天津数字大厦二期游泳池循环水处理系统施工组织方案

1天津数字大厦二期游泳池循环水处理系统施工组织方案技术部分编制人审批人天津鸿源润通环保设备安装工程有限公司二一四年八月十日2目录第一章编制说明111编制说明112指导思想113编制依据114编制目的115工程实施目标116实施手段217设计依据2第二章项目概况321项目简介322技术参数323原水水质和出水水质424循环方式425工艺流程526其它说明5第三章施工部署及准备731施工部署732施工准备9第四章主要项目施工方法1241配合土建预埋1242机电设备安装1243循环水泵安装1444石英砂过滤器、活性炭吸附罐、反应容器安装1545臭氧系统安装1646投药系统安装1747板式换热器安装1748电缆、管线敷设基本要求1849保护管基本要求19410线槽安装基本要求19411线管配线基本要求20412线槽配线基本要求20413电控柜基本要求21414线路、电气设备检查绝缘223415电气设备接线22416隐蔽工程的检查22417试车检验22418管道安装22419管道支吊架安装24420管道保温25421管道试压26422管道的冲洗和消毒26423系统调试27第五章施工现场平面布置图29第六章施工进度计划30第七章进度保证措施3171建立完善的计划保证体系3172人、财、物和劳动力的保障3173编制有针对性的施工方案和技术交底3174采用流水施工3275采用科学管理3276建立例会制度3277利用计算机手段进行项目管理32第八章质量保证措施3381完善的部门组织机构和质量保证体系3382质量管理制度3383质量保证计划350第一章编制说明11编制说明在本施工组织设计的编制中，我方认可合同文件所规定的各项条款。本施工组织设计体现我方对本工程施工组织的总体构思与布置，并为业主监督管理建设工程提供依据。工程在组织实施过程中我们将依据本施工组织设计所确定的原则，参照我企业技术管理程序要求，充分考虑现场的实际情况，编制详细的各分部分项工程的施工方案用以指导、规范施工。12指导思想该项工程的施工指导思想以质量为中心，建立工程质量保证体系，积极推广新技术、新工艺、新设备、新材料，精心组织，科学管理，优质、高速的完成本工程施工任务，创本市一流水平的工程。用我们的智慧和汗水，为业主提供优质产品和满意的服务。13编制依据1、设计、业主提供的全套技术文件。2、合同文件所规定使用的各级标准。3、地方政府有关法规、政策、规定。4、企业内部标准、工法、规范。14编制目的本施工组织设计编制的目的是为本工程施工组织提供完整的纲领性文件，用以提高施工过程与管理确保优质、高速、安全、文明地完成本工程的建设任务。115工程实施目标1、工期目标确保工程在规定日期前完工，并通过试水及工程验收。2、质量目标确保合格力争优良。3、环保目标确保施工对环境的影响减少至最小，符合合同文件和地方管理部门的规定要求。4、安全生产目标杜绝重伤及伤亡事故，杜绝火灾机械事故，杜绝边坡坍塌及交通事故。16实施手段以审批后的施工组织设计为指导，会审后的施工图纸为依据，标准化管理为核心，调动生产力各要素，以精炼的人员素质、先进的技术水平、合理的管理、精心的施工来保证质量，积极与业主配合，服从监理的现场监督，实现工期、质量、效益和企业信誉的总体目标。17设计依据建筑给水排水设计规范（GB500152003）游泳池和水上游乐池给水排水设计规程（CECS142002）游泳池水质标准（CJ2442007）国际泳联FINA标准生活饮用水卫生标准（GB57492006）建筑给水排水设计手册（GBJ152006）游泳池给水排水工程技术规程（CJJ1222006）国家标准设计图集游泳池附件安装及设备选用（04S107）国家标准设计图集防水套管（02S404）客户提供数据及处理要求工程现场实际情况2第二章项目概况21项目简介天津数字大厦二期工程项目位于天津市河西区梅江道20号主体建筑内。22技术参数序号项目参数1池长25M2池宽16M3池体面积400M24池深18M5平均水深18M6池水容积720M37设计温度288循环周期6H9循环流量126M3/H10循环方式逆流式11消毒方式臭氧氯12过滤速度25M/H13初次加热时间48H23原水水质和出水水质本方案原水及补充水为市政自来水，或经相应预处理后达到国家标准生活饮用水卫生标准（GB57492006）的其它水源。系统出水达到现行建筑给水排水设计规范、游泳池和水上乐园给水排水设计规范中相关规定标准。3本方案中采用如下标准24循环方式为使游泳池的给水排水设计符合安全、卫生要求，并达到技术先进、经济合理、节约用水和管理方便的目的，游泳池水采用循环净化处理系统。根据客户要求，本项目游泳池采用池底给水，池顶周边溢流回水的逆流式循环水处理方式。逆流式循环，即游泳池或水上游乐池的全部循环水量，经设在池底的给水口或给水槽送入池内，再经设在池壁外侧的溢水槽取回使用过的相应体积的水，进行净化（加药、过滤、加热和消毒）后再送回池内继续使用的水流方式。25工艺流程自来水补水絮凝加药装置臭氧发生器絮凝剂臭氧均衡水箱游泳池毛发聚集器循环水泵过滤砂缸板式换热器臭氧反应罐氯酸碱消毒加药装置PH调节加药装置4池水经毛发过滤器由循环水泵进入石英砂过滤器，经臭氧分流消毒后再经板式换热器恒温加热，之后再投加PH调节剂调节PH值在人体舒适的范围，并投加具有长效消毒效果的氯系消毒剂进行消毒，最后通过供水管道经布水口再入池内。