机加工时单价

机加工时价热处理价格表 （元/公斤） 热处理现行标准资料目录序号 标准编号 标准名称 单价最新机械加工时价格-机加工价格序号 设备名称 型 号 加工范围 加工费用（元/时）1 车床 C616 3207501000 112 车床 C6140 40010002000 133 车床 J1-MAZAK 46010002000 154 车床 C6150 46010002000 155 车床 C630 63010002000 216 车床 C650 80015005000 307 立式车床 C5116A 1600 288 摇臂钻床 Z3050 5063 169 摇臂钻床 Z3080 80 2010 立式钻床 Z5140A 3240 1211 卧式镗床 T68 10001000 2612 卧式镗床 T611 10001000 3013 立式镗床 T4163 6301100 5614 卧式镗床 T6111A 12001200 3615 万能外园磨床 M1420 1252203501000 1516 万能外园磨床 M1432A M90255001000 1917 万能外园磨床 M1432B 31532015003000 2618 万能外园磨床 M1331A 31532015003000 2619 万能外园磨床 M1450 50015002000 2820 精密万能外园磨床 MG1432 32010002000 3221 内园磨床 MG1432 12100130 1322 平面磨床 M7120 200630650 1623 平面磨床 M7130 3001000 2124 平面磨床 M7150 5002000 4025 导轨磨床 M50100 10006000 2826 花键磨床 M8612A 1201800 2827 螺纹磨床 Y7520W 200500 2028 齿轮磨床 Y4632A 3206M 3029 万能工具磨床 M5MC 200500 1330 万能工具磨床 MW6020 200500 1331 万能工具磨床 M9025 200650 1632 万能工具磨床 M6025H 250650 1633 万能工具磨床 M6425 250650 1634 拉刀磨床 M6110D 10015001700 1635 滚齿机 YM3150E 5008M 2236 杆齿轨 YM5150B 5008M 1837 立式铣床 X5030A 3001120 1638 立式铣床 X52K 3201250 1839 立式铣床 XA5032 3201250 1840 卧式铣床 X63W 4001600 2441 滑枕铣床 XS5646/1 4252000 2842 牛头刨床 B665 650800 1443 牛头刨床 B650 650800 1144 液压牛头刨床 BY60100 9001000 1645 液压牛头刨床 B690 9001000 1646 龙门刨床 B2016A 9001000 2847 龙门刨床 B2020A 20006000 5048 杆床 B5032 200320 1249 拉床 L6140 40T 1550 划线钳工 200650 1551 装配钳工 200650 3052 模具钳工 200650 3053 加工中心 200650 8054 线切割 200650 955 焊刀 200650 756 水刀 10/m57 激光切割 8/m58 剪板机 3 毫米以下 1/1 刀59 折压机 3 毫米以下 1/1 刀1 JB/T3999-1999 钢件的渗碳与碳氮共渗淬火回火 10.002 JB/T4155-1999 气体氮碳共渗 5.003 JB/T4202-1999 钢的锻造余热淬火回火处理 10.004 JB/T4390-1999 高、中温热处理盐浴校正剂 5.005 JB/T4392-1999 有机物水溶性淬火介质性能测定方法 10.006 JB/T4393-1999 聚乙烯醇合成淬火剂 10.007 JB/T7951-1999 淬火介质冷却性能试验方法 5.008 JB/T8929-1999 