煤化工有限公司气化车间岗位操作规程

内蒙古汇能煤化工有限公司气化车间岗位操作规程（气化岗位）二0一三年九月十六日初审审核审定批准本工艺技术操作规程自年月日开始实施前言本操作规程依据西北化工研究院的工艺包和中国天辰工程有限公司的设计文件，同时参照同类煤化工装置的运行经验编写而成，以规范汇能煤化工有限公司的气化装置操作。目录第一部分设计基础资料111装置概况112产品规格113原料、燃料及化学品等规格214消耗指标（试行）415公用工程条件5第二部分生产工艺介绍721生产工艺原理722生产工艺流程叙述8221121工号8222122及123工号8第三部分技术操作1431121工号操作规程1432管辖范围1433121系统开车1534122、123工号操作规程2035管辖范围2136122、123系统开车2337原始开车24371原始开车烘炉243713点火263714新砌耐火砖烘炉升温273715冷态炉升温273716热态炉的升温28372气化炉的投料283721投料前的准备工作283722系统初始化323723气化炉复位333724建立煤浆流量333725建立氧气流量343726气化炉预热烧嘴熄火343727气化炉投料前水系统切换353728灰水处理高、低压闪蒸准备353729锁渣系统准备3637210气化炉系统氮气置换3737211捞渣机运行3837212投料前条件检查确认3837213投料39373正常操作41374变换导气43375第二台投料（第三台炉投料）433751变换导气44376正常投料44377气化炉连投44378气化炉停车453781计划停车453782非计划停车46379正常维护4838常见故障现象处理49第四部分火炬系统5241岗位任务5242岗位职责5243工艺流程5244开车前的准备5345公用工程投用程序5446火炬点火5447开工火炬凝液泵P101原始开车5648酸性气体火炬凝液泵P102的操作56第五部分附录5751气化炉升温曲线5752确认表57第一部分设计基础资料11装置概况111总体说明主装置代号为120，包括121、122、123工号其中121工号为煤浆制备装置，分为煤浆制备区制浆、煤浆制备区添加剂制备及煤浆制备区煤浆给料；122工号为煤气化装置，123工号为灰水处理装置。121工号设置三套棒磨机系统，双系列运行，一系列备用；单系列最大制浆处理量10508吨/H；122工号设置三台气化炉及碳洗塔系统，正常运行两开一备，气化炉为上32M/下38M，炉膛容积约为255M3。烧嘴冷却水系统一套共用。123工号设置三套黑水闪蒸系统，二开一备，与气化系统一一对应。灰水沉降澄清、除气一套。真空过滤系统设置二套，一开一备。附属装置为火炬系统，一台为开工事故火炬，一台为酸性气火炬，其中开工事故火炬最大排放量为610000NM3/H，酸性气火炬排放放空量2589NM3/H。112装置能力一期项目装置为4亿立方米/年天然气，本装置日消耗原料煤约3000吨，制备成浓度约为59的水煤浆，在65MPA下气化为粗煤气，经洗涤，最终送出有效气（COH2）含量为200000NM3/H的工艺气。12产品规格项目流量（NM3/H）温度压力MPA（G）密度KG/M3H28355062CO11644938CO24791908H2S24304COS2742CH422322N269534AR33228NH312062洗涤塔出口工艺气H2O3604383224250627310613原料、燃料及化学品等规格131原料煤规格项目单位羊市塔（DC）宝平湾（NOC）水分MADWT710715灰分AADWT1316644挥发分VADWT30433123工业分析固定碳FCADWT49315518碳CADWT63756962氢HADWT381400氮NADWT083074硫STADWT026030元素分析氧OADWT11091175发热量QBADKJ/KG2565027730可磨指数HGI/6264变形温度DT10701100软化温度ST11601140灰熔点流动温度FT12801160SIO2WT52713773AL2O3WT20251698FE2O3WT774476CAOWT11322936MGOWT178081SO3WT290687TIO2WT062072K2OWT107065NAOWT058141灰组成分析P2O5WT066025化学反应活性8003780850192269900578531950841807100095391510509579681100961976132氧气规格氧气纯度996（MOL）供氧总管压力83MPAG温度25133煤浆特性项目单位DCNOC进磨机原料粒度MM2020出磨机粒度分布8目（236MM）WT10010014目（143MM）WT981009810040目（045MM）WT90989098120目（0125MM）WT50655065200目（0076MM）WT40504050320目（0044MM）WT25352535煤浆浓度WT6059添加剂加入量煤基1005煤浆浆粘度MPAS15001200煤浆浆PH值70907090煤浆浆重度G/ML1212煤浆浆24H析水率7024134主要化学品规格絮凝剂澄清槽中加入絮凝剂提高液固的分离效果类型阳离子状态固体粉末型号BC644或相当灰水分散剂系统灰水中加入分散剂目的在于减轻灰水加热器以及相关管道的结垢，分散剂的类型及加入量与灰水的性质有关。