lng联产甲醇工程溶液贮槽、粗甲醇中间槽、精甲醇中间槽制安施工方案

煤化工有限责任公司LNG联产甲醇工程溶液储槽精甲醇中间槽粗甲醇贮槽制作安装方案工程第四建设有限公司目录一、编制依据5二、工程概况6三、设备构造731溶液储槽构造7311储罐罐底7312储罐罐壁7313储罐罐顶7314储罐盘梯与罐顶平台、栏杆8315主要工程量832精甲醇中间贮罐构造8321储罐罐底8322储罐罐壁8323储罐罐顶9324储罐盘梯与罐顶平台、栏杆9325主要工程量933粗甲醇中间贮罐构造9331储罐罐底9332储罐罐壁10333储罐罐顶10334储罐盘梯与罐顶平台、栏杆10335主要工程量1034施工特点及难点11四、项目组织机构及职责1241项目组织机构1242项目部主要管理人员职责12五、施工布署1951项目质量目标1952工期目标1953项目HSE目标1954劳动组织及机械设备计划19541劳动组织19542机械设备投入计划2055施工程序2156施工总体布署21561施工总布署原则21562现场总平面布置（见附图一）21563施工准备21564临时设施21565料场的布置21六、主要施工方案2261主要施工方法选择2262储罐施工方案2363储罐焊接方案3265雨季施工措施34651雨季施工前准备工作34652采取的措施34七、质量保证措施3571质量保证体系3572过程控制35721施工准备阶段的控制35722对重要工序进行工序能力分析，设置管理点36723检验和试验37724检验、试验设备的控制37725采购的控制37726不合格品的控制37727纠正预防措施37728搬运、贮存、包装、防护和交付37729职工素质保证377210质量记录及工程技术资料38八、HSE管理体系及措施3981总则3982组织管理39821组织机构39822HSE委员会职责40823项目经理HSE管理职责40824副经理HSE管理职责40825总工程师HSE管理职责40826HSE经理HSE管理职责40827工程技术人员HSE管理职责41828HSE办管理职责41829生产办、技术办HSE管理职责428210经营办HSE管理职责428211材料办HSE管理职责438212作业机组长HSE管理职责438213员工HSE职责4383施工前的准备43831健康教育培训44832安全知识培训44833医疗保健与急救培训44834环保知识培训44835岗位技能培训44836求生和营救培训44837工作标准和技术操作规程的培训45838考核4584风险评价及削减措施45841危害及影响的识别45842危害及影响的评价45843风险削减措施的制定及实施4685施工现场HSE保证措施48851施工现场急救措施48852施工现场健康保证措施48853日常作业保证措施48854劳动防护用品49855主要工序安全保证措施49856应急管理5186现场文明施工措施59861文明施工管理要求59862文明施工措施5987现场施工管理6488施工期间场区环境污染防护措施6589现场施工防火、防爆施工措施66810起重与运输计划66811施工排水措施67812施工现场运输67九、储罐安装施工质量通病专向防治措施6991焊材库及焊接材料管理6992焊接设备管理6993焊接管理69附表一工序质量控制点70附图一施工平面布置图71附图二施工进度计划72一、编制依据11本施工方案为焦炉气制LNG联产甲醇项目中间罐区储罐制作安装施工方案；12本施工方案依据以下资料进行编制121龙门焦炉气制LNG联产甲醇工程招标文件；122龙门焦炉气制LNG联产甲醇项目公用工程及辅助设施总体设计及基础设计；123赛鼎工程有限公司提供的施工图纸124国家和行业有关标准、规范1241立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范（GB501282005）1242石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范SH302219991243石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定（SH/T35432007）1244石油化工设备管道钢结构表面色及标志规定（JB/T47092000）1245钢制压力容器焊接工艺评定（JB47082000）1246石油工程建设施工安全规定（SY64442000）1247石油化工建设工程项目交工技术文件规定（SH/T35032007）1248工程第四建设有限公司项目管理手册1249中国石油化工集团公司安全生产禁令12410龙门焦炉气制LNG联产甲醇项目现场治安保卫管理制度12411工程第四建设有限公司HSE管道规定12412工程第四建设有限公司焊接工艺评定12413我公司类似同类工程的相关施工经验；二、工程概况21溶液贮槽（F614007）为MDEA脱碳工序（编号614）非标设备；精甲醇贮槽（F40601AB）及粗甲醇贮槽（F40602）为中间罐区（编号406）非标设备,均为内浮顶储罐。目前该4座贮罐基础已施工完毕，中交验收合格，特编制本储罐施工方案指导施工。22本次施工主要包括新建2座581M3精甲醇贮罐（贮罐编号分为F40601A、F40601B）、1座1182M3粗甲醇贮罐（贮罐编号为F40602）、1座溶液储槽（编号为F614007）。