筑物所在位置地面标高为3045M，地面以下土质主要为粘性砂土和砂性粘土，并且土层中含有地下水。根据土质情况并考虑施工便利,保证质量和安全的原则,先降水后开挖。根据规程基坑开槽采取1033和105的坡度进行二次放坡，随挖槽随削坡,削坡完毕后槽帮人工拍实，边坡基坑下口边线距结构外墙皮保留15米的工作间。221、基坑开挖土方开挖前要依据施工图纸，测放出基坑上口线，在土方开挖过程中,测量员随时测量,以防基底超挖。粗细格栅开挖分三步进行第一步，先按1033放坡。开挖至自然地面以下3M处，再进行测量放线，定出上口线。在上口线之外进行打井降水。泵房降水初步采用井点降水的方法，沿槽四周共设置降水井8座，采用2寸泵抽水，待水位降至设计高程以下约23M处，进行土方二次开挖。二次开挖时采取105的坡度。（降水施工方案应另行设计，在此不做详细描述）因粗细格栅土方开挖适逢雨季，采取机械开挖同时人工配合，本次土方分两步开挖，第一步先挖到槽底标高以上5。第二步由人工挖到槽底设计标高，由人工清理槽底，挖成设计槽底图纸要求的凸凹状，清挖过程及清挖完成后严禁重型机械驶入槽底。因基底高程高低不等，清挖基底时，用白灰划出凸起与下凹部位的分界线，严格控制各部位高程及范围。土方开挖完毕后严禁下车扰动地基。槽底整平后应及时约请甲方，地勘，设计，质检，监理等单位共同验槽。挖槽过程中，沿基坑顶四周1米处用48管做栏杆。栏杆高12米，立柱间距3米，立柱入土04米以上，立柱外侧设300MM高挡水梗。在基坑开挖过程中，如遇不明地下障碍物，或地基出现与有关勘察资料不符现象，及时与监理单位、建设单位、设计单位有关人员联系，征求地基勘探单位处理意见，确定处理方案并及时实施后进行下一步施工工序。基坑开挖至设计高程后，应及时组织验收和进行下一道工序的施工。222、钎探当基坑挖到设计标高后，沿基坑以15米的间距呈梅花状打钎探，深21米。打钎探前，质控人员绘制钎探点平面布置图，对钎探位置做好编号，打钎探时按编号点做好原始记录，钎探完毕后，项目部质控科约请设计、业主、监理、地勘等单位共同验槽，验收合格后及时填写有关验收纪录，在人工清槽50土。经监理验槽、高程合格后，采取封闭措施进行保护，防止破坏碾动或人为松动。223、设置马道根据现场环境及临时路布置情况并考虑方便施工，在基坑西南侧设一条马道，马道宽5M，坡度不大于12，为保证车辆顺利行走，进行硬化处理。224、土方回填土方回填在结构外观及满水试验经工程师检查验收合格后进行。回填土选择适宜土方进行，还土前检验土质（土类、含水量等），填土内有机物含量不超过5，并满足GBJ14190和设计的要求。基坑结构外侧大面积土方采用推土机分层摊铺，机械碾压；在机械回填、碾压不到的部位配合人工摊铺，37灰土采用蛙式打夯机夯实。每层虚铺厚度不超过250MM；每层成活后，进行密实度检测。23、垫层施工231、垫层支模垫层采用从10槽钢做外模，支模时使槽钢顶面与垫层顶面标高一致，槽钢后背采用长250MM16钢筋打入槽底200MM加固。232、垫层混凝土浇筑垫层混凝土浇筑前，将基坑内清理干净，必要时洒水润湿。砼采用混凝土罐车运到槽边汽车泵输送浇筑，浇筑时先浇筑地基为凸部垫层，再浇筑地基为凹部垫层。采用平板振捣器往复振捣三遍，保证夯夯相连，保证夯板能覆盖已振捣完毕的区段的边缘部分。振捣完毕后挂小线测平，凸起处及时清走，低凹处及时补齐。混凝土成活时用木模子找平压实。233、垫层混凝土养护垫层混凝土浇注完毕后，设专人洒水养护，确保混凝土表面湿润，避免收缩开裂。24、基础施工241、基础钢筋施工A钢筋加工钢筋在钢筋厂集中加工，钢筋加工前由工号施工员根据设计图纸编制下料表，经工号技术负责人审核后，交至钢筋加工厂进行加工。钢筋加工前应对钢筋调直并清除污锈，加工时首先制作样筋下料后，经工号质控员检验合格后方可运至现场使用。B钢筋绑扎基础钢筋绑扎实行挂牌施工，牌上应注明仓号、施工员、施工队组、队组负责人、钢筋规格、数量。钢筋绑扎前，工号施工员依据设计图纸写好钢筋技术交底单并由工号技术负责人核查签字，工号施工员向钢筋班组进行交底。施工时，钢筋绑扎班组在垫层混凝土上放出钢筋位置线。钢筋绑扎时，严格按照标注的位置布筋，对号入位。为防止绑扎过程中及绑扎完毕后钢筋移位或变形。利用基础上下层的内层筋用立筋焊接或预制梯架，以支撑固定上下层基础筋，梯架立柱采用螺纹18钢筋，梯架间距1200MM其端部与梯撑筋焊牢，其端部及中间每隔4M左右设一道三角形梯架。钢筋下部的垫块摆放位置要与架立筋对正，在架立筋下面要摆放砂浆垫块以保证保护层厚度。钢筋绑扎采用顺口法，绑扎时，在相邻两个帮扎点应成八字形。这样绑出的钢筋网整体性好，不宜发生歪斜变形。绑扎钢筋用的火烧丝的切断长度以火烧丝钩拧23转后，火烧丝出头一律朝向内侧,留20MM左右为宜。钢筋垫块由钢筋工放置，在基础底面每平方米加垫块一个，在斜八字凸出段需另外加倍布放垫块，垫块呈梅花状放置与钢筋绑牢。