灰水系统的分散剂按灰水量的5080PPM加入。状态液态型号TS1920或相当PH2030比重115005固含量30添加剂主要成份萘磺酸盐或木质素类状态液态PH80120固含量2224比重121265浓度2514消耗指标（试行）141原料消耗量项目内容DC（设计值）NOC（正常操作值）干煤，KG/H1331431312143295氧气NM3/H83728848310640助熔剂，KG/H煤浆，KG/H2230480620688032142化学品消耗量项目内容DC（设计值）NOC（正常操作值）添加剂，KG/H6657260716絮凝剂，KG/H222215公用工程条件151循环冷却水供水温度28供水压力04505MPA（G）回水温度40回水压力020025MPA（G）152脱盐水温度常温（3035）压力12MPAG电导率02S/CM（25）SIO220G/LFE30G/LPH89153锅炉给水高压密封水（仪表流量计、液位计、压力计冲洗水用）温度104压力80MPA高压冷密封水（激冷水泵、锁斗循环泵、破渣机用）温度40压力80MPA154仪表空气（IA）压力06MPA（G）露点55155工厂空气（PA）压力05MPA（G）露点40156氮气压力040MPA（G）温度40157蒸汽（1）低压蒸汽13MPA（G）饱和最高210（2）低压蒸汽05MPA（G）饱和；最高170158供电200KW及以上电动机10KV200KW以下电动机380V检修电源380/220V照明电源380/220VDCS及关键仪表220V，来自UPS。第二部分生产工艺介绍21生产工艺原理煤浆制备采用湿法磨煤，碎煤经物理破碎，同时加入水和添加物料，在磨机内混磨成均匀、稳定的浓度约为59的水煤浆混合物。煤浆气化采用水煤浆加压气化工艺的激冷流程。煤浆经高压煤浆泵进行加压，加压了的煤浆和氧气送入气化炉，在65MPA、1350左右的条件下发生剧烈的部分氧化还原反应，产生成以CO、H2为主的煤气。煤浆气化反应生成的煤气夹带气化原料中未转化组份和由部分灰渣形成的液态熔渣一起并流进入气化炉下部的激冷室。激冷水与出气化炉渣口的高温气流接触，部分激冷水汽化对煤气和夹带的固体及熔渣进行进行初步淬冷、降温。进入气化炉激冷环的激冷水中携带的较大固体颗粒经黑水过滤器除去。在气化炉的激冷室内，高温气流及熔渣进入激冷室水浴，温度由1350瞬间降至252，高温显热进入激冷水浴中，大部分水汽化同煤气一起逸出，形成水煤气。熔渣被淬冷固化，并沉入气化炉水浴底部经破渣机进入锁渣罐，通过锁渣罐系统定期排出系统。煤气与水直接接触进行冷却、洗涤，大部分碳黑、细灰留在水中，形成黑水。水煤气逸出过程中经激冷室分离出部分水煤气中夹带的水分，从气化炉激冷室上部侧边的出气口引出，形成工艺气，工艺气在气化炉出口处与变换冷凝液进行喷淋混合进入气液分离器，经气液分离器对过多的水分进行初步分离，再经喷嘴洗涤器、碳黑洗涤塔除尘、洗涤、除沫后送往下游变换工段。气化炉激冷室和气液分离器的排放黑水及碳黑洗涤塔的排放黑水送往灰水系统。气化炉、气液分离器及碳洗塔底部排出的黑水经减压阀减压闪蒸，将溶解在水中的氧及酸性气体释放出来，在脱气槽脱除其中的氧及酸性气体，并因黑水压力的突然降低，使部分液态水汽化成蒸汽，以气态形式随闪蒸出来的酸性气体一并逸出，同时带走大量热能，进而降低黑水温度，增加黑水含固量。用闪蒸出来的闪蒸汽对气化用灰水进行间接加热，充分回收利用闪蒸汽热能，以维持整个系统的热量平衡，做到热能的再次回收利用。闪蒸出的黑水再逐级闪蒸浓缩后送往澄清槽，为加速沉降分离，进入澄清槽的黑水中加入絮凝剂，以改善沉降分离效果。经过沉降澄清后的灰水，部分送往气化系统的锁渣系统、渣池及洗涤塔，部分送往制浆水槽、部分送往脱气槽，同时为了保持循环使用的灰水中可溶性盐及腐蚀性离子的浓度平衡，将一部分灰水送往废水处理站进行处理。为使循环使用的灰水在输送过程中在管道、设备内结垢，在灰水里加入分散剂，以减缓阻止灰水结垢。澄清后分离出的灰浆经过滤机给料泵送往真空带式过滤机，灰浆经真空带式过滤机进行脱水分离后形成滤饼，滤液送至制浆水槽用于磨机制浆，做到回收利用。22生产工艺流程叙述221121工号2211制浆流程从煤处理工号来的碎煤加入煤仓121V101301中，煤仓中的煤经过煤称重给料机121W101301送入磨煤机121M101301。煤仓121V101301内的粉尘经袋式除尘器（DC12102A、B、C）过滤除尘后放空。添加剂能够改善煤浆中固体的分散性能和煤浆流动性能，降低煤浆粘度，提高煤浆浓度，调节煤浆PH值。在添加剂制备槽（121V008）中制得合格的添加剂溶液，由添加剂槽给料泵（121P006）送入添加剂槽（121V003A/B）,添加剂溶液从添加剂槽中通过添加剂泵121P102302送到磨煤机中。制浆用水由制浆水泵（123P013A/B）将水由制浆水槽（123V013）经计量后送入磨煤机。制浆用水由变换来的低温冷凝液、真空泵冷凝液、真空过滤系统来的滤液和其他工段废水供给，不足部分根据需要，用原水进行补充。