主要设计参数如下贮罐名称精甲醇中间贮罐贮罐规格贮罐内径罐壁高度8200X11000MM介质名称精甲醇易燃、中度危害设计压力常压工作压力常压设计温度55工作温度40主材材质Q235A热轧基本风压值04KN/M2基本雪压值025KN/M2地震烈度7度（015G）贮罐名称粗甲醇贮罐贮罐规格贮罐内径罐壁高度1150012000介质名称甲醇易燃、中度危害设计压力常压工作压力常压设计温度60工作温度40主材材质Q235A热轧基本风压值04KN/M2基本雪压值025KN/M2地震烈度7度（015G）贮罐名称溶液储槽贮槽规格贮槽内径罐壁高度60008400介质名称MDEA溶液设计压力005MPA工作压力常压设计温度60工作温度45主材材质Q235B基本风压值390N/M2场土地类别II地震烈度7度（近震）三、设备构造31溶液储槽构造311储罐罐底罐底分为底板和垫板，底板与底板之间采用搭接焊接，搭接长度为40MM。然后焊缝底部均采用垫板加固焊接。底板材料均采用Q235B钢板，厚度为8MM；垫板材料也采用Q235B钢板，厚度为4MM。底板焊接后，其局部凹凸变形不应大于变形长度的2，且不超过50MM。对于罐壁与罐底边缘板的连接，采取双面连续角焊缝，且不允许一遍成型。312储罐罐壁罐壁采用对接焊接结构。壁板均采用1600MM宽板，壁板材料为Q235B。厚度依次为（自下向上，单位MM）10、8、8、8、8。313储罐罐顶罐顶环焊缝、直焊缝均为搭接，搭长4050MM。罐顶球半径为6000MM。罐顶蒙板采用Q235B钢板，厚度为8MM。罐顶板与壁板之间采用包边角钢（L10010）进行边连接。焊缝采用外侧单面满角焊，蒙皮周边与边锥的连接采用单面连续焊，焊角高度为8MM。314储罐盘梯与罐顶平台、栏杆储罐设直爬梯，直爬梯宽度为500MM，爬梯距罐外壁250MM。踏棍采用圆钢（D20MM），踏步间距300MM。罐顶周圈设栏杆，高度为1200MM。罐顶平台面积25M2，平台铺板采用花纹钢板，罐顶设有平台通道通往需操作部位。315主要工程量序号名称数量1罐底2870KG2罐壁11692KG3罐顶3010KG4带放水管排污孔1套5垂直吊盖带颈平焊法兰人孔1套6带芯人孔1套7盘管1套8直爬梯及栏杆425KG32精甲醇中间贮罐构造321储罐罐底罐底分为底板和垫板，底板与底板之间采用搭接焊接结构，搭接长度为4050MM。底板搭接焊接后底部增加垫板加固焊接。底板材料均采用Q235A钢板，厚度为8MM；垫板材料也采用Q235B钢板，厚度为5MM。底板焊接后，其局部凹凸变形不应大于变形长度的2，且不超过50MM。对于罐壁与罐底边缘板的连接，采取双面连续角焊缝，且不允许一遍成型。322储罐罐壁罐壁采用对接焊接结构。壁板均采用1800MM宽板，壁板材料为Q235A。厚度依次为（自下向上，单位MM）10、8、6、6、6、6。323储罐罐顶罐顶环焊缝、直焊缝均为搭接，搭长3040MM。罐顶球半径为9000MM。罐顶蒙板采用Q235A钢板，厚度为6MM。罐顶板与壁板之间采用包边角钢（L758）进行搭边连接。焊缝采用外侧单面满角焊，蒙皮周边与边锥的连接采用单面连续焊，焊角高度为8MM。324储罐盘梯与罐顶平台、栏杆储罐设盘梯，盘梯宽度为800MM，垂直高度为11350MM，爬梯距罐外壁200MM。踏板采用花纹钢板（D4MM），踏步间距200MM。罐顶周圈设栏杆，高度为1120MM。平台顶部采用防滑角钢（L304），长底为400MM，铺设平台通道通往需操作部位。325主要工程量序号名称数量1罐底3640KG2罐壁16692KG3罐顶3110KG4带放水管排污孔1套5垂直吊盖带颈平焊法兰人孔1套6带芯人孔1套7量油管1套8液位测量管1套9直爬梯及栏杆2425KG10管口零件2400KG33粗甲醇中间贮罐构造331储罐罐底罐底分为中幅板和边缘板，中幅板与边缘板、边缘板与边缘板之间采用搭接焊接结构，搭接长度为6070MM；中幅板与中幅板之间也采用塔接焊接，搭接长度为5060MM。底板材料均采用Q235A钢板，厚度为8MM。底板焊接后，其局部凹凸变形不应大于变形长度的2，且不超过50MM。对于罐壁与罐底边缘板的连接，采取双面连续角焊缝，且不允许一遍成型。332储罐罐壁罐壁采用对接焊接结构。壁板均采用1800MM宽板，壁板材料为Q235A。厚度依次为（自下向上，单位MM）10、8、8、6、6、6、6。333储罐罐顶罐顶环焊缝、直焊缝均为搭接，搭长4050MM。罐顶球半径为11500MM。罐顶蒙板采用Q235A钢板，厚度为8MM。罐顶板与壁板之间采用包边角钢（L758）进行搭边连接。焊缝采用外侧单面满角焊，蒙皮周边与边锥的连接采用单面连续焊，焊角高度为8MM。334储罐盘梯与罐顶平台、栏杆储罐设盘梯，盘梯宽度为800MM，垂直高度为12440MM，爬梯距罐外壁200MM。踏板采用花纹钢板（D4MM），踏步间距200MM。罐顶周圈设栏杆，高度为1560MM。平台顶部平台采用花纹钢板（D4MM），平台面积为42M2，铺设平台通道采用防滑角钢L304通往需操作的各个部位。335主要工程量序号名称数量1罐底8700KG2罐壁26552KG3罐顶6260KG4带放水管排污孔1套5垂直吊盖带颈平焊法兰人孔2套6带芯人孔1套7量油管1套8液位测量管1套9透光孔2套10直爬梯及栏杆2425KG11空气泡沫产生器2套34施工特点及难点341考虑施工现场的场地较为狭小，减少污染，防腐预制厂应设在站外，防腐工作由甲方另行安排。