GB13296-2007锅炉换热器不锈钢管

ICS7714075H48GB中华人民共和国国家标准GB132962007代替GB132961991锅炉、热交换器用不锈钢无缝钢管SEAMLESSSTAINLESSSTEELTUBESFORBOILERANDHEATEXCHANGER20070309发布20071001实施中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会发布前言本标准的521、53、54、55、61、622、641、652、653、67、69为强制性的，其余为推荐性的。本标准对应于ASMESA213/SA231M2001版锅炉、过热器和换热器用无缝铁索体和奥氏体合金钢管子，与ASMESA213/SA213M2001版的一致性程度为非等效。本标准实施后，GB132961991锅炉、热交换器用不锈钢无缝钢管作废。本标准与GBGB132961991相比，主要变化如下修改了标准的适用范围；修改了钢管的尺寸、外形及重量；删除了标记示例；增加了部分钢的牌号，取消了牌号1CR25TI和0CR26NI5MO2明确了钢管的交货状态；修改了力学性能和工艺性能；提高了涡流探伤检验级别；提高了超声波探伤检验级别；修改了组批规则要求。本标准附录A和附录B为资料性附录。本标准由中国钢铁工业协会提出。本标准由全国钢标准化技术委员会归口。本标准起草单位四川长城特殊钢（集团）有限公司、浙江久立集团有限公司。本标准主要起草人陈祥顺、曹勇、赵跃健、蔡新强、曹志粱、宋宁秋、邵羽。本标准历次发布情况GB132961991。锅炉、热交换器用不锈钢无缝钢管1范围锅炉、热交换器用不锈钢无缝钢管的分类、代号、尺寸、外形、重量、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书。本标准适用于锅炉、热交换器用奥氏体、铁素体不锈钢无缝管。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T222钢的成品化学成分允许偏差GB/T22311钢铁及合金化学分析方法过硫酸铵氧化容量法测定铬量GB/T22315钢铁及合金化学分析方法重量法测定钛GB/T22316钢铁及合金化学分析方法变色酸光度法测定钛量GB/T22318钢铁及合金化学分析方法硫代硫酸钠分离碘量法测定铜量GB/T22319钢铁及合金化学分析方法新亚铜灵三氯甲烷萃取光度法测定铜量GB/T22323钢铁及合金化学分析方法丁二酮肟分光光度法测定镍量GB/T22325钢铁及合金化学分析方法丁二酮肟重量法测定镍量GB/T22326钢铁及合金化学分析方法硫氰酸盐直接光度测定钼量GB/T22328钢铁及合金化学分析方法安息香肟重量法测定钼量GB/T22336钢铁及合金化学分析方法蒸馏分离中和滴定法测定氮量GB/T22337钢铁及合金化学分析方法蒸馏分离靛酚蓝光度法测定氮量GB/T22340钢铁及合金化学分析方法离子交换分离氯磺酚S光度法测定铌量GB/T22341钢铁及合金化学分析方法离子交换分离连苯三酚光度法测定钽量GB/T22342钢铁及合金化学分析方法离子交换分离溴连苯三酚红光度法测定钽量GB/T22360钢铁及合金化学分析方法高氯酸脱水重量法测定硅含量GB/T22362钢铁及合金化学分析方法乙酸丁酯萃取光度法测定磷量GB/T22363钢铁及合金化学分析方法高碘酸钠（钾）光度法测定锰量GB/T22368钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量GB/T22369钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后气体容量法测定碳含量GB/T228金属材料室温拉伸试验方法GB/T2282002，EQVISO3891998）GB/T2301金属洛氏硬度试验第一部分试验方法（A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标尺）（GB/T23012004，ISO650811999,MOD）GB/T2311金属布氏硬度试验第一部分试验方法（GB/T23112002，ISO650611999）GB/T241金属管液压试验方法GB/T242金属管扩口试验方法（GB/T2421997，EQVISO84931986）GB/T246金属管压扁试验方法（GB/T2461997，EQVISO84921986）GB/T2102钢管的验收、包装、标志和质量证明书GB/T2975钢及钢产品力学性能试样取样位置及试样制备（GB/T29751998,EQVISO3771997）GB/T43345不锈钢硫酸硫酸铜腐蚀试验方法GB/T4338金属材料高温拉伸试验方法（GB/T43382006,ISO7381989,MOD）GB/T43401金属维氏硬度试验第1部分试验方法（GB/T4340141999，EQVISO650711997）GB/T5777无缝管超声波探伤检验方法（GB/T57771996,EQVISO93031989）GB/T6394金属平均晶粒度测定法GB/T7735钢管涡流伤检验方法（GB/T77352004,EQVISO93041989，MOD）GB/T11170不锈钢的光发射光谱分析方法GB/T173951998无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差（NEQISO11271992、ISO42001991、ISO52521991）GB/T20066钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法（GB/T2006620069,ISO142841996,IDT）3分类、代号本标准的无缝钢管按产品制造方式分为两类，类别和代号为A热轧（挤压、扩）钢管WHB冷拔（轧）钢管WC4订货内容插播广告不锈钢无缝管专业制造商宝丰钢业有限公司销售电本标准订购钢管的合同或订单应包括以下内容A标准编号；B产品名称；C钢的牌号；D尺寸规格（外径X壁厚，单位为毫米）；E订购的数量；F制造方法；G特殊要求。