高边坡施工组织专项方案

1高边坡施工组织设计一、说明高边坡施工是清远市黄腾峡大道道路工程质量控制要点，其质量好坏是能否将黄腾峡大道建设成一条质量优良、环境优美、安全舒适、旅游环保、人文景观的关键。因此，我公司根据多年施工经验，在认真阅读了施工图，学习业主、总监办有关高边坡施工标准、要求、规定等指导性文件后，编制了该项施工方案。二、编制依据（一）文件依据1、施工图设计。2、清远市黄腾峡大道工程可行性研究报告3、有关会议纪要及设计院技术交底要求等。（二）施工技术规范1、公路工程质量检验评定标准；2、公路工程路基施工技术规范；3、公路土工试验规程；4、公路工程施工安全技术规范；5、公路工程技术标准；6、锚杆喷射混凝土支护技术规范；7、爆破施工安全技术规程等相关文件。三、工程概况（一）基本情况本合同段起点桩号K0000，终点桩号K4453224，路线长4453公里。路基挖方（土方）213775M3、（石方）312050M3，大于20米的高边坡共有2处。该路段地貌类型属于剥蚀丘陵地貌区，丘陵山坡坡角多在3545之间。地层为粉质粘土、粉砂岩。边坡部位上覆坡残积层厚度为2046M，其下基岩风化带厚度大，根据钻探揭示，全强风化岩厚度变化大，从几米至30多米不等，中风化岩厚度大，未揭穿。岩石总体呈次软较坚硬，强、弱风化岩节理、裂隙发育，结构面多微张开裂，结构面多有二至三组。根据地质资料，自然边坡稳定性较好。但边坡开挖后不及时防护和排水，易引起边坡失稳，产生坍塌，甚至诱发较大规模的滑坡、崩塌。为保证路基稳定，防止路堑高边坡地质病害的产生，故需针对该路段内深路堑高边坡的加固、防护和排水进行综合设计。（二）、主要高边坡工点1、高边坡分布起讫里程位置长度（M）最大边坡高度（M）K1980K2125左145416K1880K2184右30462872、重要控制工点介绍1、K1980K2125左侧深路堑（1）边坡坡形、坡率边坡采用台阶式边坡碎落台宽10M，一至四级边坡坡率分别为1075、11、11和1125每级间平台宽均为2M，边坡单级高度10M。（2）边坡加固防护措施根据本路堑边坡的工程地质条件，加固防护主要采用客土喷播植草、及衬砌拱防护方式。1）一级边坡K1980K2125采用客土喷播植草防护。2）二级边坡K1980K2125采用客土喷播植草防护。3）三级边坡K2017K2122采用衬砌拱植草防护。4）四级边坡K2070K2114采用衬砌拱植草防护。2、K1880K2184右侧深路堑（1）边坡坡形、坡率边坡采用台阶式边坡碎落台宽20M，一至七级边坡坡率分别为1075、11、11、1125、1125、115及115每级间平台宽均为2M，边坡单级高度10M。3（2）边坡加固防护措施根据本路堑边坡的工程地质条件，加固防护主要采用客土喷播植草、锚杆框架格梁防护及锚索框架格梁防护形式。1）一级边坡K1880K2097采用锚杆框架格梁防护，K2097K2139采用客土喷播植草防护，K2139K2184采用锚杆框架格梁防护。2）二级边坡K1880K1910采用客土喷播植草防护，K1910K2079采用锚索框架格梁防护，K2079K2102采用客土喷播植草防，K2134K2148采用客土喷播植草防，K2148K2184采用锚杆框架格梁防护。3）三级边坡K1904K1928采用客土喷播植草防，K1928K2067采用锚索框架格梁防护，K2067K2080采用客土喷播植草防，K2145K2184采用客土喷播植草防。4）四级边坡K1925K2070采用客土喷播植草防。5）五级边坡K1950K2060采用客土喷播植草防。6）六级边坡K1960K2015采用客土喷播植草防，K2025K2045采用客土喷播植草防。7）七级边坡K1985K2005采用客土喷播植草防。3、排水设计1）山顶坡体外5M处设置山顶截水沟，具体设计详见路基排水工程设计图。2）各级边坡平台上采用M75浆砌片石封闭，厚度015M。并设置平台截水沟，具体设计详见路基排水工程设计图。3）为营造边坡的景观和生态效果，在各级平台上培土设置绿化带，植草、种植灌木。四、施工方法及工艺技术措施（一）原地面线测量砍树结束后，请测量监理工程师同项目部测量组一起开始对原地面线测量，测量线路分为平面控制和高程控制。首先依据路基施工图及路基征地红线图，将设计边线及中线坐标施放到原地面上并与导线点控制点闭合，其相对闭合差满足K1/15000，水准点闭合差20。L4根据边坡开（挖）口线位置坐标，实地放线，确定截水沟开挖位置。如原征地线宽不够，将测量资料及时整理，上报驻地办、业主，便于及时调整解决。（二）开挖方式根据横断面地面线复测图及边坡设计图，为加快施工进度，路堑挖方采取自上而下分层纵挖法施工，开挖一级防护一级，确保路堑开挖边坡稳定。路堑根据其开挖的深度、纵向长短及现场施工条件采用以下三种方式开挖一般短而浅的路堑采取横向全宽一次开挖到位；对短而深的路堑采取横向全宽、纵向分层法开挖；对长度大、深度大的路堑施工时根据开挖深度及宽度的不同，采取横向开挖、纵向分层开挖、纵向通道开挖及混合开挖等方式进行施工。比较松软的岩石开挖采用推土机、挖掘机开挖并辅以部分人工施工，对比较坚硬的岩石实施中、小型控制爆破，分层进行开挖，每层厚不超过一级边坡高度。