在进行前期的罐板预制及除锈防腐工作后，倒运至施工现场，进行组对焊接。342目前正值雨季，我单位将加大施工力量的投入，合理组织施工，提高施工效率，保证工程总体目标的顺利实现。343罐防腐需搭设脚手架，脚手架的搭设应满足建设单位及相关规定，确保施工安全。防腐施工前，应由甲方指定的施工单位另行编制防腐施工方案。344做好网壳结构罐顶施工与储罐施工之间的联系，确保施工有序地进行。345加强与各单位、各部门之间的联系，确保工程安全顺利地进行。四、项目组织机构及职责41项目组织机构为确保本工程优质、高效完工，达到优质工程的目标，特成立专门项目部，具体负责该项目的实施，该项目部将以工程第四建设有限公司项目部为依托组建，由中化四建项目经理李新兵担任该工程项目经理，并在公司范围内挑选有经验，会管理，懂专业技术的各专业管理人员，确保本工程管理组织机构的高素质、高水平。42项目部主要管理人员职责根据工程特点及工程量情况，本工程管理人员分领导层和管理层，管理层为生产办公室、HSE办公室、技术办公室、QA/QC办公室、经营综合办公室、材料办公室。配置及岗位职责如下421项目领导层施工经理生产办经营综合办储罐施工队起重施工队项目经理1人项目总工程师1人施工副经理1人HSE经理1人422项目管理层4221生产办公室（3人）主任1人（兼生产调度），值班调度1人，计划工程师1人；负责组织编制工程施工总体计划，利用总体工作计划对工程施工进度实施动态管理；协助HSE经理进行HSE管理的各项工作；在制订总体施工计划时对整个工期充分全面地考虑，留有余地。对雨季、降效等因素充分考虑，保证有效作业时间；负责工程开工前的施工准备工作和施工过程控制，及时解决施工中的有关问题；加强信息的综合反馈，做到用日报、旬报、月报表与计划相比较；发现未按计划完成立即采取纠正措施；负责组织协调工程物资的运输，搞好施工现场车辆管理。做到均衡施工，减少人为停工，合理利用有效施工时间；制订内控工期，优化组合，组织精干的施工队伍，对按时完成计划的作业机组队和人员给予表扬与奖励，对延误工期的单位及人员予以惩罚。4222技术办公室（2人）工艺工程师1人、防腐工程师1人、文控员1人；本项目工程执行项目技术负责制和作业机组队现场技术负责制两级管理；在项目部总工程师的领导下，组织编制工程施工技术方案；负责设计变更联络、图纸会审、技术交底和施工技术资料管理；设置工程质量管理点；制定作业指导书或操作技术文件。负责施工现场技术指导，检查质量管理点工程实施情况，解决施工中出现的各项技术问题；作业机组（队）设立专业工程师，专门负责处理作业机组（队）在施工中的技术问题；建立健全各种施工技术资料台帐，负责施工技术交底，填好各项施工原始记录，收集整理技术资料；参加工程验收，并完整、准确、齐全地组织编制竣工资料；参与工程计划制定、合同谈判、工程质量控制、施工安全管理和拟定有关的各项技术文件。4223QA/QC办公室（2人）质检工程师1人、文控员1人；负责项目部的质量、计量及数字化管理工作；负责公司ISO9001质量保证体系、ISO10012计量体系及压力管道安装质量保证体系在项目的有效运转；负责制定施工技术文件和作业指导书、施工技术文件的变更的联络与实施工作，组织编写施工组织设计和重点、难点施工方案；负责按合同规定的施工规范、施工图纸，组织实施各项技术工作，并监督落实施工规范的使用和执行；负责组织技术交底、工程的检查评定、参与业主、监理对工程的评定等工作，做好隐蔽工程的检查和记录，并负责施工现场的签证工作；负责工程质量控制和质量管理工作。4224HSE办公室（2人）主任1人（HSE经理兼），安全监督官1人；负责编制工程施工现场HSE体系文件，确定HSE目标，协助HSE经理进行HSE生产活动策划，协调、落实HSE管理的各项工作；执行国家有关HSE生产的方针、政策，不断提高参战职工的健康、安全、环保意识；建立健全安全生产管理网络，组织质量和安全生产大检查，及时召开质量、安全分析会议，督促HSE管理规章制度的贯彻执行，消除各种安全事故隐患，制定纠正和预防措施；负责收集、整理、汇总HSE生产的信息、资料，审核特殊工种人员的上岗资格，建立健全有关HSE的各种记录和台帐；负责对HSE事故进行调查、分析、处理和上报，并督促有关单位和人员进行整改；负责施工现场的安全保卫工作，协调落实并监督实施防火、防爆、防洪、防雷、防盗措施；负责施工现场的HSE检查，对各种特殊工种的上岗资格进行检查，不定时检查各项HSE工作。4225经营综合办公室（2人）其中经营主管1人（经营副经理兼）、合同管理及财务1人。负责工程设计施工图、设计（工程）变更的预算、资金收支预算的编制和报批，并对预算执行情况进行全面监督管理；负责拟定及评审各类经济合同、参与商务性谈判、办理商务索赔事宜，组织实施各种形式的内部经济承包责任制；负责工程现场财务管理与成本核算，建立健全完整、准确、及时反映工程实际情况的各种会计资料，定期进行经济活动分析，为项目经理决策提供依据；负责及时办理工程价款结算，合理组织、平衡、调配工程资金，确保施工资金；负责施工现场的定岗定员、技术工种配套、劳动定额管理和计划外临时用工的报批，努力提高定额覆盖面和工时利用率；负责项目后勤保障工作，确保职工日常生活。