在磨煤机中，煤与水及添加剂一同磨制成浓度大约为59的水煤浆，通过磨机出口滚筒筛121X103303，滤去较大颗粒后，进入磨机出口槽121V104304，在磨机出口槽中煤浆经磨机出口槽搅拌器（121X101301）进行搅拌均匀，使煤浆处于悬浮状态，由低压煤浆泵121P101A/B301A/B通过煤浆给料分流器121V011送进煤浆槽121V006A/B中。滚筒筛滤出的大颗粒煤经磨煤机出口下降管排下，通过小车运走。制浆区域的各种排放、冲洗及泄漏都汇集去沉渣池121V007，废液由沉渣池泵121P007A/B送往澄清槽123V010，进行沉降澄清回收利用，沉降的灰渣由抓斗121L003抓出，经车辆进行外运至埋渣厂。222122及123工号2221煤浆气化反应流程煤浆槽121V006A/B中的煤浆由高压煤浆泵121P103303送入气化炉122R101301顶部的工艺烧嘴122X102302的内环隙，空分送来的氧气进入工艺烧嘴的中心管及外环隙。煤浆流量122FY06为10344016KG/H，温度122TI003A/B为50，压力122PIA02为780MPA（G）和氧气流量122FICA01为4169696NM3/H，温度122TIA001为25，压力122PICA001为810MPA（G）经工艺烧嘴喷入气化炉内，在气化炉燃烧室内发生部分氧化还原反应，生成以CO,H2,CO2为主要成分的工艺气。气化炉分上、下两部分，上部为燃烧室，下部为激冷室，上下部分之间通过锥底渣口及激冷环连接。2222工艺气流程气化反应生成煤气及少量的其它物质（包括硫化物、氮气、氩气及甲烷等）、液态熔渣及细灰颗粒。离开燃烧室，并流通过锥底渣口及激冷环，沿下降管进入激冷室水浴。为保护激冷环和下降管，从激冷水泵122P104304来的激冷水通过激冷环均匀分布在下降管内壁上形成一层水膜。熔渣在水中淬冷固化，并沉入气化炉水浴底部。煤气与水直接接触进行冷却，大部分细灰留在水中。煤气沿下降管与导气管之间的环隙上升，经导气管上部折流板分离出煤气中夹带的部分水分，并从气化炉激冷室上部侧面的工艺气出口送出，工艺气经气液分离器（122V112312）初步分离、在文丘里洗涤器（122X107307）内与激冷水泵122P104304来的灰水侵润混合后进入洗涤塔（122T101301）进行洗涤，工艺气沿下降管进入塔底的水浴中，向上穿过水层，大部分碳黑颗粒及细渣沉降与工艺气分离，上升的工艺气沿下降管和导气管之间的环隙上升进入碳洗塔上部的塔盘，与变换工段来的工艺冷凝液逆向接触，进一步洗涤掉剩余的固体颗粒，在碳洗塔顶部经过旋流器和除沫器，除去夹带气体中的雾沫，温度降至242后出碳洗塔进入后续的变换工段。2223洗涤灰水及激冷水流程来自灰水处理工号的灰水经过液位调节阀122LV106306进入碳洗塔底部，用作工艺气洗涤水浴维持碳洗塔液位，变换工号来的工艺冷凝液一部分经过调节阀122FV114314进入碳洗塔上部的塔盘，作为洗涤水对工艺气进行最终除尘降温，另一部分经过HV106306进入碳洗塔的下部，作为碳洗塔液位的补充水。碳洗塔中上部较清洁的灰水经激冷水泵加压送出碳洗塔，少部分经过喷淋水调节阀122FV118进入喷嘴洗涤器与夹带碳黑和颗粒的工艺气进行侵润混合作为初步洗涤水用，大部分经过激冷水调节阀122FV120320进入激冷水过滤器（122V104A/B304A/B），经过过滤后进入气化炉激冷环作为激冷水用。2224锁渣系统向气化炉激冷室底部沉降的粗渣及其它固体颗粒，大的渣块经破渣机（122X108308）进行破碎,通过循环水流的循环作用带入锁渣罐（122V108308）。从气化炉排出的大部分灰渣沉降在锁斗底部，由锁渣罐系统定期自动排放进渣池（122V109309）。从锁渣罐顶部抽出较清的水，经锁渣罐循环泵（122P102A/B302A/B）循环进入气化炉激冷室水浴，使激冷室与锁渣罐之间形成黑水的强制流动，便于冲洗带出气化炉激冷室锥底的粗渣，防止破渣机处出现堵塞造成排渣不畅。锁渣罐系统排渣由联锁程控进行控制，程控循环时间预先设定，排渣周期设定为30分钟。渣池被分隔为两部分，渣池中设置捞渣机的部分与设置搅拌器的部分通过定时关闭隔板阀暂时隔开，待粗渣沉降10分钟后自动打开隔板阀，使灰水进入渣池搅拌器（122X109309）侧，由渣池泵（122P103A/B303A/B）通过出口灰水调节阀122FV112312送往澄清槽（123V010）。粗渣沉降到捞渣机刮板上，经捞渣机捞出渣池排入渣斗，由汽车外运至埋渣场。锁渣罐系统收集状态为上锁渣阀开122KV101301中锁渣阀开122KV102302下锁渣阀关122KV103303泄压阀关122KV107307冲洗水阀关122KV104304泄压管线冲洗阀关122KV109309充压阀关122KV108308循环泵进口管线程控阀开122KV105305锁渣罐循环泵运行122P102循环泵出口循环程控阀关122KV106306气化炉与锁渣罐压差低低122PDIA102渣池溢流阀开122KV110A/B310A/B锁斗冲洗水罐有液位122LIA04锁渣罐系统程控投用条件为中锁渣阀关122KV102302下锁渣阀关122KV103303泄压阀关122KV107307冲洗水阀关122KV104304泄压管线冲洗阀关122KV109309充压阀关122KV108308循环泵进口管线程控阀关122KV105305循环泵出口循环程控阀开122KV106306气化炉与锁渣罐压差低低122PDIA102渣池溢流阀开122KV110A/B310A/B气化炉液位高122LIA101A、101B、101C锁渣罐系统程控停车状态中锁渣阀关122KV102302下锁渣阀关122KV103303泄压阀关122KV107307冲洗水阀关122KV104304泄压管线冲洗阀关122KV109309充压阀关122KV108308循环泵进口管线程控阀关122KV105305循环泵出口循环程控阀开122KV106306锁渣罐循环泵停止122P1022225黑水排放流程气化炉内激冷水洗涤工艺气后的黑水经流量角阀122FV106A/B306A/B、与气液分离器初步分离后的黑水经液位控制角阀122LV110310汇合后，一起经过黑水减压阀123PV101A/B301A/B送入灰水处理工号的高压闪蒸罐（123V101301）进行减压闪蒸。碳洗塔底部排放的黑水经流量角阀122FV117317和黑水减压阀123PV102A/B302A/B也送入灰水处理工号的高压闪蒸罐进行减压闪蒸。2226烧嘴冷却水流程工艺烧嘴头部设有冷却水夹套及冷却水盘管，以免工艺烧嘴在炉内高温下烧坏。烧嘴冷却水槽（122V001）内的脱盐水通过烧嘴冷却水泵（122P001A/B）加压后（压力122PIA014为16MPA（G），经烧嘴冷却水换热器（122E001）用循环冷却水（CW）冷却至40（流量122FIA122322为34KG/H），经工艺烧嘴入口切断阀122XV107307后进入烧嘴冷却水盘管，通过冷却水夹套对工艺烧嘴头部进行冷却保护。出工艺烧嘴后经烧嘴出口切断阀122XV108308的冷却水（流量122FIA123323为34KG/H）温度（122TIA124324）上涨至50，在烧嘴冷却水气液分离器（122V102302）进行气液分离后，返回到烧嘴冷却水槽循环使用。分离器通气口上设置的一氧化碳分析仪122AIA108308可对烧嘴冷却水系统中漏入的工艺气进行连续检测并发出预警，用来分析判断工艺烧嘴是否发生泄漏。烧嘴冷却水系统另设事故烧嘴冷却水槽（122V003），通入低压氮气，维持槽内压力在04MPA，当两台烧嘴冷却水泵均出现故障时作紧急补充烧嘴冷却水。烧嘴冷却水泵设置两台，备用泵在烧嘴冷却水运行泵故障的情况下、压力122PIA014低于12MPA可自行启动，并与事故电源相接。2227灰水处理流程灰水处理流程主要包括高压闪蒸单元流程、低压闪蒸单元流程、真空闪蒸单元流程、黑水澄清单元流程、灰浆过滤单元流程和脱气单元流程。高、低压闪蒸单元流程来自气化炉（122R101）激冷室底部黑水经过流量调节阀（122FV106AB）减压后与气液分离器底部经过液位调节阀（122LV110）减压后的黑水汇合后，黑水（压力60MPA（G）再次经过减压阀（123PV101A/B301A/B）减压至090MPA（G）进入高压闪蒸罐（123V101），黑水压力由压力123PICA101301调节控制。洗涤塔（122T101）底部的洗涤黑水经过流量调节阀（122FV117）减压后，黑水（压力60MPA（G）再次经过减压阀（123PV102A/B302A/B）减压至090MPA（G）也送入高压闪蒸罐，黑水压力由压力123PV102302调节控制。在高压闪蒸罐中，黑水经减压闪蒸后，一部分水闪蒸成为蒸汽，大量溶解在黑水中的酸性气体解析出来，一同向上进入塔板后经高压闪蒸罐顶部送出，同时黑水被浓缩。来自变换工段的低温工艺冷凝液，在塔板上方进入高压闪蒸罐，冷凝液向下进入塔板洗涤、净化闪蒸气体。高压闪蒸罐顶部送出的闪蒸气进入灰水加热器（123E101A/B301A/B）的壳程与来自脱气槽（123V009）的洗涤塔给水进行换热，冷却后进入水冷器（123E102302）进一步换热，然后进入高压闪蒸分离器（123V102302）。分离出的冷凝液经液位调节阀（123LV102）去脱气槽（123V009）循环使用，不凝气及饱和水汽经过压力调节阀（123PV103303）送往变换汽提塔作汽提气用，同时通过压力123PICA103303来调节控制高压闪蒸罐的操作压力。高压闪蒸罐底部经过一级高压闪蒸的黑水经液位调节阀（123LV101301）减压后进入低压闪蒸罐（123V103303）。黑水经闪蒸后，一部分水被闪蒸为蒸汽，少量溶解在黑水中的酸性气体解析出来，同时黑水再次被浓缩，固含量升高。在低压闪蒸罐闪蒸出的水汽从塔顶流出送往脱气槽，作为脱气的热源并回收冷凝液。低压闪蒸罐底部经过二级低压闪蒸的黑水经液位调节阀（123LV103303）减压后进进入真空闪蒸系统。真空闪蒸单元流程低压闪蒸罐（123V103303）底部含固量较高的黑水进入真空闪蒸器（123V104304），在真空条件下进一步闪蒸，使溶解的气体能够解析的更彻底，黑水再次被浓缩，含固量进一步升高。在气化炉投料后排放黑水切换前期间通过122LV103303送入真空闪蒸器（正常无量）。真空闪蒸器底部经过深度闪蒸浓缩的含固量更高的黑水，经澄清槽给料泵（123P102A/B302A/B）加压后通过液位调节阀123LV105305送往澄清槽（123V010）。