水性油墨印刷技能知识培训(1)

,溶剂（水、快慢干剂）4050%,树脂连接料3040%,助剂 35%,中和剂 13%,颜料 1020%,水性油墨的基本组成,水性油墨的基本组成,一、树脂连接料,分类：松香体系、丙烯酸体系,作用：分散颜料的媒介 , 与颜料一起形成乳液或,膏状，便于印刷转移及承印物表面成膜。,性能：润湿分散、复溶性、光泽、耐性（耐水、耐热、耐磨等）,附着力、流平性、干燥速度等,2018-2-11,爱科油墨资讯中心,3,水性油墨的基本成分碱溶性树脂 分散添胺树脂溶解,随着水分和胺类蒸发，微粒聚集,最后，微粒合并，形成墨膜,水性油墨的基本成分,成膜过程细小的聚合物微粒分布于水中,水性油墨的基本成分,二、颜料,作 用：呈现颜色的固体粉末,功能性质：环保性（卤素和重金属）和耐性（耐溶剂，耐晒，耐热等）并在一定程度上影响水墨的流动性、酸碱度等,水性油墨的基本成分,三、助剂。,种类：消泡剂、流平剂、分散剂、抗磨剂、转移剂、快慢干剂等,作用：调整墨性，使水墨达到理想的印刷性能 。 如转轸性、流平性、耐磨性等,四、溶剂。,种类：水、醇类,作用：溶解树脂，利于树脂分子与颜料微粒形成稳定系统，并提供适宜流动性。,水墨的技术参数及意义,一、粘度（黏度）,影响墨的流动性、遮盖力、带墨量、耗墨量、转印性以及版面清洗难度，不同版面特征对粘度有不同要求。同样的印效、低粘的墨好，既好用，又省墨。此参数,与印刷里数，概念关联紧密。通常 使用蔡恩 3# 、 4# 或涂 4# 杯，测得的结果是相对粘度，单位秒数，树脂越,大粘度越高。,例如： 50-60 秒（涂 4# 杯， 25 摄氏度） 18+5”(Zahn4#杯， 25 摄氏度 ),水墨的技术参数及意义,二、颜料细度,影响颜色的强度，分散能力、发色团直径、流动性、显色能力、适印性以及磨损效果。原则上越细越好，受加工工艺限制。加工细度越好，成本越高，所以实,践中能够做到 1m 就足以应用了，而且对于不是自己,生产颜料的油墨厂而言，直接根据需要规格在市场上采购即可。,水墨的技术参数及意义,三、研磨细度,水墨乳液之微粒，发色团直径之量度，越细越好，常,见有几个范围 5m ， 5m-10m, 10-20m, ，越细越,能达到高色强，且分散更佳，磨损更小。可以用刮板细度计检测研磨细度。,水墨的技术参数及意义,四、酸碱度 PH 值,酸碱度太低，乳液不够稳定，过高，腐蚀性强，易伤机、伤版。,参考范围 8.0-10. 0 ，简单测试可用广谱 PH 值试纸，精,确检测可用精密试纸或酸度计。,水性油墨使用中应注意事项PH 值的控制：,PH 值是决定水性油墨制造及其印刷适应性技术的关键，在使用水性油墨时需要精确控制其粘度和 PH 值。它的PH 值控制在 8.09.5 之间为好。如果 PH 值太高，会影,响水墨的干燥速度，发生背面粘脏、抗水性差等问题。,如果 PH 太低，会使水墨粘度变高，干燥速度变快，出,现脏版、糊版，起泡等现象。,水性油墨的 PH 值主要依靠胺类化合物来维持，在印刷过程中，连接料中的胺类不断挥发， PH 值会不断下降，,从而影响印刷。在实际操作中，一方面一定要尽量避,免胺类的外泄，另一方面要定时定量的往墨中添加 PH,稳定剂。,水性油墨使用中应注意事项,温度、湿度的控制印刷车间的温、湿度与水性油墨印刷产品的干燥速度和色泽有密切的关系。相对湿度 95% 与 65% 相比，干燥时间几乎相差 2 倍以上。同时承印物本身的干湿度也会影响印刷品的干燥速度。,水性油墨使用中应注意事项,承印材料 ：承印材料的 PH 值对水性油墨的干燥，光泽也有影响。水性油墨在印刷到纸表面时会受到承印纸张 PH 值的影响。纸酸性高时，水性油墨中作为催干剂的偶联剂不起作用，水性油墨中碱被中和，使干性提前。纸碱性高时，水性油墨干燥慢，又会限制水性油墨的达到完全抗水。, 增稠,纸箱印刷常见问题分析与对策, 泡沫,纸箱印刷常见问题分析与对策, 泡沫,纸箱印刷常见问题分析与对策, 空气进入油墨, 管子漏气, PH 太高, 油墨配方不合适, 泡沫 产生原因 解决方法, 检查是否密封有问题 保证墨槽中有一定的油,墨量 , 淹没泵的油墨入口, 墨槽中油墨较少 , 墨的水平线 增加油墨的循环量,低过泵的油墨入口 降 低 黏 度, 油墨的循环量不足 加新墨降低 PH, 黏度高，空气压力不能释放。 