4226材料办公室（2人）材料工程师1人，保管员1人；负责工程物资计划的编制、申报，搞好工程物资的采购、提运、外委加工和施工装备的租赁、配套，进行施工现场物资管理；负责工程自购物资的订货，搞好施工现场物资验收工作，努力降低材料成本，适质、适价、适时地保障工程物资供应，为施工现场提供优质服务；负责落实施工装备的维修保养，监督、检查安全操作规程的执行情况，组织对设备事故进行分析、鉴定和处理，努力完成设备管理各项考核指标；建立健全物资明细台帐、运转记录等基础资料，做到帐、卡、物、资金“四对口”。4227施工队职责在项目部领导下负责现场施工的具体实施，确保安全生产施工；作为现场质量、安全的具体实施单位，是现场施工的主体，对参加施工的职工具有进行安全及质量教育的职责；423岗位职责4231项目经理项目经理是本项目工程的领导和组织者，对该项工程施工、经营活动及施工质量、HSE负全面责任，对项目工程的决策有独立的决定权利，并保证本公司质量保证手册和HSE保证手册的全面贯彻执行；对本项目的质量、HSE方针实施和质量、HSE体系运行负领导责任，负责批准、审定质量文件和上报资料；对工程施工过程全面监督，保证工程进度、质量、HSE和成本效益目标的全面实现；确定各部门各基层作业单位的现场负责人，监督管理现场所有员工在不同施工阶段完成各项职能；监督检查各施工作业机组（队）设计要求、施工标准规范、施工技术方案（措施）实施情况；监督质量体系的运行及质量计划的执行，检查“三检制”、“三工序”活动开展情况；组织有关质量问题的关键性会议，安排竣工验收及保修工作。4232总工程师是项目经理聘任的项目技术总负责人，分部工程质量评定组织者；对项目工程的技术、质量负组织、协调、指导责任；负责领导各责任工程师及管理人员的技术、质量工作；组织审查各项施工技术措施、方案。4233HSE经理对项目部HSE工作负直接领导责任，主管项目日常HSE工作；认真贯彻执行国家安全生产方针、政策、法规，组织制定项目部HSE管理规定、安全技术措施及HSE管理工作计划，并监督实施；定期主持召开HSE例会，监督全体员工参加班组每周的安全会议，向公司汇报有关HSE管理方面的情况；定期组织本项目部的HSE检查，监督隐患整改，必要时可签发停工令；组织开展HSE活动，总结推广HSE工作的先进经验，奖励先进单位和个人；组织并参加各类事故的调查处理，并及时向上级主管部门报告。4234经营部主任是项目经理聘任的项目经营总负责人；负责工程预算、经济合同、财务、劳动工资的指导、监督、管理；负责领导经营管理人员，拟定及评审各类经济合同、参与商务性谈判、办理商务索赔事宜，组织实施各种形式的内部经济承包责任制。4235各专业责任工程师组织专业自审，负责对专业管理层进行技术交底；负责编制专业技术文件如施工技术措施、工序控制计划等，并对各项技术方案的实施进行现场抽查监督；参加本专业到场材料的检查验收；负责各类变更方案的制定、报批工作；负责对本专业出现的A类不合格品进行调查分析，并及时制定纠正措施。4236质检工程师负责编制项目工程质量计划、创优规划等质量控制文件；负责检查施工过程中规范、操作规程和技术质量要求的实施情况；负责对工程的成品、半成品、原材料质量进行监督抽查，对不合格品进行跟踪验证；负责组织检查评定工程质量等级，审查竣工资料中的质量评定资料；负责组织召开项目部有关质检业务会议，及时提出改进质量检验的方法和措施。4237HSE监督官负责对职工进行安全教育和培训；组织制订、修订项目部职业安全卫生管理制度和安全技术规程；负责编制项目HSE实施程序和生产事故应急救援预案，并监督实施；负责施工现场的HSE管理的巡回检查、纠正违章行为、整改隐患，并做好检查记录；按公司、项目部有关规定，负责制订职工劳动防护用品和保健食品发放标准，并督促检查有关部门按规定及时发放和合理使用；负责项目的HSE管理活动记录，做好各种资料整理、归档和上报；负责各类事故的调查、处理，统计、上报和工伤鉴定工作。4238材料工程师负责工程物资计划的编制、申报，搞好工程物资的采购、提运、外委加工和施工装备的租赁、配套，进行施工现场物资管理；负责工程自购物资的订货，搞好施工现场物资验收工作，努力降低材料成本，适质、适价、适时地保障工程物资供应，为施工现场提供优质服务；负责落实施工装备的维修保养，监督、检查安全操作规程的执行情况，组织对设备事故进行分析、鉴定和处理，努力完成设备管理各项考核指标。4239施工队队长职责严格执行国家有关法律、法规，接受项目部、项目部的统一安排，确保项目部整体目标的实施；负责组织对职工的安全教育，加强现场安全管理，确保安全生产无事故；负责现场质量管理，加强质量管理力度，提高每个员工质量意识，保证质量目标的具体实现；负责现场文明施工的顺利实施，按三标现场规范进行管理。424本工程管理人员、机具派遣计划和保证措施4241管理人员派遣计划本工程项目经理、项目总工及主要管理人员现已到位；其它人员将在材料到货后全部到位。