喷涂线维护培训PPT演示课件

涂装线维护保养,设备管理部,自动喷漆烤漆生产线,课程基本信息,涂装线为非标设备，属于系统设备；任何部分出现问题，皆影响生产良率和效率；涂装线为流水线式的连贯设备，任何部分出现问题，皆影响整个车间人员的工作停顿；造成下工序（组装）的供料中断，从而影响正常交货；喷涂线对环境有严格要求，但其生产工艺过程中就是一个污染过程，对设备和产品有非常大的影响；正常、有序、科学、计划性、全面、专业性的涂装线设备保养，能够有效的降低设备故障率、提高设备利用率、延长设备使用寿命、降低维护耗材费用、从而提高企业的竞争力！,前 言,目 录,维护与保养概述,设备故障规律讲解,设备点检与保养分类及内容,设备维护的目的和意义,设备维护的四要素,设备的点检方法,课题一,课题二,课题三,课题四,课题五,维护与保养概述课题,设备维护的基本要求,课题六,课题一 设备故障规律讲解,a、早期故障期：设计上的缺陷或操作者不适应。b、偶然故障期：操作失误、保养不善、使用条 件不完善。c、劣化故障期：零件磨损、疲劳。,设备故障曲线：,可以把出现的故障和性能的劣化消灭在萌芽状态，防止过修或欠修。,点检就是按有关维护文件的规定，对设备进行定点、定时的检查和维护。,定期点检工作量大,点检涵义,点检优点,点检缺点,1.1 设备点检涵义及点检优缺点：,课题二 设备点检与保养分类及内容,1.2 设备点检分类及内容：,课题二 设备点检与保养分类及内容,1.3 设备保养分类及内容：,课题二 设备点检与保养分类及内容,课题三 设备维护的目的和意义,清扫,点检,加油,紧固,设备清扫与擦拭,利用五感（视、听、嗅、味、触）或工具、仪器、对设备的规定部位（点）进行检查、确认,A.加润滑油及润滑油B.更换润滑油及润滑油,A.紧固螺钉螺帽B.更换易损件（皮带、油等）C.设整易松件（弹簧、螺栓、皮带、输送带、制动器、限位开关等,清扫是基础 点检是核心,课题三 设备维护的四要素,(1)定点,确定维护点,(2)定标,对维护点制订标准,(3)定期,定出检查周期,(4)定项,明确检查项目,(5)定人,落实到人,课题四 设备的点检方法,(6)定法,检查方法,检查步骤,(8)记录,详细做记录内容与时间,(7)检查,(9)处理,能处理的则做处理,(10)分析,分析找出薄弱环节,课题四 设备的点检方法,1.在思想上重视维护与保养工作,3.数控机床良好的使用环境,5.提高数控机床的开动率,基本要求,2.提高操作人员的综合素质,4.严格遵循正确的操作规程,6.要冷静对待机床故障，不可盲目处理,7.严格执行数控机床管理的规章制,自动喷漆烤漆生产线,课题五 设备维护的基本要求,例子：生产操作员与设备的关系,问题& 讨论！,喷涂线维护保养相关文件介绍,1. 设备点检文件介绍,设备点检文件,2. 设备保养文件介绍,设备保养文件,自动喷涂生产线概述,1. 涂装线发展史,半自动生产线喷漆室、干燥炉,半自动生产线（悬挂输送机）,1960,1990,2000,1950,自动生产线（机器人）,自动生产线固定式枪架,苏联的工业支持,国内的自行车发展,工业的不断进步,涂装线技术日趋成熟,粉体喷涂居多,液体喷涂导入,自动化开始导入,静电喷涂导入效率管控,主要适用范围：家电行业、日用五金、钢制家具、电器产品、汽车行业等等,2. 