5尺寸、外形及重量51外径和壁厚511钢管的通常尺寸为外径6MM159MM,壁厚10MM14MM,其尺寸规格应符合GB/T173951998中表3的规定。根据需方要求，经供需双方协商，可供应其他外径和壁厚的钢管。512钢管公称外径和公称壁厚的允许偏差应符合表1的规定。根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，可供应表1规定以外尺寸允许偏差的钢管。表1外径和壁厚允许偏差单位为毫米钢管种类、代号钢管公称尺寸允许偏差140125D外径（D）1401D340S3435S4533S热轧（挤压、扩）钢管WH壁厚（S）528S表1续单位为毫米钢管种类、代号钢管公称尺寸允许偏差6300150203050030外径（D）50075D3075DD3820S冷拔（轧）钢管WH壁厚（S）D3822SA、经供需双方协商，在公差不变的情况下，外径不大于38MM的冷拔（轧）热交换器用钢管的壁厚允许偏差可按10S交货外径大于38MM的冷拔（轧）热交换器用钢管的壁厚允许偏差可按11S交货。52长度521通常长度锅炉用钢管通常长度为4000MM12000MM。热交换器用其他钢管的通常长度为3000MM12000MM。522定尺长度和倍尺长度根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，可提供定尺长度和倍尺长度的钢管或超长钢管。定尺和倍尺总长度应在通常长度范围内，全场允许偏差为10MM每个倍尺长度应留出切口余量5MM10MM。523热轧（挤压、扩）钢管的每米弯曲度应20MM/M。524冷轧（拔）钢管的每米弯曲度应15MM/M。53不圆度和壁厚均匀钢管不圆度和壁厚不均匀应分别不超过外径和壁厚公差的80。54端口外形钢管两端端面应与钢管轴线垂直，切口毛刺应予清除。55重量钢管应按实际重量交货。根据需方要求，经供需双方协商也可按理论重量交货。按平均壁厚供货钢管每米的理论重量计算公式（1）计算WPAIDSSROU1式中W钢管每米理论重量，单位为千克每米（KG/M）；PAI31416D钢管的公称外径，单位为毫米（MM）ROU钢的密度，单位为千克每立方厘米（KG/CM3）,见表3。按最小壁厚供货钢管的理论重量，热轧（挤压、扩）钢管按公式（1）计算值增加15，冷轧（拔）钢管按公式（1）计算值增加10为标准数量。6技术要求61钢的牌号和化学成分611钢的牌号和化学成分（熔炼分析）应符合表2的规定，钢管按熔炼成分验收。61成品钢管的化学成分允许偏差应符合GB/T222的规定。表2钢的牌号和化学成分化学成分（质量分数）/组织类型序号牌号CSIMNPSNICRMOTI其他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奥氏体型2900CR18NI14MO2CU20030100200003500301200160017001900120275CU100250301CR17A0120751000035003016001800铁素3100CR27MOB00100400400030002025002750075150N0015注1CR19NI9TI为不推荐使用钢种。A允许含有不大于060的NIB允许含有不大于050的NI不大于00的CU,但NICU应不大于050。62制造方法621钢的冶炼方法钢应该采用电弧炉加炉外精炼或电渣重熔法冶炼。经供需双方协商，也可采用其他冶炼方法制造。622钢管的制造方法钢管应采用热轧（挤压、扩）或冷拔（轧）无缝方法制造。63交货状态631钢管应该经热处理并酸洗交货。钢管的推荐热处理制度见表3，热处理制度应在质量证明书中注明。经双方协商。，在合同中注明，钢管可采用表3规定以外的其他热处理制度。632凡经整体磨、或经保护气氛处理的钢管，可不经酸洗交货。表3推荐热处理制度及钢管力学性能组号牌号热处理制度温度（急冷）抗拉ARM延伸强度断后伸长率密度KG/CM310CR18NI9101011505202053579321CR18NI9101011505202053579031CR19NI91010115052020535793400CR19NI10101011504801753579350CR18NI10TI92011505202053579561CR18NI11TI冷轧1095热轧10505202053579370CR18NI11NB98011505202053579881CR19NI11NB冷轧1095热轧10505202053580090CR17NI14MO21010115052020535798101CR17NI12MO21040520205357981100CR17NI14MO21010115048017540798120CR18