机械制造技术专业人才培养方案

- 1 -附件 3:五年制高职教育五年一贯制（“3+2”） 机械制造技术专业 人才培养方案一、专业名称与专业代码机械制造技术 专业代码 051100二、招生对象应届初中毕业生三、学制与学历中职段三年，中专；高职段二年，专科四、学习形式全日制五、就业面向序号 面向的职业岗位 备注1 车工2 铣工3 数控车工4 装配钳工六、培养目标与人才规格（一）培养目标培养德、智、体、美等全面发展，能在生产、技术、管理一线从事机械加工操作与维修、进行中等以下复杂程度零件加工工艺等工作，达到初、中级工专业知识与实际操作技能的专业技术人才。（二）培养规格具有良好的职业道德与素养；机械视图和测绘能力；使用 CAXA 等计算机辅助软件的能力；机械制造基本能力；常用车、铣机床，数控车、铣床操作能力。（二）人才规格- 2 -1知识要求 具有应用数学及物理知识解决机械制造中的数学计算问题的基本能力。初步掌握计算机应用知识和技术，具有计算机应用方面的自学能力。具有一定的语言和文字表达能力，具有语文听、说、读、写的基本能力。2技能要求具有阅读机械零件图和产品装配图的能力，能绘制零件图和简单装配图。具有对机械零件有关的运算、绘图、执行图标、使用技术资料的技能。能根据使用要求，初步具有选用零件材料的能力，了解常用热处理的基本知识。具有合理选择通用刀、夹、量具的能力。解工艺、质量、生产效率的分析方法。具有对一般加工设备进行维护和排除一般故障的能力。具有机械加工的基本技能并能熟练的操作 12 种机床。典型零件（主轴、箱体、齿轮等）的加工工艺设备润滑系统及切削液的应用知识3素质要求良好的职业道德与素养人际交往和沟通能力以及团队合作精神安全生产、环境保护的相关知识和技能检索信息的能力4证书要求：普通机加工专门化方向：国家职业资格车工（四级）操作技能国家职业资格铣工（五级）操作技能国家职业资格磨工（五级）操作技能钳加工专门化方向：国家职业资格钳工（四级）操作技能- 3 -国家职业资格装配钳工（五级）操作技能国家职业资格机修钳工（五级）操作技能七、工作任务与职业能力分析序号 工 作 任 务 职 业 能 力11、识读零件图纸；2、根据加工工艺文件进行加工准备工作（工件装夹校正、刀具装夹校正及定位等） ；3、确定加工参数；4、进行零件加工；5、根据加工具体情况调整加工参数；6、零件加工质量检验。1、机械图纸的识读能力；2、常用金属材料的选用能力；3、刀具选用与刃磨技能；4、常用量具、量仪使用技能；5、机械加工工艺编制能力；6、熟练操作普通车床；7、了解常用的普通车床结构，能够对普通车床进行日常维护与保养；21、识读零件图纸；2、根据加工工艺文件进行加工准备工作（工件装夹校正、刀具装夹校正及定位等） ；3、输入加工程序；4、检验加工程序；5、启动机床实施加工；6、根据加工具体情况调整加工参数；7、产品质量检验。1、识读机械图纸；2、计算机基本操作能力；3、熟练掌握常用金属材料加工性能，能根据加工要求选用工程材料；4、熟悉一种以上典型数控系统，能进行简单零件的手工编程；5、熟练操作数控车床；6、熟练使用常用机加工量具、刀具和夹具，能够按照技术要求控制零件加工质量；7、了解常用的数控车床结构，能够对数控车床进行日常维护与保养；8、能较好地与工艺设计、生产管理、质检、设备维修等生产一线人员进行交流沟通。