为避免扰动坡面，采用预留厚度不小于3M的光爆层。计算参数如下此方法其原理是利用相邻炮孔同时起爆，在两炮孔间形成径向贯通裂缝，从而保持未爆岩体的稳定性。为达此目的就需合理的布孔，精确的装药，高质量的钻孔（要求钻孔平、直、齐）才可达到目的。孔径D42MM孔深L35M孔距A16D067M取06M光面层厚度W215D0903M取09M炮孔密集系数KA/W0675掘进方向路堑路堤第一台阶第二台阶A剖面A21横向台阶全宽分层开挖法1第一台阶运土道2临时排水沟光面爆破每米孔深装药量Q90D2KG/M装药结构采用不耦合装药结构，药卷直径采用25MM不耦合系数为K1D/168孔中空气间隔长度I150200MM采用导爆索捆扎25MM小直径药卷装药，但孔底要采取加强装药，即孔底要连续装入450G32MM大直径药卷。各钻孔必须要钻得“平、直、齐”，即两孔之间互相平行，不得偏斜，孔底要落在同一平面上，只有如此，才可有最佳爆破效果。横向台阶全宽分层开挖如下页图将横挖法与通道纵挖法混合使用，先将路堑纵向挖通道，然后横向坡面挖，以增加开挖坡面。如下图所示第一层通道纵向通道B）平面纵横通道示意图中箭头表示运土和排水方向，数字AA剖面A）横向和平面AA表示工作面数横向通道填塞物炸药导爆管雷管导爆索ABC装药结构示意图A分段装药B连续装药C间隔装药6（三）土石方作业1、施工前要详细了解现场和复查设计图中的工程地质资料及实测边坡边界线，包括土石分界、岩层风化厚度及破碎程度，岩层的倾向、倾角、节理裂隙发育等地质特征。施工前要先做好必要的边坡堑顶截排水措施，做好防地表水渗漏工作。经业主、监理检查合格方可进行施工。2、严格按设计边坡施工，若边坡实际地质与设计勘探资料不符，及时向业主、监理反映，提出修改意见，待批准后再实施。3、严格按设计断面设置分级平台，平台一般为2米，以2的坡度向路基侧倾斜，平台纵向坡度与线路纵坡平行。4、施工中要考虑开挖与边坡防护相结合，即开挖一级，防护一级，从上至下，对边坡及时进行防护。开挖时随时注意临时排水沟的设置并与永久排水系统的结合。5、施工工艺（1）、对于长度较短的深路堑，用多层横向全宽度挖掘法施工，分层横挖将工作面纵向拉开，多层出渣。施工流程为施工准备，清理场地土工试验，确定边坡率和开挖厚度施工放样并做好排水设置开挖或开炸并纵向调运至指定位置上层施工至一定长度，即进行下层施工多层开挖同时进行，并纵向调运至指定位置边坡检测、防护多层开挖逐步结束，达到设计高程验收下一路堑施工（每一层施工都应随时做好排水系统）。（2）、对于较长的深路堑，采取通道纵挖法施工，即沿纵向分层，先挖一条通道，然后开挖两旁，通道可作为施工机械和运输车辆通行线路，此方法可增大作业面，加快施工进度。如果路堑很长，则可从路堑两端同时开挖，通道纵向开挖如下页图。76、路堑的整修路堑分粗整和精修两次进行。粗整是在机械施工期间配备一定人工随机进行，把机械挖松而未铲完的残留在边坡上的松土和机械挖不到的粗略按坡率整修，将余土运走。在粗修基础上分段进行人工修整，即精修。当路基挖完一段后，紧接进行整修，为下一工序的排水、防护工程施工做准备。边坡整修前先按设计坡度做好坡度尺，准备垂球和棉线，每隔1015M挂线，挖一条槽做坡度参照标准,然后再从上而下修整边坡，经常使用坡度尺校正。操作人员要系安全绳，安全绳挂在坡顶安全处，同时用钢钎在边坡上搭设简易木夹板踩脚。深挖路堑地段的边坡整修，采用整段分级处理。根据开挖的土石情况，按设计图纸进行整修、加固。即第一台阶土石方完成后，挖土石作业人员转入第二个纵向流水段施工，这时第一平台边坡整修作业人员开始整修该部分边坡。第二个纵向流水段土石方完成后，作业人员转入第三个纵向流水施工土石方，这时第一台阶边坡整修人员转入第二平台整个作业，边坡加固人员开始第一台阶边坡的加固施工，依此循环，直到全部边坡防护工程完成。7、边坡率变化处要设置1020M的圆顺过度段，保持线形美观及便于后期排水施工。8、石质边坡施工注意事项123451096788根据岩类、风化程度及节理发育程度确定开挖方法，当岩类为软石和强、全风化岩，能用机械开挖尽量采用机械开挖，不能用机械开挖才可采用爆破法开挖。所有石方爆破不得采用大型爆破，顺层边坡，靠近设计坡面35M区域，一律采用光面爆破，严格控制周边眼的装药量，尽可能将药量沿眼长均匀分布。周边眼宜使用小直径药卷和低猛度、低爆速的炸药。为满足装结构要求，可借助导爆索（传爆线）来实现空气间隔装药。采用毫秒微差有序起爆。要安排好开挖程序，使光面爆破具有良好的临空面边孔直径小于等于50MM。9、边坡施工机械手、爆破手等专业人员必须取得上岗证并经现场考察合格后方可上岗。10、边坡清刷时注意A土质边破清刷要先粗后细，预留1020CM工作面，便于整形。B石质边破清刷要顺直、圆滑、大面平整。边破上不得有松石、危石。凸出或凹进于设计边坡线石块，其凸出或凹进的尺寸均不应大于20CM。C边坡要从开挖面往下分级清刷，下挖23M时，要对新开挖边坡刷坡，对于软岩的边坡用人工或机械清刷，对于坚石或次坚石，可使用炮眼法清刷边坡，同时清除松石、危石。清刷后的石质路堑边坡不应陡于设计规定。