钢筋垫块由专人负责集中加工，其强度等级应与结构混凝土相同，必须保证色调一致厚薄均匀且与保护层一致，长、宽尺寸为5050MM。垫块加工完毕后经工号质控人员验收后存入专用料库，使用时依照发放施工材料的程序进行发放。绑扎后的底板筋要逐点进行检查保护层厚度，对预埋墙筋的位置要拉通线检查。242、基础模板施工为了确保混凝土墙面平顺、棱角分明，满足施工进度要求，基础外模采用“SZ”钢模板，钢模板主要规格600900及450900，钢模板使用前必须刷油质隔离剂除锈，并定期进行整平；止水带模板采用角钢框架，框架上镶上18MM厚胶竹板，以利于其周转的次数，模板由工号技术负责人设计出图，经项目部总工审核后由定点加工厂加工。加工完毕后，经工号验收合格后，运至现场使用。基础模板要求特别注意八字吊模的尺寸，轴线位置准确，模板安装加固完成后，由项目部测量员用经纬仪校核模板的安装精度，以保证与上部墙体模板接茬的直顺。243、基础混凝土施工A准备工作1）验收基础混凝土浇筑前由粗细格栅工号组织现场质控人员会同有关钢筋、木工、电工一起自检钢筋、模板以及预埋件以及止水钢板规格位置情况，自检合格后由项目部质控科约请监理验收，并负责有关验收表格的填制及有关验收各方的签字确认工作。2）约请监理旁站验收合格后，基础混凝土浇筑前24小时，通知监理办公室，约请监理办公室安排监理工程师旁站。3）找平导轨安装基础混凝土浇筑前依据测量给出的基础顶面高程，安放杠尺托架导轨。4）测量及测量复核在进行基础顶面找平前必须由测量人员进行校核高程，并用经纬仪校核结构边线。5）电源检查在混凝土浇筑前应做供电线路、变压器、电闸箱的检查，以确保施工中的用电。6）工具落实调试好的振捣器、振捣棒4套（1套备用）；捣固铲、钎各5把；木抹子、铁抹子各10把。7）人员安排基础混凝土浇筑总负责人毛瑞鹏；现场浇筑负责人质控员坍落度测定人1人；罐车指挥1人；罐车、地泵衔接3人；布放混凝土人员4人；振捣人员4人（要求具有三年以上振捣经验且振捣时间累计超过300小时）；找平杠尺操作及导轨拆除人员6人；压面人员10人；（压面人员为保持精力不参与其它操作）；电工2人。总计管理人员3名、操作工人36名。8）机械安排粗细格栅基础浇筑所用混凝土采用商品混凝土。混凝土采用汽车泵将混凝土输送。B技术交底在基础混凝土浇筑前由工号技术负责人组织该施工班组、配合班组及粗细格栅其它施工队组召开浇筑交底会。交底会由项目经理部总工、质控科长、工程科长并邀请监理工程师参加，会上先由工号技术负责人讲解有关浇筑方式、质量要求及安全注意事项，然后由总工、质控科长、工程科长及总监提出补充要求，最后由施工班组长签认技术交底单和安全交底单，其它混凝土浇筑交底会由工号技术负责人组织施工队组、配合班组并约请监理工程师参加。C混凝土布放粗细格栅基础混凝土厚度分别为1200MM、700MM两种。基础混凝土要求连续浇筑一次完成。混凝土浇筑施工中，混凝土振捣及赶光压实成活实行挂牌施工，牌上应注明仓号、区域、施工员、施工队组、操作人。每车混凝土罐车到达现场经质控员对坍落度、入模温度等检查合格后后，即开始布放混凝土。撑杆随混凝土布放随撤除，部分基础混凝土厚度不同，混凝土布放严格按照从低到高顺序进行。D混凝土振捣第一层、第二层每层摊铺完毕后及时开始振捣工作。振捣采用插入式振捣棒，振捣时下棒点采取梅花状，下棒间距不大于450MM。上层振捣时，棒头必须插入已振捣完毕的下层顶面以下50MM左右，为避免形成蜂窝，要做到下棒时急插入，提棒时缓拔出。振捣时间应保证混凝土获得足够密实度，但又不过振为原则，一般以混凝土不再下沉，无明显气泡上升，顶面平坦并开始浮现水泥浆为最佳（振捣时间约为515S），这时应及时移棒。吊模部分的混凝土振捣时注意下棒方向，并用钢筋头适当敲击腋角模板以利于气泡排出，并设专人对基础吊模处用捣固铲及捣固钎加强振捣。振捣后应进行混凝土的补填，补填后再进行二次振捣工作。振捣吊模部分的混凝土开始后严禁再振捣墙基础平面混凝土，以避免出现混凝土断层。必须认真做好基础混凝土的二次振捣工作，该振捣是指在每一层混凝土第一次振捣完毕后隔2030分钟后再复振一次，进行二次复振有利于混凝土的密实，减少裂缝、提高结构强度，因此必须认真操作。外墙加高150MM，厚2MM止水钢板。混凝土浇筑应连续进行，尽量减少间歇时间，浇筑段接茬间歇时间当气温小于25时，不应超过3小时，气温大于等于25时，不应超过25小时。E基础压实赶光基础压实赶光设专人进行，并挂牌施工，此部分工人不参与本仓砼的浇筑。粗细格栅基础振捣完毕后，用铝合金杠尺在已制安好的托架导轨虚铺依照高程找平，先用木抹子粗找平，再由测量人员给出的基础面高程控制桩挂线找平并压实，严格按照设计标高成活。最后用铁抹子仔细进行赶光，并在混凝土终凝前实施二次赶光压实。赶光完毕后基面不得有铁抹子痕迹，应平整密实。G养护基础混凝土浇筑完毕终凝后，设专人进行养护，养护不得少于14天。粗细格栅基础混凝土浇筑在89月份进行，气温应大于20，因此养护方式采取撒水养护。