SYT5328-1996热采井口装置

S丫中华人民共和国石油天然气行业标准SY/T53281996热采井口装置19961115发布19970601实施中国石油天然气总公司发布前言本标准是参照八PISPEC6A井口装置和采油树设备规范第17版第4章“设计一和性能的般要求、第5章材料的一般要求、附录G2“高温下推荐的额定工作压力的内容结合国内电站阀门制造技术条件及阀门行业标准，对SY532888热采井口装置进行修订的，其目的是使热采井口装置标准尽可能与国际标准接轨，以适应国际贸易、技术和经济交流SY532888是1988年发布的，该标准指导了热采井口装置的生产并在油田使用实践中得到验证和深化，为原油的热力开采作出了贡献。我们在对SY532888进行修订时，按照GB/T11993的规定，在编写格式上有较大差异。本标准保留了SY532888中经实践证明合理的主要技术指标和部分内容材料级别按APISPEC6A17版重新规定删除了关于主要零件和产品技术指标分级的条款本标准从实施之日起，同时代替SY532888,本标准由石油天然气勘探开发设备与材料专业标准化委员会提出并归口本标准起草单位辽河石油勘探局总机械厂本标准主要起草人金万泰迟耀华辛敏东中华人民共和国石油天然气行业标准SY/T53281996代替SY532888热采井口装置1范围本标准规定了由采油树和油管头组成的热采井口装置的分类、基本参数、要求、试验方法、标志与包装。本标准适用于蒸汽吞吐、蒸汽驱、热水循环、开采环烷基和环烷混合基的轻度腐蚀原油的热采井口装置的设计、制造和验收2引用标准下列所标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效，所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性GB1501989钢制压力容器GB/T2221984钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差GB/T2281987金属拉伸试验法GB/T2301991金属洛氏硬度试验方法GB/T2311984金属布氏硬度试验方法GB/T11761987铸造铜合金技术条件GB/T18041992一般公差线性尺寸的未注公差GB/T21001980不锈耐酸钢铸件技术条件GB210680金属夏比V型缺口冲击试验方法GB/T56771985铸钢件射线照相及底片等级分类方法GB/T64141986铸件尺寸公差GB/T925321988石油套管螺纹GB/T92533一988石油油管螺纹GB/T925341988石油管线管螺纹GB/T113501989铸件机械加工余量JB396385压力容器锻件超声波探伤JB396485压力容器焊接工艺评定JB396585钢制压力容器磁粉探伤JB397085卡箍联结器JB424986锤上钢质自由锻件机械加工余量与公差SY5156J3采油气井口装置SY5279291石油井口装置法兰型式、尺寸及技术要求SY5279391石油井口装置法兰用密封垫环型式、尺寸及技术要求SY530887石油钻采机械产品用涂漆通用技术条件ZB19801589锅炉管道附件承压铸钢件技术条件ZBJ9801689锅炉锻件技术条件中国石油夭然气总公司19961115批准19970601实施一SY/T532819963分类31结构型式结构型式如图1所示。注F阀门数量和中间法兰按用户要求配备2图示为卡箍式连接，也可为法兰式图1热采井口装置2SY/T5328194632基本参数热采井口装置按额定工作压力分为两类，其基本参数如表工所示。表1热采井口装置分类额定工作压力卜IPA适用于热采的工况条件闸阀公称通径MM油管头垂直通径MM最高工作压力MPA最高工作温度2L143376516535213706516533型号表示方法高工作温度，用阿拉伯数字表示高工作压力，MPA用阿拉伯数字表示来井口装置代号示例KR21370表示最高工作压力为21MPA,最高工作温度为3701C的热采井口装置4要求41热采并口装置连接用螺纹应符合GB/T92532,GB/T9253久GB/T92534的规定42热采井口装置的连接尺寸421法兰的型式、尺寸应符合SY52792的规定。422卡箍和毅的尺寸及要求应符合JB3970的规定423法兰用密封垫环的尺寸应符合SY52793的规定。