D石质边坡如因过量超控而影响上部边坡岩体稳定时，应用浆砌片石补砌超挖的坑槽。（四）边坡防护工程高边坡防护共有四种形式锚杆框架梁、锚索框架梁、衬砌拱、挂网客土喷播植草。91、锚杆框架梁1、施工工艺流程测量放样框架梁基坑开挖复测锚杆钻孔清孔锚杆制安灌浆框架梁钢筋制安支梁模板浇筑梁砼监理验收合格植草（2）、锚杆孔测量放线及平台搭设按设计立面图要求，将锚杆孔位置准确测量放线在坡面上，孔位误差不得超过50MM。竖肋的具体长度可根据实际边坡高度确定，但锚杆的位置须按等分坡面的长度进行放样，其间距可适当调整。如遇既有刷方坡面不平顺或特殊困难场地时，需经设计监理单位认可，在确保坡体稳定和结构安全的前提下，适当放宽定位精度或调整锚孔位置。锚固工程的操作平台用脚手架钢管搭设。横杆和立杆的结点间距均不大于2M，立杆脚下用小方木支垫。为保持操作平台的稳定性，应在平台两侧加设斜撑。平台顶面加设横杆，上铺木板，并使板面向内侧倾斜，以满足钻孔倾角的要求。（3）、钻孔设备钻孔机具的选择，根据锚固地层的类别、锚杆孔径、锚杆深度、以及施工场地条件等来选择钻孔设备。采用锚杆钻机钻孔成孔时，在岩层破碎或松软饱水等易于塌缩孔和卡钻埋钻的地层中采用跟管钻进技术。（4）、钻机就位利用50MM钢管脚手架搭设平台，平台用锚杆与坡面固定，钻机用三脚支架提升到平台上。锚杆孔钻进施工，搭设满足相应承载能力和稳固条件的脚手架，根据坡面测放孔位，准确安装固定钻机，并严格认真进行机位调整，确保锚杆孔开钻就位纵横误差不得超过50MM，高程误差不得超过100MM，钻孔倾角和方向符合设计要求，10倾角允许误差10，方位允许误差20。（5）、钻进方式钻孔要求干钻，禁止采用水钻，以确保锚杆施工不致于恶化边坡岩体的工程地质条件和保证孔壁的粘结性能。钻孔速度根据使用钻机性能和锚固地层严格控制，防止钻孔扭曲和变径，造成下锚困难或其它意外事故。（6）、钻进过程钻进过程中对每个孔的地层变化，钻进状态（钻压、钻速）、地下水及一些特殊情况作好现场施工记录。如遇塌孔缩孔等不良钻进现象时，须立即停钻，及时进行固壁灌浆处理（灌浆压力0102MPA），待水泥砂浆初凝后，重新扫孔钻进。（7）、孔径、孔深钻孔孔径、孔深要求不得小于设计值。为确保锚杆孔直径，要求实际使用钻头直径不得小于设计孔径。为确保锚杆孔深度，要求实际钻孔深度大于设计深度02M以上。（8）、锚杆孔清理钻进达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻12分钟，防止孔底尖灭、达不到设计孔径。钻孔孔壁不得有沉碴及水体粘滞，必须清理干净，在钻孔完成后，使用高压空气（风压0204MPA）将孔内岩粉及水体全部清除出孔外，以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度。除相对坚硬完整之岩体锚固外，不得采用高压水冲洗。若遇锚孔中有承压水流出，待水压、水量变小后方可下安锚筋与注浆，必要时在周围适当部位钻设排水孔处理。处理锚孔内部积聚水体，一般采用灌浆封堵二次钻进等方法处理。（9）、锚杆孔检验锚杆孔钻孔结束后，须经现场监理检验合格后，方可进行下道工序。孔径、孔深检查一般采用设计孔径、钻头和标准钻杆在现场监理旁站的条件下验孔，要求验孔过程中钻头平顺推进，不产生冲11击或抖动，钻具验送长度满足设计锚杆孔深度，退钻要求顺畅，用高压风吹验不存明显飞溅尘碴及水体现象。同时要求复查锚孔孔位、倾角和方位，全部锚孔施工分项工程合格后，即可认为锚孔钻造检验合格。（10）、锚杆体制作及安装锚杆杆体采用32螺纹钢筋，沿锚杆轴线方向每隔20M设置一组定位钢筋，保证锚杆的保护层厚度不小于40MM。锚筋尾端防腐采用刷漆、涂油等防腐措施处理。锚杆端头应与框架梁钢筋焊接，如与框架钢筋、箍筋相干扰，可局部调整钢筋、箍筋的间距，竖、横主筋交叉点必须绑扎牢固。安装前，要确保每根钢筋顺直，除锈、除油污，安装锚杆体前再次认真核对锚孔编号，确认无误后再用高压风吹孔，人工缓缓将锚杆体放入孔内，用钢尺量出孔外露出的钢杆长度，计算孔内锚杆长度（误差控制在50MM范围内），确保锚固长度。（11）、锚固注浆注浆采用一次注浆法，砂浆采用M30水泥砂浆，注浆压力0408MPA。实际注浆量一般要大于理论的注浆量，或以排气孔不再排气且孔口浆液溢出浓浆作为注浆结束的标准。注浆结束后，将注浆管、注浆枪和注浆套管清洗干净，施工过程中，做好注浆记录。（12）、框架制作框架采用C25砼浇筑，框架嵌入坡面20CM，用人工开挖，石质地段使用风镐开凿，超挖部分采用C25砼调整至设计坡面。横梁、竖肋基础先采用5CM水泥砂浆调平，再进行钢筋制作安装，钢筋接头需错开，同一截面钢筋接头数不得超过钢筋总根数的1/2，且有焊接接头的截面之间的距离不得小于1M。因锚杆无预应力，锚杆尾部不需外露、不需加工丝口、不用螺帽和砼锚头封块，只需将锚杆12尾部与竖梁钢筋相焊接成一整体，若锚杆与箍筋相干扰可局部调整箍筋的间距。模板采用木模板，用短锚杆固定在坡面上，砼浇注时，尤其在锚孔周围，钢筋较密集，一定要仔细振捣，保证质量。框架分片施工，两相邻框架接触处留2CM宽伸缩缝，用浸沥青木板填塞。