- 4 -31、分析装配图及零件图，了解装配结构；2、制订装配工艺；3、对装配零件进行分类；4、准备装配工具、量具及工艺装配；5、按照产品装配工艺进行产品装配；6、产品质量检验1、机械图纸的识读能力；2、典型机械产品结构和装配方法；3、产品装配的相关技能（钳工技能、机加工基本技能） ；4、熟练使用常用量具和工艺装备，能够按照技术要求装配合格产品；5、能较好地与产品设计、工艺设计、生产管理、质检等人员进行交流沟通41、对零件图进行加工工艺分析；2、对毛坯进行工艺性分析；3、选择机床；4、划分加工工序；5、安排加工顺序；6、确定工件装夹方式及工艺装备；7、设计必要的工装夹具；8、选择刀具；9、确定切削用量；10、编制工艺文件1、熟练识读机械图纸；2、熟练掌握常用金属材料加工性能，能根据加工要求选用工程材料；3、能根据产品图纸、技术要求及企业实际情况进行加工工艺设计，包括确定加工工序及工艺内容、工艺参数、工艺装备以及工时定额等，并编制工艺文件；4、能够现场指导一线生产人员正确实施工艺；5、具备分析和解决生产过程中突发事件的能力。八、培养模式按照产教融合、知行合一方式进行人才培养工作，全面加强实践教学工作。实践教学分为军训、实验、实训、实习四个方面。（1）军训：安排在第一学期，36 学时，2 学分。（2）实验：课程实验与课程理论教学应有机地结合在一起，通过实验使学生掌- 5 -握科学的实验方法，形成严谨的工作态度，学会使用常规仪器、仪表和设备，加深对理论知识的理解，初步具备一定的测试分析能力。（3）实训：1、普通车加工实训：安排在第三、四学期 180 学时，10 学分。2、普通铣加工实训：安排在第三四学期 144 学时，8 学分。3、钳加工实训：安排在第一学期 144 学时，8 学分。4、数控车削加工实训：安排在第四学期 162 学时，9 学分。5、技能综合实训：安排在第五学期 180 学时，10 学分。6、CAD 制图实训：安排在第二学期 54 学时，3 学分九、课程体系结构（3+2 课程体系结构）学段 公共课 专业基础课 专业课语文 机械制图 机械加工工艺数学 钳工技能训练 车工技能与训练英语 机械基础 铣工技能与训练德育 公差配合和技术测量 数控车床编程与操作体育 CAD 数控铣床编程与操作中职 3 年计算机 CAXA 制造工程师高职 2 年- 6 -十、专业课描述（一） 机械制图课程名称 机械制图 课程编码 07实施学期 1、2 总学时 198 理论学时 86 实践学时 112课程类型 纯理论课（ ） 、 （理论+实践）课（ ） 、纯实践课（ ）先修课程 数学后续课程 专业课程教学目标1. 掌握正投影法的基本理论、方法和应用；2. 了解轴测投影的基本知识，掌握简单组合体轴测图绘制的基本方法；3. 掌握机械制图国家标准的有关规定，会查阅有关国家标准和手册，养成严格遵守和执行国家标准的习惯；4. 能够利用常用绘图工具和仪器进行手工绘图；5. 能够识读和绘制较复杂程度零件图和装配图；6. 掌握一种典型工程图绘图软件绘制机械图纸；7. 养成良好的工程图绘图员职业素养，保证所绘图样正确、完整、图面整洁美观。教学内容1制图的基本知识与技能；.投影作图基础；2.点、线、面的投影；3. 基本几何体的投影；4. 截交线与相贯线；5. 组合体；6. 轴测图；7. 机件常用的表达方法；8. 标准件与常用件；9. 零件图；10. 装配图；12 计算机绘图- 7 -教学重点与难点机件常用的表达方法；标准件与常用件；零件图；计算机绘图教学组织教学手段和方法讲练结合教学资料考核要求（二）车工技能与训练课程名称 车工技能与训练 课程编码 11实施学期 3、4 总学时 180 理论学时 60 实践学 时 120课程类型 纯理论课（ ） 、 （理论+实践）课（ ） 、纯实践课（ ）先修课程 机械制图、公差配合与技术测量、机械基础后续课程教学目标1. 