NI12MO2TI1000110053020535800130CR18NI12MO2TI1000110054021535800140CR18NI12MO3TI1000110053020535810151CR18NI12MO2TI1000110054021535810161CR18NI9TI920115052020540790奥氏体型170CR19NI13MO31010115052020535798表3（续）组号牌号热处理制度温度（急冷）抗拉ARM延伸强度断后伸长率密度KG/CM31800CR18NI10N10101150480175357981900CR18NI10N1010115051520535790200CR18NI9N1010115055024035790210CR19NI131030115052020535798222CR23NI131030115052020535798230CR25NI201030118052020535798242CR25NI201030118052020535798250CR18NI13SI410101150520205357982600CR17NI13MO2N1010115051520535800270CR17NI12MO2N1010115055024035780280CR18NI12MO2CU210101150520205357982900CR18NI14MO2CU21010115048018035798301CR17A78085041024520770铁素3100CR27MOB900105041024520770A热挤压钢管的抗拉强度可降低20MPAN/MM264力学性能641热处理状态钢管的纵向力学性能应符合表3的规定。642根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，壁厚2MM的钢管可做HBW、HRB和HV中的一种硬度试验，钢管的硬度值应符合表4的规定。表4硬度硬度组织类型牌号HBWHRBHV00CR18NI10、0CR19NI9N、00CR17NI13MO2N、0CR17NI12MO2N217952200CR18NI13SI420795218奥氏体型其他187902001CR17183铁素体型00CR27MO219643牌号为CR18NI9和1CR19NI11NB的锅炉用成品钢管的高温非比例延伸强度（RP02）最小值和100000H的持久强度推荐数据见附录A和附录B。根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明试验温度，供方可提供钢管的高温规定非比例延伸强度RP02，其数值供参考。65工艺性能651液压试验钢管应逐根进行液压试验，试验压力按式（2）计算。最大试验压力为20MPA,在试验压力下，稳定时间应不小于5S,钢管不应出现渗漏现象。P2SR/D2式中P实验压力，单位为兆帕（MPA）；S钢管的公称壁厚，单位为毫米（MM）；D钢管的公称外径，单位为毫米（MM）；R允许应力，单位为兆帕（MPA）1）。铁素体型钢管，按表3中规定非比例延伸强度最小值的60，奥氏体型钢管，按表3中规定非比例延伸强度最小值的50。供方可用涡流探伤代替液压试验。用涡流探伤时对比样管人工缺陷应符合GB/T773中验收等级B的规定。652压扁试验壁厚不大于10MM的钢管应做压扁试验，试样压扁后不允许有裂缝和裂口。试样压扁后的外壁距H按式（3）计算H1S/S/D3H压扁后的外壁距，单位为毫米（MM）；单位长度变形系数。奥氏体型钢管为009，铁素体型钢管为008；S钢管的公称壁厚，单位为毫米（MM）；D钢管的公称外径，单位为毫米（MM）；653扩口实验壁厚不大于10MM的钢管应做扩口试验。扩口试验的顶芯锥度为60，扩口后试样的外径扩口率应分别为铁素体型钢管为15，奥氏体型钢管为18。扩口后试样不允许出现裂缝或裂口。66腐蚀试验牌号为2CR23NI13和2CR25NI20的不耐腐蚀钢管不可做晶间腐蚀试验，其他耐腐蚀的奥氏体型钢管应做晶间腐蚀试验。晶间腐蚀试验方法按GB/T43345执行。经供需双方协商，并在合同中注明，需方可指定采用其他腐蚀试验方法。67晶粒度1CR19NI9、1CR17NI12MO2、1CR18NI11TI、1CR19NI11NB钢管的平均晶粒度为47级。68超声波检验钢管应按GB/5777的规定逐支进行超声波探伤。对比样管表面纵向刻槽深度等级应为C5。根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，超声波探伤可采用其他验收等级。69表面质量钢管的内外表面不允许有裂纹、折叠、轧折、离层和结疤存在。这些缺陷应完全清除，缺陷清除处钢管表面应圆滑无棱角，且清理处的实际壁厚应不小于壁厚允许的最小值。在钢管内外表面上，直道允许深度应符合以下规定A冷拔（轧）钢管不大于壁厚的4，且最大深度为02MMB热轧（挤压、扩）钢管不大于壁厚的5，且最大深度为04MM。不超过壁厚负偏差的其他局部缺陷允许存在。注1）1MPA1N/MM27试验方法71钢管的尺寸和外形应采用符合精度要求的量具逐根测量。72钢管的内外表面应在充分照明条件下主观目视检查。73钢管其他检验项目、试验方法和取样数量应符合表5的规定。表5钢管检验项目、取样数量和试验方法序号检验项目试验方法取样方法取样数量1化学成分GB/T223GB/T1170GB/T20066每炉（罐）取一个试样2拉伸试验GB/T2