2X200MW火电机组输煤系统毕业设计

目 录内容提要.2引言.3第一章 输煤系统及主要设备.4第一节 带式输送机.4第二节 卸煤设备翻车机卸车线.6 第三节 煤场设备斗轮堆取料机.9第四节 给配煤设备.11第二章 输煤系统常见问题及处理 .12 第一节 带式输送机常见问题及处理. 12 第二节 翻车机常见问题及处理. 16第三节 斗轮机常见问题及处理. 18 第四节 叶轮给煤机常见问题及处理. 21 第三章 煤质和煤种变化对输煤系统的影响. 23第一节 发热量的变化对输煤系统的影响. 24第二节 煤中灰分变化对输煤系统的影响. 24 第三节 煤的水分变化对输煤系统的影响. 25 第四节 煤中挥发分和含硫量的变化对输煤系统的影响. 26参考文献 .27内 容 提 要 某厂是以燃煤为原料，以电能为产品的能源加工厂。加工、输送、储备足够的燃料是保证实现火力发电的前提和基础，也是最基本和最重要的环节之一。而随着原煤这种能源供应的日趋紧张，火力发电厂如何能保证生产的正常进行，就成为了突出并急待解决的问题。为了使原煤能最大限度地发挥其热效率，从而提高输煤系统的运行效率，本文结合 2200MW 机组输煤系统的实际情况，系统地介绍了卸煤设备、煤场设备、输煤设备、给配煤设备等的构造、特点、工作原理以及运行要求。分析了输煤系统运行中一些常见问题产生的原因及处理方法，并分析了所用煤质和煤种的变化对输煤系统的影响，从而说明了不同的煤质对锅炉燃烧的影响。只有符合锅炉设计的要求，才能保证输煤系统的正常运行。本文有助于从事燃料输煤系统的工作人员，更好的掌握其工作范围内各设备的基本情况，为提高工作效率具有一定的帮助。引 言 火力发电厂的电能生产是以燃料燃烧开始的。煤在炉膛内燃烧，其化学能转变为热能，锅炉中的循环水吸收热能之后形成蒸汽，蒸汽推动汽轮机转动，又将机械能转换为电能。因此，可以这样讲，火力发电厂实际上是一个巨大的能量转换机。输煤系统是整个火力发电厂的第一关。燃料是火力发电厂安全经济生产，全面完成国家发电任务的物质基础，没有了燃料，一切将无从谈起。燃料费用占发电成本的 75%左右，这就奠定了输煤系统是火力发电厂经营管理的重要组成部分，也是安全生产管理的主要环节。随着能源供需矛盾的发展变化，输煤系统的地位正逐渐与机、电、炉等主要设备并驾齐驱。所谓电厂输煤系统，是指从卸煤开始，一直到将合格的煤块送到原煤仓的整个工艺过程，它包括以下几个主要环节：卸煤生产线、煤场、输煤系统、破碎与筛分、配煤系统以及一些辅助生产环节。输煤系统主要肩负着保证全厂的发电用煤，并及时的向锅炉提供充足的合格的燃料，从而保证全厂的安全、经济、稳发、满发，一座装机总容量百万千瓦的火力发电厂每昼夜耗煤量多达一万吨之多，每天需要二、三百节标准车皮进入电厂，如果没有一个完善、高效率的燃料输送系统是很难实现的。一些电厂因输煤系统堵塞而被迫限发、停发电现象时有发生，因此必须提高设备的健康水平，搞好输煤系统的安全运行。第一章 输煤系统及主要设备电厂输煤系统是由卸煤开始，经过几个主要生产环节，一直到将合格的原煤输送到锅炉的原煤仓。本章以某厂 2200MW 机组输煤系统为例，研究这些生产环节中主要设备的性能及运行情况。某厂输煤系统共有五种运行方法a. 翻车机 原煤仓b. 煤沟 原煤仓c. 翻车机 煤场d. 斗轮机 原煤仓e. 振动给料机 原煤仓此系统中包括的主要设备有：翻车机系统、斗轮堆取料机、输煤皮带、环式碎煤机、叶轮给煤机及概率筛等一些辅助设备。第一节 带 式 输 送 机带式输送机是由抗性输送带作为物料承载件和牵引体的连续输送设备，它的输送能力大，效率高。