喷涂的分类,喷涂方式：空气、无气、静电、火焰、超音速喷涂；材料应用：五金件、塑胶件、木器、瓷器喷涂；油料分类：液体油漆、粉末油漆喷涂；自动化程度：手动、半自动、全自动喷涂；,3.1 工艺介绍,预热除湿,自动除尘,流平,表干固化,冷却,自动除尘,流平,表干固化,冷却,自动除尘,UV固化,上料,下料,喷底漆,喷中漆,喷UV漆,3.2 工艺介绍,4. 喷涂线构成介绍,5.UV炉系统,8.排风系统,1.前处理系统,2.喷涂系统,3.链条输送系统,4.烘烤系统,6.空调净化系统,7.废气处理系统,喷涂线构成,喷涂线维护保养讲解,前处理系统构成及维护,喷涂系统构成及维护,烤炉系统构成及维护,UV炉系统构成及维护,链条传动系统构成及维护,课题一,课题二,课题三,课题四,课题五,喷涂线维护保养讲解课题,电控部分维护,课题六,A、用于喷涂前处理时去除表面的毛丝与杂质，将消除在空中的脏污快速的排出室外，防止二次污染。B、消除静电：除静电设施是由高压电源和放电极组成。通过尖端高压电晕放电，把空气电离为大量正负离子，然后风把大量的正负离子送到工件上作中和性的静电相互抵消的过程；,1.2 前处理设备构成：,1.1 前处理系统作用：,送排风系统,静电除尘系统,自转系统,课题一 前处理系统构成及维护,A、每天检查除尘室供电电压是否正常。B、每天检查电源开关执行是否正常，灵活。C、指示灯光度是否正常,指示灯,开关,电压表,A、检查气压是否在规定范围内。B、检查气源自动分水滤水器清理分水器中滤出的水分。C、检查气管是否破损漏气,A、检查静电除尘枪电源线有无损坏绝缘保护是否良好。B、检查接地线连接是否安全牢固。C、检查静风枪气管有无破损现象。,每天,每天,每天,1.3 前处理静电除尘系统维护：,课题一 前处理系统构成及维护,检查导柱旋转是否正常，有无变形。,A、每日查看转料皮带有无松动并及时调整。B、每周检查皮带有无断 裂，如果有磨损严重断裂及时更换。,1.4 前处理自转系统维护：,课题一 前处理系统构成及维护,恒温恒湿系统,废气处理系统,水帘补水系统,喷房自转系统,自动喷漆系统,2.1 .1 喷涂系统构成：,课题二 喷涂系统构成及维护（送风系统）,监控界面,2.1.2 恒温恒湿送风系统结构,课题二 喷涂系统构成及维护（送风系统）,F8中效过滤器,F5中效过滤器,风机,过滤器,百叶窗,2.1.3 喷房常温供风室,课题二 喷涂系统构成及维护（送风系统）,每天检查冷水机组冷冻水温度是否在9-12度，超过12度需对冷凝器进行清洁。,每天检查冷却水塔水位是否正常，散热风机是否震动、散热是否良好。,每天检查加湿器是否加热，加湿桶是否有渗、漏现象。,2.1.4 恒温恒湿系统维护：,课题二 喷涂系统构成及维护（送风系统）,A、每天检查冷凝器是否有渗漏现象。B、每天检查加热器是否加热，发热管是否断裂，线路是否松动。,A、每月对电箱内电气元件线头紧固。B、检查有无烧焦发黄的线头、螺丝,2.1.5 恒温恒湿系统维护：,课题二 喷涂系统构成及维护（送风系统）,换初效过滤棉每7天检查一次（有需要请及时更换）,中效过滤袋每季度检查一次（有需要请及时更换）,高效过滤器每半年更换一次（强制执行）以保持线体最佳状态,初效,中效,高效,2.1.6 恒温恒湿系统维护：,课题二 喷涂系统构成及维护（送风系统）,皮带张力：每天检查送风机皮带是否脱落、断裂、张紧情况；皮带应维持正确的张力，以避免轴承提早报废和不必要的皮带磨损。