吊模部分的混凝土设专人撒水养护。25、墙体施工251、施工缝凿毛基础混凝土浇筑完毕，强度达到25N/2以上后对侧墙与基础间的水平工作缝进行凿毛处理，凿毛依据“两凿两吹”的操作方法进行，即先用錾子将工作缝混凝土面通凿一遍，凿掉浆皮，露出新茬，用空压机吹清凿下的混凝土渣，然后将漏凿之处再仔细补凿，在合模板前认真吹清干净。252、脚手架工程墙体施工时，在其两侧事先支搭脚手架，脚手架选用WDJ碗扣型多功能脚手架。座落于肥槽与基础顶面的脚手架采用双排架，脚手架内侧支搭距结构外墙皮450MM500MM，架宽1200MM，其立杆间距1800MM，脚手架底部设可调性支腿，支腿下垫50MM大板，同时用钉子将底座固紧，所垫大板宽度不小于200MM。脚手架支搭时必须安装框架斜撑，并连续设置。脚手架上部应有高度12M的护栏，护栏上设两道水平栏杆。脚手架上的脚手板按要求铺满、铺严，不得有断板、腐朽板，不得铺探头板、飞跳板。随铺脚手板随用8铅丝将之与脚手架绑牢，要求设挡脚板的地方必须设挡脚板。顶板模板支撑架同样采用WDJ碗扣型多功能脚手架系统，采用双排架。架宽1200MM，其内侧立杆距结构墙皮450MM，立杆间距1200MM，横杆间距1200MM，立杆下部设可调支腿，上部加方木顶托。253、墙体钢筋施工墙体钢筋安装的关键控制好钢筋的搭接长度与搭接位置、控制好竖向钢筋顶部的高度、控制好钢筋的位置和净距尺寸，保护整体钢筋的稳固。A准备工作1按施工图纸核对各型号钢筋的直径、长度、成型尺寸；2为控制池壁竖向筋的上顶高度，在池壁八字腋角根部侧面上，测设高程控制线，标明到池顶上皮的高度；3清除预留墙体钢筋上的水泥浆。B钢筋加工钢筋加工采用集中加工，钢筋加工前由施工员制作下料表，经工号负责人审核后，交至钢筋加工厂进行加工。钢筋加工前应对钢筋调直并清除污锈，加工时首先制做样筋，下料结束后，经项目部质控人员检验合格后，方可运至现场使用。C墙体钢筋安装1墙体钢筋的接头型式竖向钢筋直径有14、16、18MM、20MM、22、25几种规格，采用电渣压力焊接头型式，在同一连接区段内（连接区段长度为35D,且不小于500），纵向受力钢筋接头面积百分率不应大于50；水平钢筋直径小于12，采用绑扎搭接接头型式，其搭接长度为55D，钢筋绑扎搭接接头同一连接区段内（连接区段长度为搭接长度的13倍），纵向受力钢筋搭接接头面积百分率不应大于50；水平钢筋直径大于12，采用闪光对焊连接。2竖向钢筋电渣压力焊接电渣压力焊机选用BX3630型手动分体式焊机，焊剂选用HJ431型熔炼型高锰焊剂。焊接操作过程如下根据焊接钢筋长度搭设一定高度的操作架，用于施焊时扶直上钢筋，以免上下钢筋错位；将被焊钢筋端部120范围内的铁锈、杂质清除；检查电路，观察网路电压波动情况，若低于规定数值5以上时，不宜焊接；把焊接夹具下钳口夹牢于下钢筋端7080的部位。将上钢筋扶直，夹牢与上钳口内150左右，并保持上、下钢筋同心。钢筋一经夹紧严防晃动，以免上、下钢筋错位和夹具变形。采用铁丝圈或焊条头引弧法。引燃电弧后，先进行电弧过程，之后转变为电渣过程的延时，最后在断电的同时，迅速下压上钢筋挤出熔化金属和熔渣。接头焊毕应停歇适当时间，才可回收焊剂和卸下焊接夹具，敲去渣壳，四周焊包应较均匀。凸出钢筋表面的高度至少4，确保焊接质量。焊接缺陷及消除措施在焊接生产中，焊工应认真自检；若发现接头偏心、弯折、烧伤等焊接缺陷，宜按照下表查找原因，及时消除。项次焊接缺陷消除措施1轴线偏移1矫直钢筋端部2正确安装夹具和钢筋3避免过大的顶压力4及时修理或更换夹具2弯折1矫直钢筋端部2注意安装与扶持上钢筋3避免焊后过快卸夹具4修理或更换夹具3咬边1减小焊接电流2缩短焊接时间3注意上钳口的起始点，确保上钢筋顶压到位4未焊合1增大焊接电流2避免焊接时间过短3检修夹具，确保上钢筋下送自如5焊包不匀1钢筋端面力求平整2填装焊剂尽量均匀3延长焊接时间，适当增加溶化量6气孔1按规定要求烘熔焊剂2消除钢筋焊接部位的铁锈3确保接缝在焊剂中合适埋入深度7烧伤1钢筋导电部位除净铁锈2尽量夹紧钢筋8焊包下淌1彻底封堵焊剂罐的漏孔2避免焊后过快回收焊剂3）水平钢筋绑扎竖筋焊接完毕后，按水平筋设计图纸间距用粉笔在竖筋上布画水平筋控制点，同一层水平筋控制点间距2米，接着进行水平筋的安装。水平筋按高程绑扎，绑扎采用顺扣法。绑扎时在相邻两个绑扎点应成八字形，这样绑出的钢筋网整体性好，不宜发生歪斜变形。绑扎钢筋用的火烧丝的切断长度以火烧丝钩拧23转后，火烧丝出头20左右为宜，火烧丝出头一律朝向内侧。粗细格栅墙共设六道梯架，梯架钢筋规格为16，均匀布设，梯子棍钢筋规格为16，间距为600，梯架加工尺寸一定要精确，以保证墙体钢筋保护层厚度准确。4）预防钢筋位移措施在钢筋绑扎过程中，为保证墙体钢筋的整体性，绑扎斜向交叉筋作为临时支撑，其规格16以上，交叉筋长度根据墙高适当确定，支撑相连不间断。为防止钢筋整体倾覆，在上部设支撑扶正墙体钢筋，与脚手架相连，支撑筋在支模同时逐步拆除。