循环水泵的毛发聚集器能够将水中毛发、纤维及其它大的悬浮物截留，以免其缠绕泵的叶轮。水泵前加入的混凝剂经过水泵的叶轮搅拌，与游泳池水在管道内充分混合，将水中微小悬浮物凝聚，再经石英砂高速过滤砂缸过滤截留。石英砂高速过滤砂缸能够滤除30M以上的微粒，进一步清洁池水。过滤后的池水经过换热器加热，与另一部分池水混合，以使进入游泳池的水维持在合适的温度。进入游泳池之前的池水加入消毒剂进行消毒灭菌，保持一定的余氯量的游泳池水最后重新回到池内。由于池水的化学变化，要进行加药平衡酸碱性以达到规定要求的PH值。为保证池水有效循环，系统中设置了一个均衡水箱，用以收集来自溢流回水口的回水，同时也调节水量浮动，以及间接向池内补水。整个系统的水量损失由设在均衡水箱的市政给水管道补充。26其它说明261由于水处理系统在冬季也要使用，因此水处理设备间需做好保温和采暖，保证室内温度不低于5。262水处理间地面应平整结实，能够承受设备的运行荷载；应有通风、照明、排水等设施。263机房梁下净高至少20米，若无法满足，则需调整过滤砂缸、臭氧反应罐等设备的型号或高度。264游泳池溢水装置在溢水沟内设溢水口，溢水沟上部安装溢水格栅。在浇筑溢水沟底板时需预埋溢水管的防水套管，安装完防水套管，再安装溢水器和溢水管。此方式需做好防水措施。5265池底垫层由于游泳池设计为逆流式循环处理方式，给水口均安装于池底。因此需在池底做砼垫层，垫层厚度至少为300MM，保证池水深度为本方案设计深度的同时，在垫层内安装池底给水管路和给水口。给水口表面与池底完成面相平。266池底垫层浇筑池底垫层时，在泄水管位置预留2个300300MM方坑，泄水管与此两个方坑相连，用于游泳池泄水。两个方坑上部安装游泳池专用泄水器。6第三章施工部署及准备31施工部署本工程共包括两大部分即土建工程和设备安装工程，本工程遵循先土建后安装的施工程序。311土建施工部署本着先地下后地上先池体后设备间的原则安排施工。312安装工程施工部署本工程按施工方法分为土建施工阶段（包括溢水沟的砌筑、池体预埋套管安装、池体预埋件安装等）和水处理设备安装阶段。待土建施工完成后，即按照图纸进行设备安装和电气施工。每个独立施工段，按照施工顺序的先后，视施工条件全面铺开进行。根据本工程的特点，并结合以往类似工程施工的经验，决定采取平面分区的施工总体原则进行该工程施工作业。具体地讲，若干个分项工程如果都同时具备施工条件，作业面均能铺开，此时的施工原则应按平面分区作业，劳动力、机具、设备、材料等均应根据上述原则进行布置、调配和供应，从而达到合理安排、统筹兼顾的目的。313安装施工总体程序及总体安排依据施工特点及施工条件，本着“合理安排工序、精心组织施工”的原则，以确保各工序质量、实现工程总体质量目标、有效控制各阶段施工进度、实现总体完工目标为目的来确定本工程的施工总体程序。安装工程各专业及各工序按以下施工顺序原则进行施工作业1先预留预埋，后预制安装；2先预制加工，后组对安装；3先地下施工，后地面施工；4先安装设备，再配工艺管道，然后安装电气，最后安装仪表；5施工工艺复杂，施工时间长，影响面大的部分先安装；6先单体调试，后回路调试；7先单机试车，后联动运行。根据该工程安装的特点，我们拟定的施工总体安排是7安装人员按合同和业主要求准时进场，一方面配合土建施工单位作好该工程的预留预埋及复核工作，同时进行水处理设备的加工制作，同时还要作好与安装有关有各项准备工作，如进一步熟悉图纸，进一步完善专业施工方案，提出施工计划，完善项目部各种管理制度及措施，制定质量、安全、进度、文明施工达标的各项计划、措施等，以确保随后的安装工作能顺利开展。安装人员进场后应重点先抓好配合土建预留预埋、复核工作和游泳池预留孔洞预埋件，力争配合土建施工同期完成，以便为下步施工安装创造施工条件。在土建施工游泳池溢水沟等的过程中，可根据水处理设备的制造程度和采购进度，在不影响游泳池土建施工的条件下进行现场准备工作，待条件允许马上就可进行水处理设备的就位安装工作。设备间部位的土建专业施工完成后，即要开始进行设备的安装工作。应根据土建施工周期和设备制造时间衡量比较，权衡总工期时间，制定设备就位时间，可与土建主体施工一同进行，这样可交叉进行作业。同时制定严密的材料供应计划，保证安装过程中材料的及时供应，确保施工期的保证。设备安装工作的重中之重是设备间砂滤罐和臭氧成套设备的安装，随着安装施工不断深入，电气安装开始进行，按照平面分区的施工原则，按计划投入所需的作业人员、机具、工具、设备、材料，保证在工作面上全面铺开进行安装作业，形成安装生产高峰，在安装高峰施工阶段，抓重点项目施工的同时应兼顾其它项目的施工平衡，重视施工难点的同时也应注意非重点的施工质量，按照总进度计划的要求，按时完成主体安装工作，最后利用剩下的时间进行现场安装施工的收尾、调试、试运转及交验工作，从而确保安装总工期目标的顺利实现。根据各施工阶段的不同特点，组织专业性较强的施工班组，从事单一的施工技术项目施工工作，如设备安装、管道吹扫试压、设备试车、电气仪表调试等，使其可能出现的技术问题得以及时解决，从而达到不影响工程质量和进度的目的。