高效的制造业物料与仓储管理讲义

1高效的制造业物料与仓储管理讲义第 1 讲 物料与仓储管理的重要地位【本讲重点】物料仓储管理在供应链中的位置物流业与制造业物料仓储管理的区别物料管理的范围与目标物料仓储管理在供应链中的位置仓库和堆场是用于储存、保管货物的场所，它伴随着生产的产品剩余而产生。进入资本主义社会以后，随着商品生产物流业的快速发展才真正产生了现代意义上的仓库，作为经济领域专事仓储的行业仓储业也是伴随着商品生产的发展而诞生的。当前，以物流系统重要环节的物流仓储正在发生巨大变革，成为追求第三利润的重要来源。物料仓储在供应链中的意义物料管理（ ）是企业活动中一项基本而不可或缺的活动。由于物料管理处于极为基础的地位，因而其重要性往往被绝大多数的企业的决策者和高层管理者所忽视。实际上，物料管理按照科学管理的原则对物料进行整体计划、协调和控制，从而为企业节约成本，获取最大的销售利润和经济效益。1物料仓储是供应链中不可缺少的重要环节从供应链角度来看，物流过程由一系列的“供给” 和“需求”所组成，在供需之间既存在物的“流动” ，也存在物的“ 静止 ”，这种“静止” 是为了更好地使前后两个流动过程紧密衔接。如果缺少必要的 “静止” ，则会影响物的有效流动。物料仓储管理环节正是起到物流中的有效“静止”的作用。2物料仓储能够保证进入下一环节前的质量物料在整个供应链中，通过仓储环节，对进入下一环节前的物料进行检验，可以防止伪劣物品进入下一道工序或混入市场。因此，为保证物料的质量，要把好仓储管理这一关，以保证物料不变质、受损、短缺和有效的使用价值。通过仓储来保证物料的质量主要体现在两个环节：物料入库检验和物料储存期间的保质。23物料仓储是加快流通、节约流通费用的重要手段物料在库场内的滞留，表面上是供应链内流通的停止，实际上恰恰在起着促进流通畅通的重要作用。仓储管理的发展，在调配余缺、减少生产和销售部门的库存积压，在总量上减少地区内货物的存储量等方面都有积极的作用。此外，在很多发达国家中，将物流领域的成本降低看作是“第三利润源泉” ，仓储管理成本的降低正是节约整个流通成本的重要手段。树立全新观念：库存就是一种负债与浪费任何东西被搁置在某处地方，都需要占用价值。进行物料仓储管理的目的之一，就是要防止资金被占用，防止物品价值由于折旧而受损。因此，企业在进行物料仓储管理时，有必要树立一种全新的观念：库存就是负债与浪费。1案例如表 11 所示，如果某一家企业购入价值 100 万元的物料，随着库存年数的增长，由于需要花费大量资金用于物料保管以及物料本身的折旧，其价值是不断损失的。因此，我们需要通过科学有效的管理，尽快将这些物料转化为可以流动的资金，既保证物料在仓库的停留时间最短，又能最大限度地满足生产或市场需要。表 11 物料库存与价值的变化库存年数 保留价值（元） 库存年数 保留价值（元）第 0 年 100 万 第 4 年 30 万第 1 年 85 万 第 5 年 15 万第 2 年 60 万 第 6 年 0 万第 3 年 45 万 报废处理 负值2案例对于大部分企业尤其是制造型企业来说，原料在产品的生产成本中占据了相当大的比例，通常都超过50%，如图 11 所示。原料搁置得越久，被占用的资金就相应的越多，企业在原料方面损失的价值也就更高。因此，企业应该尽可能地缩短物料搁置的时间，保证物料在放置过程中没有损坏。图 11 原料在生产成本中所占的比例物流业与制造业物料仓储管理的区别物料仓储管理在不同的行业中有不同的管理特点，物流业的物料管理与制造业的物料仓储管理之间存在着很明显的区别。无论是从管理目标、核心，还是从范围、控制方式等各种角度来看，物流业与制造业的物料仓储管理的内容都是截然不同的。例如，制造业的物料仓储管理主要是为了通过控制库存量以达到有效降低生产成本的目的，而物流业的物料管理则主要是为了通过控制存量来达到提高周转率的目的。