254、墙体模板施工粗细格栅墙体模板采用SZ系列钢模板，支撑体系为SZ系列支撑体系四圈墙体模板采用钢模板，主要规格为600900及450900两种，沉砂池采用模板厂家定做的定型模板。四周墙体钢框覆膜模板与内墙SZ模板连接处模板采用SZ424型钢模板，由于钢框覆模板边肋70，SZ模板边肋50，因此SZ424型钢模板面板镶18覆模模板以保证两种模板顺接；顶板模板采用18覆膜模板。模板施工要注意以下要点1对运到现场的钢模板及配件，应按规格和数量逐项清点和检查，不符合质量要求的不得使用。2钢模板应在安装前涂刷适宜的隔离剂，不得在安装后涂刷，以免污染钢筋和混凝土。3安装前，按设计图纸检查高程、轴线是否正确，在底板上划出模板内侧位置，同时测出基础施工缝以下30处高程并弹线，粘密封胶条防止浇筑混凝土时出现漏浆现象。4安装模板按自下而上顺序进行，每块模板要求位置精确、表面平整，每层模板就位后，安好卡具、后背龙骨等加固构件。5模板拼缝应严密，旧模板四圈要粘密封胶条，防止漏浆。6模板安装找正后，对混凝土的浇筑高度应相应地在模板上划线，或用其它方法标识清楚。7穿墙螺栓外套内径20柔性塑料。8墙体拆模墙体模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时方可拆除；顶板模板在混凝土强度达到设计强度100后方可拆除。255、墙体混凝土施工A浇筑总体部署粗细格栅墙体采取两次浇筑，第一次浇筑至顶板以下20处，第二次浇筑至结构顶部。B准备工作1验收立墙混凝土浇筑前工号技术负责人组织现场质控人员会同有关钢筋、木工、电工一起自检钢筋、模板、预埋件以及止水钢板规格位置情况，自检合格后由工号质控员约请监理工程师验收，并负责有关验收表格的填制及有关验收各方的签字确认工作。2约请监理旁站验收合格后，三支队伍首次墙体浇筑前24小时，书面通知监理办公室，约请监理办公室安排监理工程师旁站。3测量及测量复核立墙混凝土浇筑前依据测量给出的墙体顶面高程，安放自制小杠尺的托架导轨，在进行顶面找平前必须由测量人员进行校核高程，并用经纬仪校核结构边线。4电源检查在混凝土浇筑前应做厂区线路、变压器、电闸箱的检查，以确保施工中的用电。5工具落实调试好的振捣器，振捣棒12套（3套备用），捣固铲、捣固钎各5把，木抹子、铁抹子各6把。C技术交底墙体混凝土浇筑前由工号技术负责人组织有关施工班组及配合班组召开浇筑交底会。交底会由项目经理部总工、质测科、工程科并邀请监理单位及曝气池其它施工队组代表参加，会上先由工号技术负责人或施工员讲解有关浇筑方式、质量要求、安全注意事项，然后由总工、质测科、工程科及监理单位提出补充要求，最后由施工班组长签认技术交底单和安全交底单，其它混凝土浇筑交底会由工号组织施工队组及配合班组参加。D混凝土布放墙体混凝土浇筑前，先用空压机将模板内杂物吹干净外，再用清水将工作缝与欲浇混凝土接触面用清水润湿，然后铺3050MM与预浇混凝土同标号的水泥砂浆，以防止烂根现象。粗细格栅墙体浇筑用混凝土采用商品混凝土，混凝土罐车运至现场，采用泵车输送到位。混凝土运至现场必须测坍落度，其值不能超过160，超过者不许浇筑。浇筑时先布放3050同标号水泥砂浆，然后分层浇筑混凝土，分层厚度宜为300500，分层交圈，连续浇筑。对于厚墙，混凝土布放时泵车下灰管尽可能伸到墙体内部较低部位，以3米距离为布放点有序进行；当墙较薄泵管无法伸入时，可用带灰管的灰斗下灰，既可防止混凝土离析又可防止灰浆污染模板上部。遇到预埋钢管处由套管一侧下灰，使混凝土从另一侧翻出后再从另一侧下灰，遇到伸缩缝止水带处要先将止水带舒展平整方可下灰。混凝土浇筑应连续进行，尽量减少间歇时间，浇筑段接茬间歇时间当气温小于25时，不应超过3小时，气温大于等于25时，不应超过25小时。墙体混凝土浇筑应控制浇筑速度，不可浇筑过快造成模板侧压力异常增大。根据本工程模板及混凝土特点，宜将浇筑速度控制在每小时500高。E混凝土振捣1每一层混凝土布放完毕后及时开始振捣工作，振捣采用插入式振捣棒。顺墙方向采取“一”式下棒，下棒间距400MM左右，下棒时棒头必须插入已振捣完的下层顶面50MM下；2振捣时振动棒不要在混凝土面层停留，避免面层混凝土先行振实，影响混凝土分层，不可用力往下推，应使其自然沉入混凝土内。3插入后上下抽动，幅度50100。4每一插点振动时间约为2030秒，使混凝土达到饱满象征不再冒出气泡不再显著下沉表面泛浆表面基本形成水平面不许出现漏振过振现象，振捣过程中发现混凝土有异常现象，如泌水、离析、集料不均匀应立即汇报并采取措施。5振动棒插入深度（包括插入下层混凝土部分），不宜大于振动棒长度的3/4。6在混凝土振捣过程中，局部无法使用振捣器时要用捣固铲、钎等人工振捣。使用人工振捣时必须一下接一下仔细进行且要保证捣固到位。7人员安排墙体混凝土浇筑总负责人现场浇筑负责人质控员坍落度测定人1人；罐车指挥1人；罐车、泵车衔接3人；布放混凝土人员6人；振捣人员6人（要求具有三年以上振捣经验且振捣时间累计超过300小时）；电工2人。