机械系毕业论文组合镗床设计

XXXX 学院毕业论文IXXXX 学院毕业论文（设计）题 目 组合镗床设计 系（分院） 专业班级 指导教师 姓名 职称 日 期 年 月 日 XXXX 学院毕业论文IIXXXX 学院毕业论文（设计）任务书专业班级 学生姓名 题 目 组合镗床设计 上交论文（报告）日期： 年 月 日 答辩日期： 年 月 日 指导日期： 年 月 日 XXXX 学院毕业论文III本人声明我声明，本论文及其设计工作是由本人在指导教师的指导下独立完成的，在完成论文时所利用的一切资料均已在参考文献中列出。毕业生签名： 年 月 日XXXX 学院毕业论文IV目 录摘 要 .III1 工艺方案设计 .11.1 工艺分析 .11.2 定位分析、基准选取 .21.3 制定工艺路线 .31.4 组合镗床切削用量的选择 .41.4.1 镗 76 轴承孔 .41.4.2 镗 64 轴承孔 .41.5 组合机床配置型式的选择 .42 组合机床总体设计 .52.1 绘制被加工零件工序图 .52.1.1 被加工零件工序图的作用与内容 .52.1.2 绘制被加工零件图的规定及注意事项 .62.2 加工示意图 .72.2.1 加工示意图的作用和内容 .72.2.2 选择刀具、导向及有关计算 .72.3 机床联系尺寸图 .92.3.1 机床联系尺寸图作用和内容 .92.3.2 绘制机床尺寸联系总图之前应确定的内容 .92.3.3 机床分组 .122.4 组合机床生产率计算卡 .14XXXX 学院毕业论文V2.4.1 理想生产率 Q.142.4.2 实际生产率 1.142.4.3 机床负荷率 、.163.1 机床夹具的作用 .183.2 定位夹紧方案的确定 .193.3 刀具及切削用量的选取 .193.3.1 刀具选择 .193.3.2 切削用量的选取 .193.4 夹具的性能及优点 .204 组合机床多轴箱设计 .204.1 绘制多轴箱的设计原始依据图 .214.2 主轴结构形式的选择和动力计算 .234.2.1 主轴结构形式的选择 .234.2.2 齿轮模数的初定 .234.2.3 多轴箱的动力计算 .244.3.1 传动比分配 .254.3.2 传动系统设计 .254.3.3 轴径尺寸的确定 .274.4 齿轮模数及轴的强度校验 .28结论 .33致谢 .34XXXX 学院毕业论文VI摘 要组合机床是一种设计制造周期短、投资少、加工精度稳定、改装方便、经济效益高的专用高效自动化设备。本文是根据任务要求，设计一台能高效、大批量粗镗齿链式无极变速器壳体轴承孔的组合镗床。文章从工艺方案设计、总体设计、部件设计等几部分进行论述。关键词：组合镗床 高效 多轴箱 总体设计辽宁职业学院毕业论文11 工艺方案设计1.1 工艺分析组合镗床用于镗削齿链式无极变速器壳体上的轴承孔，并且要达到其加工精度。为了满足其加工精度的要求，我们首先要对加工的零件进行工艺方案的分析，制定组合机床工艺方案是设计组合机床最重要的步骤之一。工艺方案制定的正确与否，将决定机床能否达到“重量轻、结构简单、效率高、质量好”的要求。1.1.1 齿链式无极变速器箱体的技术要求（1）壳体底面和对合面的任意 100mmX100mm 范围内平面度公差为 0.04mm；（2）壳体对合面与底面的平行度公差为 100：0.05；（3）轴承孔的尺寸精度为 IT7，圆柱度公差为 0.05，各孔轴线对其公共轴线的同轴度公差为 0.04，各孔外侧面对其公共轴线的垂直度为 0.1mm；（4）轴承孔间中心距公差为 0.1mm；（5）轴承孔和主要的表面粗糙度不大于 1.6um。1.1.2 壳体零件的毛坯和材料壳体铸件的毛坯材料为 HT150，硬度为 169229HBS。