（13）、锚杆框架质量保证措施锚杆材质检查确保每批锚杆材料均附有生产厂商的质量证明书，并按施工图纸规定的材质标准及监理人指示抽检锚杆性能；注浆密实度试验选取与现场锚杆相同的直径和长度、锚孔孔径和倾斜度相同的锚管，采用与现场注浆相同的材料和配合比拌制的砂浆，并按与现场施工相同的注浆工艺进行注浆，养护7天后剖管检查其密实度；拉拔力试验按设计要求对边坡支护锚杆，按作业分区在每300根锚杆中抽查三根进行拉拔力试验；如锚杆抗拔力达不到设计值，采用扩大钻孔直径，增大早强砂浆与围岩接触面积加以解决。施工过程中，对锚杆孔的钻孔规格（孔位、孔径、孔深和倾斜度）进行自检，作好记录。并配合监理人员进行抽验；监理人现场参加各项试验和检查，并将各项试验记录和成果以及验收报告经监理工程师验收，在签认合格后作为支护工程完工验收的资料。（14）、锚杆施工安全保证措施施工中，定期检查电源线路和设备的电器部件，确保用电安全。喷射机、水箱、风包、注浆罐等应进行密封性能和耐压试验，合格后方可使用。注浆施工作业中，要经常检查出料弯头、输料管、注浆管和13管路接头等有无磨薄、击穿或松脱现象，发现问题，应及时处理。处理机械故障时，必须使设备断电、停风。向施工设备送电、送风前，应通知有关人员。向锚杆孔注浆时，注浆罐内应保持一定数量的砂浆，以防罐体放空，砂浆喷出伤人。非操作人员不得进入正进行施工的作业区。施工中，喷头和注浆管前方严禁站人。施工操作人员的皮肤应避免与速凝剂、树脂胶泥直接接触，严禁树脂卷接触明火。施工过程中指定专人加强观察，定期检查锚杆抗拔力，确保安全。锚杆安设后不得随意敲击，其端部3天内不得悬挂重物，在砂浆凝固前，确实作好锚杆防护工作，防止敲击、碰撞、拉拔杆体和在加固下方开挖；粘结锚杆用水泥砂浆强度达到80以上后，才能进行锚杆外端部弯折施工。2锚索框架梁锚索锚孔孔径为130MM，锚索材料采用4根高强度低松弛1524的无粘结钢绞线，钢绞线强度RB1860MPA，张拉控制应力为400600KN；并采用与其配套的QVM154锚具系列，锚孔内灌注强度不小于M40水泥砂浆，水灰比045，灰砂比11。预应力锚索施工流程施工准备锚孔钻造锚索制安锚孔注浆框架梁（锚梁、锚墩或十字架梁）施工锚孔张拉锁定验收封锚。其主要施工环节有两个一是锚孔成孔，锚孔成孔的技术关键是如何防止孔壁坍塌、卡钻；二是锚孔注浆，注浆的技术关键是如何将孔底的空气、岩（土）沉渣和地下水体排出孔外，保证注浆饱满密实。钢筋下料加工锚索，锚具，下料，焊接锚索锚具防锈处理运至工地劳力材料机具准备场地整平定位放线确定柱顶标高清除土体，钻机钻孔安装钢绞线锚固段注浆，封闭注浆孔与排气孔开挖竖向肋柱坑槽搭模，架设钢筋，锚具定位浇注竖向肋柱张拉锚索锚具外露部分混凝土封头顺序开挖横向肋柱坑槽并浇注清除碎落台土体，施工框架梁基础，平整表面施工下层边坡14图预应力锚索框架梁施工工艺框图根据各工点工程立面图，按设计将锚孔位置准确测放在坡面上，孔位误差不得超过20MM。如遇既有刷方坡面不平顺或特殊困难场地时，需经设计监理单位认可，在确保坡体稳定和结构安全的前提下，适当放宽定位精度或调整锚孔定位。岩层中采用潜孔钻机成孔；在岩层破碎或松软饱水等易于塌缩孔和卡钻埋钻的地层中施工，必要时采用跟管钻进技术。其施工工艺从1）钻孔设备、2）平台搭设、钻机就位、3）钻进方式、4）钻进过程、5）孔位孔深、6）锚孔清理、7）锚孔检验等工序都与锚杆框架梁的钻孔施工工艺相同，请参照上述锚杆框架梁施工工艺。8）、锚索体制作及安装安装前，要确保每根钢绞线顺直，不扭不叉，排列均匀，除锈、除油污，对有死弯、机械损伤及锈坑处剔出。锚索在锚固段，每隔10M设置一个架线环，使锚索居中，自由段每隔20M设置一个架线环，锚孔孔口处设置一个。锚索束前端接装导向帽以便装束顺利。导向帽应严格按设计尺寸制作，尺寸误差为5MM，接装定位误差为20MM。导向帽宜采用铁丝绑接，不宜采用焊接。锚头顶面必须与锚索轴线垂直。安装锚索体前再次认真核对锚孔编号，确认无误后再用高压风吹孔，人工缓缓将锚索体放入孔内，用钢尺量出孔外露出的钢绞线长度，计算孔内锚索长度（误差控制在50MM范围内），确保锚固长度。9）、锚固注浆（1）注浆水泥采用普通硅酸盐水泥。（2）钻孔完成后必须用高压风将孔中岩粉及积水全部清出孔外。（3）水泥砂浆强度40MPA，配合比为11（重量比），水灰比为042。15（4）为增加浆液的和易性和水泥砂浆的早期强度，在浆液中掺入适量的减水剂和早强剂。为防止水泥砂浆凝固收缩时锚固体与孔壁锚固力的损失，掺入适量的膨胀剂。水泥浆、水泥砂浆应拌和均匀，随拌随用，一次拌和的水泥浆、水泥砂浆应在初凝前用完。注浆完毕后待砂浆凝固收缩后，孔口应进行补浆。（5）一般地层，采用一次注浆，即锚固段和自由张拉段同步注水泥砂浆，采用孔底返浆法，注浆压力0508MPA，砂浆必须饱16满密室，注浆完毕待砂浆凝固收缩后，空口应进行补浆。（6）当遇地层岩体较差（岩体节理、裂隙发育、破碎，构造破碎带）或软弱岩层、地下水发育的边坡，为提高地层锚固力，宜采用二次劈裂注浆。即第一次注浆材料和注浆压力与一般地层相同，第二次注浆为高压劈裂注浆，待第一次注浆45小时后，即采用M40纯水泥砂浆对锚固段进行劈裂注浆，注浆压力不小于1520MPA。