总计管理人员3名、操作工人30名。F养护混凝土浇筑完毕终凝后，设专人进行养护，养护时间714天。养护采用洒水养护，洒水方式为在墙顶上设置洒水花管，为防止混凝土温度裂缝出现，必要时采取覆盖湿麻袋片等措施保湿养护。养护必须到位，外露部分必须全部湿润，洒水均匀。256、池顶板施工A池顶板施工池顶板采取一条顶板一次完成方法施工。顶板支模采用覆膜模板，顶板采用SZ系列脚手架作支撑架。顶板混凝土浇筑采用汽车泵将混凝土输送到位，施工时设专人找平并压实赶光先用木抹子粗找平，再由测量人员给出的墙体顶面高程控制桩挂线找平并压实。严格按照设计标高成活。最后用铁抹子仔细进行赶光，并在混凝土终凝前实施二次赶光压实。赶光完毕顶面不得有铁抹子痕迹，应平整密实。26、粗细格栅满水试验当池体施工完毕，混凝土已达到设计强度，粗细格栅即开始满水试验，满水试验前，应做好下列准备工作1将池内清理干净，修补池内外的缺陷，临时封堵预留孔、预留管口及进出水口等。2设置水位观测标尺。3标定水位测针。4准备现场测定蒸发量的设备。5充水的水源应采用清水并做好充水和放水系统的设施261、充水向水池内充水宜分三次进行第一次充水为设计水深的1/3；第二次充水为设计水深的2/3；第三次充水至设计水深。充水时的水位上升速度不宜超过2M/D。相邻两次充水的时间，不应小于24H。每次充水宜测读24H的水位下降值，计算渗水量，在充水过程中和充水以后，应对水池作外观检查。当发现渗水量过大时，应停止充水。待作处理后方可继续充水。按设计要求每次充水宜测读24H的水位下降值，24小时渗漏率应小于1/1000。262、水位观测充水时的水位可用水位尺标尺测定。充水至设计水深进行渗水量测定时，应采用水位测针测定水位。水位测针的读数精度应达到1/10。充水至设计水深后至开始进行渗水量测定，间隔时间为24H。测定水位的初读数与末读数之间的间隔时间为24H。连续测定的时间可依实际情况而定，如第一天测定的渗水量符合标准，应再测定一天，如第一天测定的渗水量超过允许标准，而以后的渗水量逐渐减少，可继续延长观测。263、蒸发量测定现场测定蒸发量的设备，采用直径约50，高为30的敞口钢板水箱，并设有测定水位的测针。水箱应检验，不得渗漏。水箱应固定在水池中，水箱中充水深度可在20左右。测定水池中水位的同时，测定水箱中的水位。水池的渗水量计算QA1E1E2E1E2/A2式中Q渗水量（L/D）A1水池的水面面积（）A2水池的侵湿面积总面积（）E1水池中水位测针的初读数，即初读数（）E2测读E1后24H水池中水位测针末的读数，即末读数（）E1测读E1时水箱中水位测针的读数（）E2测读E2时水箱中水位测针的读数（）注当连续观测时，前次的E2、E2即为下次的E1及E1。雨天时，不做满水实验渗水量的测定。按上式计算结果，渗水量如超过规定标准，应经检查，处理后重新进行测定。264、满水试验标准1满水水位符合设计要求；2表面不洇、不渗、不漏，穿墙螺栓处理美观；3国家标准GB500692002要求的允许渗水量为2L/M2D，粗细格栅工程按给水排水工程构筑物结构设计规范的允许渗水量，即国标GBJ14190要求的2L/M2D的30，允许渗水量为06L/M2D。三、砌体工程31砌筑砂浆一般采用混合砂浆，水泥按品种、强度等级、出厂日期分别堆放，并保持干燥。不同品种的水泥，不准混合使用。砂浆用砂采用中砂并过筛，不得含有草根等杂物。砂中含泥量不得超过5。拌制水泥混合砂浆采用磨细生石灰粉，其熟化时间不能少于7天。磨细生石灰粉符合现行行业标准建筑生石灰粉JC/T480的规定。砂浆的配合比采用重量比，配合比事先通过试配确定。砌筑砂浆采用机械搅拌，自投料完算起，搅拌时间不得少于2分钟，砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆分别在拌成后3小时和4小时内使用完毕。砂浆试块在搅拌机出料口随机取样，一组试块在同一盘砂浆中取样制作；砂浆强度以标准养护，龄期28天。32填充墙地上部分采用加气混凝土砌块，检验合格后方可使用。砌体工程在地基验收合格后进行。基础砌筑前，校核放线尺寸。砌砖前，将基础墙清扫干净，洒水湿润，排砖确定砌法。砌砖时水平灰缝不大于15MM，上下错缝，砂浆饱满。转角及交接处同时砌筑，不得留直槎，斜槎高度不大于12M。加气混凝土砌块施工方法（1）工艺流程基层处理砌空心砌块砌块与门窗口联接砌块与楼板联接（2）基层处理将基层表面清扫干净，用砂浆找平，拉线，用水平尺检查其平整度。（3）砌加气混凝土块砌筑时按墙宽尺寸、砌块的规格尺寸，按排块设计，进行排列摆块，不够整块时可以割锯成需要的尺寸，但不得小于砌块尺寸的13。竖缝宽20MM，水平灰缝15MM。砌筑时满铺满挤，上下错缝，搭接长不宜小于砌块长度的L3，转角处相互咬砌搭接。加气墙与结构墙柱联接处，必须按设计要求设拉接筋，理直平铺在水平灰缝内，两端伸入墙内不小于设计要求。