两者之间的区别见表 12 的内容，以下将对此分别加以分析。3表 12 物流业与制造业物料仓储管理的区别行业 区别制造业 目标：控制库存量，降低生产成本核心：成本控制范围：从采购到成品控制：库存量控制物流业 目标：控制存量，提高周转率核心：提高周转率范围：一般不包括采购控制：周转控制1管理目标不同对于制造业来说，物料仓储管理的重点是要控制库存量，防止物料过剩或供应不足。一般来说，制造业的物料仓储管理要求是在保证不影响生产的前提下维持最低的库存量，通过削减库存量来降低整个产品的生产成本。对于物流业来说，物料仓储管理的目的是为了提高产品周转的效率，将产品尽快转化为可以利用的流动资金。2管理核心不同制造业进行物料仓储管理的目标是降低产品的生产成本，而物流业物料仓储管理的目标是提高产品的周转率。由于制造业与物流业物料仓储管理目标不同，因而两者的管理核心也是不一样的。对于制造业来说，物料仓储管理的核心是对整个产品的生产成本的控制；对于物流业来说，物料仓储管理的核心则在于周转率的提高。3管理范围不同制造业和物流业的物料仓储管理在范围上也有很大的差别。对于制造业的物料仓储管理来说，从原料采购到产品进入市场，需要对整个过程进行有效的控制和管理，所涉及的范围非常广泛；而对于物流业的物料管理来说，它所承担的是周转率的责任，其管理范围一般不包括采购这一环节。4控制要求不同对于制造业来说，物料仓储管理强调对库存量的控制，库存量越小越符合制造业物料仓储管理的控制要求；但对于物流业来说，物料仓储管理的控制核心侧重于物料的周转，物料周转越快，越能满足各地对物料的需求。这种控制要求之间的差别，归根结底是由于制造业与物流业的行业性质不同所决定的。物料管理的范围与目标物料管理的范围1狭义的物料仓储与广义的物料仓储狭义的物料仓储通常指的是人们能够直观地看到、或能够用形象思维去认识和理解的范围。对于生产性质的企业来说，狭义的物料仓储管理主要包括对原材料、配件、半成品、成品、工具等各方面内容的管理。与狭义的物料仓储相比，广义的物料仓储的范围要广阔的多。广义的物料仓储管理的对象不但包括原材料、半成品、成品等，还包括生产设备、人员等。因此，广义的物料仓储管理的思路就是将这一系列庞大的物流尽量输送出去。2物料管理的范围4物料管理既具有一般管理的共性，也体现出其本身的管理特点。从研究和务实的角度来看，物料仓储管理的工作内容主要包括以下几个方面：如何有效地控制物料、如何采购物料以满足企业生产和经营的需要、如何管理库存量以有效地支持生产。对于物流业来说，物料管理的范围还应该包括成品的管理。物料管理的范围是随着其在社会经济领域中的作用不断扩大而变化的，目前已经成为物流过程中的中心环节，甚至兼有包装、分拣、整理、简单装配等多种辅助性的功能。因此，我们应该正确划分好物料管理的范围，使物料管理处于井然有序的状态。物料管理的目标一般企业都有两个经济上的目标：生存与利润，而一切的管理效率工作都是在这两大目标下求取最大的达成率。进行物料管理的目的就是让企业以最低费用和理想且迅速的流程，能适时、适量、适价、适质地满足使用部门的需要，减少损耗，发挥物料的最大效率。物料管理的目标主要体现在以下七个方面：1正确计划用料制造业物料仓储管理的首要目标是正确计划用料。一般来说，生产部门会根据生产进度的要求，不断对物料产生需求。物料管理部门应该根据生产部门的需要，在不增加额外库存、占用资金尽量少的前提下，为生产部门提供生产所需的物料。这样，就能做到既不浪费物料，也不会因为缺少物料而导致生产停顿。2适当的库存量管理适当的库存量管理是物料仓储管理所要实现的目标之一。由于物料的长期搁置，占用了大量的流动资金，实际上造成了自身价值的损失。