10）、框架梁施工（1）锚垫板安装在进行钢筋安装时，锚斜托的准确安装是一个重要工序，必须制作专用的模板使锚斜托突出地梁的表面，斜面与锚索束轴线垂直。（2）砂浆垫层在需要做钢筋砼梁处的坡面上进行整平，凸出的地方要挖槽，局部架空处用M10浆砌片石填补，宽度比梁体宽5CM，并用5CM厚砂浆抹平，作为立模的基面。（3）模板的安装与加固为了保证梁体尺寸准确，应采用组合钢模板，包括斜向表面。确保梁体轮廓线条清晰。模板的安装要有足够的强度和整体性，确保砼浇灌中模板不变形。措施为在模板下层角钢预留空洞中用12MM钢筋打入地下，固定模板的底部。上部用钢管支架加固侧模，钢管与整体支架连接，确保钢管自身稳定。（4）防止出现蜂窝麻面的措施在浇筑梁体砼时要对模板的接缝处进行堵漏，特别是模板与砂浆垫层之间的空隙要用砂浆或海棉垫封堵防止漏浆；注意砼的捣固，17靠近模板处要加强震捣，使砂浆向边沿展开，增加表面平整度；避免强力碰撞，对模板变形处要进行修整，使接缝处密贴。（5）梁体允许偏差和检查方法应符合下表的规定。序号检查项目规定或允许偏差检查方法1孔距偏差50MM每20M用经纬仪检查3点2孔口高程100MM每20M用水准仪检查3点3锚索束轴线误差3查施工纪录，每20M查2根4框架、地梁砼强度满足设计要求每个工点取3组试件试验5框架、地梁断面尺寸满足设计要求每5根抽查一根11、锚索张拉及锁定、封锚张拉顺序见下图18锚索张拉须在孔内砂浆及外锚头等达到设计强度后进行。首先通过现场张拉试验，确定张拉锁定工艺。锚索的张拉及锁定分级进行，严格按照操作规程执行。锚索锁定后48H内，若发生明显的应力松弛现象，应进行补偿张拉。为确保质量，张拉时采用“双控法”，即以控制油表读数为准，用伸长量校核。锚索锁定后，做好记号，观察三天，没有异常情况即留长10CM后用手提砂轮机切割多余钢绞线（严禁电弧烧割）。最后用水泥浆注满锚垫板及锚头各部分空隙，并按设计要求支模，用C25砼封锚处理。3衬砌拱1）、施工工艺19拱形骨架采用浆砌片石砌筑，拱圈镶边石采用C25砼预制块，具体见施工操作工艺说明。拱形骨架工艺流程拱形骨架技术指标拱形骨架采用110、1125坡率，主骨架间距300M,次骨架间距393M，主骨架断面尺寸0503M（不包含挡水块），次骨架尺寸0503M（不包含挡水块），骨架采用浆砌片石浆砌，骨架内植草，挡水块采用直预制块和弧形预制块，断面尺寸495355CM，每级边坡设3排衬砌拱，拱高可根据边坡破面长度做实际调整。沿路基纵向每隔四个拱圈设一道伸缩缝，缝宽2CM，沥青麻筋填塞，不得透水。衬砌拱顶部50CM植草防护。在坡面最长施工放样坡面整修脚墙开挖脚墙浇筑坡面沟槽开挖骨架基础砌筑设置挡水块主、次骨架砌筑培土植草20处设一检查踏步，采用M75浆砌片石砌筑，踏步施工应与坡面防护相配合，每2M高设置一道50CM宽的防滑耳墙。2）、操作工艺施工放样以线路中线控制，依据设计图纸段落内护坡道标高与路床顶面高差按照边坡坡率推算坡脚位置，段落内坡脚位置点进行加桩设置，放样出边坡尺寸。坡面修整边坡放样后，依据设计坡率采用挂线对设计坡面线超刷20CM，残缺部位挖台阶分层填筑；施工前对坡体进行整平、夯实，达到路堤压实标准。挂线找平，开挖沟槽按照设计骨架防护形式挂线成型，进行沟槽开挖，按照骨架各侧部深度开挖成型，开挖时要做到型式、尺寸准确，基底土质密实。骨架砌筑骨架材料为片石浆砌，砂浆采用M75，从下至上分段施工，砌筑时必须两面立杆挂线或样板挂线，外线应顺直整齐，逐层收坡，内线可大至顺适，砌筑过程中经常对线杆进行校正，以保证砌体各部尺寸符合图纸要求。灌缝砂浆卸至仓面后，用铁锹将砂浆铲进片石面上，然后采用人工辅以捣锤密实。挡水块预留挡水块材料为C25砼预制，分为直挡水块与弧形挡水块，设置在主、次骨架内侧，挡水块砌筑时高出主、次骨架平面5CM，深入21骨架内侧30CM，砌筑时挡水块线形应顺直、整齐。养护砌筑完成后1218H之间及时洒水养护，用麻袋片覆盖养生，使砌体保持湿润，并避免碰撞和振动。洒水养护时间不少于7天。砂浆的拌和及配比砂浆不得人工拌和，一律用拌和机操作，拌和时间为35MIN，并且在拌和机一侧挂有配合比标示牌，上写理论配合比、砂浆标号、每盘配合比。施工拌和配料时严格按配合比操作，并配合试验室作相应的砂浆试件。拌和的砂浆必须有良好的和易性，应随拌随用，保持适宜的稠度，在运输到施工地点时，在原地面铺设存放砂浆的铁板或竹胶板。沉降缝拱形骨架的沉降缝按10道拱圈设置一道，预留伸缩缝至坡顶处第一排砖上、下层横向布置排列。在地形、地质变化及墙高变化较大处进行设置，设置的沉降缝采用沥青麻絮填充，满足骨架伸缩需要。缝宽2CM，缝宽要上下贯通、整齐垂直。七、施工要点及注意事项1、在进行砂浆拌制现场，必须有施工配合比标牌及计量设备（磅称），砂浆试模。2、砂浆运至施工现场应倾置于铁皮上，严禁与浮土直接接触。3、砌筑前应在干净、湿润的基础表面铺一层砂浆再砌筑片石，砌石间应砂浆饱满，粘结牢固，砌筑时，底浆应铺满，竖缝砂浆应先在石块侧面铺放一部分，然后于石块放好后填满捣实4、砌筑前上层砌石应避免振动下层砌石，砌筑工作中断后，恢复砌筑时，已砌筑的砌层表面应加工、清扫和润湿。