顶部出来的闪蒸气体经真空闪蒸冷凝器（123E103303）冷凝后进入真空闪蒸分离器（123V105305）进行气液分离，真空闪蒸分离器的冷凝液经真空凝液泵（123P105A/B305A/B）通过液位调节阀123LV106306送往灰水槽（123V011）。分离出的气体进入真空泵（123P101301）入口,同时通过气体出口管线上的压力123PICA105305来调节控制真空闪蒸器罐的真空度。真空泵出口气液经过真空泵出口缓冲分离罐对气水进行分离，分离出的水经自流送往制浆水槽（123V013）,不凝气从顶部排入大气。真空泵液环密封水采用脱盐水（DW）。黑水沉降澄清单元流程真空闪蒸系统经澄清槽给料泵（123P102A/B）加压的黑水经管道混合器（123X101）送入澄清槽（123V010）进行沉降，渣池来的细渣水也送入澄清槽进行沉降。絮凝剂通过絮凝剂泵（123P109309）加入管道混合器,在管道混合器内同黑水混合均匀，以使澄清槽灰水中细渣沉降加速。澄清槽中设置缓慢转动的澄清槽耙料机（123X007）,将沉淀的灰浆推至澄清槽底部出口。滤液槽的滤液经滤液泵间歇送到澄清槽，沉渣池泵送来的渣水也进入澄清槽进行沉降，同时为保证脱气槽内的水质，通过定期操作123HV001将灰水排入澄清槽。澄清槽底部的灰浆经过滤机给料泵（123P004A/B）送往灰浆过滤单元。澄清后仅含有极少量的细灰的灰水，由澄清槽上部依靠重力溢流与加入的分散剂混合后进入灰水槽（123V011），回收的灰水经低压灰水泵（123P003A/B/C）返回系统循环使用。低压灰水泵出口的灰水，送往脱气槽123V009、渣池（122V109）和经锁斗冲洗水冷却器（122E102）冷却后送往锁斗冲洗水罐（122V107）。为防止灰水中溶解物在水系统中的累积和沉积，保持灰水中可溶性盐类的平衡，部分灰水通过废水冷却器123E004A/B经废水流量调节123FICQ009送往界区外废水处理系统。灰浆过滤单元流程来自澄清槽底部沉降的灰浆，经过滤机给料泵（123P004A/B）送入真空带式过滤机（123X002A/B）。真空带式过滤机的滤液进入带式过滤机真空罐，经过自流进入制浆水槽（123V013）作为制浆用水。真空罐顶部出气进入带式过滤机真空泵的进口，过滤机滤布下部的负压由带式过滤机真空泵产生。脱盐水作为密封水进入带式过滤机真空泵。带式过滤机真空泵出口分离后的水排入地沟。过滤产生的滤饼由车辆送至界外处理。脱气单元流程脱气槽（123V009）接受高压闪蒸系统来的冷凝液、低压闪蒸汽、低温变换冷凝液及低压灰水泵（123P003A/B/C）来的灰水，不足部分通过调节123FICA004用原水补充。各种进水在脱气槽中进行汽提脱气，防止溶解气体进入系统对设备腐蚀，脱气槽加热源使用低压闪蒸汽，不足部分由低压蒸汽补入。脱气槽汽提出来的气体从顶部通过压力调节阀（123PV007）进入脱气槽放空气冷却器（123E005A/B）进行冷却降温，再进入脱气槽放空分离器（123V016）进行气液分离，不凝气从顶部排入大气。冷凝液经液位调节阀（123LV008）后自流进入灰水槽。除气水泵（123P106306）将灰水送往灰水加热器（123E101A/B）的管程，经加热后送入洗涤塔（122T101）。为防止水系统中发生结垢，由分散剂泵（123P010A/B）在除气水泵入口及进入灰水槽的灰水加入分散剂。第三部分技术操作31121工号操作规程311岗位任务本岗位是以煤、水、添加剂为原料，在磨机中磨制成高浓度、低粘度、稳定性好的、易于泵送的水煤浆，为气化岗位提供合格的原料。确保工号内设备稳定连续运行，以保证整个装置正常生产。3111煤浆制备二区在添加剂制备槽内制备好合格的添加剂，送入添加剂槽供磨机制浆使用。通过及时开停氮气压缩机来保障氮气储罐的压力，从而保证整个气化系统所需的氮气压力。3112煤浆制备三区正常稳定供给气化所需的煤浆，保证气化反应的稳定。及时将沉渣池内的积灰通过抓斗抓出由车辆外送。及时启停沉渣池泵将渣水送至澄清槽。确保沉渣池不积灰、不溢流。3113通过对工号内运转设备的正确操作，保证工号内运转设备稳定连续运行。3114执行好本工号的巡回检查制度，及时发现并消除工号内的“跑、冒、滴、漏”等现象。3115配合并正确认真进行设备的检修工作，保证检修的安全。3116严格按操作规程进行系统的开停车。3117按时填写岗位操作记录，认真准确填写岗位报表。3118做好本工号的润滑管理及清洁文明工作。32管辖范围煤仓（121V101301）添加剂槽（121V003AB）磨机出口槽（121V104304）煤浆储槽（121V006AB）沉渣池（121V007）添加剂制备槽（121V008）冲洗水槽（121V009）低压氮气储罐（121V010）煤浆槽分流器（121V011）低压煤浆泵（121P101301AB）添加剂泵（121P102302）高压煤浆泵（121P103303）冲洗水泵（121P005AB）添加剂槽给料泵（121P006）沉渣池泵（121P007AB）氮气压缩机（121C001AB）煤称重进料机（121W101301）磨煤机（121M101301）主轴承润滑油站（121X110310）减速机润滑油站（121X111311）喷雾润滑油站（121X112312）磨煤机出口槽搅拌器（121X101301）添加剂槽搅拌器（121X002AB）煤浆储槽搅拌器（121X004AB）添加剂制备槽搅拌器（121X008）桥式起重机（121L001）吊车（121L002/004/005）5T抓斗机（121L003）及上述设备所属的管道、阀门及其它各种附件。