塑料随身小药盒模具毕业设计

目 录摘要.1第 1 章 引言.11. 1 塑料简介.11. 2 注塑成型及注塑模.1第 2 章 塑件材料分析.32. 1 塑件材料的基本特性.32. 2 塑件材料成型性能.32. 3 塑件成型工艺参数.3第 3 章 塑件的工艺分析 .43. 1 塑件的结构设计.43. 2 塑件尺寸.43. 3 塑件表面粗糙度.43. 4 塑件的体积和质量.5第 4 章 注射成型工艺方案及注射机的选择和校核 .64. 1 注射成型工艺过程.64. 2 型腔数目的确定.64. 3 注射机的选择和校核.74.3.1 注射量的校核.74.3.2 塑件在分型面上的投影面积与锁模力的校核.74.3.3 注射压力的确定.8第 5 章 浇注系统结构设计 .95. 1 分型面的设计.95. 2 型腔的布局.105. 3 浇注系统的设计.105.3.1 浇注系统组成.105.3.2 确定浇注系统的原则.115.3.3 主流道的设计.115.3.4 分流道的设计.125.3.5 浇口的设计.155.3.6 剪切速率的校核.155. 4 排气结构设计.17 第 6 章 注射模成型零部件的设计 .186.1 成型零部件结构设计.186.2 成型零部件工作尺寸的计算.19第 7 章 脱模机构的设计 .227.1 脱模机构类型的选择.227.2 推杆机构具体设计.22第 8 章 模架及标准件的选用 .238.1 模架的选用.238.2 标准件的选用.25第 9 章 注射成型工艺过程模拟分析 .27总结.29致谢.30参考文献.31塑料随身小药盒模具设计莫翰林重庆三峡学院机械学院机械设计制造及其自动化专业 2012 级 重庆万州 404100摘要：塑料的出现，改变了人们的生活，给人们带来了许多便利，所以塑料模具的设计对生产生活也越来越重要。本次毕业设计的课题为随身小药盒模具设计，通过分析，采用注塑模注塑，综合考虑决定将型腔数定为 2 个，采用水平分型面；浇注系统的浇口采用侧浇口；抽芯机构采用导柱；脱模机构采用顶杆推出。同时为了进一步保证设计的合理性，通过分析塑件科学地选择注射机并对最大注塑量、注塑压力、锁模力、开模行程等相关方面进行校核。由于本塑料产品尺寸较小，所以不需要设计冷却机构。本次设计的模具能够成功完成随身小药盒的生产，同时结构简单，生产效率高，运动可靠且生产成本低。 关键词：PP 塑料，注塑模具，顶杆脱模，平面分型面 The design of small portable plastic mold KitMo Han-linChongqing Three Gorges University of College of mechanical engineering, mechanical design manufacturing and automation professional level 2012Wanzhou Chongqing 404100Abstract: The emergence of plastic, changing peoples lives, to bring people a lot of convenience, so the design of plastic mold for the production of life is also increasingly important. The graduation design topic for small portable medicine box mold design, through the analysis, using injection mold injection molding, comprehensive consideration in determining the number of cavities for two, by horizontal parting surface; gating system of the gate with the side of the gate; core pulling mechanism adopts the guide pillar; demoulding mechanism with a push rod out of it. At the same time in order to further ensure the design rationality, through the analysis of plastic parts scientifically choose injection machine and check the maximum injection volume, injection pressure, a lock clamping force, mold