深层渗碳 5.009 JB/T9197-1999 不锈钢和耐热钢热处理 10.0010 JB/T9198-1999 盐浴硫氮碳共渗 15.0011 JB/T9199-1999 防渗涂料技术条件 5.0012 JB/T9200-1999 钢铁件的火焰淬火回火处理 10.0013 JB/T9201-1999 钢铁件的感应淬火回火处理 10.0014 JB/T9202-1999 热处理用盐 10.0015 JB/T9203-1999 固体渗碳剂 10.0016 JB/T9204-1999 钢件感应淬火金相检验 10.0017 JB/T9205-1999 珠光体球墨铸铁零件感应淬火金相检验 10.0018 JB/T9206-1999 钢件热浸铝工艺及质量检验 25.0019 JB/T9207-1999 钢件在吸热式气氛中的热处理 5.0020 JB/T9208-1999 可控气氛分类及代号 5.0021 JB/T9209-1999 化学热处理渗剂技术条件 10.0022 JB/T9210-1999 真空热处理 5.0023 JB/T9211-1999 中碳钢与中碳合金结构钢马氏体等级 10.0024 JB/T8555-1997 热处理技术要求在零件图样上的表示方法 10.0025 JB/T4215-96 渗硼（代替 JB4215-86 和 JB4383-87） 5.0026 JB/T8418-96 粉末渗金属 5.0027 JB/T8419-96 热处理工艺材料分类及代号 5.0028 JB/T8420-96 热作模具用钢金相检验 20.0029 JB/T7709-95 渗硼层显微组织、硬度及层深测定方法 8.0030 JB/T7710-95 薄层碳氮共渗或薄层渗碳钢件显微组织检验 6.0031 JB/T7711-95 灰铸铁件热处理 4.0032 JB/T7712-95 高温合金热处理 8.0033 JB/T7713-95 高碳高合金钢制冷作模具显微组织检验 12.0034 JB/T4218-94 硼砂熔盐渗金属（代 JB/Z235-85 和 JB4218-86） 3.00 35 JB/T7500-94 低温化学热处理工艺方法选择通则 3.0036 JB/T7519-94 热处理盐浴（钡盐、硝盐）有害固体废物分析方法 3.00 37 JB/T7529-94 可锻铸铁热处理 3.0038 JB/T7530-94 热处理用氩气、氮气、氢气一般技术条件 3.0039 JB/T6954-93 灰铸铁件接触电阻淬火质量检验和评级 8.4040 JB/T6955-93 热处理常用淬火介质技术要求 6.0041 JB/T6956-93 离子渗氮（代替 JB/Z214-84） 6.0042 JB/T6047-92 热处理盐浴有害固体废物无害化处理方法 7.0043 JB/T6048-92 盐浴热处理 6.0044 JB/T6049-92 热处理炉有效加热区的测定 13.0045 JB/T6050-92 钢铁热处理零件硬度检验通则 6.0046 JB/T6051-92 球墨铸铁热处理工艺及质量检验 7.0047 JB/T5069-91 钢铁零件渗金属层金相检验方法 11.0048 JB/T5072-91 热处理保护涂料一般技术要求 4.0049 JB/T5073-91 热处理车间空气中有害物质限值 3.0050 JB/T5074-91 低、中碳钢球化体评级 7.0051 GB/T17358-1998 热处理生产电能消耗定额及其计算测定方法 6.00 52 GB/T16923-1997 钢的正火与退火处理 8.0053 GB/T16924-1997 钢的淬火与回火处理 10.0054 GB/T15735-1995 金属热处理生产过程安全卫生要求 8.0055 GB/T15749-1995 定量金相手工测定方法 9.0056 GB/T13324-91 钢铁硬度锉刀检验方法 3.0057 GB/T13324-91 热处理设备术语 2.8058 GB/T12603-90 金属热处理工艺分类及代号 6.0059 