混凝土缺陷修复方案

目 录第一节 编制依据、范围及说明 .31.1、编制依据 .31.2、适用范围 .31.3、编制说明 .3第二节 工程概况 .3第三节 混凝土结构外观质量缺陷分类及判别标准 .43.1 混凝土结构质量缺陷分类 .43.2 混凝土结构外观质量缺陷判别标准 .43.3 混凝土结构内部质量缺陷检查标准 .53.4 混凝土结构裂缝检查判别标准 .63.5 混凝土结构止水缺陷检查判别标准 .6第四节 混凝土缺陷修复施工工艺 .74.1、缺陷修复施工工艺流程 .74.2 一般原则 .74.3、混凝土缺陷评估 .84.4、分析产生缺陷的原因 .84.5、记录混凝土缺陷 .124.6、定出混凝土缺陷区域 .124.7、缺陷混凝土凿除 .124.8、混凝土缺陷修复 .124.9、混凝土缺陷修复后养生 .154.10、混凝土缺陷修复方案的补充完善 .154.11、混凝土缺陷预防 .15第一节 编制依据、范围及说明1.1、编制依据 1、 混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20152、 水工混凝土结构设计规范SL191-20083、 水利水电建设工程验收规程SL223-20084、 水利水电工程施工质量评定规程SL176-20075、 水电水利基本建设工程单元工程质量等级评定标准(第一部分：土建工程) DL/T5113.1-20056、 混凝土坝养护修理规程SL230-20157、 混凝土质量控制标准GB50164-20118、 水工混凝土施工规范SL677-20149、 水利水电工程技术术语标准SL26-201210、 水利工程质量事故处理暂行规定水利部 1999 年第 9 号令。11、南郑县云河水利水电枢纽工程施工图纸12、本公司以往类似工程的施工经验。1.2、适用范围 本方案适用于南郑县云河水利水电枢纽工程大坝混凝土缺陷修复施工。 1.3、编制说明本方案所指的混凝土缺陷是指混凝土结构在拆模后，表面显露的如麻面、蜂窝、露筋、掉角、孔洞等施工外观缺陷。 第二节 工程概况 南郑县云河水利水电枢纽工程主要工程内容为：坝高 63m，坝长 146.4m，水库总库容 984 万 m，水库枢纽工程由碾压混凝土重力坝、放水排沙底孔、引水建筑物等组成，新建坝后电站主副厂房、35KV 升压站、制作与安装金属结构及机电设备、安装 3 台800KW 水轮发电机组等组成。南郑县云河水利水电枢纽工程主要由拦河坝、放水（冲砂）底孔、坝后电站和升压站等组成。拦河坝坝顶高程 893.0m，坝底高程 830.0m，最大坝高 63.0m，最大底宽56.5m，最大底长 74m，坝顶宽度 7.0m，坝顶长度 146.4m。混凝土施工过程中，如果混凝土模板未处理干净、施工缝未处理好、塌落度控制不好、振捣不到位、收光抹面不好、养生不及时、拆模不仔细等都会造成混凝土缺陷。一般混凝土施工过程中可能出现的缺陷有蜂窝、麻面、漏浆、孔洞、漏筋、夹渣、缺棱掉角、表面裂纹等，针对混凝土施工过程中可能出现的缺陷，我部在混凝土施工前做了详细的技术交底，以便在施工过程中提前预防。第三节 混凝土结构外观质量缺陷分类及判别标准 3.1 混凝土结构质量缺陷分类根据混凝土结构质量缺陷所处的工程部位、严重程度、对结构安全、运行及外观影响程度，混凝土结构质量缺陷分为三类。