安装工程主体完工后，应合理布置和组织各专业施工小组对各单位工程进行收尾工作。采取分单位工程、分系统、分片区承包收尾方式，彻底尽快搞好安装收尾工作。安装收尾工作应制定详细的收尾工作计划，整理列出具体收尾项目、内容，逐项、逐款落实到小组至人头，并限期完成，防止收尾工作久收不完的现象发生，从而为试车做好准备，为按时完工打下坚实的基础。积极与业主、监理以及土建搞好工作上的配合，及时协调解决施工中出现的各种8矛盾和问题，为各专业施工班组创造一个好的施工外部条件和作业环境，同时落实项目部内部作业班组承包方式，建立激励机制，发挥经济杠杆的作用，用各种方法和措施调动员工的主动性、积极性，并且搞好职工后勤生活保障工作，为员工营造一个好的施工内部条件和生活环境，使员工心往一处想，劲往一处使，具备加班条件的要安排加班加点，抢晴天战雨季，使该工程的质量、进度、安全、文明施工更上一层楼。32施工准备321、前期准备3211、人员准备按照要求确定施工队人员。3212、施工器具准备结合现场的实际情况，保证施工的正常进行，所需器具如下表所示序号名称数量备注1交流电焊机1台2冲击钻1台3砂轮切割机1台4水焊1套5轴流风机1台500MM6梯子1把6M7现场电控箱及电线1台8无齿锯1台配无齿锯片9电锤1台10套丝机DN1580MM1套11潜水排污泵1台附水带20M，15M312防毒面具4付13绳索10米14钢锯1把附锯条15五彩布50米93213、现场准备在现场做好三通一平工作，现场做好围挡，施工器具进场。322、施工材料准备序号品名规格单位数量1平衡水箱423528M3台12循环水泵Q60M3/HH17MN75HP台33高速过滤砂缸18001830Q25M/H台24臭氧消毒装置套141臭氧发生器60G/H台142制氧机配套台143射流器配套只144防逆流装置含单向阀套145臭氧加压泵15KW全不锈钢台146臭氧反应罐1200不锈钢内防腐台147尾气收集器400台148臭氧泄漏探测报警装置套15板式换热器15M2不锈钢板片台16投药装置61投药桶PE桶150L台362投药泵21L/H混凝/消毒/PH台37控制系统71电控柜国标，正泰含温度控制套272水质监控仪金涛250套18功能水器81池底布水器SP2824只4082溢流回水器SP1019只161083泄水器SP2812只284溢水格栅B300MM米909扶梯SF315带预埋件副410管材管件阀门PVCU批111电线电缆仪表国标批111第四章主要项目施工方法41配合土建预埋土建单位要配合安装单位做好这项工作。本工程预埋铁件、套管和预埋管道较多，施工时要注意严格按设计图纸进行预埋预留，混凝土浇筑前，必须组织进行检查，确认无误后，保证模板牢固无偏差，才能进行浇筑，不得漏埋、错埋。所有穿墙套管，预留孔都必须在砼浇注前按图示位置做好，不得事后开凿。在进行池底预埋管道安装及其它隐蔽工程时均需按设计要求完成，监理检查验收后才能开始上部工程施工。42机电设备安装主要有水箱、各类罐体、水泵、自控、仪表设备、配电设备及工艺管路等。在施工过程中需要根据设备确定后的随机技术文件，每台设备的性能、体积、重量和不同的安装条件，编制切实可行的具体施工方案。421施工方法4211设备安装要严格按照相应的施工规范及随机技术文件所规定的方法、程序和要求执行。大型设备应预留吊装孔。4212本工程所执行的设备工程及施工验收规范主要有机械设备安装工程施工及验收通用规范GB5023198压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275984213设备安装工程的准备工作（1）安装前各有关责任人及施工员，应先熟悉施工图、规范及有关技术文件，在此基础上参加图纸会审并做好记录，会审后向施工班组进行技术交底。（2）基础验收重点检查基础标高、坐标中心线、水平及几何尺寸的偏差是否符合有关规范规定并做好相应记录，合格后进行基础放线。（3）设备安装前，应开箱检查验收，要对设备进行全面外观检查并清点零部件，是否有碰损和缺件，核实后并做记录，同时要清点随机文件是否齐全。设备开箱时有关各方必须同时到场，并在记录上签字。开箱后设备的零部件要重点保护，妥加保管。124214设备安装就位设备的拖运用卷扬机进行；室内设备视其现场吊装条件，采用人字桅杆、独立把杆和链式起重机吊装就位；室外和屋面上的设备用汽车吊和卷扬机，或利用土建塔吊吊装就位；位置狭窄、标高较高、单重较大和比较精密的设备要编制吊装方案，经批准后实施。设备的搬运和吊装，应符合下列规定（1）、安装前放置设备，用衬垫将设备垫妥，防止设备变形、受潮；（2）、搬运和吊装时，设备应捆扎牢固，主要承力点应高于设备重心，以防倾侧；（3）、对于具有公共底座机组的安装，其受力点不得使机组底座产生扭曲和变形；（4）、吊索的转折处与设备接触部位，应以软质材料衬垫，以防设备、机体、管路、仪表、附件等受损和擦伤油漆。4215设备找平、找正初平后，基础螺栓孔浇灌混凝土，经精平，各部位尺寸符合规范要求后，点固垫铁，二次灌浆。4216设备清洗；整体设备主要清除表面杂物、油污，对传动部件进行必要的检查调整；静止设备可以进行吹扫，使其达到清洁标准。