主要由胶带、拖辊及机架，驱动装置、拉紧装置、改向滚筒、清扫装置等组成。带式输送机用于水平输送，也可以用于倾斜输送。但倾斜要有一定的限度，一般情况下倾斜角度最大不超过 18。工作原理：启动电动机旋转，经过减速机减速而驱动主滚筒转动，主动滚筒通过与胶带间的摩擦力带动胶带运转，煤在胶带上与其同一运动，物料是通过上段胶带或给料设备而供给，为了保证物料流向而加装了落煤斗和溜煤槽，该段皮带在端部卸料入落煤管内，进入下一段设备，特殊的利用专门卸料设备，可以在任意地点卸料。皮带启动前，下列设备应该先投入运行状态：磁铁分离器、通风风机、除尘设备系统、皮带秤、筛碎装置。皮带启停顺序为先启动上段设备，再启动下段设备。停运顺序与启动顺序正好相反。为了保证输煤系统的安全运行，输煤系统设备均装有联锁装置，即按一定的运行要求顺序启停，互相制约，各岗位设备正常启动时，联锁开关要打到联锁位置。各输煤皮带沿线，均应装事故拉线开关，以备事故下停机使用。带式输送机是否能正常运行，不仅与输送机的安装调整及设备本身的结构、制造质量有关，而且在某种程度上与运行人员的运行维护、日常检查及故障处理是否果断和准确有直接关系。某厂 200MW 机组带式输送机数据表项目规 范名称皮带宽度(cm)皮带长度(m)皮带角度皮带机出力(t/h)减速机速比主滚筒直径(mm)输送高度(m)#0 皮带 1200甲：185.4乙：185.412 1000 31.5 1000 14.23#1 皮带 1200甲：39.47乙：390 1000 20.4 630 0#2 皮带 1200甲：96.34乙：96.3414 1000 40 1300 23.17#3 皮带 1000 甲：45.33 8 500 25 630 6乙：43.58#4 皮带 1000甲：161.7乙：163.110 500 40.17 1000 18.66#5 皮带 1000甲：127.0乙：124.07 500 40.17 1000 16.49#6 皮带 1000甲：170.5乙：170.59 500 40 1000 25.37#7 皮带 1000 甲：130乙：130 0 500 31.5 800 0#8 皮带 1000 233.25 0 1000 31.5 1000 0#9 皮带 1000 53.74 0 500 25 3 630第二节 卸煤设备翻车机卸车线翻车机卸车线是以翻车机为主体，主要有重车铁牛、摘钩平台、牵车台、空车铁牛等设备组成。随着科技的发展和设备的逐渐更新换代，目前翻车机卸车线也有了较大的变化，这种卸车线生产效率较高，同时为卸煤机械实现自动化控制创造了条件。（一） 设备分类和组成：在我国目前使用的翻车机习惯上按翻卸形式分为转子式和侧倾式两大类。某厂 2200MW 机组输煤系统选用的卸车设备为 ZFJ2100 型转子式翻车机，翻车机系统主要有重车调入设备（包括重牛、摘钩台） ；翻车机本体设备；空车排除设备（包括牵车台、空牛）三部分组成。（二） 转子式翻车机及其辅助设备1 转子式翻车机转子式翻车机是指被翻卸的车辆中心与翻车机转子的回转中心基本重合的翻卸设备。车辆与转子同时旋转 175后，将车辆中的煤翻卸到翻车机正下方的受料斗中，再通过皮带运输机直接输送到锅炉原煤斗或煤场。其主体主要由转子、支撑拖辊装置、传动装置、压车装置、台车装置（包括刚结构本体、液压定位装置、逆止器、空车推车器） 、靠车装置和清车装置等组成。 转子式翻车机传动方式为电机减速机开式销传动。适用车型为各型杂编敞车，支撑方式为双拖辊两点支点，压车方式为调压压力压车锁定，重车缓冲定位方式为液压可调阻尼式，传车方式为随动弹簧缓冲，推车方式为钢丝绳传动推车器，电气控制方式为手动控制。