225、施工现场的水泥存放必须搭设水泥棚，水泥棚用毛竹或其它合适材料搭设，上盖油布、下铺红砖和塑料布，周围挖排水沟，深度以低于水泥台面1020CM为宜。6、水泥强度等级一般为砂浆强度等级的45倍，水泥强度不宜大于425MPA，水泥砂浆的最少水泥用量不宜小于200KG/M3；八、质量检验及标准拱形骨架的质量贯穿施工的全过程，重点检查砂浆配比用量、砂浆饱满度、砌石面的平整、沉降缝的竖直度等。检测标准及方法见下表拱形骨架工程质量检验标准项次检查项目单位允许偏差检查方法和频率1砂浆强度MPA在合格标准内按附录F检查2顶面高程MM15水准仪每20M检查3点3竖直度或坡度MM03吊垂线每20M检查3点4断面尺寸MM20尺量每20M检查2处5表面平整度MM102M直尺每20M检查5处3尺4挂网客土喷播植草防护1）施工顺序清理坡面安装锚杆固定镀锌铁丝网喷射有机基材喷播草籽覆盖无纺布养护管理2）施工工艺（1）清理整平坡面一般用人工方法进行处理，清理坡面浮石、浮土等，并且作到处理后的坡面倾斜一致、平整、无大的石头突出与其它杂物存在，使其23有利于基材和岩石表面的自然结合。（2）安装锚杆锚杆分为主锚杆和辅锚杆，主锚杆长度为1米，直径为12MM的钢筋；辅锚杆型长度为0504米、型05米，直径为10MM的钢筋。安装锚杆时，先放样，主锚杆与辅锚杆交错并列，主锚杆间距2米，辅锚杆间距1米，然后采用风转或电钻进行钻孔，钻孔直径大小为50MM，钻孔深度与锚杆长度相同。孔钻好后，便可进行锚杆的固定工作，锚杆事先要进行防锈处理，用M30水泥砂浆灌注，往锚孔灌注水泥砂浆时，一定要灌满、灌实，锚杆伸出坡面长度为68CM。（3）固定镀锌铁丝网将铁丝网从坡顶沿坡面顺势铺下，铁丝网应伸出坡顶50CM，若坡顶截水沟未修筑，最好置于坡顶浆砌石底下，在坡底也应有20CM的铁丝网埋置于平台填土中。铺设时拉紧网，铺平顺后，将挂网在锚杆上，用连接件或铁丝锁紧，并根据需要在锚杆中采用不同厚度的混凝土垫块，以使铁丝网与坡面的距离保持35CM，网与网之间搭接宽度为15CM。完成网与锚杆的连接工作后，要严格检查铁丝网与锚杆连接的牢固性，确保网与坡面形成稳固的整体。（4）喷射有机基材有机基材是由植生沙壤土、锯末、有机肥符合复合肥组成，它们的重量配合比为植生沙壤土锯末有机肥复合肥1000600100012。准备工作就绪后，利用喷射机将混合均匀的有机基材喷于坡面，喷射应尽可能从正面进行，凹凸部分及死角部位要喷射充分，喷射的平均厚度为1015CM，其中钢丝网之上要保证有35CM的基材。根据边坡的岩性可调整喷射厚度，以保证有机基材能提供草坪生长所需足够的养分及水分。（5）喷播草籽基材喷射完成后，待其自然风干412小时，才可进行面层的喷播24草籽工作。喷播草籽采用目前较为先进的喷播方法，即液压喷播技术，国际上称为“水力播种法”。其原理及操作方法是应用机械动力，液压传递，将附有促进种子萌发小苗生长的种子附着剂也称土壤改良剂、纸浆纤维、复合肥料、保水剂、草种和一定量的清水，溶于喷播机内经过机械充分搅拌，形成均匀的混合液，进而通过高压泵的作用，将混合液高速均匀喷射在已经处理好的坡面上，附着在地表与土壤种子形成一个有机整体，其集生物能、化学能、机械能于一体，具有效率高、成本低、劳动力强度小、成坪快的优点。（6）覆盖丙纶无纺布在喷播表面层上盖无纺布，减少了因强降水量造成对种子的冲刷，同时也减少边坡表面水分的蒸发，从而进一步改善种子的发芽、生长环境。（7）养护管理A、定期浇水养护。缩短成坪周期；B、及时揭开无纺布；C、喷施高效肥、促进草坪生长；D、喷施农药、预防病虫害；E、定期清除杂草；五、施工进度计划本项目共有高边坡2处，为路基挖方段控制工程的重点。具体安排如下K1980K2125段计划开工日期为2014年3月10日，完工日期为2014年12月10日；K1880K2184段计划开工日期为2014年4月10日，完工日期为2014年12月10日；六、施工机械进场计划25序号机械名称规格型号单位数量计划进场时间1挖掘机PC220台4201372推土机TY220台2201373自缷汽车CD3040/东风140台12201374装载机2LC600台1201375钢筋切断机CT6/40台1201376钢筋弯曲机GQ40台1201377钢筋对焊机UNI10台1201378木工锯机MG106台1201379风钻气腿式台22013710风镐G10A台202013711空压机20M3台42013712灰浆搅拌机400L台12013713潜孔钻机Q2100K台62013714振捣棒50台420137七、主要材料进场计划序号材料名称品种规格单位数量计划进场时间1钢筋8、20T102201472水泥PO425T900201473无粘结钢绞线1524T34201474锚杆10、12T116201475锚杆28T162201476锚具OVM154套306201477镀锌钢丝网24M21932220147八、管理人员及劳动力计划26施工组织机构框架图现场管理人员及工人配备表姓名职务管理工作细目黄界胜总工现场全面工作江日升路基工程师负责路基工程技术史健晖路基工程师负责路基工程技术陈红波测量队长负责施工测量邹子将实验室主任负责现场试验工作郭祖权安全员负责现场安全管理工作路基施工队队长负责路基工程施工防护施工队队长负责排水防护浆砌工程施工备注技工51人，普工120人、后勤人员8人、安全保卫1人九、安全技术措施（一）、覆盖层开挖项目经理工程部安质部物资部试验室测量队经营部路基开挖施工作业队总工防护工程施工队271在覆盖层施工前应按照设计要求清理完边坡的风化岩块、堆积物、残积物和滑坡体，并在适当位置修筑拦渣坎，保证下部施工安全。