4217压力试验设备的压力试验主要指静止设备，其试验压力和使用介质要按设计要求或随机文件的规定进行，设计或随机文件没有要求时，按施工及验收规范和规定执行。压力试验前，要对设备进行全面检查，按施工验收规范和规定执行。压力试验前，要对设备进行全面检查，各部件的坚固螺栓必须装配齐全。试验时，要装设二块经鉴定合格的压力表，精度为15级，设备上、下部位各装一块，以装在高处的压力表读数为准。试压合格后，要填写压力试验记录，交工程管理公司的驻现场代表签证。用水压时，试压后，及时清除设备中的存水，并吹干。4218单机试运转设备单机试运转前，设备找正找平、精平、清洗等各道安装工序均已完成，并有齐全的安装记录，二次灌浆达到设计强度，基础抹面工作已结束，系统管道和电气及相应的配套工程已具备条件，试车所需的水、电、工具、材料等能保证供应。试运转前的其它各项准备工作，包括试运转方案的审定，润滑剂的灌注、安全罩13的装置等工作已全部就绪。试运转步骤1、由部件到组件，最后到主机；2、先手动，后自动；3、先点动，后连续；4、先无负荷，后有负荷；5、上道不合格，下道不试车。4219泵类安装（1）、安装技术要求A检查设备，不应有缺件、损坏和锈蚀现象，盘车应灵活、无阻、卡现象，无异常声音。B设备基础的标高、位置、尺寸应符合设计要求。C泵类安装时，纵、横向不水平度不应超过01/1000，测量时应以加工面为标准，设备不能偏斜。D泵类的连轴器不同轴度，应符合设备技术文件和规范的规定。E几台泵并排安装时，相互之间应平行，其中心应为一线。F有减震要求时，泵类基座应装设减震器。（2）、泵类试运转A水泵启动前必须充满液体、排净空气，不得空泵启动。B起动前，盘车应灵活，其阀门应处于下列开启位置入口阀门全开；出口阀门离心泵全闭，其余泵全开。C泵的运转应在各独立的附属系统试运转正常后进行。D泵在设计负荷下边续运转不应少于2小时。E运转时，泵的填料函压盖松紧适度，滴状泄漏，温度不过高，无明显振动，声音正常，各连接部位不松动为合格。43循环水泵安装1444石英砂过滤器、活性炭吸附罐、反应容器安装1首先应对照设计及现场设备的实物进行基础的检查验收，并填写基础验收记录，混凝土基础需配有防潮层。2各罐搬运，应根据其重量及形体大小，结合现场施工条件，决定采用运输设备。3搬运过程中要固定牢靠，防止磕碰，避免油漆损坏。4安装时，索具必须检查合格，吊索的绳长度应一致，以防受力不均，罐体变形或损坏。5搬运和安装由专业搬运公司配合就位。6罐体安装应平、正、直，安装前要先放线定位。7罐体就位后，检查罐内滤嘴、配管等是否有损坏或松动，防护漆是否脱落，检查合格后安装配管和附件。8过滤嘴的配管安装应在罐体定位平整，稳固后进行，阀门安装手柄方向应便于1水泵基础按设计图施工，稳固电机的地脚螺栓应与混凝土基础牢固的结合成一体，浇灌前预埋孔应清洗干净，螺栓本身不应歪斜，机械强度应满足要求。2水泵底座应有减震橡胶垫，胶垫与基础面接触严密,外壳有分离螺栓,热浸电镀。3水泵与电机传动轴连接，轴向与径向允许误差不超过规定值。4吸入和排放连接将变径管/伸缩管与泵直接连接，水泵配管安装应在水泵定位找平正，稳固后进行。水泵设备不得承受管道的重量。安装顺序为可挠曲避震接头，阀门依次与水泵紧牢。5排水匹配与外壳排水并通向密封压盖。管道通向最近的地面排水管。6驱动连接全面保护以防意外的接触。7接线盒适于柔性连接。8配管法兰应与水泵、阀门的法兰相符，阀门安装手柄方向应便于操作，标高一致，配管排列整齐。9试运行如果运输的水超过110考虑叶轮调整。15操作，排列整齐。9过滤砂罐配管安装后灌石英砂，根据过滤罐的设计要求灌装相应数量。10附件安装1在砂过滤罐进出管路安装压力表，事先设置经验参数值，当压力表读数差值达到004006MPA，通过转换阀门，过滤罐实现反冲洗，压力表朝向应便于读数。2过滤罐顶部高点安装自动排气阀，将罐内多余气体排出，底部低点安装排水阀。3进口和出品安装压力传感器4反冲洗管上安装玻璃钢观察口。45臭氧系统安装1臭氧发生器2臭氧发生器附件1臭氧发生器必须安装一个提升的基础上，基础高度至少有100MM，水平尺寸应与技术数据中规定的箱体尺寸相配。2安装和搬运过程中要防止磕碰，避免元件、仪表及油漆损坏。3臭氧发生器安装位置原则上是按施工图，同时满足以下条件臭氧发生器面板前操作通道宽5001000MM，净高2000MM，其余三周至少有一条宽为400500MM的维修通道，机房高度至少要求2200MM。4安装时应找好臭氧发生器正面和侧面的垂直高度，找正时采用05MM铁片进行调整。找平找正后，盘面每米的垂直度应小于15MM。5箱体接地应牢固良好。1臭氧探测器每个机房配有一个臭氧探测器，该探测器若启动会发出警报并关闭臭氧系统。1646投药系统安装2臭氧/水混合装置主要组件有加压泵、喷射器、混合器、水封臭氧/水混合装置外壳及板体均为不锈钢316L，板体结构为SVX。首先把干管的水抽出，通过喷射器再回到干管，喷射器从与臭氧发生器连接气管抽取臭氧气体，在喷射器里和水混合后再进入干管，气管上的单向阀防止水回流到臭氧发生器内。如果单向阀失灵，增加水封。臭氧设备安装工艺流程应按生产厂家说明书的要求进行。3臭氧尾气消除装置残余臭氧消除器在墙上安装，其边距地（楼）面高度宜1015M。支架用40405角铁。残余臭氧消除器应安装牢固，不得倾斜。