1.1.3 工件生产方式大批量生产，车间内专用机床设备按零件加工工艺先后顺序排列，采用流水线生产的组织形式。采用单班制生产时，齿链式无极变速器的年产量为 6 万件。 1.2 定位分析、基准选取根据生产纲领，该零件属于大批大量生产，因此采用砂型铸造的方法来进行毛坯生产。该零件的各个表面均为毛坯面，为加工需要，先加工一基准面为后备工序做准备。箱体外形面有侧面 C、端面 B,底面 A，依据便于装夹及利于后续加工的原则，确定箱体底面 A 作为多道工序加工的基准面。镗轴承孔采用的是 “一面两销”定位。定位平面的平面度允差一般为：0.050.08 mm，表面粗糙度一般为 63.2um。齿链式无极变速器的壳零件如图 1。辽宁职业学院毕业论文2图 1 齿链式无极变速器壳体零件图1.3 制定工艺路线0# 铸造5# 人工时效处理10# 非加工面涂漆处理15# 粗铣壳体底面20# 粗、精铣壳体结合面25# 粗、精铣箱盖结合面30# 钻箱体、箱盖结合面螺纹孔35# 合箱40# 粗、半精、精镗 3 个轴承孔45# 粗铣两侧面凸台和两端面凸台50# 钻其他面上的孔55# 去毛刺辽宁职业学院毕业论文360# 检验1.4 组合镗床切削用量的选择组 合 机 床 的 正 常 工 作 与 合 理 地 选 用 切 削 用 量 ， 即 确 定 合 理 的 切 削 速 度 、工 作 进 给 量 和 切 削 深 度 ， 有 很 大 关 系 。 切 削 用 量 选 择 适 当 ， 能 使 组 合 机 床 以 最少 的 停 车 损 失 ， 最 高 的 生 产 效 率 ， 最 长 的 刀 具 寿 命 和 最 好 的 加 工 质 量 ， 也 就 是确 保 组 合 机 床 能 够 更 快 更 省 时 地 进 行 生 产 。1.4.1 镗 76 轴承孔切削用量的选取可采用查表法，查组合机床设计简明手册表 6-15 镗孔切削用量可知：工 件 材 料 为 HT150， HBS 为 170 220， 选 择 硬 质 合 金 钢 镗 刀 ， 其 粗 镗 速 度为 35 50m/min， 走 刀 量 为 0.4 1.5mm/r。 于 是 选 择 镗 削 速 度 为46.8m/min， 走 刀 量 为 0.6mm/r。主 轴 转 速 的 选 择 ： 根 据 确 定 切 削 用 量 ， 通 过 公 式 ： 可D10nc得 主 轴 的 转 速 为 196r/min。 1.4.2 镗 64 轴承孔选择镗销速度为 47.3m/min。走刀量为 0.6mm/r。根据公式 可以算D10nc出 64 主轴的转速为 235.2r/min。1.5 组合机床配置型式的选择我们在选择机床配置方案时，反对贪大求全，应正确处理先进性和可靠性的关系，选择符合最适宜对该工序进行生产加工的组合机床设计方案。现有立式和卧式两种方案可供选择，其优势比较如下：主要比较指标：(1)加工精度：立式加工精度比卧式高；(2)排除铁屑的方便性：卧式较好；辽宁职业学院毕业论文4(3)夹具形式的影响：考虑到加工工艺要求，应选用立式；(4)占地面积：立式占地面积更小；(5)立式刚性更好。其余指标，如：机床生产率，机床使用方便性和自动化程度，机床结构的复杂程度等，两种方案之间相差不大。综合考虑，应选用立式单工位组合机床。2 组合机床总体设计总体设计，就是针对齿链式无极变速器壳体零件，在选定工艺和结构方案的基础上，进行方案图纸设计。这些图纸包括 “三图一卡”：被加工零件工序图；加工示意图；机床联系尺寸图；生产率卡（生产效率计算卡片） 。2.1 绘制被加工零件工序图2.1.1 被加工零件工序图的作用与内容被加工零件工序图是在被加工零件图基础上，突出本机床及其自动线的加工内容，并作必要说明而绘制的。其主要内容包括如下：（1） 被加工零件的形状