掌握零件图、装配图的识图与分析；2. 掌握常用普通车床的基本结构及操作；3. 掌握典型零件加工工艺的编程；4. 掌握普通车床常用量具的使用方法和检查技能；5. 通过实践掌握各种普通车床常用的加工方法和技能；6. 通过实践掌握复合零件和配合零件的加工工艺编程与加工实践教学内容1. 零件图、装配图的识读与分析；2. 常用技术手册、技术标准的查阅、使用方法；3. 切削加工的切削原理与切削运动；4. 常用普通车床的刀具材料、分类、结构及几何参数的选择；5. 切削用量的选择原则；- 8 -6. 切削液的选择；7. 普通车床的结构、基本操作与常用加工方法；8. 普通车床加工工艺的制订与加工实践；9. 普通钻床的结构、基本操作与常用加工方法；10. 普通钻床加工工艺的制订与加工实践；11. 各种普通车床常用量具的使用于检测方法；12. 复合零件的加工工艺制订与加工实践；13. 配合零件的加工工艺制订与加工实践教学重点与难点普通钻床的结构、基本操作与常用加工方法；普通钻床加工工艺的制订与加工实践；各种普通车床常用量具的使用于检测方法； 复合零件的加工工艺制订与加工实践； 配合零件的加工工艺制订与加工实践教学组织教学手段和方法强化技能训练教学资料考核要求（三）数控车床编程与操作课程名称 数控车床编程与操作 课程编码 12实施学期 3、4 总学时 162 理论学时 80 实践学时 82课程类型 纯理论课（ ） 、 （理论+实践）课（ ） 、纯实践课（ ）先修课程 机械制图、机械基础、公差配合与技术测量后续课程 CAXA 制造工程师教学目标1.掌握数控车床的基本结构及操作；2. 掌握数控车床常用编程指令的含义及应用；3. 掌握数控车床常用工具、辅具、刀具的特点及应用；4. 掌握数控车削加工典型零件加工工艺的编程；5. 掌握数控车床常用量具的使用方法和检测技能；- 9 -6. 通过实践掌握数控车床的编程和常用加工方法与技能；7. 了解数控车床常见故障与处理方法教学内容1. 数控车床的基本结构、加工特点与分类；2. 数控车床维护、保养方法；3. 数控车床常用工具、辅具、量具的使用于维护；4. 数控车刀的特点、结构、分类与选择原则；5. 数控车刀的几何参数与刃磨方法；6. 数控车床的基本操作；7. 数控车床切削用量的设定；8. 数控车床常用编程指令的含义及应用；9. 基本轮廓零件（外圆玉端面、圆锥加工、圆弧加工、槽类加工、内孔加工、螺纹加工）的加工工艺制订与编程加工；10. 基本轮廓的轴、套、盘类综合零件的加工工艺制订与编程加工；11. 配合零件的加工工艺制订与编程加工；12. 零件加工质量的检测方法与编程加工；13. 零件加工质量的分析与提高加工精度的方法；14. 数控车床 故障与处理方法；15. 数控车削加工生产管理。教学重点与难点数控车床常用编程指令的含义及应用；基本轮廓零件（外圆玉端面、圆锥加工、圆弧加工、槽类加工、内孔加工、螺纹加工）的加工工艺制订与编程加工；基本轮廓的轴、套、盘类综合零件的加工工艺制订与编程加工；配合零件的加工工艺制订与编程加工；零件加工质量的检测方法与编程加工；教学组织教学手段和方法案例教学、虚拟仿真教学、讲练结合教学资料考核要求- 10 -十一、教育教学活动安排表教学时数 按学期分配的学时及周数课程属性 序号 课程代码 课程名称课 程类 型课程性质考 核方 式学分 总学时理论学