33系统开车331系统开车前应具备的条件3311系统安装/检修完毕，吹扫或清洗干净，气密试验合格。3311施工现场已全部清理干净，界区内与生产无关的物品已全部清理出来。3312所有设备、管线已恢复正常，管道标示明确，保温恢复正常。3313所有检修过程中打开的人孔、法兰，拆卸的阀门已全部复位，并确认螺栓紧固。3314所有管道上的正式盲板处于正式位置，所有法兰间的临时盲板均已拆除。3315所有管线，设备已水压、气密合格，无泄露。3316所有仪表、调节阀调试合格，仪表联锁调试整定合格，阀门动作顺序准确。3317所有运转设备试运转合格，按规定的规格和数量加注好润滑油（脂），转动部件按规定加好隔离装置并安全牢靠，具备使用条件。3318装置区域的消防设施、气防设施、通讯照明设施齐全，正常好用。3319开车的各种方案、操作规程、应急预案等已编制完成，审核通过，印制下发。33110与生产和安全相关的管理制度，措施落实到位。33111公用工程正常运行，所需原料煤、添加剂，润滑油已准备就绪。33112备品、备件准备齐全。33113分析化验的项目、频率、样点已确定。33114开车用工器具已全部到位，所有的现场通讯设施（如对讲机等）已安装调试好用。33115岗位操作人员经过培训，符合上岗条件。33116保运人员经安全培训已取证。33117现场的保卫工作已落实。33118试车、开车指导人员已到现场。33119系统所有阀门处于关闭状态。332在系统开车过程中，投用每一条管线或每一个容器时要严格按照操作规程中明确的条款打开相关的阀门，确认上述条款未涉及到的阀门处于全关状态。333原始开车，大检修后开车（本操作规程按单系列进行操作说明编制）。3331开车前确认33311所有远程流量计的根部阀处于全开状态，按确认一览表进行确认。33312所有远程压力计的根部阀处于全开状态，按确认一览表进行确认。33313所有就地流量计的根部阀处于全开状态，按确认一览表进行确认。33314所有就地压力表的根部阀处于全开状态，按确认一览表进行确认。33315所有安全阀根部阀处于全开状态，按确认一览表进行确认。3332制浆打开121LV009前后手动阀。打开121LV009给冲洗水槽（121V009）注入原水。液位到50时121LICA009投自动，设定值为50。按规程启动冲洗水泵121P005A。缓慢打开回流阀后，再缓慢打开出口阀。打开低压煤浆泵（121P101A）回流管线的两道冲洗水阀。打开磨机出口槽（121V104）顶部的回流阀，给磨机出口槽内加水。液位到50时按规程启动磨机出口槽搅拌器（121X101）同时关闭冲洗水阀。打开磨机出口槽底部柱塞阀，打开低压煤浆泵（121P101A）回流阀，按规程启动低压煤浆泵（121P101A），循环运行。打开123LV010前后手动阀，打开123LV010给制浆水槽（123V013）注入原水，液位到50时123LICA010投自动，设定值为50。按规程启动制浆水泵123P013A，缓慢打开回流阀出口阀，关闭回流阀。打开制浆水泵123P013A出口到磨机121M101的系列阀，打开121FV102前后手动阀，打开121FV102给磨机121M101加水，121FICA102按磨机匹配的负荷设定水量。水从磨机出口溢流出后，脱开慢驱电机与主电机的连接，按规程启动磨机121M101。磨机系统运行后，投用磨机系统联锁。按规程启动煤称重给料机（121W101），打开煤仓（121V101）底部的插板阀，使原料煤进入磨机，121FIQCAW101按磨机匹配的负荷设定进煤量。打开添加剂槽（121V003A）底部添加剂出口总阀，打开添加剂泵（121P102）出口去磨机121M101的系列阀，按规程启动添加剂泵（121P102），给磨机内送入添加剂，根据121FIQA101调整添加剂泵的行程。打开低压煤浆泵（121P101A）出口去沉渣池（121V007）的手动阀，关闭磨机出口槽（121V104）顶部的回流阀，把不合格的煤浆送入沉渣池进行存放。低压煤浆泵（121P101A）的转速由121LICA104投自动控制，设定值为50。分析煤浆浓度，并随时调整磨机给煤量和进水量，保证煤浆浓度合格（59）；煤浆浓度合格后，打开低压煤浆泵（121P101A）到煤浆槽分流器（121V011）的手动阀及低压煤浆泵（121P101A）的出口阀，通过煤浆槽分流器下部电动三通翻板阀（121HV004）的控制，使煤浆进入煤浆槽121V006A或121V006B中。当煤浆储槽121V006A或121V006B的液位121LIA004A/B涨至800MM时，及时按规程启动煤浆槽搅拌器121X004A或121V004B。煤浆切入低压煤浆泵（121P101A）到煤浆槽的管线后，关闭低压煤浆泵（121P101A）的回流阀，打开低压煤浆泵（121P101A）回流管线的两道冲洗水阀，冲洗低压煤浆泵（121P101A）出口去沉渣池（121V007）的管道，同时冲洗回流管道，冲洗合格后，从低点导淋排放管道内存水。