类质量缺陷为：未达到设计或合同技术要求，但对结构安全、运行无影响、仅对外观有较小影响的混凝土结构质量缺陷。类质量缺陷为：未达到设计或合同技术要求，对结构安全、运行、外观有一定影响，经常规处理后，不影响结构正常使用和寿命的混凝土结构质量缺陷。类质量缺陷为：对结构安全、运行、外观有影响，需进行加固、补强等特殊处理，处理后，不影响结构正常使用和寿命的混凝土结构质量缺陷。3.2 混凝土结构外观质量缺陷判别标准混凝土结构外观质量缺陷判别标准见表 1。表 1 混凝土结构外观质量缺陷判别标准项目 区域 质量标准 内容 类 类渠道衬砌工程宽度允许偏差30mm 检测合格率60% 60%外部尺寸 钢筋混凝土建筑物 允许偏差20mm 检测合格率 60% 60%渠道衬砌工程不大于 10 mm/2m检测合格率 60% 60%不大于 4 mm/2m检测合格率 60% 60%较高速水流区 V6m/s：局部突起高度12 mm不平整度 钢筋混凝土建筑物一般流速区 V6m/s：局部突起高度25 mm蜂窝空洞 累计面积5%累计面积%单个面积m210%0.02m210%0.02m2气泡 累计面积5% 累计面积%单个直径 mm10%10mm10%10mm表面缺陷缺损掉角 累计面积5%累计面积%单个面积m210%0.15 m210%0.15m2注：表面缺陷面积主要包括麻面、蜂窝、空洞、气泡、缺损掉角、挂帘、小于1cm 错台。3.3 混凝土结构内部质量缺陷检查标准3.3.1 混凝土结构内部质量缺陷检查标准见表 2。表 2 混凝土结构内部质量缺陷检查项目和标准检查项目 质量标准渠道衬砌（或素、少筋）混凝土 保证率80%，最低强度值不低于设计要求的15，平均值满足设计要求设计龄期抗压强度钢筋混凝土保证率90%，最低强度值不低于设计要求的15，平均强度值满足设计要求渠道衬砌（或素、少筋）混凝土 抗渗试件合格率不低于 80设计龄期抗渗性钢筋混凝土抗渗试件合格率不低于 90渠道衬砌（或素、少筋）混凝土 抗冻试件合格率不低于 80设计龄期抗冻性钢筋混凝土 抗冻试件合格率不低于 903.3.2 凡混凝土性能抽样检测质量达不到质量标准的或混凝土实体结构发现异常情况的，应进行专向检查（测）及专题研究，并按类质量缺陷处理。3.4 混凝土结构裂缝检查判别标准混凝土结构裂缝检查判别标准见表 3表 3 混凝土结构裂缝检查判别标准项 目 类 类 类渠道衬砌（或素、少筋）混凝土工程缝宽0.2mm缝深较浅，为龟裂或呈细微不规则状缝宽0.2mm缝长200cm缝深基本穿透结构厚度/钢筋混凝土建筑物工程缝宽0.2mm缝长100cm缝深不超过钢筋保护层缝宽 0.2mm0.4mm缝长 100-400cm缝深超过钢筋保护层小于结构厚 1/2缝宽0.4mm缝长400cm缝深大于结构厚 1/23.5 混凝土结构止水缺陷检查判别标准除满足材料各项具体标准及施工检查标准外，止水不应渗水。混凝土结构止水检查判别标准见表 4表 4 混凝土结构止水缺陷检查判别标准项目 类 类 类渗水状况 渗水 滴水 流水破损状况 轻微破坏 一般破损 严重破损止水偏移 小于 10mm 10mm30 mm 大于 30 mm第四节 混凝土缺陷修复施工工艺4.1、缺陷修复施工工艺流程 混凝土缺陷修复施工工艺流程图评估混凝土缺陷分析产生缺陷的原因记录混凝土缺陷定出混凝土缺陷区域准备修补材料 凿除缺陷混凝土增加锚固钢筋 混凝土缺陷修补 监理工程师旁站修补混凝土养护根据已修复缺陷经验补充完善混凝土修复方案4.2 一般原则4.2.1 各种混凝土结构质量缺陷，一般应修补或处理。