2在覆盖层开挖前按设计要求完成截水、排水沟的施工，验证排水效果，防止地表水和地下水对施工的影响。3覆盖层开挖应按设计边坡坡比自上而下分层进行，坡面按设计要求做成一定的坡势，以利排水。4坡面随开挖下降及时进行清坡，按设计要求或根据现场实际情况采取适当的措施加以支护，保证施工安全。支护主要采取锚固、护面和支档几种形式。5作好汛期防水、边坡保护措施，防止边坡坍塌造成事故。6对于边坡易风化崩解的土层，若开挖面不能及时支护时，应预留保护层，在有条件支护时，再进行保护层开挖。7需人工开挖的坡面覆盖层，应在开挖范围内，按照每人控制25M的水平距离，作业人员系安全带，从高处分条带向下逐层依次清理，相邻5人之间最大高差不得大于15M，所有人员之间最大高差不得大于3M，对于块体较大、人工无法撬动的孤石，宜爆破后清除。8在覆盖层开挖过程中，如出现裂缝或滑移迹象，应立即暂停施工并将施工人员及设备撤至安全区域，在查清原因、采取可靠的安全措施后方可恢复施工。（二）、边坡石方开挖1边坡石方开挖采取自上而下的开挖方式，同时应作好边坡开口线上下一定范围内的锁口和锚固工作。对于需要支护的边坡，采用边开挖边支护的方法，永久支护中的系统锚杆和喷混凝土与开挖工作面的高差不大于一个梯段高度，永久支护中的预应力锚索与开挖工作面的高差不大于两个梯段高度。282边坡开挖时，不得采用对坡面产生破坏的爆破方法，可在坡面35米以内预留保护层；也可先进行坡面预裂爆破再进行主体石方开挖爆破，一般采用梯段加预裂爆破一次开挖。严格控制一次最大单药量，质点振动速度必须满足设计要求。3对于边坡易风化破碎或不稳定的岩体，应先做好施工安全防护，边开挖边支护。在有断层和裂隙发育等地质缺陷的部位，应在支护作业完成后才能进行下一层的开挖。4在开挖面靠近马道或平台设计高程时，各级马道及平台预留152M的保护层，保护层开挖严格按照保护层开挖技术要求进行，并在马道或平台外侧，分别设置马道护栏及其它挡渣措施，以免石渣滑落。5在靠近其他建筑物边沿或电杆、电缆、电线、风水管等附近开挖时，应由技术部门根据实际情况，制定出专门的安全防护措施。6边坡开挖的分层厚度应根据地形地质条件、两马道间的高差、钻孔设备和装载机械的技术参数等因素确定。（三）钻孔作业1钻机司机应经过专业技术培训，经考核合格，持证后方可单独操作。2钻机的工作地面应平整，在倾斜地面作业时，履带板下方应用楔形木块塞紧。不得在斜坡上横向钻孔作业。3应采用湿式凿岩，或装有能够达到国家工业卫生标准的干式捕尘装置。作业人员宜佩戴口罩、面罩、耳塞等劳动防护用品。4开钻前，应检查工作面附近岩石是否稳定；有无盲炮，发现29问题应立即处理，否则不得作业。在任何情况下不得在残空中钻孔。5夜间作业应有足够的照明。6钻孔质量应符合爆破设计要求，不得因钻孔误差影响爆破效果或发生安全事故。（四）、爆破作业。1爆破作业人员必须经过专业培训，掌握操作技能，并经公安部门考核合格，取得相应类别、级别的资格证后，方可从事爆破作业。2爆破方案必须经有关部门审批，按审批后的爆破方案作业。3应提前进行爆破试验，选定合理的爆破参数，施工中不断优化爆破设计方案，防止爆破对边坡岩体和周边建筑物的破坏。有杂散电流存在，不得使用电爆网络起爆。4爆破器材的管理、运输、使用应符合爆破安全技术规程（GB6722）的规定。5装药应遵守下列规定（1）、装药前应对作业场地、爆破器材堆放场地进行清理，装药作业人员对准备装药的全部炮孔进行检查，对不合格的孔应采取补孔、补钻、清孔等处理措施。（2）、应从炸药运入施工现场开始，划定装药警戒区，警戒区内严禁烟火，搬运爆破器材应轻拿轻放。（3）、夜间装药现场应有足够的照明，不得用明火照明。装药用电灯照明时，在距爆破器材20M外可用220V电压照明灯，在作业现场使用电压不高于36V的照明灯。（4）、从带有电雷管的起爆体进入装药警戒区开始，装药警戒区内应停电，可采用安全蓄电池灯、安全灯或绝缘手电筒照明。（5）、装药应使用木质或竹制炮棍。30（6）、不应投掷起爆药包和敏感度高的炸药。（7）、装药发生卡塞时，若在雷管和起爆药包放入之前，可用非金属长杆处理。装入起爆药包后，不得用任何工具冲击、挤压。（8）、在装药过程中，不得拔出或硬拉起爆药包中的导爆管、导爆索和电雷管脚线。（9）、当采用机械化装药时应按爆破安全技术规程（GB6722）的有关机械化装药规定执行。6爆破警戒应遵守下列规定（1）、装药警戒范围由爆破作业领导人确定，装药时应在警戒区边界设置明显标志，并派出警戒哨。（2）、爆破警戒范围由设计确定。在危险区边界，应设有明显标志，并派出警戒哨。