砌块端头与墙柱接缝处各涂刮厚度为5MM的砂浆粘结，挤紧塞实，将挤出的砂浆刮平。墙体按设计要求设置拉接带。4砌块与门窗口联接将预制埋有木块或铁件的混凝土块，按洞口高度在2M以内时每侧砌置3块，高于2M时每侧砌置4块，混凝土块四周的砂浆要饱满密实。安装门框时用手钻在边框上预先钻好钉眼，然后用钉子将门框与混凝土内的木砖钉牢。门洞上角过梁端部或其他可能出现裂缝的薄弱部位，应钉铅丝网，减少抹灰层裂缝。5砌块与楼板的联接楼板的底部应预留拉接筋，以便与加气混凝土墙体拉接。或在楼板底斜砌一排砖，以保证加气混凝土墙体顶部稳定、牢固。33脚手架331脚手架概述本工程结构、装修施工、防护脚手架拟采用普通扣件式双排落地脚手架。双排架里立杆距墙03M，内外立杆间距15M，立杆纵距15M，脚手架步高15M，外立杆内侧挂全封闭密布安全网，操作层下满铺跳板，跳板下兜设水平网。332材料及场地要求外双排脚手架钢管采用中4835的钢管，钢管的端部切口应平整，无变形、裂纹、扭曲和严重锈蚀。选用的直角扣件、回转扣件、对接扣件均要有合格证。有裂纹、变形、滑丝的禁止使用，扣件为玛钢制作。木脚手板选用厚度大于5CM，宽2030CM为宜，腐朽、扭曲、斜纹、严重开裂和透节的木板均不能采用。板宽在2025CM范围内，板长36M。要求木材为松木或杉木板。木跳板使用前为防止破裂损坏，在跳板两端8CM处用20铅丝箍绕23圈或铁皮包牢。安全网采用密目式安全网，安全网采购，使用应经建设行政主管部门认可的厂家产品，使用前没经检验，不能用作平网使用。为保证脚手架在施工期间，不变形、不倾斜，满足稳定性要求脚手架落在外墙回填土上时，应注意回填土中不得含有杂物，严格按操作要求分层夯实，每次虚铺02M分层夯实，并稍高于自然地坪，以利于排水，同时立杆下通长满铺脚手板。333施工方法架子搭设总体要求横平竖直、整齐清晰，连接牢固，受荷均匀，有安全操作空间，不变形、不摇晃。搭设方法在搭设脚手架时，每完成一步都要及时校正立柱的垂直度和大小横杆的标高和水平，使立杆的横距、纵距以及脚手架步距上下始终保持一致，同时封闭密眼网，并按要求铺放脚手板、挡脚板以及设水平网。架子里立杆至外墙处，如水平网无法防护，可铺脚手板。为增强脚手架的整体稳定性，沿架子竖向每隔4、5M、水平每隔4、5M设置拉接杆，采用钢管、直角扣件将外双排架与框架拉结，同时，利用挑出小横杆与楼板进行拉结，连墙杆一端与该钢管连接，另一端与脚手架内、外排杆件连接。脚手架的避雷接地为防止雷雨天触电事故，除架子与结构钢筋连接外，埋设接地扁钢一440，同立杆焊成整体，引至脚手架外5M处，用L505角铁长25M打入土中形成接地系统。脚手架的搭设要求A、立杆排距为15M，立杆纵距15M，垂直偏差不大于架子高度的1400,其中每一面纵向水平高低偏差不应超过06M，大横杆应绑在立杆里侧。B、为增强脚手架整体刚度，从架子的转角处沿外脚手架全高，每隔7根立杆设置4560双杆剪刀撑，剪刀撑的设置与脚手架向上架设同步进行。搭接时应满足如下条件搭接接头应不小于800长，并应等距离设置三个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至杆端的距离不应小于100。剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的立杆或横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心至主节点的距离不应大于150。C、除两端外，中间每隔6跨设置一道横向支撑，横向支撑的斜杆应在12步内，由底层至项层呈之字形连续布置，斜杆应采用旋转扣件固定在与之相交的立杆或横向水平的伸出端上。D、杆件的搭设方法及注意事项I、相邻两立杆的接头必须错开50CM并且不在同一平步内，大横杆纵向水平高低差不大于5CM，同一步内两根大横杆的接头相互错开，不宜在同一步内两根大横杆的接头相互错开，不宜在同一跨内垂直方向相邻两根大横杆的接头相互错开，不宜在同一跨内垂直方向相邻两大横杆的接头也要错开50CM以上，小横杆用扣件紧固在大横杆上，靠近在立杆附近的小横杆可固定在立杆上。II、剪刀撑的搭设应将一根斜杆扣在立杆上，另一根斜杆扣在小横杆伸出部分，这样可避免两根相交时把管别弯。斜杆两端的扣件与立杆节点横、立杆相交点间距不大于20CM，斜杆与立杆最下面的连接点距地面不大于50CM，以保证架子的稳定性。III、脚手架各杆件相交伸长端头应大于10CM，以防止杆件滑移。E、扣件的安装及注意事项I、用于连接大横杆的对接扣件，开口朝架子内侧，避免开口向上，以防雨水进入。II、扣件的拧紧程度，要求力矩控制在45NM为宜，不得超过60NM，也不得低于40NM。F、脚手架过洞口时可挑出12根立杆，并将悬空立杆用斜杆逐根连接，并尽可能靠近中心节点，使荷载分布到两侧立杆上。