4242办公机具派遣计划序号名称规格型号数量1台式电脑HPPAUILION2台序号名称规格型号数量2笔记本电脑IBM2台3打印机HPLASERJET10201台4复印机KYOCERAKM20351台5电话固定电话和移动电话8台6扫描仪EPSONPERFECTION12701台7长丰越野车1辆4243保证措施42431由工程项目负责人李新兵担任该项目的项目经理，负责组织督促各专业人员的调配，进行具体组织，这都为管理人员到位创造条件；42432公司人事劳资部门提前作好人力调配，将计划派遣到本工程的各级管理人员，提前做好和原工作部门的交接工作；42433现已在的专业技术人员、生产管理人员与业主及监理已建立工作联系，并进入工作角色；42434以总公司为依托，提供财力、物力，确保办公机具采购立即到位，保证工程前期技术准备等顺利进行。五、施工布署51项目质量目标响应招标文件关于“产品质量目标的要求”，并确保达到国家级优质工程，具体项目质量目标为一次验收合格率在96以上。52工期目标响应总体统筹计划关于工程工期目标的要求，根据罐主体制造安装施工工期，8月15日9月30日完成储罐罐主体制安，10月15日完成上水沉降后交于防腐队施工。53项目HSE目标该工程安全要求高，交叉作业多，HSE管理难度大，为此我单位将采取相关可行的措施确保施工过程符合相关的HSE规定，实现“六个零”的HSE目标，即5131死亡事故为零；5132损失事故为零；5133可记录事故为零；5134环境事故为零；5135火灾事故为零；5136车辆事故为零；54劳动组织及机械设备计划541劳动组织根据现场工程量及工期安排等实际情况，拟投入一个储罐施工队和一个防腐施工队，分别负责座储罐的预制、安装及防腐工作。每个施工队安排人员如下储罐施工队队长1人技术员1人电焊工15人气焊工5人铆工10人管工1人电工1人起重工2人其他8人防腐施工队由防腐单位另行组建542机械设备投入计划序号设备名称已用年限规格（功率）数量（台/套）目前在何处计划进场与退场时间1吊车116T1韩城081509252卷板机52025001现场081509203液压顶升装置2ZSQ型1现场081509254平板120T1现场081509255水准仪31现场08151016夹板机28T1现场081509257直流弧焊机3ZX340010现场081510158直流弧焊机2ZX56302现场081510159直流弧焊机2ZX54005现场0815101510三辊卷板机1W112230001现场0815092511砂轮切割机14001现场0815092512焊条烘烤箱1ZYH302现场0815101513吊车5QY201临汾0815092514焊条保温桶015现场0815101515角向砂轮机11503现场0815101016角向砂轮机112510现场081510517水泵03KW1现场0815101518空压机06M31现场0815101519真空泵01现场0815101520砂罐31现场0815101521半自动切割炬0CG130A1现场0815092522手动葫芦05SH1015现场0815092555施工程序各专业施工程序详见第五章主要施工技术措施56施工总体布署561施工总布署原则5611充分考虑本工程的设计和施工特点；5612有利于生产，便于管理，尽量避免施工干扰；5613由于工期较短，尽量简化临时设施；562现场总平面布置（见附图一）5621场外临时场地根据施工区域需要并服从业主、监理的要求，设置施工作业区。施工用电、用水按照业主提供电源至现场考虑。5622施工板材待站外预制完成后，统一拉运至现场指定地点存放，并做好成品保护。563施工准备单元区内场地待土建施工完成后进行整平处理，保证现场施工场地的平整。564临时设施在单元场地内设置临时办公室1间。565料场的布置本着方便施工，便于取料的原则，结合现场情况，将到场的预制完成后的钢材就近堆放至各罐基础附近，并要有必要的防护措施。六、主要施工方案61主要施工方法选择611由于本工程的施工工期要求紧，储罐制作量大，为确保工期目标的实现，储罐施工全部采用液压顶升工艺进行施工。提升重量需根据图纸进行核算后进行施工。612结合我公司技术、人员、设备配置和工期要求，储罐焊接拟全部采用手工电弧焊焊接方法。613罐板防腐除锈严格按照设计进行，由于防腐施工由建设方另行委托，因此本方案不提及防腐施工。62储罐施工方案621施工工艺流程622验收6221材料、附件进场验收工程材料及附件按照施工进度计划要求，分批进场到位分类摆放，按施工技术规范要求进行验收，应具有质量合格证明书，并符合相应国家现行标准规定。钢板和附件上应有清晰的产品标识。钢板应逐张进行外观检查，其质量应符合现行国家相应标准的规定；钢板表面局部减薄量，划痕深度与钢板实际负偏差之和，不应大于相应钢板标准允许负偏差值。焊条应符合现行国家标准碳钢焊条GB/T5117，低合金钢焊条GB/T5118，且应具有出厂质量合格证明书。工程所采用的连接材料和涂装材料，应具有出厂质量合格证明文书，并应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。6222储罐基础验收储罐安装前，要对基础进行验收，必须有基础施工记录和验收资料，并应按GB501282005规范第422条的规定对如下表项目进行基础复查，合格后方可安装。储罐基础验收要求表41项目允许偏差基础中心标高20MM支撑罐壁的基础表面平整度6MM/10M且12MM沥青砂层表面凹凸度25MM623施工现场储罐的预制6231底板的预制为补偿焊接收缩，罐底的放样直径要比设计图样尺寸大01015。