翻车机运行中，监护人要认真巡回检查，运行中各电动机、减速机轴承、传动齿轮应转动正常，无振动、无噪音、不超温、刹车器动作可靠，瓦块温度不超过 180，压车机构、平台机构动作可靠正常，拖辊转动平稳。车辆在翻卸中以及送车中无损坏，操作人员注意监视电流表变化，注意正翻至 167，回翻至 0时，主令开关是否动作可靠，如有故障，应果断手动打闸停机。推车作业及回位时，要注意监视推车器，以防限位失灵而造成设备损坏。压车装置采用四连杆摇臂机构来完成压车工作，每段转子有两组，一共四组，由压头、导向机构、油箱、油泵、油缸、蓄能器、控制阀等组成。平台上装有定位装置和推车装置。定位装置安装在平台的出车端，以液压缓冲器为主体，并由制动靴等组成，使溜入翻车机的车辆能自动减速并停止，为了防止车辆倒回，装置了反向止挡器。而推车装置是以停车平台进车端的推车器为主体，由其和传动卷扬机组成，当翻车机复位后，推车器便将空车推出翻车机。2 重车铁牛重车铁牛是翻车机卸车线中的主要辅助设备之一，用于推送重载车辆。目前，应用的重车铁牛有两种类型：前牵式和后推式。某厂2200MW 机组选用的重牛为 TN30 型前牵地沟式重车铁牛，主要有卷扬装置、铁牛、滑动传动部分组成。卷扬装置主要由电动机、联轴器、液压抱闸、轴承座、中间轴、主轴、齿轮、减速机、卷扬滚筒等组成。铁牛主要由摘钩装置、铁牛体、铁牛臂、轮等组成。滑动传动部分由三个导向轮、一个张紧轮、四组移动滑轮组、两组滑轮组和若干个拖辊组成。工作原理：启动电动机，卷筒运转，通过钢丝绳拖动铁牛出槽，铁牛前进，与整列重车相挂钩，拖动整列重车运转，牵车到位后，重牛摘钩返回地坑，启动摘钩台，把车送入翻车机内，然后复位。3、迁车台迁车台是将从翻车机翻卸后的车辆，由重车线移至空车线的设备，它主要由行走轮部分、车架以及安装在车架上的双向定位器、车辆定位器、液压缓冲器、液压止档、传动部分等组成。另外，在翻车机出口与迁车台连接处加装了一套地面安全止档器而组成迁车台设备系统。4、空车铁牛其结构组成与重车铁牛完全相同，它安装在空车线上，在平直的线路上将翻卸后的空车逐辆集结，以便由调车机车拉走。翻车机卸车线是几个设备联合作业，相继动作的作业线。各设备间联系信号要明确，为了保证其安全作业，避免误操作引起的设备故障，其控制回路中设置的联锁条件要可靠。第三节 煤场设备斗轮堆取料机斗轮堆取料机又称悬臂式堆取料机，它是堆取料合一的机械，它有连续运转的斗轮，并有回转、俯仰、行走等机构，组成一个完整的工作体系。斗轮堆取料机是一种大型连续的堆取松散物料的高效机械，他具有效率高，结构先进，投资少的特点，百万千瓦以上大型燃煤火电厂采用它作为储煤场内主要机械设备，某厂 2200MW机组的煤场设计储量为 8 万吨，配 DQL630/1000 型斗轮机为长沙重型机器厂制造生产，其堆料能力为 1000 吨/小时；取料能力为 630吨/小时。工作原理：DQL630/1000 型斗轮堆取料机为整体平衡式，通过尾车结构所在的上下极限位置来完成堆料和取料两种工作。堆料时尾车机架升起，由主皮带来的物料通过尾车转运到落煤管，然后通过悬臂皮带将物料抛出。司机操纵回转、行走、俯仰机构可在堆存范围内任意选择堆存地点。取料时，尾车机架下降，斗轮挖起物料，从溜料板散落到悬臂皮带上，通过落煤管经尾车运送到主皮带上，然后输送到系统皮带上，司机操纵回转、行走、俯仰机构可在煤场范围内任意选择作业范围。斗轮堆取料机堆料作业有三种运行方式：a、回转堆料；b、定点堆料；c、行走堆料。取料作业方式有两种：a、斜波层次取料法；b、水平全层取料法。1、 斗轮及斗