因此，正常情况下企业应该维持多少库存量也是物料仓储管理重点关心的问题。一般来说，在确保生产所需物料量的前提下，库存量越少越合理。3强化采购管理由于经济全球化的影响，原料的采购越来越表现出国际化的趋势，原料采购已经成为一门非常复杂的学问。如果物料管理部门能够最大限度地降低产品的采购价格，产品的生产成本就能相应降低，产品竞争力随之增强，企业经济效益也就能够得到大幅度提高。因此，强化采购管理也成为物料管理的重要目标之一。4发挥盘点的功效物料的采购一般都是按照定期的方式进行的，企业的物料部门必须准确掌握现有库存量和采购数量。很多企业往往忽视了物料管理工作，对仓库中究竟有多少物料缺乏了解，物料管理极为混乱，以致影响了正常的生产。因此，物料仓储管理应该充分发挥盘点的功效，从而使物料管理的绩效不断提高。5确保物料的品质任何物品的使用都是有时限的，物料仓储管理的责任就是要保持好物料的原有使用价值，使物质的品质和数量两方面都不受损失。为此，要加强对物料的科学管理，研究和掌握影响物料变化的各种因素，采5取科学的保管方法，同时做好物料从入库到出库各环节的质量管理。6发挥储运功能物料在供应链中总体是处于流通中的，各种各样的货物通过公路、水路、铁路、航空、海运等各种方式运到各地的客户手中，物料管理的目标之一就是充分发挥储运功能，确保这些物流能够顺利进行。一般说来，物流的流通速度越快，流通费用也越低，越能表明物料管理的显著成效。7合理处理滞料由于物料在产品的生产成本中占很大的比重，如果库存量过高，滞料现象很严重，就会占用大量的企业流动资金，无形中提高了企业的经营成本和生产成本，因此，降低库存量是降低产品成本的一个突破口。通过不断降低库存量，加上有效的物料仓储管理，就能消除仓库中的滞料，充分利用物料的最高价值。物料仓储管理作业的关联在当今的经济活动之中，专业化的管理越来越明显，无论从采购管理到生产管理，生产被划分为多个工序，物料仓储管理与企业的多项生产、管理活动有着密切的联系，全面的关联结构如图 12 所示。图 12 物料仓储管理作业的关联图从关联图中可以看出，一家公司的经营目标决定了企业的产能负荷，根据产品的生产和销售情况，产生了用料计划。在用料计划中，物料部门需要努力控制物料对资金的占用情况，保证物料数量最少、物料存储时间最短。另外，物料部门面临储运、采购和库存量等三种管理。其中，储运管理包括滞料管理、库存盘点、收发管理和仓位规划；存量管理包括基准修订、差异分析和采购控制。当存量基准设定目标后，采购管理就有了目标，采购过程中的询价和议价就有了基础。因此，通过主动的业绩和流量管理，就能控制整个大循环的进度，形成物料仓储管理的关联系统。【自检】物料管理是企业中一项基本而不可或缺的活动。由于物料管理常常处于不起眼的位置，很多企业的管理者认为，物料管理就是设置一位管理员专门看管仓库。你觉得这种说法正确吗？请结合你在物料管理方面的实践经验，谈谈你对物料管理所起作用的理解。_见参考答案 116【本讲小结】物料管理是按照科学管理的原则对物料进行整体计划、协调和控制的业务活动，从而为企业节约成本，获取最大的销售利润。物流业的物料管理与制造业的物料仓储管理之间存在着很明显的区别：制造业的物料仓储管理主要是为了通过控制库存量来降低成本，而物流业的物料管理则是为了通过控制库存量来达到提高周转率。进行物料管理的目的就是让企业以最低费用、最理想且迅速的流程，能适时、适量、适价、适质地满足使用部门的需要，减少损耗，发挥物料的最大效率。物料管理所要实现的目标包括：正确计划用料、适当的库存量管理、强化采购管理、发挥盘点的功效、确保物料的品质、发挥储运功效，以及合理处理滞料。第 2 讲 物料与仓储管理制度和改善【本讲重点】物料仓储管理制度体系物料仓储管理程序手册物料仓储管理制度改善实务物料仓储管理制度体系什么是物料仓储管理制度体系ISO9000 的文件系统ISO 是国际标准化组织，ISO9000 是该组织制订的一个质量标准体系。