皮带维护：以干布清洁皮带表面，皮带表面不可沾有任何油脂。更换皮带时，应使用同型的新皮带，并正确安装皮带。并校准皮带轮，确保皮带轮基准面在同一平面上。,皮带使用：a) 皮带和带轮调整后须同时满足直线性要求和张紧度要求；b) 新皮带使用累计达24h后，必须进行检查，并做二次张紧；c) 皮带属于易耗品，发生严重磨损时需要更换。对应使用多根皮带的传动，同组所有皮带必须同时更换。,2.1.7 风机皮带维护：,课题二 喷涂系统构成及维护（送风系统）,A、每月检查送风机运行情况，有无异响、震动严重、轴承有无少油。B、每季度对送风柜内风机轴承补充黄油。C、经过三次补充周期后，须将润滑脂全部更换。（每年更换轴承黄油）D、.润滑脂的填充量应为轴承座型腔容积的1/31/2；,2.1.8 风机维护：,课题二 喷涂系统构成及维护（送风系统）,水泵,活性炭吸附塔,喷淋塔,排风机,水帘净化,风机,喷淋塔,活性炭,大气层,废气处理流程,废气系统,2.2.1 废气处理系统构成及处理流程：,课题二 喷涂系统构成及维护（废气系统）,A、每天检查送风机皮带是否脱落、断裂。B、每月对送风柜内轴流风机加注黄油。C、每月把风叶上油渣清理干净。,每天检查废水池内油渣悬浮情况，并进行清理。,A、每天检查水泵是否正常。有无漏水、异响、散热是否良好。B、每季度检查水泵水封、水叶、轴承，并对磨损配件进行更换,2.2.2 废气处理系统维护：,课题二 喷涂系统构成及维护（废气系统）,A、检查喷淋塔是否正常B、检查喷淋塔内喷头，油渣情况，并清理,A、每天检查废水池内油渣悬浮情况，并进行清理。C、每3月对活性炭吸附塔内活性炭进行更换。,A、每天检查水泵是否正常。有无漏水、异响、散热是否良好。B、每季度检查水泵水封、水叶、轴承，并对磨损配件进行更换,2.2.2 废气处理系统维护：,课题二 喷涂系统构成及维护（废气系统）,喷房除尘转料部分减速电机，皮带，转料轴承等部分构成,自转部分,自转驱动部分,2.3.1 喷房自转系统组成：,课题二 喷涂系统构成及维护（自转系统）,A、每日检查喷房内导柱转动情况。B、每月定期检查自转系统的压带轮转动是否灵活，压带轮轴承检查，对磨损的轴承进行更换。D、每月 检查自转系统中摩擦三角带的松紧及磨损情况，及时调整摩擦三角带的松紧或更换新三角带，一般三个月需更换新三角带。C、所有传动机构中的旋转部位应定期加注润滑油。,A、每月检查减速机皮带是否磨损、断裂。B、每月检查电机及减速机有无异响，发热是否正常。C、每月清理电机灰尘，确保散热良好，并对减速机加油,2.3.2 喷房自转系统维护：,课题二 喷涂系统构成及维护（自转系统）,自动喷涂系统由喷枪部分、控制部分、供油部分组成。,喷枪部分,控制部分,供油部分,2.4.1 自动喷油系统组成：,课题二 喷涂系统构成及维护（喷油系统）,1.每日对喷枪枪头及油管进行清洁、清洗。2.每班检查喷枪固定架是有无松动，是否完好。3.每月更换油管。4.定期更换压缩空气高精密过滤器。5.每月对喷枪系统电柜进行清洁，螺丝紧固。6.每月对泵浦进行清洗。7.每次生产完毕，要及时清冼喷枪和供油系统（用容剂遁环即可）,2.4.2 自动喷油系统维护：,课题二 喷涂系统构成及维护（喷油系统）,水幕水帘补水部分：水幕由水幕马达、补水马达管路组成，主要作用是使喷枪的喷出油漆雾点悬浮或沉淀在水中。,1.