GB/T11354-89 钢铁零件渗氮层深度测定和金相组织检验 14.00 60 GB/T9450-88 钢件渗碳淬火有效硬化层深度的测定和校核 4.0061 GB/T9451-88 钢件薄表面总硬化层深度或有效硬化层深度的测定 5.00 62 GB/T9452-88 热处理炉有效加热区测定方法 13.0063 GB/T5617-85 钢的感应淬火或火焰淬火后有效硬化层深度的测定 4.00 64 金属热处理生产过程安全卫生要求国家标准应用指南 35.00 65 中国机械工业标准汇编-金属热处理卷 102.0066 金属表面渗层与覆盖层金相组织图谱 36.0067 金属热处理标准应用手册 75.00线切割面积计算=周长 x 板厚机械加工估价2007 年 10 月 30 日 星期二 08:56 P.M.机械加工估价需要懂得加工工艺,能够估出加工工件的时间,乘以各种设备单位时间的单价. -线切割加工费一般按切割总面积计算的,0.XX 元/平方毫米一般为 0.05 元/平方毫米我们这里是按加工面积/1200*8 元可怜啊,我们这里是按加工面积/1200*3 元,高 150mm 以下通常是两种计算方法：1、0.01 元/mm2，2、过小的零件一般按件计算大部分地方都是 5 厘/平方毫米!普通线切割一般按线割面积算,工件高度也高相应价也会高慢走丝的价格大概是普通线切割的 10 倍左右慢走丝加工在江浙地区一般按每小时 60 元(切割平均效率 40-60mm/min),但精度高一点的模具切割要到 80 元,因为一旦报废需要陪付材料费加工时间计算：加工截面积/（1200-1800）所需要时间，1200-1800 是个可调节的参数，一般都取 1500，然后在乘以每小时加工费就可以了快丝的话有的可以元也有.元也有元小时慢走丝加工割一刀.慢走丝加工割两刀.慢走丝加工割三刀.慢走丝加工割四刀快丝是 5 元工时,一般每台一小时可割 2.5 工时我们这里线切割加工费用基本上也是 10 元/小时线切割分快丝与慢丝两种，他们的加工的精度不一 样，慢丝可以达到 0.001mm,但快丝就不能了。我做过沙迪克的慢丝。那里加工费是按面积计算的，同时还要看割的刀数，割一修一与割一修几的价格明显不一样，如果加工的零件高度超过一的范围就要番倍了，加工的材料不一样，他们的价格也不一样。例如：割钨钢就要番倍了，一般是 23 倍。他们加工最低是 50 元一件（批量除外） 标准计费方法:0.08 元/平方毫米.普通线切割;截面积/1200*工时单价.慢走丝线切割约为普通的十倍.标准计费方法:批量加工 0.08 元/平方毫米.模具为 0.12 元/平方毫米快丝的是 8 元/小时一般做 sodick aq550ls 第一刀每小时走丝合成平方毫米为 2400，第二刀约为第一刀的 5 倍。第三刀更快！快丝大概是 1200-1800然后乘一下自己订的费用就好了！线切割分为快走丝与慢走丝普通线切割一般按线割面积算,工件高度也高相应价也会高慢走丝的价格大概是普通线切割的 10 倍左右慢走丝加工在江浙地区一般按每小时 60 元(切割平均效率 40-60mm/min),但精度高一点的模具切割要到 80 元,因为一旦报废需要陪付材料费加工时间计算：加工截面积/（1200-1800）所需要时间，1200-1800 是个可调节的参数，一般都取 1500，然后在乘以每小时加工费就可以了。快丝的话有的可以元也有.元也有元小时慢走丝加工割一刀.慢走丝加工割两刀.慢走丝加工割三刀.慢走丝加工割四刀大家来讨论模具报价,可以分模具种类,材料种类等情况来讨论!也可以贴图上来大家研讨 钣金类报价计算方式钣金的制造核价是按操作时间计算的激光切割 8RMB/M 每个小孔洞按 1RMB 计算数控计价 5RMB/Min数控折弯计价 每边 1RMB 大边加倍冷作焊接计算 一天 70RMB，每工一天 50KG 为基准以上计算方式需综合素质高，对行业动态极为了解，即操作困难以下钣金计算是不考虑制造加工工艺的经验计算式：材料价 = 展开落料公斤数 x 市场材料价加工费计算：不考虑工艺，税收，管理费用及运费基准计算：3200RMB/T 的冷轧钢板 t = 2.0 1804-m 7 级 IT7冷作加工费用：8.08.4RMB/KG，工人每工制作 50KG 以上，冷作包括以下：砂轮机切割、老式剪床、老式折弯机、火焰穿孔、老电焊、外包价格为 7.27.5RMB/KG。 