制浆系统运行后，投用制浆系统联锁。3333添加剂制备添加剂槽车送来合格的添加剂经滤网进入添加剂制备槽（121V008），或添加剂干粉按配制规程在添加剂制备槽内进行配制，启动添加剂制备槽搅拌器（121X008）。打开添加剂槽给料泵出口去添加剂槽（121V003A）或（121V003B）的手动阀，按规程启动添加剂槽给料泵，将添加剂送入添加剂槽。添加剂槽给料泵停运后，打开出口导淋，将出口管道内存留的添加剂排放至制备槽内，防止添加剂沉淀堵塞管道。冬季添加剂制备槽和添加剂槽要投用蒸汽伴热。3334高、中压氮气制备打开低压氮气储槽（121V010）入口阀，使低压氮气充满低压氮气储槽和氮气压缩机入口。打开氮气压缩机（121C001A）出口阀。打开高压氮气储罐122V010A和122V010B的入口阀、出口阀。打开121PV007的前后手动阀，121PICA007投自动，设定值为87MPA打开中压氮气储罐（122V011）的出口阀。按规程启动氮气压缩机。122PIA005A或122PIA005B投自动，设定值为12135MPA，或当122PIA005压力到135MPA时手动停止氮气压缩机，12MPA时手动启动氮气压缩机。334正常开车、短期停车后开车3341正常开车、短期停车后开车的顺序按照3332制浆开车相关的步骤进行，只需将磨机按规程启动物料送入后，把低压煤浆泵直接送往煤浆槽，冲洗回流管线即可。335煤浆制备正常操作控制3351磨机负荷调节磨机负荷的产出量应和气化炉的需要量相匹配。磨机不允许在低负荷下长期运行。磨机负荷加减时，煤、水应小幅多次匹配进行，根据分析结果再进行微调，不允许大幅度波动。在保证煤浆浓度合格的前提下，尽可能提高煤浆浓度。在保证煤浆粘度合格的前提下，尽可能减少添加剂的用量。运行中要对煤浆的流动性进行查看，及时进行调整，避免磨机跑浆。磨机运行中要检查出口滚筒筛筛网堵塞情况和煤浆的流动性，避免跑浆。磨机在运行中要防止煤浆浓度过低、出现断煤空磨时间过长，影响气化炉的安全运行，同时避免使磨机螺栓发生泄漏。定期按时对煤浆进行取样分析，掌握煤浆的粒度分布和浓度及粘度。当磨机的负荷发生变化时，应增加煤浆的分析频次，保证指标在合格范围内。3352氮压机要求按操作规程执行。3353添加剂制备时要防止杂物进入制备槽内，槽内添加剂抽完后及时停泵和搅拌器，避免设备损坏。避免添加剂外撒，影响环境造成污染。3354沉渣池操作时要及时抓灰和开停泵，防止池内积灰。同时要避免渣水外流造成污染，保持环境整洁。336煤浆制备停车3361长期停车长期停车前，应将煤称重给料机上的原料煤排净，并要尽可能的降低煤仓的料位。将制浆系统联锁置于旁路。原料煤排完后，停止运行煤称重给料机。按规程停止运行添加剂泵，冲洗添加剂泵进出口管线。冲洗磨机调节121FICA102流量。冲洗磨机入口溜槽、筒体及出口滚筒筛，直至磨机出口干净。将磨机系统联锁置于旁路。按规程停止运行磨机。关闭121FV102（当最后一台磨机停止运行时，应先打开制浆水泵的回流阀，再按规程停止运行制浆水泵。）当磨机出口槽内的煤浆浓度降低时，将低压煤浆泵出口输送的煤浆由煤浆槽切换至沉渣池关闭低压煤浆泵到磨机出口槽顶部的回流阀。打开低压煤浆泵出口去沉渣池的手动阀。打开低压煤浆泵回流阀。关闭低压煤浆泵出口阀。打开冲洗低压煤浆泵出口管线两道手动阀，冲洗低压煤浆泵出口管线。冲洗干净后，关闭冲洗水阀，打开低点导淋，排放出口管道内存水。当磨机出口槽液位降至30时，停止运行磨机出口槽搅拌器。当磨机出口槽液位降至10时，停止运行低压煤浆泵。关闭磨机出口槽底部柱塞阀，打开底部导淋阀，将槽内存水全部排入地沟。打开低压煤浆泵入口冲洗水阀，冲洗去沉渣池的管道，直至干净，关闭冲洗水阀。3362短期停车当制浆系统进行检修，或因煤浆槽液位太高，制浆系统需进行短期停车。停送原料煤，关闭煤仓底部插棒阀，称重给料机上无煤后停运称重给料机。停送添加剂，停止添加剂泵，关闭进出口阀，冲洗进出口管线。停送制浆水，关闭121FV102。停运磨机，按离合器脱开按钮。低压煤浆泵回流运行，打开回流阀，关闭出口阀，冲洗出口管道，排放管道存水。当制浆系统因其它原因，停运时间较长时停运磨机主电机，按主电机停止按钮。每隔4小时进行一次盘车，盘车操作按磨机盘车操作规程进行。3363紧急停车制浆系统遇到故障时紧急停车，停车处理操作按短期停车处理步骤进行，并查明停车原因，经对故障处理正常后再进行开车。34122、123工号操作规程341122岗位任务将高压煤浆泵输送来的水煤浆（78MPA）和来自空分的氧气（83MMPA）通过烧嘴送至气化炉进行燃烧，在燃烧室内1350左右的温度下发生部分氧化还原反应进行气化产生工艺气,再将工艺气进行洗涤除尘后送往变换工序。气化过程产生的粗渣经锁斗收集，定时排放到渣池，经捞渣机捞出后由汽车外运。3411通过对工号内运转设备的正确操作，保证工号内运转设备稳定连续运行。3412执行好本工号的巡回检查制度，及时发现并消除工号内的“跑、冒、滴、漏”等现象。3413严格监控好气化炉的炉壁表面温度，保证气化炉的运行安全。3414配合并正确认真进行设备的检修工作，保证检修的安全。3415配合并正确认真进行系统内设备、管道的清洗工作，保证清洗的质量和人员安全。3416严格按操作规程进行系统的开停车。