保证清洁剂没有污染到,油墨, 添加合适的消泡剂, 泡沫,纸箱印刷常见问题分析与对策, 针孔,纸箱印刷常见问题分析与对策,纸箱印刷常见问题分析与对策, 针孔 原因 油墨太快干 纸张表面处理不好 消泡剂太强或加入太多 分散不够充分, 解决方法 检查纸张表面处理情况 添加流平剂 重新选择消泡剂,纸箱印刷常见问题分析与对策, 露底 原因 油墨黏度太低 油墨太快干 印刷压力过轻 上墨量少 纸张施胶过度, 解决方法 提高油墨黏度 补加慢干剂 更改配方，提高转印性 调整压力，提高墨量, 露底,纸箱印刷常见问题分析与对策, 堵网（网点搭桥）,纸箱印刷常见问题分析与对策,纸箱印刷常见问题分析与对策 堵网（网点搭桥）, 原因 油墨黏度太高 油墨太快干 油墨太慢干 油墨粘性太大 印刷压力过大 版线和网线不匹配, 解决方法 降低油墨黏度 调整快慢干 更改配方，降低粘性 调整印刷压力, 堵网（网点搭桥）,纸箱印刷常见问题分析与对策, 起毛边,纸箱印刷常见问题分析与对策,纸箱印刷常见问题分析与对策, 起毛边 原因 油墨粘度太大 干燥速度过快 静电 压力过大 印速过慢 印版磨损, 解决方法 降低粘度清洁印版 加慢干剂 使用静电消除器 调整压力 提高印速 检查印版磨损情况, 叠印不良,纸箱印刷常见问题分析与对策,纸箱印刷常见问题分析与对策 叠印不良, 原因 第 1 色干燥慢 第 1 色墨层太厚，表面不均匀 印第 2 色的压力不当, 解决方法 提高第 1 色干燥 降低第 1 色的粘度 减轻第 1 色印刷压力 调整第 2 色印刷压力 提高第 2 色的流平润湿性。, 叠印不良,纸箱印刷常见问题分析与对策, 脏版 / 糊版,纸箱印刷常见问题分析与对策,纸箱印刷常见问题分析与对策, 脏版 / 糊版 原因 黏度太高 油墨表干里不干 传墨过量 油墨干燥过快 纸毛堆积 压力过大, 解决方法 调整到合适黏度 调节合适的传墨量 检查干燥气流是否吹到网纹辊或印版上 改善纸毛清洁设备及过滤油墨 调节印刷压力, 脏版 / 糊版,纸箱印刷常见问题分析与对策,纸箱印刷常见问题分析与对策, 干版 原因 印刷机速太慢 敞开过久胺挥发 油墨干燥过快 检查干燥气流是否吹到网纹辊或印版上, 解决方法 提高机速 加 pH 调节剂 加慢干剂 降低干燥温度或不开, 蹭脏 / 脱花,纸箱印刷常见问题分析与对策,纸箱印刷常见问题分析与对策, 蹭脏 / 脱花 原因 油墨干燥太慢 烘干温度不够 机速过快 油墨耐磨不够, 解决方法 加快干剂 提高干燥温度 降低机速 提高耐磨性, 流平差,纸箱印刷常见问题分析与对策,纸箱印刷常见问题分析与对策 流平差, 原因 黏度太低 基材表面不平整 油墨润湿性不好 压力不合适, 解决方法 提高油墨黏度 换基材 加流平剂 调整压力, 起砂,纸箱印刷常见问题分析与对策,纸箱印刷常见问题分析与对策, 起砂 原因 油墨干燥快 油墨结膜性差 油墨中有杂质 纸毛堆积, 解决方法 调整油墨快慢干 提高油墨的结膜性 使用前过滤,纸箱印刷常见问题分析与对策, 脱色（耐磨差） 原因 油墨配方搭配不当 油墨黏度过高，墨层厚 油墨中有杂质, 解决方法 调整油墨配方比例 降低油墨上机黏度 使用前过滤, 脱色（耐磨差）,纸箱印刷常见问题分析与对策, 耐晒,纸箱印刷常见问题分析与对策,纸箱印刷常见问题分析与对策 耐蜡, 原因 油墨的色种所决定； 红色和黄色差异性很大，需要选择, 解决方法 选择耐蜡的色种 避免交叉污染,光油,1.,涂布方式a. 联机上光油（湿 + 湿）b. 独立上光油（干 + 湿）,2.,印刷问题,原因,解决方案,a. 流平差 黏度，机速，干燥速度 加流平剂，调节黏度和机速b. 抗磨差 抗磨剂不够，配方搭配 增加抗磨剂；调整配方c. 起泡 循环系统，消泡剂不够 补加消泡剂d. 辊卷纸 粘性大，黏度高，机速快 降低机速，降黏度e. 光泽差 稀释剂过量，配方问题 加原油，加压力，修改配方f. 结晶 直接加醇稀释，工艺 醇水预混，改配方g. 滑度