以上加工系数基数设置为 1 。模具价格计算1.经验计算法模具价格=材料费+设计费+加工费与利润+增值税+试模费+包装运输费各项比例通常为:材料费:材料及标准件占模具总费用的 15%-30%;加工费与利润:30%-50%;设计费:模具总费用的 10%-15%;试模:大中型模具可控制在 3%以内,小型精密模具控制在 5%以内;包装运输费:可按实际计算或按 3%计;增值税:17%2.材料系数法根据模具尺寸和材料价格可计算出模具材料费.模具价格=(610)*材料费锻模,塑料模=6*材料费压铸模=10*材料费模具报价估计1、首先要看客户的要求，因为要求决定材料的选择以及热处理工艺。2、选择好材料，出一个粗略的模具方案图，从中算出模具的重量（计算出模芯材料和模架材料的价格）和热处理需要的费用。（都是毛胚重量）3、加工费用，根据模芯的复杂程度，加工费用一般和模芯材料价格是 1.53：1，模架的加工费用一般是1：1。4、风险费用是以上总价的 10%。5、税6、设计费用是模具总价的 10%。四、模具的结算方式模具的结算是模具设计制造的最终目的。模具的价格也以最终结算到的价格为准，即结算价。才是最终实际的模具价格。模具的结算方式从模具设计制造一开始，就伴随着设计制造的每一步，每道工序在运行、设计制造到什么程序，结算方式就运行到什么方式。待到设计制造完成交付使用，结算方式才会终结，有时，甚至还会运行一般时间。所有设计制造中的质量技术问题最终全部转化到经济结算方面来。可以说，经济结算是对设计制造的所有技术质量的评价与肯定。结算的方式，是从模具报价就开始提出，以签订模具制造合同开始之日，就与模具设计制造开始同步运行。反过来说，结算方式的不同，也体现了模具设计制造的差异和不同结算方式，各地区、各企业均有不同，但随着市场经济的逐步完善，也形成一定的规范和惯例。按惯例，结算方式一般有以下几种：(1)“五五”式结算：即模具合同一签订开始之日，即预付模具价款 50%，余 50%待模具试模验收合格后，再付清。这种结算方式，在早期的模具企业中比较流行。它的优缺点有以下：1)50%的预付款一般不足于支付模具的基本制造成本，制造企业还要投入。也就是说，50%的预付款，还不能与整付模具成本运行同步。因此，对模具制造企业来说存在一定的投入风险。2)试模验收合格后，即结算余款。使得模具保修费用与结算无关。3)在结算 50%余款时，由于数目款项较多，且模具已基本完工，易产生结算拖欠现象。4)万一模具失败，一般仅退回原 50%预付款。(2)“六四”式结算：即模具合同一签订生效之日起，即预付模价款的 60%，余 40%，待模具试模合格后，再结清。这种结算方式与第一种结算方式基本相同。只不过是在预付款上增加 10%。这相对于模具制造企业有利一点。(3)“三四三”式结算：即模具合同一签订生效之日，即预付模价款的 30%，等参与设计会审，模具材料备料到位，开始加工时，再付 40%模价款。余 30%，等模具合格交付使用后，一周内付清。这种结算方式，是目前比较流行的一种。这种结算方式的主要特点如下：1)首期预付的 30%模价款作为订金。2)再根据会审，检查进度和可靠性，进行第二次 40%的付款，加强了模具制造进度的监督。3)余款 30%，在模具验收合格后，再经过数天的使用期后，结算余款。这种方式，基本靠近模具的设计制造使用的同步运行。4)万一模具失败，模具制造方，除返还全部预付款外，还要加付赔偿金。赔偿金一般是订金的 1-2 倍。(4)提取制件生产利润的模具费附加值方式：即在模具设计制造时，模具使用方，仅需投入小部分的款项以保证模具制造的基本成本费用(或根本无需支付模具费用)。待模具制造交付使用，开始制件生产，每生产一个制件提取一部分利润返还给模具制造方，作为模具费。