4.2.2 混凝土结构质量缺陷处理，应满足国家、行业质量标准，还应满足设计文件及合同要求。4.2.3 在满足设计要求及建筑物安全运行的前提下，混凝土结构质量缺陷处理，应以尽量少损伤母体为原则。修补材料强度、耐久性、防渗性均应高于母体原材料一个级别，与母体粘结好、无毒，确保结构整体强度和长期可靠运用，并尽可能兼顾结构外观效果。4.2.4 未经工程使用验证的修补材料，需通过室内配合比试验及现场试验验证，经监理单位批准后，方可使用。对已有成功使用经验但施工单位未使用过的修补材料，需进行现场工艺试验。4.2.5 已发生的施工缺陷，在查明缺陷原因后，应吸取教训，改善施工条件、完善施工工艺，防止类似缺陷继续发生。4.2.6 气泡、麻面、蜂窝、缺损等表面缺陷，原则上宜在拆模检查后及时处理。需对原结构进行切槽、打磨处理的缺陷，原则上应在混凝土达到 50%设计强度后处理，对温度反应敏感的缺陷，应在适宜的环境和季节时处理。4.2.7 结构性裂缝，应首先消除产生裂缝原因。对因基础变形产生的上部混凝土结构裂缝，应首先进行基础处理，然后再进行上部结构裂缝处理。对荷载敏感的结构裂缝，应首先卸载或减少荷载后，再进行相应裂缝处理。对仍处于活动状态的裂缝，宜用柔性材料处理4.2.8 缺陷处理时应确保结构和处理人员安全。4.3、混凝土缺陷评估混凝土结构模板拆除后，应有监理（建设）单位、施工单位对外观质量进行检查，对出现的外观质量缺陷，根据其对结构性能和使用功能影响的严重程度，按表-1 进行评估确定，并做出记录，然后按照批准的施工技术方案进行处理。4.4、分析产生缺陷的原因混凝土的外观质量缺陷一般有麻面、蜂窝、漏浆、孔洞、露筋、夹渣 、缺棱掉角、表面裂纹等几种现象，以下针对不同缺陷产生的原因逐一进行分析。 4.4.1、麻面现象麻面现象：为混凝土表面局部漏浆、粗糙、存在许多小凹坑的现象，但无钢筋和石子外露。产生原因：（1） 、模板表面粗糙或清理不干净，粘有干硬水泥砂浆等杂物，脱模剂涂抹不均匀，拆模时混凝土表面被粘损。（2） 、模板缝隙拼装不严实，堵头板封堵不严密，灌注混凝土时缝隙漏浆。（3） 、混凝土浇筑时，一部分气泡停留在模板表面。（4） 、混凝土中含气量过大，在浇筑过程中气泡未及时排出。4.4.2、蜂窝现象蜂窝现象：为混凝土表面麻面现象严重，局部酥松，砂浆少石子多，石子之间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。产生原因：（1） 、混凝土搅拌时间短，没有拌和均匀，混凝土和易性差。（2） 、未按操作规程灌注混凝土，下料不当，造成石子集中，振捣过量，造成混凝土离析。（3） 、模板缝隙未堵好，或堵头板未封堵严密，造成严重漏浆。4.4.3、孔洞现象孔洞现象：为混凝土结构内部有空隙，局部没有混凝土或者是蜂窝缺陷过多过于严重。产生原因：（1）在钢筋密集处或预埋件处，混凝土灌注不畅通，不能充满模板间隙。（2）混凝土入泵前未进行高速旋转搅拌，混凝土各性能参数严重衰减，流动性差。（3）混凝土中有硬物和杂物掺入，或木块等大件料具掉入混凝土中。（4）混凝土施工组织执行不到位，混凝土到场时间过长，各项参数严重衰减，扩展度过小，流动性较差。 