2018年最新7S管理培训PPTPPT演示课件

7S管理培训PPT,7S management training PPT,目录,CONTENTS,01.,02.,03.,05.,04.,前言,PART 01,Preface,.,4,我们有以下症状吗？, 急等要的东西找不到，心里特别烦燥 桌面上摆得零零乱乱，以及办公室空间有一种压抑感 没有用的东西堆了很多，处理掉又舍不得，不处理又占用空间 工作台面上有一大堆东西，理不清头绪 每次找一件东西，都要打开所有的抽屉箱柜狂翻 环境脏乱，使得上班人员情绪不佳 制订好的计划，事务一忙就“延误”了 材料、成品仓库堆放混乱，帐、物不符，堆放长期不用的物品，占用大量空间； 生产现场设备灰尘很厚，长时间未清扫，有用和无用的物品同时存放，活动场所变 得很小； 生产车道路被堵塞，行人、搬运无法通过。,.,5,不良现象造成的浪费,1.资金浪费：机器设备保养不当；物品随意摆放；工具乱摆放等造成；2.场所的浪费：机器设备摆放不当；物品乱摆放等造成；3.人员的浪费：因生产效率降低而造成；4.士气的浪费：仪容不整；坐姿不当，机器设备保养不当造成；5.形象的浪费：仪容不整；坐姿不当，机器设备保养不当造成；6.效率浪费：机器、物品、工具乱摆放，运料通道不当，坐姿不当造成；7.品质的浪费：机器设备保养不当，物品乱摆放等造成；8.成本的浪费：机器设备保养不当，物品乱摆放等造成。,如果每天都被这些小事缠绕，你的工作情绪就会受到影响，大大降低工作效率解决上述“症状”的良方推行7S 管理,7S简介,PART 02,7S Brief Introduction,7S起源,7S起源于5S。5S起源于日本，第二次世界大战后，日本企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质管理手法，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。随着世界经济的发展，5S已经成为工厂管理的一股新潮流。5S内容： 整理（Seiri） 整顿（Seition） 清扫（Seiso） 清洁（Seiketsu） 素养（Shiasake）7S内容：5S+安全(Safety)、节约(Save),将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化；管理公开化，透明化。,整理,清扫,清洁,整顿,7S含义,将工作现场区分要的和不要的，保留需要的东西，撤除不需要的东西,合理安排物品放置的位置和方法，并进行必要的标识，能在最短的时间内找到要找的东西。,将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态。,素养,节约,安全,7S含义,对于规定了的事，大家都要认真地遵守执行。,安全就是消除工作中的一切不安全因素，杜绝一切不安全现象。,就是养成节省成本的意识,主动落实到人及物。,.,10,TANDY,7S的意义,7S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。,.,11,TANDY,7S的目的,1、生产性的提高2、品质的提高3、成本的低减4、交货期的短缩5、安全的确保6、士气的高涨,7S内容,7S Content,PART 03,一、整理 （Seiri）,目的： （1）腾出空间，以便更充分地利用空间。 （2）防止误送（送错地方），误用（无用的或不良的）。 （3）减少库存量。 （4）创造清爽的工作环境。做法：将不能用，不再用的物品报废处理，每天用的放置于安全的地方。,重要性：,生产过程中经常有一些残余废胶废料、零件、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的废袋子、纸箱、损坏的零配件、工具等，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。生产现场摆放不要的物品是一种浪费：1.即使宽敞的工作场所，将俞变窄小。2.工作机台场所等被杂物占据而减少使用价值。3.增加了寻找模具、零件工具等物品的困难，浪费时间。4.