出气通往室外。安装前检查残余臭氧消除器内滤嘴有无损坏，检查合格后往消除内装砂石，砂层上再灌满活性碳。与臭氧化的水接触的容器和过滤器必须通过自动空气释放阀进行通风。通风空气所含臭氧必须通过通风管线向用电的残留臭氧消除装置传送，经加热后残留臭氧被催化成氧气，氧气被排向大气。4气体制备空气结露点在各种环境情况下最大为60。5控制器用于全自动操作的所有必需接触器，控制继电器，计时器等且再生程序通过PLC。人工和自动输出控制从20到100，ORP监测点位于活性炭出水之后，当臭氧浓度超标时，关闭臭氧设备。1药剂测控仪表挂墙安装，采用金属膨胀螺栓固定，其底边距地1215米。2药剂测控仪表应安装牢固，平正，排列整齐。3测控仪表按箭头方向朝上安装。4测控仪表安装位置应便于读数和操作，且距感应探头的距离不大于5米。5加药桶安放在药剂泵正下方。1747板式换热器安装48电缆、管线敷设基本要求1暗配的电线管路宜沿最近的路线敷设，并应减少弯曲，管口应高出基础面不小于50MM。2埋入地下的电线管路不宜穿过设各基础，在穿过建筑物基础时应加保护管。3管路煨弯要求管路的弯曲处不应有折皱、凹穴和裂缝现象，弯扁程度不应大于管外径的1/10；暗配管时，弯曲半径不小于管外径的6倍；埋设于地下或混凝土楼板内时，不小于管外径的10倍。4管线盒、箱连接，盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔。管口露出盒、箱不小于5MM。两根以上管入盒、箱要长短一致，间距均匀，排列整齐。5水平或垂直敷设时配管允许偏差值，管路在2M以内时，偏差为3MM，全长不1板式换热器基础设计图施工，水平尺寸应与技术数据中规定的热媒位置相应。2板式换热器应安装牢固，用线坠、水平尺找正、找平，底座采用膨胀螺栓固定。3板式换热器配管应在热换器定位找正、稳固后进行。板式换热器不得承受管道的重量。至热交换器1M的距离的进水和出水连接管为316L不锈钢。与板式换热器相接配管的法兰先与阀门法兰紧牢，用线坠找直找正，量出配管尺寸。配管先点焊在这片法兰上，再把法兰松开取下焊接，冷却后再与阀门连接好，最后再焊与配管和接的另一管段。4板式换热器循环进水管和出水管上分别安装压力表和温度计，压力表表盘和温度计刻度应朝向便于观察的方向。5高温热水管道与板式换热器连接应满足高温热水流动方向与循环水流动方向相反原则。6在高温热水供水总管上安装电动阀，电动阀通过信号由BA主控中心控制。7在高温热水供水分管上安装温控阀，温控阀由安装在循环水管上的温度感应探头控制。温控阀必须安装在旁通管上，在检修温控阀时，可暂时通过旁通管运行。18应超管内径的1/2。6直线、分组、相互平行并平行/垂直于建筑结构，电缆没有采用降级系数不捆在一起；从供电点至最终配电点的电缆连续敷设，没有中断接线或接头。动力电缆与其他电压和通讯电缆相隔离的形式铺设。49保护管基本要求410线槽安装基本要求1每个保护管最多穿2条线路，所有备用保护管设抽出电线，在长缆线上设引入线盒。在引入线盒点间不超过2个弯曲盒。2预埋的保护管和位于灰尘较大的地方的保护管带有膨胀聚苯乙烯或类似材料的密封头，防止灰尘和湿气的侵入。3在电缆穿管前将保护管内的灰尘和疏松材料清除。根据可能的机械损坏缆线系统应为WSX3指定并符合AS3013的规定。4在固定保护管和设备间的最终连接采用类似机械特性的挠性保护管，符合AS3013。长度不超过1米。保护管每端的正确尺寸螺纹用于固定保护管。5室内保护管接线盒为IP54，防止机械损坏，表面安装的保护管喷涂与面层一致的涂料。6支撑材料选用适当的规格和强度可以允许系统的膨胀、收缩和锚固。7支撑材料切割端部去除锐利的边缘，涂刷一层冷镀锌并根据需要涂刷面层。1线槽应平整，无扭曲变形，内壁无毛刺，各种附件齐全。2线槽的接口应平整，接缝处应紧密平直。槽盖装上后应平整，无翘角，出线口的位置准确。3线槽的所有非导电部分的铁件，均应相互连接和跨接，使之成为一连续导体，并做好整体接地。194出线口处应利用出线口盒进行连接，末端部位要装上封堵，在盒箔柜进出线处应采用抱脚连接。5支架与吊架安装，可用金属膨胀栓固定或焊接支架与吊架，也可采用万能卡具固定线槽。支架和吊架应布置合理，固定牢固平整。20411线管配线基本要求1导线在箱、盒内的连接宜采用压接法，铜芯导线也可采用缠绕后涮锡的方法连接；2导线与电器大端子间连接时，单股铜芯及导线截面25M以下的多股铜2芯导线可直连接。但各股铜芯导线的线芯应先拧紧，涮锡后再连接。截面超过25M的多股铜芯导线应压接线耳子后再与电容的端子连接；3使用压线法连接导线时，接线耳子铜套管压摸的规格应与线芯截面相符合；4铜芯导线及铜芯耳子涮锡时不应使用酸性焊剂412线槽配线基本要求1穿线前，线管口应先装上护套或管螺帽，以免穿线时损伤导线绝缘层，并须将管内积水及杂物清除。2为了便于穿线，配管前应选择正确的线管规格。多根导线穿管时，导线面积的总和应不超过管内面积的40，管子内径不小于导线直径的1415倍。3穿线时应注意以下问题1不同回路，不同电压等级和交流与直流的导线不得穿入同一根管子内。2同一交流回路的导线必须穿于一根管子内。