4.4.4、露筋现象露筋现象：钢筋混凝土结构内部的主筋、副筋或箍筋等没有被混凝土包裹而外露的缺陷。产生原因：（1）混凝土灌注时，钢筋垫块移位或垫块太少甚至漏放，钢筋紧贴模板。（2）钢筋混凝土结构断面较小，钢筋过密，如遇大石子卡在钢筋上，混凝土水泥砂浆不能充满钢筋周围。（3）因配合比不当、混凝土到场时间过长、入仓前未进行高速旋转搅拌，混凝土产生离析，模板严重漏浆。（4）混凝土浇筑时，钢筋保护层过小，造成漏筋。（5）混凝土浇筑时间过长，造成流动性极差，浇筑间隔时间过长，前段浇筑已形成冷缝，混凝土无法流动造成漏筋。4.4.5、缺棱掉角现象缺棱掉角现象：为混凝土不规整，棱角有缺陷。产生原因：（1）过早拆除模板。（2）拆模时受外力作用或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉。（3）冬季施工时，混凝土局部受冻。 4.4.6、夹渣现象夹渣现象：为混凝土内部有杂物且深度超过保护层厚度，造成结构整体性不良，杂物来源有两种情况，一种是原材料中的杂物，另一种是施工现 场遗留下的杂物。产生原因：（1）砂、石等原材料中局部含有较多的泥块未及时清除。（2）模板安装完毕后，现场遗留大量的垃圾杂物，工程用水冲洗时不仔细，大量的垃圾杂物聚集在一处，最后未及时清理。（3）混凝土浇筑过程中严重漏浆。4.4.7、疏松现象疏松现象：前述的蜂窝麻面、孔洞、夹渣等质量缺陷都同时不同程度地存在疏松现象，而单独存在的疏松现象，混凝土外观颜色、光泽度、粘结性能甚至凝结时间等均与正常混凝土差异明显，混凝土结构内部不密实，强度很低。 产生原因：（1）混凝土浇筑过程中严重漏浆。（2）水泥强度很低而又计量不准，或混凝土搅拌站因设备故障造成矿物掺合料掺量达到 65%以上，此时混凝土砂浆粘结性能极差，强度很低。（3）严寒天气，现浇混凝土未做保温措施，造成混凝土早期冻害，出现松散，强度极低。4.4.8、裂缝现象裂缝现象：混凝土原生的微细裂纹，对结构和使用影响不大，可以不修补。但是必须防治产生宽度大于 0.2mm 的表面裂缝。产生原因：（1）干缩裂缝多出现在混凝土养护结束后的一段时间或是混凝土浇筑完 毕后的一周左右。水泥砂浆中水分的蒸发会产生干缩，且这种收缩是不可逆的。干缩裂缝的产生主要是由于混凝土内外水分蒸发程度不同而导致变形不同的结果。混凝土干缩主要和混凝土的水灰比、水泥的成分、水泥的用量、集料的性质和用量、外加剂 的用量等有关。（2）塑性收缩是指混凝土在凝结之前，表面因失水较快而产生的收缩。塑性收缩裂缝一般在干热或大风天气出现，裂缝多呈中间宽两端细且长短不一、互不连贯状态。其产生的主要原因为：混凝土在终凝前几乎没有强度或强度很小，或者混凝土刚刚终凝而强度很小时，受高温或较大风力的影响，混凝土表面失水过快，造成毛细管中产生较大的负压而使混凝土体积急剧收缩，而此时混凝土的强度又无法抵抗其本身收缩，因此产生龟裂。影响混凝土塑性收缩开裂的主要因素有水灰比、混凝土的凝结时间、环境 温度、风速、相对湿度等等。（5）化学反应引起的裂缝为混凝土拌和后会产生一些碱性离子，这些离子与某些活性骨料产生化学反应并吸收周围环境中的水而体积增大，造成混凝土酥松、膨胀开裂。 这种裂缝一般出现在混凝土结构使用期间，一旦出现很难补救，因此应在施工中采取有效措施进行预防。 4.