这种方式，把模具制造方和使用方有机地联系在一起，形成利润一体化，把投资风险与使用效益紧密地联系起来，把技术与经济、质量与生产效益完全地挂钩在一起，这样也最大限度地体现了模具的价值与风险。这种方式是目前一种横向联向的发展趋势。其主要特点是：充分发挥模具制造方和模具使用方的优势，资金投入比较积极合理。但对于模具制造方来说，其风险较大，但回报率也较为可观。快速模具价格计算法快速模具价格计算法!1.经验计算法模具价格=材料费+设计费+加工费与利润+增值税+试模费+包装运输费各项比例通常为:材料费:材料及标准件占模具总费用的 15%-30%;加工费与利润:30%-50%;设计费:模具总费用的 10%-15%;试模:大中型模具可控制在 3%以内,小型精密模具控制在 5%以内;包装运输费:可按实际计算或按 3%计;增值税:17%2.材料系数法根据模具尺寸和材料价格可计算出模具材料费.模具价格=(610)*材料费锻模,塑料模=6*材料费压铸模=10*材料费模具报价估计1、首先要看客户的要求，因为要求决定材料的选择以及热处理工艺。2、选择好材料，出一个粗略的模具方案图，从中算出模具的重量（计算出模芯材料和模架材料的价格）和热处理需要的费用。（都是毛胚重量）3、加工费用，根据模芯的复杂程度，加工费用一般和模芯材料价格是 1.53：1，模架的加工费用一 般是1：1。4、风险费用是以上总价的 10%。5、税6、设计费用是模具总价的 10%。模具的报价策略和结算方式模具的报价与结算是模具估价后的延续和结果。从模具的估价到模具的报价，只是第一步，而模具的最终目的，是通过模具制造交付使用后的结算，形成最终模具的结算价。在这个过程里，人们总是希望，模具估价=模具价格=模具结算价。而在实际操作中，这四个价并不完全相等，有可能出现波动误差值。这就是以下所要讨论的问题。当模具估价后，需要进行适当处理，整理成模具的报价，为签定模具加工合同做依据。通过反复洽谈商讨，最后形成双方均认可的模具价格，签订了合同。才能正式开始模具的加工。一、模具估价与报价、报价与模具价格模具估价后，并不能马上直接作为报价。一般说来，还要根据市场行情、客户心理、竞争对手、状态等因素进行综合分析，对估价进行适当的整理，在估价的基础上增加 10-30%提出第一次报价。经过讨价还价，可根据实际情况调低报价。但是，当模具的商讨报价低于估价的 10%时，需重新对模具进行改进细化估算，在保证保本有利的情况下，签订模具加工合同，最后确定模具价格。模具价格是经过双方认可且签订在合同上的价格。这时形成的模具价格，有可能高于估价或低于估价。当商讨的模具价格低于模具的保本价进，需重新提出修改模具要求、条件、方案等，降低一些要求，以期可能降低模具成本，重新估算后，再签订模具价格合同。应当指出，模具是属于科技含量较高的专用产品，不应当用低价，甚至是亏本价去迎合客户。而是应该做到优质优价，把保证模具的质量、精度、寿命放在第一位，而不应把模具价格看得过重，否则，容易引起误导动作。追求模具低价，就较难保证模具的质量、精度、寿命。廉价一般不是模具行业之所为。但是，当模具的制造与制品开发生产是同一核算单位或是有经济利益关系时，在这种情况下，模具的报价，应以其成本价作为报价。模具的估价仅估算模具的基本成本价部分，其它的成本费用、利润暂不考虑，待以后制品生产的利润再提取模具费附加值来作为补偿。但此时的报价不能作为真正的模具的价格，只能是作为模具前期开发费用。今后，一旦制品开发成功，产生利润，应提取模具费附加值，返还给模具制造单位，两项合计，才能形成模具的价格。这时形成的模具价格，有可能会高于第一种情况下的模具价格，甚至回报率很高，是原正常模具价格的几十倍，数百倍不等。当然，也有可能回报率等于零。二、模具价格的地区差与时间差这里还应当指出，模具的估价及价格，在各个企业、各个地区、国家；在不同的时期，不同的环境，其内涵是不同的，也就是存在着地区差和时间差。为什么会产生价格差呢，这是因为：一方面各企业、各地区、国家的模具制造条件不一样，设备工艺、技术、人员观念、消费水准等各个方面的不同，产生在对模具的成本、利润目标等估算不同，因而产生了不同的模具价格差。