（3）、执行警戒任务的人员，应按指令到达指定地点并坚守工作岗位。7、爆后检查应遵守下列规定（1）、浅孔爆破，爆后应超过5MIN，方准许检查人员进入爆破作业区；如不能确认有无盲炮，应经15MIN后才能进入爆区检查。（2）、深孔爆破，爆后应超过15MIN，方准检查人员进入爆区。（3）、经检查确认无盲炮、爆堆稳定、无危坡、危石，爆破区安全后，经当班爆破负责人同意，方准许作业人员进入爆区。8、爆破危害防治措施（1）、降低爆破震动强度的措施减小爆破规模，降低一次爆破装药量；采用毫秒延时雷管，减少最大一段起爆药量；加大间隔时间，避免不同段起爆炸药量爆破产生震动迭加增强效应。（2）、降低爆破冲击波的措施合理选择爆破参数；堵塞长度和抵抗线；爆破岩体如漏气或存在软弱夹层应进行必要地处理；尽量使爆破方向不朝向建筑物和人员活动场所。31（3）、爆破飞石事故的预防爆破技术设计要合理；按设计要求钻孔、装药、起爆，确保装药施工质量；按设计要求的填（堵）塞料、填（堵）塞位置和长度，进行填（堵）塞施工。（4）、预防爆破毒气中毒的措施作业人员避炮应选择上风方向的安全位置；使用合格的炸药；爆后15MIN内不得进入爆区。（五）土石方挖运1进入高边坡部位施工的机械，应全面检查其技术性能，不得带病作业。2施工机械进入施工区前，应对经过线路进行检查，确认路基基础、宽度、坡度、弯度、桥梁、涵洞等能满足安全条件后方可行进。3施工机械工作时，严禁一切人员在工作范围内停留；机械运转中人员不得上、下车；严禁施工机械运输车辆驾驶室内超载，出渣车车厢内严禁载人。4挖掘机械工作位置要平整，工作前履带要制动，挖斗回转时不得从汽车驾驶室顶部通过，汽车未停稳不得装车。5机械在靠近边坡作业时，距边沿应保持必要的安全距离，确保轮胎履带压在坚实的地基上。6装载机行走时，驾驶室两侧和铲斗内严禁载人。7推土机在作业时，应将其工作水平度控制在操作规程的规定以内。下坡时，严禁空挡滑行。拖拉大型钻孔机械下坡时，应对钻机阻滑。8运输车辆应保证方向、制动、信号等齐全可靠。装渣高度不得高出车箱，严禁超速超载。9施工机械停止作业时，必须停放在安全可靠、基础牢固的平地，严禁在斜坡上停车，临时在斜坡上停车，必须用三角木等对车轮阻滑。3210施工设备应进行班前班后检查，加强现场维护保养，严禁“带病”运行，不得在斜坡上或危险地段进行设备的维修保养工作。（六）安全保障组织机构安全保障组织机构图十、质量保证措施1、严格按照设计文件和有关的施工规范要求组织施工，把“质量第一”的方针全面落实到一系项目经理项目总工程师工程部质安部各施工队队长安全检查工程师班组长、兼职安全员操作人员自检、互检、交接检33列管理与施工中，认真贯彻“谁施工，谁负责工程质量”的原则，切实做好三检“自检、互检、交接检”工作，确保各分部分项工程均达到质量标准。2、掌握图纸和进行专业技术图纸会审，进行施工技术交底。对操作人员先进行技术交底，用简单明确的文字构成施工任务单，发给各操作人员后再施工。3、做好每项技术复核和隐蔽工程验收工作，没有监理和工程技术负责人认可，不准进行下道工序。隐蔽工程施工时，质量检查人员、专业技术人员必须共同进行监督，防止出现质量事故。4、坚持预防为主，以工作质量保证工序质量，以工序质量保证工程质量，既做到事后检验，更做到事先预防，不仅管好结果，而且管好因素，管好全过程。5、测量控制实行从放线到竣工的“一条龙”质量控制程序，严格执行复核制度、交底签认制度、向监理工程师报批制度。6、严格按照操作规程，高起点、高质量地做好每一道工序。7、严把过程检验和试验关，及时对各工序进行自检、互检、专检，保证工程的每一段、每个部位的质量在施工过程中受到控制。8、规范施工、落实原材料、钢筋工程、砼工程、模板工程的质量保证措施，做好隐蔽工程检查，制定并执行竣工后质量保证措施。9、精心进行石方控制爆破设计，认真做好石方控制爆破，保证路堑边坡的稳定。十一、工期保证措施为保质保量按期完成任务，特采取如下措施保证工期1、加强对全体参战人员的思想教育，好中求省，好中求快，树立时间就是效益，进度就是信誉的思想，以战斗姿态投入工程施工。342、加强宏观控制，重点工程重点突出。针对该工程的特点，从设备配备上和队伍的选择上，都要严格挑选，上最好的队伍，配最好的设备，在人、财、物、机上优先选用满足重点工程。3、加强组织管理，科学安排施工严格各方面规章制度，上令下行，各级组织机构要高质量、高效率地运转，科学地安排施工，重点工程必须最大限度地安排平行作业，抓好工序衔接，做到环环相扣，有条不紊，加快工程进度。4、加强各级领导，建立健全岗位责任制，签订责任状，以天计划保旬计划，以旬计划保月计划，以月计划保年计划，确定保证各项工程按计划完成。5、完善奖惩制度，落实好按劳分配原则，充分调动广大职工的积极性，群策群力，团结协作，保质保量，按期完工。6、在施工中要不断优化施工方案，改进施工方法，充分动用现有的科技成果，加快工程进度。7、作好设备的选型和配件供应工作。设备的选型力求实用，贯彻多效、耐用、易修的原则，型号宜少不宜杂，以便于统一管理，要有一定数量的备用设备，防止待机误工，在施工中要备足易损件，做到随坏随修。8、抓好材料供应工作，确保材料供