物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准。,二、整顿（Seition）,含义： 合理安排物品放置的位置和方法，并进行必要的标识，将必须物品置于任何人能立即取到和立即放回的状态。目的： （1）工作场所一目了然。 （2）减少或消除找寻物品的时间。 （3）创造井井有条的工作秩序。 （4）消除过多的积压物品 注意：定位之后要明确标识，用完之后要物归原位。,内容,整顿的“3要素”：场所、方法、标识生产现场只允许放置生产需要的物品，物品放置场所原则上要达到100%定置。整顿的“3定”原则：定点、定容、定量定点：放在哪里合适定容：用什么容器或占用多大面积、颜色定量：规定合适的数量，即可以存放多少量,三、清扫（Seiso）,含义： 将不要东西，加以排除、丢弃，以保持工作场所无垃圾、无污垢之状态。 目的： 使质量保持稳定。维持仪器及设备的精度。持机器设备的稳定性，减少故障发生。保持良好的工作情绪，达到零故障、零损耗，营造清洁的工作场所。做法： 洁净环境，可以保持好的工作情绪及企业形象，清扫地面及工作机台、货架、原材料放置区等其它死角。,方法,建立清扫责任区（车间内、车间外围）执行例行扫除，清理脏污;调查污染源，予以杜绝或隔离;建立清扫基准，作为规范 ;勤于擦拭机器设备、勤于维护工作场所建立卫生值日表。,你在进行清扫时，只是把它搞漂亮了，给它进行保养了吗？,四、清洁（Seiketsu）,含义： 维持清扫过后的场所及环境和整洁美观，使员工觉得干净卫生而产生无比的工作干劲。目的： 通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。以达到管理规范化、标准化。做法： （1）日送检，将清洁点用标签标示。 （2）减少不良标签，达到清洁目标。 （3）评比竞赛，相互推进,清洁步骤,第一步:对推进人员进行教育第二步:整理区分工作区的必需品和非必需品第三步:向作业者进行确认说明第四步:撤走各岗位的非必需品第五步:整顿规定必需物品的摆放场所第六步:规定摆放方法第七步:进行标识第八步:将放置方法对作业者进行说明第九步:清扫并在地板上划出区域线,明确各负责区和负责人,五、素养（Shitsuke）,含义： 通过上述4S活动，让每一位员工养成良好的习惯，并且遵守各项规章制度，做到“以厂为家，以厂为荣”。目的： 营造团队精神。让员工遵守规章制度，培养良好素质习惯的人才。做法： （1）教育员工，将员工环境美做为自己爱净、爱美的表现方法； （2）教育员工以先进为荣，落后为耻，要不甘人后； （3）建立各种共同遵守的规章制度； （4）将各种规章制度目视化； （5）对违犯规章制度的要及时给予纠正； （6）推动各种精神向上的活动。,素养的表现,1.全员严格遵守规章制度，认真按照标准作业2.时间观念强，遵守出勤和会议时间规定3.工作认真、无不良言行4.衣着得体、规范，正确佩戴工牌、工作证5.待人接物诚恳，有礼貌，互相尊重，互相服务6.遵守社会公德7.富有责任感，关心他人,六、安全（safety）,含义： 安全就是消除工作中的一切不安全因素，杜绝一切不安全现象。维护人身和财产不受侵害。目的： 保障员工的人身安全，保证生产的连续安全正常的进行，同时减少因安全事故而带来的经济损失。做法： （1）建立健全各项安全管理制度（不因小失大）。 （2）对操作人员的操作技能进行培训。 （3）排除隐患，重视预防。,安全内容,人的安全物的安全环境的安全安全管理的组织结构（委员会小组直接责任人）安全管理的责任制（层级安全管理责任制）安全制度规范与安全标示和教育,七、节约（Save）,含义： 就是对时间、空间、能源等方面合理利用，以发挥它们的最大效能，从而创造一个高效率的，物尽其用的工作场所。 目的： 提高经济效益， 降低管理成本。 合理利用发挥最大效能；物尽其用。做法：（1）想要的东西马上取到。（2）东西摆放整齐（不占用空间）。（3）能利用的东西尽量利用，切勿随意丢弃。（4）减少不必要的浪费和重复性的工作。,七、节约（Save）,本着不浪费公司任何资源的观念，在充分利用现有资源的基础上，再行节省，降低公司成本。