3417按时填写岗位操作记录，认真准确填写岗位报表。3418做好本工号的润滑管理及清洁文明工作。342123岗位任务气化系统中对工艺气洗涤后产生的黑水，在灰水处理系统中，对排出的黑水进行三级闪蒸，降温回收热量后进入澄清槽进行沉降处理,澄清的灰水经除氧后返回系统再利用，沉降浓缩后的灰浆送往真空过滤系统脱水处理，细灰送往界区外，滤液回收后送入煤浆制备用于制浆。3421通过对工号内运转设备的正确操作，保证工号内运转设备稳定连续运行。3422执行好本工号的巡回检查制度，及时发现并消除工号内的“跑、冒、滴、漏”等现象。3423配合并正确认真进行设备的检修工作，保证检修的安全。3424配合并正确认真进行系统内设备、管道的清洗工作，保证清洗的质量和人员安全。3425严格按操作规程进行系统的开停车。3426严格按絮凝剂的配制说明进行絮凝剂的溶解制备，并按要求进行絮凝剂及分散剂的添加。3427按时填写岗位操作记录，认真准确填写岗位报表。3428做好本工号的润滑管理及清洁文明工作。35管辖范围351122管辖范围气化炉122R101301洗涤塔122T101301烧嘴冷却水槽122V001烧嘴冷却水气液分离器122102302事故烧嘴冷却水槽122V003黑水过滤器122V104304A/B溢流水封罐122V105305消音器水封罐122V106306锁渣罐冲洗水罐122V107307锁渣罐122V108308渣池122V109309高压氮气储罐122V010A/B中压氮气储罐122V011气液分离器122V112312烧嘴冷却水换热器122E001锁渣罐冲洗水冷却器122E102302氧气消音器122X001开工吸引器122X105305吸引器消音器122X106306喷嘴洗涤器122X107307烧嘴冷却水泵122P001A/B锁渣罐循环泵122P102302A/B渣池泵122P103303A/B激冷水泵122P104304A/B预热水泵122P106306渣池搅拌器122X109309破渣机122X108308吊车122L001/002电梯122L003及上述设备所属的管道、阀门及其它各种附件。352123管辖范围高压闪蒸罐123V101301高压闪蒸分离器123V102302低压闪蒸罐123V103303真空闪蒸罐123V104304真空闪蒸分离器123V105305脱气槽123V009澄清槽123V010灰水槽123V011滤液槽123V012制浆水槽123V013絮凝剂槽123V014分散剂槽123V015脱气槽放空分离器123V016火炬气分离罐123V017灰水加热器123E101301A/B水冷器123E102302真空闪蒸冷凝器123E103303废水冷却器123E004A/B脱气槽放空冷却器123E005A/B真空泵123P101301澄清槽给料泵123P102302低压灰水泵123P003A/B/C过滤机给料泵123P004A/B真空冷凝液泵123P105305A/B高压灰水泵123P106306过滤机真空泵123P007A/B滤液泵123P008A/B絮凝剂泵123P109309分散剂泵123P010A/B制浆水泵123P013A/B管道混合器123X101301真空带式过滤机123X002A/B絮凝剂槽搅拌器123X005A/B澄清槽耙料器123X007制浆水槽搅拌器123X013吊车123L001/002及上述设备所属的管道、阀门及其它各种附件。36系统开车361系统开车前应具备的条件系统安装/检修完毕，吹扫或清洗干净。氧气管线以及相关阀门脱脂合格。施工现场已全部清理干净，界区内与生产无关的物品已全部清理出来。所有设备、管线已恢复正常，管道标示明确，保温恢复正常。所有检修过程中打开的人孔、法兰，拆卸的阀门已全部复位，并确认螺栓紧固。所有管道上的正式盲板处于正式位置，所有法兰间的临时盲板均已拆除。所有管线、设备已水压、气密合格，气化及灰水处理系统水联运完成正常，无泄露。所有仪表、调节阀调试合格。气化系统大联锁试验已完成，程序正常，动作无误。气化及灰水处理系统各支路仪表联锁调试整定合格，阀门动作顺序准确。所有运转设备试运转合格，按规定的规格和数量加注好润滑油（脂），转动部件按规定加好隔离装置并安全牢靠，具备使用条件。所有运转设备电源已送至现场设备。煤浆槽已存放制备好煤浆供气化所用，空分装置运行正常，管网已送入合格的氧气、氮气。装置区域的消防设施、气防设施、通讯照明设施齐全，正常好用。气化拉渣用的运输车辆已就位。开车的各种方案、操作规程、应急预案等已编制完成，审核通过，印制下发。与生产和安全相关的管理制度，措施落实到位。公用工程正常运行，所需润滑油已准备就绪。备品、备件准备齐全。分析化验的项目、频率、样点已确定。开车用工器具已全部到位，所有的现场通讯设施（如对讲机等）已安装调试好用。岗位操作人员经过培训，符合上岗条件。保运人员经安全培训已取证。现场的保卫工作已落实。试车、开车指导人员已到现场。系统所有阀门处于关闭状态。362在系统开车过程中，投用每一条管线或每一个容器时要严格按照操作规程中明确的条款打开相关的阀门，确认上述条款未涉及到的阀门处于全关状态。37原始开车，大检修后开车371原始开车烘炉3711点火前的准备工作升温用热偶确认检查气化炉（1