43适用的最低环境温度为一291C44材料441主要承压件所用材料的化学成分符合表2的要求。表2承压件材料化学成分合金元素碳钢和低合金钢成分限制马氏体不锈钢成分限制厚颐法兰45K材料成分限制CC035810712850HB240280表10螺母的硬度及化学成分化学成分硬度035045004005HB2172554425卡箍体的材料应符合表6的规足卡报联接器的螺性和螺毋的材料应行合JB3970的规足4426非金属密封材料应能承受本体所承受的额定工作压力和工作温度。4427油管头、套管法兰的结构及性能按SY5156的规定执行，并符合本标准32的规定45制造二451锻件应符合ZBJ98016的规定452铜合金铸件应符合GB/T1176的规定。453铸钢件应符合GB/T2100和ZBJ98015的规定454主要承压件的焊接或焊补，其焊接或焊补工艺应按照JB3964的规定进行评定焊工资格应按照GB150的规定进行考核只有取得合格资格证书的焊工才能按照评定合格的工艺进行焊接或焊补。455未注尺寸公差应按以下规定执行的锻件应符合JB4249的规定，锻造精度按E级执行。B铸件的尺寸公差应符合GB/T6414的规定，公差等级按表11执行铸件的机械加S余量应符合GB/T11350的规定，等级按表12执行，表11铸件的尺寸公差等级工艺方法公差等级劝铸钢铜合金砂型手工制造1211砂型机器造型及壳型99熔模铸造65表12铸件的机械加工余量等级工艺方法加工余量等级MA铸钢铜合金砂型手工制造CTL2/HCTIIH/G砂型机器造型及壳型CT9H/GCT9G/F熔摸铸造CT6ECTSE6SY/T53281996C机械加工零件应符合GB/T18041992表1中C级的规定456装配4561装配时，各螺纹联接处涂高温螺纹油脂涂料，所有密封面涂高温密封脂4562装配后，应保证各闸阀开关灵活闸阀开关力矩应不大于60N“M4563用小62X1500111111的通径规检查垂直通径无卡阻现象为合格46涂漆漆料应有耐高温性能，涂漆应符合SY5308的规定。47承压件应进行爆破试验额定工作压力35MPA的承压本体，其爆破压力应不小于5倍的额定工作压力也可用应力分析和郁良元方法计算校核。48耐压试验481密封性能试验的压力为额定的工作压力482强度试验的压力为额定工作压力的2倍49高温高压性能试验按表1中热采工况条件所规定的最高工作压力和母高工作温度执行，在达到最高温度和最高压力的情况下，稳压10MIN5试验方法51试验分类二511出厂试验按48的规定100执行512型式试验5121型式试验按本标准的全部要求执行5122有下列情况之一时，应进行型式试验。A新产品投产鉴定时B正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时C抽样方法按相关标准执行D国家质量监督机构提出进行型式试验要求时。52检验方法521本标准的41条用量规检查。522本标准的4245的尺寸和形位公差用常规量具和专用量具检验，53零件或毛坯的化学分析取样方法应符合GB/T222的规定。54金属力学性能试验应符合GB/T228的规定。55金属硬度的检验方法应符合GB/T230或GB/T231的规定56冲击试验应符合GB2106的规定57无损检验571铸钢承压件阀体、盖、油管头，小四通、法兰等的射线检查应符合GB/T5677的规定，其最大许用缺陷应符合表13的规定572锻件法兰、盖要进行超声波检验、超声波检验应符合JB3963的规定螺栓要进行磁粉探伤，应符合JB396585中表4的一级规定。58耐压试验密封性能试验和强度试验581试验介质二清水自来水。582稳压时间不得小于5MIN，在达到预定压力并稳定后，开始计时583本体强度试验承压本体在涂漆前应按482规定的压力进行检验7SY/T53281996584密封性能试验本项试验在充填润滑剂之前进行，分为闸板，阀座密封试验和上密封试验、压力按481的规定密封性能试验每侧进行两次585在稳压期间，承压件不得有渗漏、冒汗和降压现象表13铸件最大许用缺陷级别表缺陷类型最大许用缺陷级别气孔2砂肥及夹杂物2内在的缩孔2热裂不允许冷裂不允许型心撑不允许冷隔不允许6标志、包装61标志611闸阀应有通径、生产厂家代号、生产流水号612整体井口应有金属铭牌，其内容如下A型号B主要技术参数C产品名称D重量E制造厂名或往