比如节约用人、用水、用电、用纸善用现代化资讯沟通工具即善用公司网络资源。另外，部分资料可利用公司区域网共享功能进行存储，而减少书面用纸，尽力朝无纸化办公。,7S关联图,第一个S整理,区分“要”与“不要”的东西,第二个S整顿,第三个S清扫,第六个S清洁,将需要的东西定位放置,将不要的东西彻底清扫干净,时时保持美观、干净,第七个S素养,使员工养成好习惯遵守各项规章制度,第四个S安全,第五个S节约,7S推进层次图,整理,整顿,清扫,清洁,素养,1创造空间2尽地之利3场地利用,安全卫生,现场美化,最终目的,人心美化,节约成本,7S与PQCDSM的关联,生产性,品质,降低成本,士气,安全,交货期,Q,P,C,D,S,M,生产性与7S,生产性是指相对于投入的产出。表现为相对于产出的效率。 7S可以缩短“寻找”时间，可以产生缩短生产准备时间，从而达成劳动时间的短缩。 可以增加客户的信赖度，提高产品的附加价值。 可以减少材料浪费，材料费用的降低相当于单位产品成本的降低。,品质与7S,品质与7S有着最密切的关系，7S的水平就是工厂、职场的品质水平。 正确遵守作业标准就是：使用规定的材料、工具、计量仪器及正确的作业标准等。 机器、模具未维护保养、彻底清除杂物精度无法保证，直截影响产品品质。 灰尘、杂物多，影响品质。（物料车间、拌料房，灰尘等） 未进行彻底的整理、整顿，良品、不良品易混，引起误送。,降低成本与7S,仓库的7S水准低下时，保管项目（在哪里、什么东西、保管多少）不明确，出现该保管的没有保管，明明有存货而说成无，这样的话会带来无用的材料、部品的购买。 生产工序提高其材料利用率，机器、模具做到预防为主，提高其运转率，降低其维修率。 降低因“寻找”而浪费的工时，提高其工作效率。,交货期与7S,7S未彻底实施，材料、部品会缺少，采购计划的安排延迟，导致交货期的推迟。 如因材料规格更改应该作废的文件未收回，导致采购错误；工艺流程、作业指导书更改，新的文件未即时发放，导到优先次序被打乱，应先加工而进行了后加工，显然会导到交货期的延迟或增加无谓的加工工数。,安全与7S,在工厂内用地面划线的方法规范通路、不得放置半成品推车等； 制品和在制品的放置要稳定； 在需要的地方厉行使用防护设施(安全帽、安全鞋等)； 在灭火器置场、消防栓、出入口、非常通道口、配电柜等附近不得放置物品； 安全对企业来说是一种财富，如同人健康是一项资本。,士气与7S,士气也称为劳动积极性。企业持续追求为客户提供更便宜的价格，提供更好的产品和快速的服务，为此，需要员工有高昂的士气。 5S水准高的工厂，士气也高，反之则士气不足。 士气低下不仅在品质、成本、交货期发生问题，也会在环境安全方面出问题。,7S管理标准,7S Management Standards,PART 04,7S管理标准,1、通道与作业区域 1.1 在工场内设立安全通道： 确保安全通道1.2-1.5米以上。 搬运用之通道（装配 0.91.5米）。 其他通道（标准0.9米，最少为0.6米）。 1.2 通道需满足以下几点要求： 不放置东西。 修整凹凸不平之地面。 不得在通道上跑。 不能有较厚油污，不能有积水。,7S管理标准, 通道空间内无突出之物体。 分清通道与作业场所区域，且明确作业区域。 1.3 作业区域内需遵守如下几点规则： 不可越出工作范围作业。 作业台上不得任意摆放物体。 不得做与工作无关的事情。 请尽量放置最小量的物品，产品，和要马上加工的物品。2、固定位置管理和管理责任者 公司内部的所有机械、设备类（机械、装置、物品、其他的资产）决定本来应该放置的位置。 对于固定资产，请明确管理责任者；,7S管理标准, 对于需要移动位置的物体，设定线条，明确放置位置； 各放置机械、设备的地方记载其机器，设备的名字，明确管理责任者。3、架子、桌子、作业台之3S（整理、整顿、清扫） 【放在架子上的物品】 3.1 一般的物品（零件、产品以外）明确其品名，管理责任者 对于物品、产品的情况，请用填写好内容的标签贴在物品和产品上； 有关归档、保管，请在档案上备注其档案名及各管理责任者标签，标准样品等的整理、 整顿后，在架子上记载其名； 1.5米以下的架子上放置物品时，规定位置管理； 架子上之容器放入物品后，请明记品名及管理责任者，但是堆积高度从顶上到地上，高 度在1.8米以下； 1.5米以上的架子、柜子上面不可以放置物品。