根据排板图进行下料，中幅板用自动磁轮切割机下料，边缘板用半自动火焰切割机下料，自动磁轮切割机加工坡口。罐底弓形边缘板尺寸偏差应符合相关标准要求。罐底弓形边用钢卷尺进行检查，其允许偏差测量部位允许偏差AB、CD2AC、BD、EF2对角线之差36232罐壁板预制最窄板宽不得小于1000MM，留头长度不得小于500MM，各圈壁板的纵向焊缝宜向同一方向逐圈错开，其间距宜为板长的1/3，且不得小于300MM；底圈壁板的纵向焊缝与罐底边缘板对接焊缝之间的距离，不得小于300MM。壁板下料用自动磁轮切割机下料（最上一圈下净料，其余均留尾板）并加工坡口。壁板下料后用钢卷尺检查尺寸。壁板滚圆在滚弧过程中注意经常检查弧度，防止滚过头。壁板两端滚不到的地方采用加垫板的方法滚圆，垫板应比被加工的壁板厚2MM，对于因板厚无法加垫板时，应将无法滚圆部分切除。壁板滚圆后，立放在平台上水平方向用弧形样板（长度不得小于2米）检查，其间隙不应大于4MM，在壁板宽度方向用直线样板检查，其间隙不应大于2MM。预制合格的壁板堆放在等弧的胎具上，以免壁板变形。每块壁板按排板图用红漆编上号，先编圈号，后写板号，中间加“”，用阿拉伯数字写。6233罐顶预制本储罐罐顶采用网壳结构，采用双向子午线型式，外购。罐顶预制前必须检查材料的质量合格证书，检查合格后方可进行预制。罐顶到货后，应按有关设计及标准要求进行验收，材料及结构形式满足设计要求。6234盘梯预制根据图纸尺寸计算盘梯内侧板的放样半径。根据踏步板数，确定内外侧板长度，并且两端和预留不少于500MM的长度，侧板之间可采用全焊透的对接形式。在平台上画出侧板位置线，把内外侧板定位，然后用样板在内外侧板上画上踏步位置线，按位置线组焊踏步。624罐体现场组装6241罐底板安装罐基础检查验收合格后方可进行罐底安装，底板铺设前，其表面喷砂除锈达到设计要求的级别，在其下表面按设计要求进行防腐。基础放线，在基础上打出十字中心线，并划出边缘板外缘的圆周线，然后按排板图划出边缘板对接缝的位置。铺设边缘板时，两边对称铺设，并在对接焊缝处点焊上垫板。铺设中幅板，中幅板厚8MM，垫板宽度80MM，中幅板铺设从中心开始向两边进行，先铺中条板，再铺两侧条板，依次交叉，直到整个中幅板铺完，等中幅板全部焊完，大角焊缝以及边缘的剩余焊缝全部焊完后再进行焊接。底板铺完后再进行调整，对接缝外侧间隙为67MM，内侧间隙宜为812MM，以吸收焊接时旋转变形。6242壁板安装施工准备A焊中心桩划十字中心线在罐底中心用18的元钢（L200）焊一中心桩。B壁板组装前首先检查壁板下各边缘板焊缝是否焊好、磨平，而且要求真空试验及无损检测合格。C在边缘板上画出壁板内圆周线，要考虑到焊接收缩量和罐底坡度来确定罐壁板的放线内半径，按板数和规格标出各立缝中心线。D在壁板内侧100MM画出组装检查基准线，以备检查罐的圆度。E焊壁板定位支撑板沿圆周每600MM设一处，定位支撑板分A、B两种，间隔使用（单面焊）定位支撑板到中心的距离用钢尺测定，各块之间的高差用水准仪测定，（控制在3MM之内）用加垫板的方法调节。F胀圈准备用22槽钢滚制后焊接而成，共分10段，段与段之间用加减丝（M60）或螺旋千斤顶（40T）连接。胀圈的质量（主要是圆度、挠曲）对壁板有较大影响，制作时应精确校正，滚压好的槽钢，在钢平台上用火焰加热辅以千斤顶顶的方法校正，校正合格后焊接成形。第一圈壁板围板A用20T吊车将成型壁板吊至定位支撑板的凹槽内，内架支撑杆（4835）固定，底部加楔块固定，壁板与壁板之间的立缝用“龙门板”连接并调节焊缝间隙。B第一圈壁板全部围完后，最后一块板（带500MM长尾板）用加减丝连接，调节所有壁板的垂直度不应大于3MM（用线坠测量）；调节立缝间隙，保证内壁平齐，且错边量不应大于1MM；用水准仪检查板顶高度（相邻两壁板上口水平的允许偏差不应大于2MM，在整个圆周上任意两点水平的允许偏差，不应大于6MM）合格后，进行立缝焊接，先焊内侧后焊外侧，多名焊工对称同时自下而上焊接。待立缝焊接完毕并冷却后，再次检查、调节罐壁垂直度，最后将尾板多余部分割除并组对焊接。罐顶施工A第一圈罐壁焊接完毕，进行罐顶的施工，网壳结构暂定由厂家安装。B边环梁在罐壁上组焊之前，应对罐壁上口进行水平度测量，沿圆周方向每10米弧长水平允许偏差为2MM，整个圆周长度任意两点允许高差不超过6MM。C在水平方向测量罐壁上口，任意处半径允许偏差为15MM。D锥板的圆锥母线与其水平投影线之间的夹角允许正偏差为1，不允许有负偏差。E网壳结构的现场组焊应与储罐施工密切配合，根据罐的安装方法，确定工序。F网壳杆件安装时，应以X轴与Z轴的交点为中心，对称设置若干临时支撑，支点的Y向坐标允差为3MM，X向及Z向坐标允差为15MM。G蒙皮采用人字形排版，搭接宽度不应小于5倍板厚，焊接过程中采用合理的焊接顺序和预防措施，防止焊接变形。H罐顶蒙皮在与网壳结构连接时，不允许与网壳杆件进行焊接，蒙皮自身的组焊采用外侧单面满角焊，蒙皮周边与边锥板的连接采用单面连续焊，焊角高度为4MM。第二圈壁板先围好（立缝除合口处）焊完，再起第一圈壁板。A液压起升装置安装将液压缸均匀分布在罐底板上，同时安装胀圈、定位块、吊升档板、对口档板及防磨尼龙板。B起升挡板采用单面焊，每根液压缸右侧500MM处加一块。