G、作业层脚手板必须满铺、铺稳、离墙面1215，脚手板对接下面必须使用两根小横杆，板端悬空保持1015，搭接铺设时，接头必须在小横杆上，搭接长度保证2030CM，板端挑出小横杆1015。H、脚手架外侧满挂立面安全网，操作层加设两道防护栏杆，作业面脚手板下设水平安全网。脚手架四周避雷设置在雨天过后要重新进行遥测。、搭设注意事项作业现场应设置安全防护和警示标志，禁止无关人员进入危险区域。对尚未形成或已失去稳定性的脚手架应及时加临时支撑或拉结。在无可靠的安全拉结时，应拉设安全绳。设置材料提上或吊下设施，禁止投掷。在架子上作业的工人应穿防滑鞋和佩带安全带，脚下应铺设必要数量脚手板，并应铺设平稳，且不得有探头板。当暂时无法铺设落脚板时，用来落脚或抓握、把持的杆件必须是稳定构架的部分，且着力点与构架结点的水平距离不应大于08M，垂直距离不大于15M，位于立杆接头之上的自由立杆尚未与水平杆连接者不得用作把持杆。架上作业人员应作好分工和配合，传递杆件应掌握好重心，平稳传递，不要用力过猛以免引起人身或杆件失衡。对每完成的一道工序要相互询问并确认后才能进行下一道工序。作业人员应佩戴工具袋，工具用后装于袋中，不要放在架子上以免摔落伤人。架上材料要随上随用，以免放置不当时掉落。每次收工前，所有架子上材料必须全部搭设上，不要留存在架子上，而且一定要形成稳定的构架，不能形成稳定的架子的部分应采用临时撑拉措施予以加强。向上运送杆配件应尽量利用垂直运输设施或悬挂轮提升，并绑扎牢固，尽量避免或减少用人工层层传递。现场人员必须戴安全帽。除搭设过程中必要的12步的上下外，作业人员不得攀沿脚手架上下。在搭设脚手架时，不得使用不合格的架设材料，要服从工长指挥，不得自行其是。34屋面工程A、屋面结构屋面结构做法屋面板18水泥膨胀珍珠岩找2坡13水泥砂浆找平高聚物改性沥青防水卷材防水保护层B、屋面保温层施工操作流程粗格栅屋顶取消保温层基层清理弹线找坡保温层铺设抹找平层按设计坡度及流水方向弹线找出屋面坡度走向，保温层为65MM聚苯乙烯泡沫塑料板材料。材料垂直运输采用吊车运输。C、屋面保温层验收后，进行屋面找平层施工。找平施工操作工艺工艺流程基层处理管根封堵标高坡度弹线洒水湿润施工水泥砂浆找平层养护验收基层清理将结构层、保温层上表面的松散杂物清扫干净，凸出基层表面的灰渣等粘结杂物要铲平，不得影响找平层的有效厚度。管根封堵大面积做找平层前，先将出屋面的管根、变形缝、屋面暖沟墙根部处理好。抹水泥砂浆找平层A洒水湿润抹找平层水泥砂浆前，应适当洒水湿润基层表面，以利于基层与找平层的结合，不可洒水过量，以免影响找平层表面的干燥，洒水达到基层和找平层能牢固结合为度。B贴点标高、冲筋根据坡度要求，拉线找坡，一般按12米贴点标高贴灰饼，铺抹找平砂浆时，先按流水方向以间距12M冲筋，并设置找平层分格缝，宽度一般为20，并且将缝与保温层连通，分格缝最大间距为6M。C铺装水泥砂浆按分格块装灰、铺平，用刮扛靠冲筋条刮平，找坡后用木抹子搓平，铁抹子压光。待浮水沉实后，人踏上去有脚印但不下陷为度，再用铁抹子压第二遍即可交活。找平层水泥砂浆一般配合比为13，拌合稠度控制在7CM。D养护找平层抹平、压实以后24H可浇水养护，一般养护期为7D，经干燥后铺设防水层。D、屋面防水由专业队伍施工并编制防水工程施工方案，持证上岗。卷材及配套材料有产品合格证，材料进厂进行复试。基层表面顺平、干燥，阴阳角处做成圆弧形。防水卷材施工方法工艺流程基层清理涂涮基层处理剂铺贴卷材附加层铺贴卷材热熔封边蓄水试验做保护层基层清理施工前将验收合格的基层清理干净。涂刷基层处理剂在基层表面满刷一道用汽油稀释的氯丁橡胶沥青胶粘剂，涂刷应均匀，不透底。常温经过4H后，开始铺贴卷材。铺贴附加层在女儿墙、水落口、管根、阴阳角部位加铺一层卷材。按规范及设计要求将卷材裁成相应的形状进行铺贴。铺贴卷材将改性沥青防水卷材按铺贴长度进行裁剪并卷好备用，操作时将已卷好的卷材，用30的管穿入卷心，卷材端头比齐开始铺的起点，点燃汽油喷灯或专用火焰喷枪，加热基层与卷材交接处，喷枪距加热面保持300左右的距离，往返喷烤、观察当卷材的沥青刚刚熔化时，手扶管心两端向前缓缓滚动铺设，要求用力均匀、不窝气，铺设压边宽度应掌握好，满贴法搭接宽度为80。热熔封边卷材搭接缝处用喷枪加热，压合至边缘挤出沥青粘牢。卷材末端收头用橡胶沥青嵌缝膏嵌固填实。成品保护严禁在卷材防水层上进行施工作业和运输，并及时作好保护层，屋面施工时不得污染墙面、檐口侧面及其他已施工完的成品。35地面与楼面工程351地面地面为细石混凝土地面。施工前，先将素土夯实，然后浇筑100MM厚C15混凝土，在抹一遍素水泥浆结合层，最后用30厚的C20细石混凝土随打随抹光。36门窗工程本工程外门窗全部采用塑钢门窗。361塑钢窗安装、工艺流程弹线找规矩窗洞口处理窗洞口内埋设连接铁塑钢窗拆包检查按图纸编号运至安装地点检查塑钢保护膜塑钢窗安装窗口四周嵌缝填保温材料清理安装五金配件安装窗密封条检查质量、弹线找规矩用大线坠将上层窗口边线下引，并在每层窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。