,7S管理标准,3.2 桌子、作业台 桌子和作业台上，不要放与作业无关的物品，工作结束时，应对作业台进行整理，并将 使用之工具等放回原处； 请定期整理文件、资料并放置在适当的地方。公司的重要文件，请好好归档并放入档案 架里保管； 请不要在桌子上，作业台的地上放置资料夹、品名等； 请将排插之电线长度调整并整齐的摆好，防止被绊到，有关电脑的配线整理好，最好放 置在不易看见的地方； 桌子、作业台的抽屉中摆放的东西要好好整理、整顿； 离开位置时，请不要将椅子随意摆放，请放回原处； 桌子、作业台下面容易堆积垃圾，请注意清扫。,7S管理标准,4、机械、装置、物品等之3S 固定位置管理和明确责任者； 请将日常点检表放置于容易看见的地方； 无灰尘、油污、锈等脏物； 测量仪器按时校正且好好保管，离开座位时，请放入盒内；大件物体请标示出“使用中” 及使用者姓名，测量仪器使用完毕后，请放回原处； 请标示出水管的流动方向 请明示阀门的开关状态； 空调配管请标示“空调” ； 对于温度较高的物体，请注意不要随意摸触，还要注意标示清楚，此是为了让人易懂；,7S管理标准, 标示出危险场所，不可触摸，不可入内； 操作按钮，安全装置等要无破损。5、货物的摆放、搬运 无论生产品还是购入产品中带有包装的，都不得直接摆放在地面上，应该在地面铺上垫 板等物品；（此举措是为了防尘，防湿） 物品之摆放场所，用线形胶布设定，且在线内区域范围内好好管理； 对于生产品、购入物品，请在标签内注明其品名，批次等相关内容，并好好贴在外箱上； 有关其它的物品请在纸上记录，品名、责任者、保管期限等内容并贴在外箱上；,7S管理标准, 堆积的高度为2米或2米以下，并注意摆放时之方法，尽量不要让下层的外箱变形（1.5米 以上货架上不可再放置物品）； 搬运堆积高度为1.52米的货物时，请使用卡板； 推车的搬运，注意货物高度控制在1.5米以下； 指定车辆和推车之保管场所之管理，请明确管理责任者，异常发生时即时修理。,7S管理标准,6、消防设备与电路控管 明确室内消防栓电路控管盒之管理责任者； 室内消防栓电路控管盒周围1米以内不可摆放物品； 电路控制盒之开关用途标示清楚； 室内消防栓，由管理责任者作出定期检查之计划； 固定室内消防栓放置位置及管理。7、油、溶剂等保管 油、溶剂、酒精等作业结束时请整理并放回原保管处，明确保管处之管理责任者，并检 查确认保管状态； 对于挥发性较高的汽油、稀释剂等，按公司规定进行保管及存放；,7S管理标准, 喷油、移印使用之稀释剂、油漆、溶剂之类的化学品，需要指定放置场所且明确管理责 任者， 并检查确认其管理状态（请不要放在走廊下通道或作业场所的地方）； 明示出墨水、溶剂、油漆等之使用期限； 请放在保管仓库，放置场所通风的地方，但注意不要有异味飘出(另立危险仓但仓库人员 一定要懂的存放知识）。 确保油、酒精、溶剂等液体无外溢； 良好之保管状态，对于使用油漆等作业员，请做好各自的3S工作。8、节能、环保、再循环 请关掉无需使用之电源（休息时间、午休时请关灯；最后离开的人请关闭办公室、会议 室、洗手间及楼道的电源）；,7S管理标准, 请不要使用二重电器（请关闭部分非作业场所之照明灯）； 记录纸双面都可充分利用； 请不要复印无关紧要的资料。9、素养（习惯） 打招呼、问候； 遵守规章制度； 守时、守约； 使用完之物品请放回原处； 垃圾请扔在垃圾箱内，有分类的应分类放置； 禁止盗取他人之物品； 注意服装整洁及文明用语。,7S管理标准,10、安全 物品放置不要超高。 设备摆放安全。 现场配线整齐有序，无杂乱。 灭火器放在指定位置。 消防器材前面不要摆放物品。 易引发火灾的物品不要超出允许存放量。 运转设备的防护装置要加装。 危险之工作要遵守安全规则、配戴安全防护用具工作。 危险品需指令安全区存放，严禁烟火。,7S的作用,7S Effect,PART 05,7S的作用,1、最佳推销员 被顾客称赞为干净的工厂，顾客便乐于下订单。 会有很多同行来工厂参观学习。 清洁明朗的环境会促使大家享受工作，关爱工厂。2、节约家 降低很多不必要的事