3导线在管内不得有接头和扭结，其接头应在接线盒内连接；4为了保护接线正确，应按管内导线的作用不同而选取不同颜色的导线或在导线的端头绝缘层上做记号；5对每一回路均应测量绝缘电阻并填写电气设备绝缘检查记录作为竣工资料以备查用；6管内穿线或电缆时，可加些滑石粉或黄油。减少磨擦阻力，进入配电箱或交接箱的导线或电缆按顺序从同样的弧度接入端子。并用尼龙线将出线依次绑扎整齐、严密美观；7穿在管内绝缘导线的额定电压不低于500V4导线接连应符合下列要求1线槽内配线前应消除线槽内的积水和污物。21413电控柜基本要求414线路、电气设备检查绝缘2在同一线槽内的导线截面积总和不超过内部截面积的40。3线槽底向下配线时，应将分支导线分别用尼龙绑扎带绑扎成束，并固定在线槽底下，以防导线下坠。4不同电压、不同回路、不同频率的导线应加隔板放在同一线槽内。5导线较多时，除采用导线外皮颜色区分相序外，也可利用在导线端头和转弯处做标记的方法来区分。6接线盒内的导线预留长度不应超过15CM，盘、箱内的导线预留长度应为其周长的1/2。1电控柜箱安装位置正确，固定可靠，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐。2一管一孔顺直进入箱内，露出长度大于5MM。3箱背后建筑物表面无空鼓和裂缝现象，箱体内外清洁，箱盖、门开闭灵活，箱内接线整齐，回路编号齐全、正确。4导线与器具连接，接线位置正确，连接牢固紧密，不伤芯线。压板连接时，压紧无松动；螺栓连接时，在同一端子上导线不超过2根，防松垫圈等配件齐全；零线经汇流排零线端子连接，无绞接现象。5电控柜箱的接地接零线应截面选择正确，有专用的接地螺栓，连接紧密牢固。6线路走向合理，色标准确，检修方便。1线路敷设完毕，电气设备安装完成后，应进行线路检查及绝缘摇测。2导线接、焊、包应符合设计要求及有关施工验收规范及质量验评标准的规定。22415电气设备接线1检查线路及线中电气摇测绝缘电阻合格后，方可进行设备接线。416隐蔽工程的检查对于具备覆盖、掩盖条件的达到设计、规范要求和协议条款约定的中间验收部位，本公司自检合格后在隐蔽验收24小时前通知总包人代表参加，通知时提供包括自检记录、隐蔽验收的内容（资料）。对于验收不合格的，本公司在总包人限定的时间内整改完毕重新验收，达到设计要求、规范标准，报监理工程师验收签字后，本公司进行下道工序施工。417试车检验所有设备安装完毕在正式调试前组织试车检验。本公司在试车前48小时将包括试车内容、时间、地点等内容书面通知监理工程师。本公司负责准备试车记录。418管道安装1）切割PVC管可以用棘轮铣刀，轮形塑料管切割器，电锯，或齿形完好的锯子轻松切割。为确保管被切成垂直平整，在用锯子切割时，一定要使用斜口锯箱。管切得越方，黏合的面积就越大。2）去毛头毛头和锉屑会阻碍管与配件间的适当接触，而且对管与配件组装施与不当应力。必须用去角工具或锉刀将管内外的毛头和锉屑清除干净。应在管末端装置细斜齿以使管口易于进入套节，并减少抹去配件上溶剂黏胶的机会。3绝缘摇测一般先用500V，量程为0500M的光欧表。4照明线路的绝缘电阻值不小于05M,动力线路的绝缘电阻值不小于1M。5电机绝缘电阻摇测选用1KV摇表摇测，绝缘电阻值不低于1M，定子绕组不低于每千伏1M,转子绕组不低于每千伏05M。233）配件准备工作用干净的干布擦掉配件套节上的灰尘和水分。水分会降低干燥的速度，同时在此组合阶段，过多的水会减弱接合强度。应检查管与配件的干合情形。管应能轻易进入配件套节1/2到3/4深。如果配件内的管底有一点干涉，应另外用溶剂黏胶准备接合。4）清洁剂的应用管与管配件套接时胶合的结合面均需使用清洁剂。使用适当的涂抹器材是很重要的。大约管直径一半大小的涂抹工具或毛刷就很合适。不可用破布。清洁剂应涂在管末端外面和配件受口内面，必要时再增加涂抹量以确保表面的接着性。与其他种类的管材、金属阀门设备装置的连接，采用专用嵌螺纹的或溶剂黏胶。5）溶剂黏胶的应用溶剂黏胶必须在管表面清洁剂作用完毕后而非潮湿时涂上。接合表面必须被浸透而且软化。黏胶应以管直径一半大小的天然鬃刷涂上。2英寸以下的管可以用涂抹工具来涂黏胶。管末端外面应涂厚层黏胶，配件套接内面应涂中等厚度黏胶。大于2英寸的管应在其末端涂上第二层黏胶。6）组合涂完黏胶后，应立刻将管插入配件套接并旋转1/4圈。此时，应将配件适当对准以备安装。管必须和配件套接底部接触。组合应维持在适当地点10到15秒以确保初步接合。管和配件接合点的周围胶水溢出应很明显。如果套接口周围的溢出黏胶不连续了，表示所涂抹的黏胶不足。果真如此，应将配件丢弃，重新组合接头。过量溢出部份的黏胶应用破布擦去。7）安置与固化时间溶剂黏胶的安置与保藏时间受管尺寸、温度、相对湿度及适合紧度的影响。环境越干燥，管越小，温度越高，紧密度越大，干燥的时间就越快。组合须视上述条件，在没有任何接合应力下，安置1到5分钟。初安置期后，可以小心装卸组合，避免明显的接合应力。在极端温度条件下应特别注意系统的组合。当温度低于华氏40度摄氏4度时，应给与额外的安置与保藏时间。当温度高于华氏100度摄氏38度时，装配者应确定在接合前要接合的两面上之黏胶仍是湿的。24419管道支吊架安装A、一般要求A位置正确，埋设平整牢固。B与管道接触应紧密，固定应牢靠。C滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有35MM的间隙，并留有一定的偏移量。D无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装，若吊架、吊杆上为槽钢则槽钢朝向应一致。E有热伸长管道的吊架、吊杆应向膨胀的反方向偏移。F固定在建筑结构上的管道支、吊架，不得影响结构的安全。B、支吊架节点加工、安装要求泳池给排水管道支吊架节点加工、安装按照中国建筑标准设计研究所出版的图集室内管道支架及吊架03S402中的相应要求执行，具体内容如下ADN15DN150（含DN150）管道吊架根部的加工、安装依据图集P12页中规定，DN150以上管道吊架根部的加工、安装依据图集P11页中规定；管道吊架吊杆的加工、安装依据图集P25页中规定；C除热水管外的管道吊架管卡的加工、安装依据图集P27页中规定，热水管道吊架管卡的加工、安装依据图集P28页中规定；D除热水管外的管道支架管卡的加工、安装依据图集P33页中规定，热水管道支架管卡的加工、安装依据图集P33页中规定；E管道双杆横担吊架的加工、安装依据图集P42页中规定；FDN15DN40（含DN40）单管墙面支架的加工、安装依据图集P49页中规定；DN50DN150（含DN150）单管墙面支架的加工、安装依据图集P68页中规定；DN200以上单管墙面支架的加工、安装依据图集P69页中规定；GDN15DN150（含DN150）双管墙面支架的加工、安装依据图集P70页中规定；DN200以上双管墙面支架的加工、安装依据图集P71页中规定；H在管道转弯处、管道出外墙处、结构变形缝处应安装固定支架；25I墙面固定支架的加工、安装依据图集P113P116页中规定；J悬吊管固定支架采用门型支架在梁侧生根，型钢规格与横担吊架中横担相同（参照第五条），热水悬吊管固定支架在波纹补偿器与膨胀方向相反一侧安装并在相反方向设置斜撑。（3）设置膨胀节。设置达到厂商要求的环路、弯头、管道中的调节、死弯、膨胀节、软性活接头或弯管确保不出现由于受热或结构活动而产生的损坏应力。要求在施工缝处设软性连接并进行检查以保证存在足够的活动余地。（4）预埋管道。所有底板以下的管道以可允许损坏移动的方式砌入结构混凝土中。出口点的管道应外包6MM泡沫。（5）在任何管道穿过挡水墙处设法兰，双面水密封。（6）在任何没有挡水结构的开孔处设置套管，套管的材质与管道的材质相匹配，除了热塑性管道以外，在防火墙渗漏处安装专用防火套管。420管道保温（1）管道绝热应在水压试验合格、管道清洁及干燥后方可进行，不能颠倒工序。如需先做绝热层，应将管道的接口及焊缝处留出，待水压试验合格后再将接口处绝热。（2）管道绝热应粘贴紧密，表面平整、圆弧均匀、无环形断裂。绝热层厚度应符合设计要求，允许偏差为5。（3）管道绝热需要合理安排以保证一个完整的绝热。水管穿墙、楼板、套管处，绝热不得间断，并用不燃材料堵严。穿越防火分区隔墙或楼板的保温管道，其外覆的保温层的耐火程度与防火分区隔墙或楼板的耐火要求相同，且为消防局认可的产品。（4）保温层的管道支吊架应有妥善和足够的保温，以确保结露不会发生。（5）泵绝热绝热材料与相连接的管道的绝热材料相同。绝热材料依据设备形状剪裁成满足设备绝热需求的形状并需要紧贴密封，不可遗留任何间隙。（6）阀门、过滤器及配件所有需要绝热的阀门、过滤器、法兰和其他配件依据相连管道的绝热厚度做相同厚度的绝热。外型设计满足装拆时不会使绝热材料受破损。阀门的外壳覆盖到阀杆。法兰的接口位置留出一定间隙方便法兰拆除。施工准备26水管橡塑海绵保温做法1）将管道表面清理干净，使管道表面干燥。2）测量将要保温的管段长度下料，适当多出10MM的长度。3）将管面用切刀划开，把保温管套到管道上。4）在切开的保温管的两切面上涂上胶水，用手指测试胶水是否干化，当手指接触涂胶面时，无粘手现象。5）封管时压紧粘接口两端，从两端向中间封合，两个管口连接时在两个连接的管端都加上胶水，后轻微压下。421管道试压管道安装后，在隐蔽前或与任何设备连接前，在回填管沟或埋设管道前进行测试。试压前对管道、节点、接口、支墩等其它附属构筑物的外观以及回填情况进行认真的检查，并根据设计用水准确检查管道能否正常排气及放水，对试压设备、压力表、放气管及进水管等设施进行检查，要保证试压系统的严密性及其功能。管道试压前应根据设计要求和规范要求和规范编制管道试压方案，根据试压方案对被试系统的管线进行接通或隔断，对设备的连接处应用盲板隔离，用盲板隔离处应挂牌标注。管道试压前的管道接口均不进行防腐与保温，在被试管线与泵连接的管道上应装有压力表，其位置应在靠近泵出口处，在系统管线上的压力表应位于系统或试验部分的最低部位。对于粘接连接的管道须在安装完毕48小时后进行试压，试压时向管道注水，同时要排掉管道内的空气，水须慢慢进入管道。试压过程做好记录，填好试压记录表。422管道的冲洗和消毒（1）冲洗在管道系统试压合格后，交付使用前进行冲洗试验，冲洗以系统最大设计流量或以不小于15M/S的水流，直至水中不带泥沙、铁屑等杂质，且出口处水的颜色、27透明度与入口处水的颜色基本一致时方为合格。1）管路应分段进行冲洗。