铝合金粉末喷涂常见缺陷原因及改善措施初稿

粉末喷涂常见缺陷原因及改善措施第 1 页 共 18 页目录前言 11. 铝型材表面处理粉末喷涂的表面缺陷 .2P001 缩孔 .2P002 针孔 .3P003 桔皮 .4P004 杂色 .5P005 吐粉 .6P006 露底 .7P007 渣点 .8P008 气泡 .9P009 砂粗 .10P0010 流挂 .11P0011 色差 .12P0012 欠膜 .13P0013 擦花伤 .142粉末喷涂涂层性能检测缺陷分析 .15P001 冲击 .15P002 弯曲 .16P003 耐磨性 .17粉末喷涂常见缺陷原因及改善措施第 2 页 共 18 页前言1. 在铝型材表面处理粉末喷涂生产过程中，粉末喷涂生产过程中会产生的各种缺陷有缩孔、针孔、杂色、桔皮、露底、渣点等。2. 粉末喷涂涂层性能各项检测，产生不合格的原因与分析，项目检测有冲击、弯曲、附着力、划格、杯突等。3.下面以列表的方式对各种缺陷的名称、起因、定义、特征及对策进行较为全面的说明，供广大技术人员、生产人员、质检人员作为工作和学习参考。粉末喷涂常见缺陷原因及改善措施第 3 页 共 18 页1. 铝型材表面处理粉末喷涂的表面缺陷P001 缩孔名 称 缩孔英 文起因 粉末、设备、6S定义：涂层缩孔亦称凹坑。在涂覆和干燥过程中涂层产生的小孔（或凹坑）特征： 喷涂产品表面形成大小不同的火山坑。外观：发生原因：1、粉末涂料受污染，回收粉未确认； 2、喷涂时压缩空气中含有油或水； 3、涂层过厚，造成静电排斥； 4、粉末涂料含水量过大，受潮结块；5、铝材表面有油脂、水分或腐蚀凹坑；对策：1、 改善粉末原配方，当更换粉末时清理要彻底，防止交叉污染； 2、 粉末存放环境室温要保持干燥，对末用完成的粉末扎好塑料口袋防止受潮。3、降低膜厚，控制在相应的标准内；4、要求经常检查压缩空气除水、除油设备装置，要经常排放压缩空气罐里残留的水和油；5、前处理后的型材表面要干燥、无油污、无腐蚀凹坑现象；喷涂产品表面实物图粉末喷涂常见缺陷原因及改善措施第 4 页 共 18 页P002 针孔名 称 针孔英 文起因 粉末、6S定义：因粉末配方及生产条件使喷涂产品表面出现于类似针眼大小的孔。特征：目视喷涂产品表面，有类似于皮革毛孔或针眼大小的孔。外观：发生原因：1、粉末涂料受污染，回收粉未确认； 2、喷涂时压缩空气中含有油或水； 3、粉末涂料含水量过大，受潮结块；4、更换粉末时生产设备清理不彻底，回收粉未打样确认；对策：1、 改善粉末原配方，当更换粉末时要清理彻底，防止交叉污染，回收粉要打样确认； 2、 粉末存放环境室温要保持干燥，对末用完成的粉末扎好塑料口袋防止受潮；3、要求经常检查压缩空气除水、除油设备装置，要经常排放压缩空气罐里残留的水和油；4、增加培训，搞好 6S；喷涂产品表面实物图粉末喷涂常见缺陷原因及改善措施第 5 页 共 18 页P003 桔皮名 称 桔皮英 文起因 喷涂工艺、粉末定义：在喷涂产品表面形成不光滑、分布不均起皱称为桔皮。特征： 以手摸方式接触喷涂型材表面，表面手感像桔子皮状，目视观察极为相似。外观：发生原因：1、涂层膜厚过厚或不均匀； 2、固化预热升温过慢；3、型材与喷枪距离太近对策：1、降低膜厚，控制在相应的标准内；2、适当调整喷枪距离，型材与喷枪距在 250mm 到 300mm 之间；3、加快固化炉进炉端温度。喷涂产品表面实物图粉末喷涂常见缺陷原因及改善措施第 6 页 共 18 页P004 杂色名 称 杂色英 文起因 粉末、设备定义：粉末受到不同颜色粉污染在喷涂产品表面产生的杂色。特征： 杂色在喷涂型材表面形成点状，不同颜色目视会很明显。相似的颜色比较难区分。外观：发生原因：1、生产环境受污染； 2、换色粉末交叉污秽；3、固化炉污染； 4、粉末本身受污染；对策：1、 换色时，喷涂设备清理彻底，防止混入了其它颜色的涂料；2、 增加回收风量，改善 5S；3、定期清理固化炉；4、更换粉末时，喷枪、供粉箱、送粉管道、回收系统和喷粉室清扫不彻底，造成旧粉与新粉之间的交叉污染；喷涂产品表面实物图粉末喷涂常见缺陷原因及改善措施第 7 页 共 18 页P005 吐粉名 称 吐粉英 文起因 粉末、设备定义：喷涂型材表面出现有大小不同结团粉末，而且有连续或偶尔出现的现象。特征： 在喷涂型材表面可以看出像结块的粉。外观：发生原因：1、气压不稳定，喷枪出粉不均； 2、粉末在储存时受潮；3、粉管、文丘里管磨损严重；对策：1、上班前检查气压压力，检查喷枪设备有无异常；2、改善储存条件；3、调整流化桶气压使其达到优异的浮动效果；4、定期更换粉管及文丘里管；喷涂产品表面实物图粉末喷涂常见缺陷原因及改善措施第 8 页 共 18 页P006 露底名 称 露底英 文起因 粉末、喷粉工艺定义：在型材喷涂表面出现可见基材表面称为露底。特征： 目视喷涂型材表面可以看出基材表面。外观：发生原因：1、喷枪移动速度及链速过快； 2、喷枪粉量、电压、气压调节不合理；3、喷枪口积粉过多或堵塞； 4、铝材中凹槽受法拉第效应影响；5、粉末涂料导电性差；对策：1、调整喷枪速度及降低链速； 2、调整喷粉工艺，及时观察勾槽上粉情况；3、随时清理喷枪上的粉末； 4、调整粉末配方；喷涂产品表面实物图粉末喷涂常见缺陷原因及改善措施第 9 页 共 18 页P007 渣点名 称 渣点英 文起因 粉末、型材定义：喷涂固化后表面有颗粒、杂质、异物等表面缺陷。特征： 固化后型材表面有明显的颗粒、杂质点，不平滑。外观：发生原因：1、固化炉有炉灰；2、涂层膜厚过低或不均匀；3、前处理清洗不干净；4、型材表面有毛刺；对策：1、 定期清理固化炉；2、 控制膜厚标准，检察喷枪设备；3、增大除油浓度，加大水洗槽溢流；4、控制挤压型材表面，如有毛刺严重的料要进行打砂处理；喷涂产品表面实物图粉末喷涂常见缺陷原因及改善措施第 10 页 共 18 页P008 气泡名 称 气泡英 文起因 粉末、固化工艺定义：涂层固化后残留气泡或气泡痕的现象。特征： 涂层表面有不同大小的气泡。外观：发生原因：