一般是较发达的地区、或科技含量高、设备投入较先进，比较规范大型的模具企业，他们的目标是质优而价高，而在一些消费水平较低的地区，或科技含量较低，设备投入较少的中小型模具企业，其相对估算的模具价格要低一些。另一方面，模具价格还存在着时间差，即时效差。不同的时间要求，产生不同的模具价格。这种时效差有两方面的内容：一是一付模具在不同的时间有不同的价格；二是不同的模具制造周期，其价格也不同。三、模具报价单的填写模具价格估算后，一般要以报价的形式向外报价。报价单的主要内容有：模具报价，周期，要求达到的模次(寿命)，对模具的技术要求与条件，付款方式及结算方式以及保修期等。模具的报价策略正确与否，直接影响模具的价格，影响到模具利润的高低，影响到所采用的模具生产技术管理等水平的发挥，是模具企业管理的最重要的，是否成功的体现!一般机械加工件的收费标准*关于一般机械加工件的收费标准一 、以工时记价办法：Z25 钻床，CA6140 车床 刨床 插床 锯床 以每小时 15 元记费。立、卧铣，线切割，大车床，龙门铣以每小时 20 元记费。钳工一般维修以每小时 15 元记费。记时单位 从接手加工开始至加工完成验收合格结束。二、以根据零件，数量，精度要求收费办法：1、 钻孔加工一般材料深径比不大于 2.5 倍的直径 25MM 以下按钻头直径*0.05直径 25-60 的按钻头直径*0.12（最 小孔不低于 0.5 元）深径比大于 2.5 的一般材料收费基价*深径比*0.4 收取对孔径精度要求小于 0.1MM 或对中心距要求小于 0.1MM 的按基价*5 收费对攻丝收费标准按丝锥直径*0.2 收费（以铸铁为标准，钢件另*1.2）在批量加工时以标准基价*0.2-0.8 收取（根据批量大小与加工难易程度）2、 车床加工类一般精度光轴加工长径比不大与 10 的按加工件毛坯尺寸*0.2 收费（最底 5 元）长径比大于 10 的按一般光轴基价*长径比数*0.15精度要求在 0.05MM 以内的或要求带锥度的以一般光轴基价*2 收取一般阶梯轴（风机轴，泵轴，减速器轴，砂轮轴，电机轴，主轴等）以一般精度光轴加工 基价*2 收取阶梯轴如有带锥度，内外罗纹，的按一般精度光轴加工 基价*3 收取一般用途丝杠按一般精度光轴加工 基价*4 收取一般法兰盘类零件收费标准按材料直径*0.07 收取，直径大于 430MM 的按材料直径*0.12 收取。 一般圆螺母零件按直径*0.25 收费（包括材料）一般梯形，三角螺母零件按直径*0.3（不包材料）一般轴套类零件（直径小于 100 径长比小于 2）按材料外径*0.2 收取，径长比超过 2 的按径长比*基价*0.6一般修补轴承台类零件磨损量小于 2MM 的直径小于 40MM 宽度小于 25MM 的每个 5 元，需要上中心架，或长度大于 1.7 米的基价*2 收取。直径大于 40MM 的按直径*0.2 收取。3、铣床加工类一般键槽加工（长宽比小于 10 的）按键槽宽度*0.5 收取（最低 5 元）。长宽比超过 10 的按长宽比*基价*0.1 收取。如有严格位置度要求的按基价*2 收取。硬度大于 HRC40 的材料加工按基价*2 收取。一般花键加工（长径比小于 5的）按花键轴外径*0.8 收取（最低 15 元）一般齿轮类加工按模数*齿数*0.5 元收取。蜗轮按基数*1.2 收取。斜齿轮，伞齿轮，变位齿轮按基价*2 收取。一般平面加工类按每平方分米 1.5 元收取（最低 5 元）一般镗孔加工按孔直径*0.25 收取。4、带锯加工类一般圆钢，厚壁管，方钢截断，按每平方分米 5 元计算（最低 5 元）一般钢板切断，分条，开角按每平方分米 10 元（最低 10 元）。5、线切割加工一般零件按切断面积（平方毫米）*0.008 元收费。需要穿丝的零件每穿丝孔加价 5 元。6、电焊与气割与等离子切割普通焊条直径 3.2 的每支 1 元，TH506 焊铸件每支 3 元。气割加工，按铁板厚度MM*切割长度 M 计算等离子切割不锈钢，按气割基价*3 收取，切割碳钢按气割基价*2 收取。 7