每天检查水幕马达水槽内，油渣是否堵塞,2.每天检查废水池及管路内油渣漂浮情况，并清理,2.5.1 喷房水帘柜系统构成与维护：,课题二 喷涂系统构成及维护（水帘系统）,烤炉：主要是增强产品耐磨性，防止针孔出现，以最快的时间实现稀释剂挥发及表干，防止产品污染灰尘，减少不良品。主要有电气部分、炉体、供抽风 、循环装置等几部分组成,1.每天检查温控二级保护开关、风压开关是否正常,2.每天检查发热电气元器件散热风扇是否运转正常,课题三 烤炉系统构成及维护,3.1 烤炉系统构成与功能介绍：,3.2 烤炉系维护：,每天检查温控器设置温度与实际温度是否在+-1度,A.每月检查烤箱送风机是否运转正常。,B.每月检查送风机前过滤网是否脏堵，并清洁。,课题三 烤炉系统构成及维护,3.2 烤炉系维护：,1.热风排风系统,2.UV转料部分,3.电气电路部分,课题四 UV炉系统构成及维护,4.1 UV炉系统构成：,1.每日检查灯箱排风管有无破损,3.每日检查灯箱电源线有无破损、裸露,4.每月检查电箱线路,2.每日检查风机排风管有无破损,5.每月更换送风柜初效过滤棉,6.每2月更换UV房内高效过滤网,4.2 UV炉系统维护：,课题四 UV炉系统构成及维护,通常链条输送机由机架、品字型专用链条、驱动装置、张紧装置、链条轨道，导向板、自转机构及电气控制系统等组成,课题五 链条传动系统构成及维护,5.1 链条传动系统构成：,5各式联体减速电机的定期维护及保养：开式齿轮减速的润滑油采用极压工业齿轮油130-160EP，每月上油一次；蜗轮蜗杆减速机采用7EP、8EP、7COMP、N680等润滑油，看油标加油，首次使用前要加油，油位在油标的1/3-2/3较合适，润滑油要定时更换，首次使用一月后要对减速机换油清选，以后至少半年换油一次。,课题五 链条传动系统构成及维护,5.2 链条传动系统维护：,1.定期给链条加注耐高温链条油，一般一个月加注一次；2. 定期检查轨道板及导向板的变形及磨损状态，发现问题及时解决。3.定期检查链条轨道板内是否有掉入工件及异物，及时清理。4.定期清洁在生产过程中粘附在链条及链条轨道板上的油漆（特别是UV 漆），清洁链条时用煤油浸泡链条，清洗掉油漆后擦洗干净，加注润滑油，特别注意在擦洗链条时不得将异物掉入链条轨道内,课题五 链条传动系统构成及维护,5.2 链条传动系统维护：,1、设备应由受过培训的人员进行操作，禁止在不了解设备的工作原理和正确操作方法的情况下使用。2、定期对电柜内电器进行清灰，并紧固各电器连接部分的螺丝，对元器件的温度进行检查，以便及时发现问题。每月进行一次除尘清理，每年进行一次系统线路检查及绝缘测试。3、当输送机发生过载或其它原因变频器跳脱时，应先查明故障原因，由合格专业人员处理完再开机，切不可强行复位开机。以免损坏设备。4、经常检查各马达的运行情况，是否有异常响及振动、温升、发现异常应及时停机处理。5、定期检查变频器的工作温度，起动电流是否正常6、操作触摸屏时请勿用力过猛或采用尖锐物以免损环触摸屏。7、定期检查烘干炉的温升是否正常。,课题六 电控部分维护,6.1 电控部分维护：,电箱内电器接线螺丝每半年紧一次（扭紧即可）,电箱内用气管，每半年吹一次（把灰尘吹掉）即可,课题六 电控部分维护,6.1 电控部分维护：,信号灯、指示仪表维修保养 检查各信号灯是否正常，如不亮则应更换同规格