C对口挡板每1米焊一处，定位块每1米1处，对口挡板与定位块间隔使用。D液压缸及配套装置安装就位好后，进行起升。起升时，一人操纵起升，东西南北四个方向各设一人用2米长钢板尺测量起升高度。并用对讲机相互沟通，当起升高度出现偏差时，用对讲通知操作人员进行调节，起升过程中出现较大偏差（50MM）时，应停止起升，进行调节后，再进行起升。当起升高度大于第二圈壁板高度2030MM时，停止起升。其它各圈壁板安装用吊车围板，数名铆工站在罐内用钢筋钩（14圆钢煨制L3500）钩住壁板上沿围板，当打入定位销后，取下钢筋钩，依次完成所有板的围板。先组对立缝，用龙门板调节立缝间隙并点焊。立缝组对完后，进行环缝组对，在环缝间夹铁皮（厚度等于焊缝间隙，20100），每500一处，将第一圈壁板落下，进行组对点焊。环缝组对时，任何一点的错边量均不得大于板厚的2/10，且不应大于3MM。从第三圈开始起升安装防旋倒装置，设四处均布。储罐内浮盘施工A内浮盘采用装配式铝浮盘，到货经检查满足设计要求后方可进行安装。B内浮盘安装前，罐体开口接管等电焊工作已完成，并应对罐内壁及内侧焊缝进行检查，罐内壁的焊缝打磨光滑，焊缝余高不大于1MM，避免破坏密封胶带。C内浮盘安装过程应按出厂说明书及相关图纸要求进行。D安装完毕后，焊接处及铝板与边缘结构结合处必须密封，经光透检查不得有漏光现象，边缘板深入储液的深度不应小于100MM，通过盘的开孔应设气密性的边缘板，边缘板浸入储液的深度不得小于100MM。E所有支柱应保持垂直，偏差不得大于10MM。F内浮盘安装完毕进行充水试验，试验用水应采用清洁水，在充水试验过程中，浮盘应升降平稳，无倾斜，密封装置和导向装置等无卡涩现象，框架无异常变形，密封带与罐壁接触良好，铝浮盘及其附件不得与固定顶和罐底上的任何附件相碰。罐附件安装A附件安装前应按设计图纸进行定位划线，并检查其尺寸准确无误后方可开孔；开孔接管的中心位置偏差，不应大于10；接管外伸长度的允许偏差应为5，开孔补强板的曲率应与罐体曲率一致，补强圈焊完后，由M10信号孔通入04MPA压缩空气，检查焊接的严密性，无渗漏为合格。B开孔接管法兰的密封面不应有焊瘤和划痕，法兰的密封面应与接管一轴线垂直，且应保证法兰面垂直或水平，倾斜不应大于法兰外径的1，且不应大于3，法兰的螺丝孔应跨中安装。C罐壁入孔和罐顶透光孔等开孔作业前，为将开孔与焊接的热应力而产生变形，在开孔部位的上下两侧焊上两道加强弧板，罐顶开孔应避开网壳杆件所在位置。D量油管和导向管的垂直度允许偏差，不得大于管高的01，且不应大于10。E储罐试水过程中，应调整浮顶支柱的高度。F浮顶排水管预制完丝后，应做动态试验，试验高度以储罐最高液位为准。625罐体检验、检测及试验6251焊缝外观检验全部焊缝应进行外观检验，所有焊缝在检验和总体试验合格前，严禁涂刷油漆。检查前应将妨碍检查的渣皮、飞溅清理干净。焊缝的焊脚应符合设计要求，其外形应平缓过渡，表面不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷，咬肉深度不得大于05MM。对接焊缝表面质量应符合以下规定A不允许有表面裂纹、表面气孔、表面夹渣和熔合性飞溅。B咬边应05MM，咬边的连续长度不得大于100MM，且焊缝两侧咬边的总长度不得超过该焊缝长度的10。C内浮顶罐罐壁内侧焊缝余高不得大于1MM，其它焊缝的余高板厚12MM时，环缝2MM，纵缝15MM；壁板厚度为1314MM时，环缝3MM，纵缝25MM。D表面凹陷深度05MM，凹陷的连续长度不得大于100MM，且凹陷的总长度不得大于焊缝总长度的10。E接头坡口错边量纵向焊缝当板厚10MM时，不应大于1MM，当板厚大于10MM时，不应大于板厚的01倍，且不应大于15MM；环焊缝当上圈壁板厚度小于或等于8MM时，任何一点的错边量均不应大于15MM，当上圈壁板厚度大于8MM时，任何一点的错边量均不应大于板厚的02倍，且不应大于2MM。6252焊缝无损检验外观检查合格的罐壁板焊缝按以下比例进行检测，采用X射线探伤，探伤结果不应低于承压设备无损检测JB/T47301473062005“焊缝射线透照检测”的级，超声波检测结果不低于“超声检测”的级。射线及超声波探伤比例应符合下列规定大角缝根部焊缝焊完后，在沿三个方向各200MM范围内进行渗透探伤，全部焊完后，应进行渗透探伤。纵焊缝对于每一个焊工的每种板厚的焊缝（板厚差不大于1MM时可视为同等厚度），在最初3M的任意位置取300MM进行射线探伤。以后对于每种板厚的焊缝，从每30米焊缝及其尾数的部分内任意取300MM进行射线探伤。探伤部位中的25应位于丁字焊缝处，且不少于2处。环焊缝对于每种板厚的焊缝（以较薄的板厚为准），在最初3M的任意位置取300MM进行射线探伤。以后对于每种板厚的焊缝，从每60M焊缝及其尾数的部分内任意取300MM进行射线探伤。底圈壁板应从每条纵向焊缝中任取两个300MM进行射线探伤，其中一个应靠近底板。每个焊工施焊的焊缝，应该至少抽查一条。若发现不合格者，应对被检查焊工所焊焊缝按原规定比例加倍探伤，如仍不合格，则对该焊工所焊的焊缝100的检查，对不合格的焊缝，应进行返修，返修前应进行质量分析，订出措施。返修后按原定方法进行探伤。同一部位焊缝返修不得超过次。6253真空试漏检查罐底板、顶板的所有焊缝应该采用真空箱法进行严密性试验，试验负压值不得低于53KPA，无渗漏为合格。