opening stroke and other relevant aspects. Due to the small size of the plastic products, the design of cooling mechanism is not required. The design of the mould can be finished successfully carry a small box production, and has the advantages of simple structure, high production efficiency, reliable movement and production costs low. Key words:PP plastic，Injection mould，Ejector stripper，Plane parting surface 2016 届机械设计制造及其自动化专业毕业设计（论文）第 1 页 共 31 页第 1 章 引言1.1 塑料简介塑料的原材料为石油，是通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，成分或形体样式可以被自由改变，同时也含有色料、增塑剂等添加剂。塑料的主要成分是树脂，如松香等动植物分泌出的为天然脂质。由于塑料的大部分都为树脂，树脂和添加剂对塑料的基本特性有很大影响，但是一般由合成树脂构成的普通塑料却不含添加剂。比如聚苯乙烯，其作为合成树脂中的一种，与天然树脂形状相似，通过化学手段进行人工合成，从而被称为塑料。由于塑料原料来源广泛，制取、加工技术成熟，设备便宜，所以，塑料在生活中有广泛的用途，给人们的生活带来极大方便。常见塑料按类型分有以下几种：PET（聚对苯二甲酸乙二醇脂），用途：饮料瓶等。HDPE（高密度聚乙烯），用途：各种生活用品包装。PVC（聚氯乙烯），用途：建材、雨衣等。LDPE（低密度聚乙烯），用途：塑料膜等。PP（聚丙烯），用途：饮料瓶、餐盒等。PS（聚苯乙烯），用途：快餐盒、泡面盒等。PC（其他塑料），其它类常用于：水壶、水杯、奶瓶。1.2 注塑成型及注塑模注塑成型有很强的适用性，可用于全部热塑性塑料和部分热固性塑料，因其成型周期短，产品更新换代快，是目前塑料加工中最普遍采用的方法之一，塑料制品有很大一部分都为注塑产品。经过分析，本塑件适于注塑成型加工。注塑成型是在适宜的温度下，使螺杆搅拌完全熔融的塑料材料，用高压注入凹模，冷却一段时间，就可得到塑件的一种塑料成型方法。注塑成型有很多优点，它能加快生产速度，实现自动化操作，可以制作成形状很复杂的塑件，同时加工出的塑件尺寸范围更大，而且制品有更精确的尺寸。所以注塑成型可用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。由于该方法有着诸多优点，因此是生产中重要的加工方法之一。注射成型的过程一般划分为 3 个阶段：合模射胶、保压冷却、开模取出制品。经过这样连续的工艺生产，就可得到合格的塑件制品。当然，在这个连续生产过程中，也要注意一些温度、时莫翰林：塑料随身小药盒模具设计第 2 页 共 31 页间条件的控制，比如要根据加工的塑料特性选取合适的料筒温度与保压温度，注射时间与保压时间等。只有合理调控好这些影响因素，才能保证生产出的制品质量。2016 届机械设计制造及其自动化专业毕业设计（论文）第 3 页 共 31 页(a)射出 （b）保压，冷却 （c）顶出图 1-1 模具注射示意图图 1-2 模具注射示意图第 2 章 塑件材料分析2.1 塑件材料的基本特性莫翰林：塑料随身小药盒模具设计第 4 页 共 31 页随身小药盒主要用于盛装药品，所以必须保证材质无毒无异味。综合考虑各种塑料的特性，选择塑料 PP 较为合适。聚丙烯(PP 塑料)作为一种高结晶、高密度的线性聚合物，具有很好的综合性能。通常呈白色半透明，蜡状，其刚度或透明度都很好。 PP 塑料概念比重：0.9-0.91 克/立方厘米成型收缩率:1.0-2.5%成型温度:160-220物料性能:该塑料有着较小的密度，其硬度和耐热性十分良好。同时具有良好的电性能，不受湿度等环境的影响，但是在温度过低的状态下容易变脆，极易磨损、老化。适于制作一些耐腐蚀的机械零件或绝缘的零件。聚丙烯（PP 塑料）含有少量乙烯，其粒料为圆柱状颗粒，没有毒性、臭味和机械杂质。聚丙烯树脂是一种化学稳定性很好的塑料，它不具有吸水性，与绝大多数化学品接触不会发生化学反应,但缺点是抗冲击性较差，也不耐低温，容易老化。若想改良其性能，可添加适量的抗氧剂。2.2 塑件材料成型性能（1）作为一种结晶型塑料，在注塑过程中熔体可能会发生破裂。 （2）聚丙烯相比多数塑料，其流动性较好。（3）冷却时间较长，应合理控制模具的冷却速度。 （4）适于快速注射