窗口的水平位置应以楼层50CM水平线为准，往上反量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮若标高相同则应在同一水平线上。、墙厚方向的安装位置根据外墙大样图及窗台板的宽度，确定塑钢窗在墙厚方向的安装位置；如外墙厚度有偏差时，原则上应以同一房间窗台板外露尺寸一致为准，窗台板应伸入塑钢窗的窗下5MM为宜。、安装塑钢窗披水按设计要求将披水条固定在塑钢窗上，应保证安装位置正确、牢固。、防腐处理A窗框两侧的防腐处理应按设计要求进行。如设计无要求时，可涂刷防腐材料，如橡胶型防腐涂料或聚丙烯树脂保护装饰膜，也可粘贴塑料薄膜进行保护，避免填缝水泥砂浆直接与塑钢窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀塑钢窗。B塑钢窗安装时若采用连接铁件固定，铁件应进行防腐处理，连接件最好选用不锈钢件。、就位和临时固定根据己放好的安装位置线安装，并将其吊正找直，无问题后方可用木楔临时固定。、与墙体固定塑钢窗与墙体固定有三种方法A沿窗框外墙用电锤打6孔深60，并用型6钢筋40MM60MM粘108胶水泥浆，打入孔中，待水泥浆终凝后，再将铁脚与预埋钢筋焊牢。B连接铁件与预埋钢板或剔出的结构箍筋焊牢。C混凝土墙体可用射钉枪将铁脚与墙体固定。不论采用哪种方法固定，铁脚至窗角的距离不应大于180MM，铁脚间距应小于600。、处理窗框与墙体缝隙塑钢窗固定好后，应及时处理窗框与墙体缝隙。如设计未规定填塞材料品种时，应采用矿棉或玻璃棉毡条分层填塞缝隙，外表面留58MM深槽口填嵌嵌缝膏，严禁用水泥砂浆填塞。在窗框两侧进行防腐处理后，可填嵌设计指定的保温材料和密封材料。待塑钢窗和窗台板安装后，将窗框四周的缝隙同时填嵌，填嵌时用力不应过大，防止窗框受力后变形。、安装五金配件待浆活修理完，交活油刷完后方可安装窗的五金配件，要求安装牢固，使用灵活。362塑钢窗玻璃安装、工艺流程清理玻璃槽口污物玻璃安装前的准备工作玻璃就位嵌橡胶条刷玻璃清理、除去玻璃和塑钢表面的尘土、油污和水膜，并将玻璃槽口内的砂浆及异物清除干净，畅通排水孔，并复查框扇开关是否灵活。使用密封胶固定时，应先调整好玻璃的垂直及水平位置，密封胶与玻璃及其槽口粘结处必须干燥、洁净。、玻璃安装准备将玻璃下部用约3的氯丁橡胶垫块垫于凹槽内，避免玻璃直接接触框扇。、玻璃安装将已裁割好的玻璃在塑钢框扇中就位，就位的玻璃应摆在凹槽中间，并应有充足地嵌入量。装配后应保证玻璃与镶嵌槽间隙，并在主要部位装有减震垫块，使其能缓冲启闭等力的冲击。、用胶条固定先将橡胶压条放在玻璃两侧挤紧，检查安装位置是否正确，应不堵塞排水孔，然后将橡胶压条拿出，在压条上均匀地刷胶硅酮系列密封胶，重新将压条依次嵌入玻璃凹槽内固定。橡胶压条的规格应与凹糟实际尺寸相符，其长度应短于玻璃周边长度，拐角处应将条切成八字角连接并用胶粘牢。胶条应与玻璃和糟口紧贴，不得松动，安装不得偏位，不得强行填入胶条。、安装中空玻璃和玻璃面积大于065位于竖框中的玻璃时，应将玻璃搁置在两块相同的定位垫块上，搁置点离玻璃垂直边缘距离不小于玻璃宽的L4，且不宜小于L50；位于扇中的玻璃，按开启方向确定垫块位置，其定位垫块的宽度应大于所支撑玻璃的厚度，长度不应小于25。定位垫块下面可设塑钢垫片，垫块和垫片均固定在框扇上。、安装迎风面玻璃时，玻璃镶入框内后要及时用通长镶嵌条在玻璃两侧挤紧或用垫块固定，防止阵风将玻璃拍碎。平开门窗的玻璃外侧要采用玻璃胶嵌封，应使玻璃与铝框连成整体。、检查垫块，镶嵌条是否堵塞排水通道和排水孔。、擦净玻璃，关闭门窗。363门安装工程、立门框安装前对照楼层图纸，检查所安装门的型号、规格、质量，凡不符合设计和施工规范要求者，预先整修或更换。弹好门框定位线；依墙面50的水平基准线，往下量取楼地面标高线并在洞口两侧作标记。按图示开启方向，将门框塞入洞口就位，吊正、找直、找平，调整门框与墙面抹灰标筋面顺平，框子立梃锯口线即门标高线与标记齐平，随即木楔临时固定框子，复校无误后，用125MM圆钉，砸扁钉帽，双钉将门框钉牢于木砖上，一般每边不少于2点固定，间距不大于12M。门框安装后，离地12M范围内钉木板或铁皮，保护门框不受损坏。、安装门扇检查门口是否尺寸正确，边角是否方正，有无窜角；检查门口高度应量门的两侧；检查门口宽度应量门口的上、中、下三点并在扇的相应部位定点画线。量好门框的框口实际尺寸，将门扇靠在框上，在相应的门扇边缘弹出高、宽墨线门扇与地面缝隙满足设计要求。如果扇大，则应根据框的尺寸将大出部分刨去，若扇小应帮木条，用胶和钉子钉牢，钉帽要砸扁，并钉入木材内12MM。将门扇塞入框内试装。合格后，取门扇立梃上下端高度的L10位置避开上下冒头在框、扇上画出合页线，剔槽，槽深同合页厚度。先安装上