冲洗进水口及排水口应选择适当位置，冲洗顺序按先地下后地上，冲洗顺序按主干管、干管、支管、疏排管依次进行，并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净为宜。2）清洗前应将管路上的减压阀、滤网、温度计、止回阀、报警阀等阻碍污物通过的部件拆下，同时对管道支架、吊架进行检查，必要时应采取加固措施。3）向管路内注满水保持系统内一定压力。4）冲洗直径大于100MM的管道时，应对其焊缝、死角和底部进行敲打，但不得损伤管道。5）对不能经受冲洗的设备和冲洗后可能存留脏物、物的管道段，如过滤器及除污器等，应拆下进行清理。6）清洗合格后再装上拆下的部件。7）冲洗过程做好记录，并填好冲洗记录表，经有关部门取样检验水质合格后，方可交工。（2）消毒管道系统在试压和冲洗合格后、交付使用前必须进行消毒，并经有关部门取样检验，符合国家生活饮用水标准方可使用。管道及水箱的消毒应用每升水中含2030MG的游离氯的水灌满进行消毒，含氯水在其中留置24小时，再用净水冲洗，并经卫生检疫部门取样检验合格后方可使用。423系统调试4181系统调试内容过滤系统循环系统臭氧消毒系统水质平衡系统池水温控加热系统284182系统调试前准备1管道进行打压灌水试验；2管道冲洗，并做消毒处理；3设备管管道进行全面自检；4清洁水池，并将水池注水至正常水位；5清扫机房室内卫生及清洁设备外壳和柜（箱内杂物；6对电气设备进行同干燥处理；7检查系统流程安装是否完全正确；8对电气设备进行单机试运行；29第五章施工现场平面布置图略）30第六章施工进度计划工作日工作内容配合土建010203040506070809101112131415161718192021222324252627282930进场准备材料设备采购水处理设备加工配合土建专业安装预埋件平衡水箱安装水泵、砂缸、投药桶、投药泵、板换安装臭氧成套设备安装含反应罐及报警仪水质监控仪、温控仪、控制柜安装出发台、泳道线、扶梯安装池体功能水器、池体管道安装水下灯、池体电路安装设备间管道安装设备间电路安装设备单机试运转水箱试水、管道设备试压电控系统调试游泳池水处理系统调试清理场地及设备间交工验收31第七章进度保证措施71建立完善的计划保证体系建立完善的计划保证体系是掌握施工管理主动权、控制施工生产局面，保证工程进度的关键一环。本分包工程安装进度服从结构等施工的总体进度计划，保证主导工序的施工进度，选择合理的穿插时机，根据总进度计划进行统一组织、安排和协调，使整个工程形成一个和谐高效的有机整体。依分包总控计划编制相应施工计划，由各类计划保证总控计划的实现。计划实施过程中进行动态消项管理，切实落实水处理设备供货与安装分包工程配套计划的实施。计划实施过程中及时与土建等专业进行计划协调，避免工序、技术、作业面等矛盾而影响计划的实施，切实保证计划的实施效果。在各项工作中做到未雨绸缪，使进度计划管理形成层次分明、深入全面、贯彻始终的特色。72人、财、物和劳动力的保障为强化项目的管理、组织和实施，加大服务业主、配合总包人的力度，本公司承诺及时高效地调动全公司范围的各生产要素和资源（人、财、物、机械设备、专业施工保障等）。73编制有针对性的施工方案和技术交底按照方案编制计划，制定详细的、有针对性和可操作性的施工方案，从而实现在管理层和操作层对施工工艺、质量标准的熟悉和掌握，使工程施工有条不紊的按期保质地完成。3274采用流水施工根据施工技术方案合理协调和安排工序按各工序间的衔接关系顺序组织均衡施工；首先安排工期最长、技术难度最高和占用劳动力最多的主导工序，优化小流水交叉作业。75采用科学管理充分学习总包人的一整套管理手册并加以领会，以便跟本公司的管理理念有效的结合，提高施工的效率。总包人的一整套管理手册包括诸如项目管理手册、质量手册和体系文件、安全手册、环保体系文件、合约管理手册、技术管理手册、资料管理手册、物资设备管理手册等，还有一系列现场制度如工序交接检制度，施工样板制，材料堆放申请制度，质量讲评和诊断制度、现场奖罚制度，日作业计划和材料日进场平衡制度等。76建立例会制度建立会议制度每日下午400召开有施工人员参加的生产例会，总结日计划完成情况，发布次日计划；每日下午500项目经理组织本专业分包人代表、项目主要管理人员召开会议，协调内部管理事务。按时参加由业主、总包人等组织的各项协调会议，有效及时解决问题。通过例会制度以及参加各项协调会议，使施工信息交流渠道通畅，问题解决及时。77利用计算机手段进行项目管理全面采用计算机和建筑工程施工项目管理信息系统，用于计划管理、技术管理、物资设备管理、资料管理、合约预算管理、工序控制、质量控制、安全控制等，实现工程项目实施的规范、精细、高效，使施工过程具有可追溯性。33第八章质量保证措施81完善的部门组织机构和质量保证体系建立完善的岗位责任制，制定岗位责任制度，将责任落实到每个管理人员，并签订相应的岗位责任状，与个人收入挂钩。广泛开展质量职能分析和健全质量保证体系，大力推行“一案三工序管理措施”即“质量设计方案、监督上工序、保证本工序、服务下工序”和QC质量管理活动。强化质量检测与质量验收专业系统，全面推行标准化管理，健全质量管理基础工作，提高质量综合保证能力,圆满顺利地完成工程施工,达到质量目标。82质量管理制度821目标管理对目标分解，以加强施工过程中的质量控制