试漏采用真空箱检查，先在焊缝表面刷肥皂水，把真空箱放在焊缝上，真空箱底部四周用玻璃腻子密封，用真空泵进行试压；冲水试验后，按设计要求再次进行真空试漏检查。开孔的补强板焊缝由信号孔通入200KPA压缩空气，检查焊缝严密性，无渗漏为合格。6254底圈壁板检查内半径检测12个点，在1M高的位置用钢卷尺测量，半径允许偏差为19MM。相邻两壁板上口水平允许偏差，不应大于2MM；整体允许偏差不允许大于6MM。壁板的垂直度，用吊线坠法检查，共12个点，允许偏差为3MM。罐壁的局部凹凸度用152M弧形样板检查，不得有突然起伏，板厚小于等于12MM时15MM，板厚大于12MM时13MM。罐壁焊缝的角变形用1M长的弧形样板检查，对于12MM及以下的壁厚的角变形不应大于10MM；对于大于12MM壁厚的角变形不应大于8MM。6255罐体总体尺寸检查罐壁高度的允许偏差不应大于设计高度的05。罐壁垂直度允许偏差，不应大于罐壁高度的04，最大为50MM。罐底局部变形的深度不得大于长度的2且小于50MM。6256储罐上水试验充水试验充水试验应检查下列内容A罐底严密性。B罐底强度及严密性。C固定顶的强度、稳定性及严密性。D基础的沉降观测。上水试验A选取合适的泵及上水管线及排水管线。B在罐基础上设4个沉降观测点。C接通上水管线，打开透光孔，开始上水。充水试验必须始终在监视下进行，并与土建专业配合，掌握基础沉降情况。在充水过程中应加强沉降观测。基础沉降量（速度）超过设计规定时，必须停止充水，待基础施工单位按设计意见处理后，方可继续进行试验。D充水过程中检查罐体及罐底的变形和有无渗漏，若发现渗漏，应立即停止上水，将水放掉，待泄露处理后，再继续上水试验。罐壁的强度及严密性试，以充水到设计最高液位并保持48H后，罐壁无渗漏、无异常变形为合格。E固定顶的强度及严密性试验，在罐内水位在最高液位下1M时，停止上水。封闭透光孔，安装U型差压计，再上水进行缓慢充水升压，当升至试验压力时，应以罐顶无异常变形，焊缝处无渗漏为合格。试验后，应立即使罐内部与大气相通，恢复到常压。F固定顶的稳定性试验应充水到设计最高液位用放水方法进行。试验时应缓慢降压，达到试验负压时，罐顶无异常变形为合格。试验后，应立即使罐内部与大气相通，恢复到常压。基础的沉降观测，应符合下列要求A在罐充水前进行一次观测。B快速充水到罐高的1/2，进行沉降观测，并与充水前观测到的数据进行对照，计算出实际的不均匀沉降量，当未超过允许的不均匀沉降量时，继续充水到罐高的3/4，进行观测，当仍未超过允许的沉降量时，继续充水到最高操作液位，按要求进行48H观测后，当沉降量无明显变化，即可放水。当沉降量有明显变化，则应保持最高液位，进行每天的定期观测，直至沉降稳定为止。63储罐焊接方案本工程储罐所用的板材为Q235A、Q235B，接管材料主要有无缝钢管20。根据设计蓝图和相关标准规范的要求，确定全部采用手工电弧焊方式进行施工，焊条型号选用采用E5015型和E4315型焊条。工程开始焊接前，根据GB5023698、JB47082000钢制压力容器焊接工艺评定、SY/T41031995钢制管道焊接及验收要求，进行焊接工艺评定，进而编制焊接工艺规程（WPS）上报业主审批。631焊缝坡口及组对间隙6311罐底弓形边缘板之间、中幅板之间及弓形边缘板与中幅板之间的对接焊区均采用60对称U型坡口，组对间隙6；丁字交叉型6垫板接头采用单边45坡口，组对间隙4；罐底伸缩缝下6垫板接头，不开设坡口，组对间隙10（此缝永远不焊接）。6312罐顶蒙板之间，采用搭接焊区，搭接宽度为25。6313罐壁10的壁板纵缝，采用605对称Y型坡口，纯边10，组对间隙2；坡口开设在罐壁外侧；11的壁板纵缝，采用不对称X型坡口，罐壁外侧为505，占板厚的2/5，罐壁内侧为605，占板厚的3/5，纯边10，组对间隙3。1518MM的罐壁环焊缝采用双面单边坡口，坡口角度4525，钝边2MM。6314罐壁的壁板环缝，采用505不对称单边V型坡口，纯边10，组对间隙2，坡口开设在上圈壁板外侧的底部。6315包边角钢的对接接头，两直角面均开605的对称V型坡口，纯边20，组对间隙3；632主要焊接程序6321罐底板的焊接中幅板焊接时，先焊短焊缝，后焊长焊缝。初层焊道应采用分段退焊或跳焊法。弓形边缘板的焊接，宜符合下列规定A首先施焊靠外缘300部位的焊缝。在罐底与罐壁连接的角焊区焊完后且边缘板与中幅板之间的伸缩缝施焊前，完成剩余的边缘板相对焊缝的焊接和中幅板的对接焊接。B弓形边缘板对接焊缝的初层焊，宜采用焊工均匀分布，对称施焊方法。伸缩缝的第一层焊接，宜采用焊工均匀分布，分段退焊或跳焊法。罐底与罐壁连接的角焊缝，在底圈壁板纵焊缝焊完后施焊，由数对焊工均匀分布，从罐内外沿同一方向进行分段焊接，初层焊道采用分段退焊或跳焊法。6322罐顶焊接罐顶蒙板外表面采用满角焊，焊缝应在搭接口的上方，内表面不焊。焊角高度5MM，焊接过程应注意焊接变形。6323罐壁板焊接罐壁板应先焊接纵缝，后焊接环缝；在焊接环缝时，焊工应均匀分布，分别沿同一方向分段退焊或跳焊法，退步长度宜在23M。因罐壁板设计较宽，支焊接纵缝时，应自上而下分23段退步施焊。支焊接时，应先焊接外侧，后焊接内侧；支施焊内侧前，应用碳弧气刨或磨光机的方法清除焊根。65雨季施工措施651雨季施工前准备工