所有公司的产品或服务都必须满足这个标准。企业只有获得了 ISO9000 认证，顾客才能相信企业的产品的质量有保证。目前，我国有很多企业已经通过了 ISO9000 的认证。ISO 标准是基于客户的立场制订的，用来衡量企业管理产品的质量和服务的水平。ISO9000 标准体系是由两方面一系列的文件所组成的，其文件系统主要分为两个部分：质量手册和程序文件。质量手册ISO9000 的质量手册分为方针性和指导性两种。在质量手册中，写明了企业用于保证产品质量的方针、思想和原则。在实际应用过程中，质量手册往往被当作制度确定下来。例如，质量手册在物料仓储管理中常被称为物料管理制度手册。程序文件在程序文件中，详细地告诉了人们应该通过什么样的工作程序来达到质量手册中所规定的各项目标。因此，程序文件提供了一整套解决问题、实现预定目标的步骤和方法。程序文件的内容越合理，越能对物料仓储管理起指导作用。7物料仓储管理制度体系的概念所谓物料仓储管理制度体系，是指按照物料仓储管理系统构成的要求，将指导工作的原则性准则与方法进行高度概括性的汇总，从而形成一套行之有效、完整的管理制度体系。物料仓储管理制度是确保物料管理工作正常进行的坚实基础。建立物料仓储管理制度体系的思路最初来源于09000 标准的管理方法。ISO9000 文件系统中的重要文件之一就是质量手册，物料仓储管理制度体系实际上就是 ISO9000 质量手册在制造企业物料管理工作中的具体应用，它清晰、明确地规定了企业进行物料仓储管理的总原则。物料仓储管理系统的构成物料仓储管理系统是按照物料仓储管理的系统构成，汇总了指导性准则的管理制度。物料仓储系统的构成主要包括八个方面：物料分类、存量控制、成品仓储、滞料和废料、采购等五种管理和验收、仓储、物料收发等三种作业，如图 21 所示。图 21 物料仓储管理系统的构成物料仓储管理系统的各方面都具体规定了一系列的管理目标。其中，进行物料分类管理可以将物料规划得有条不紊，存量控制使得仓储的物料所占用的资金最少，对采购回来的物料进行验收后储存进仓库，完成负责物料的领发作业。【举例】某制造类企业为了更好地进行物料与仓储管理工作，建立了一系列规章制度来规范管理行为，包括企业物资消耗定额管理制度、用料预算和存量管理办法以及物料领用制度等，各项文件的具体内容如下：（一）企业物资消耗定额管理制度第一条 物资消耗定额是国民经济中的一个重要技术经济指标，是正确确定物资需要量，编制物资供应计划的重要依据，是产品成本和经济等两种核算的基础。实行限额供料是有计划地合理利用和节约原材料的有效手段。第二条 物资消耗定额应在保证产品质量的前提下，根据本厂生产的具体条件，结合产品结构和工艺要求，以理论计算和技术测定为主，以经验估计和统计分析为辅来制订最经济、合理的消耗定额。第三条 物资消耗定额分工艺和非工艺消耗定额两部分：工艺消耗定额：主要原材料消耗定额指构成产品实体的材料消耗，如六角钢、氧化铝等。工艺性辅助材料消耗工艺需要耗用而又未构成产品实体的材料，如石蜡，苏州土等。非工艺性定额：指废品、材料代用、设备调整等三种损耗，但不包括途耗磅差、库耗等（此部分作仓库盘盈亏处理） 。（二）用料预算方法：第一条 由生产管理单位依生产及保养计划定期编制“材料预算及存量基准明细表” ，拟定用料预算；第二条 由生产管理单位依生产及保养计划的材料耗用基准，按科别（产品表）定期编制“材料预算及存量基准明细表”拟定用料预算，其杂务用品直接依过去实际领用数量，并考虑库存情况，拟定次月用料预算；8第三条 订货生产的用料，由生产管理单位依生产用料基准，逐批拟定产品用料预算，其它材料直接由使用单位定期拟定用料预算。（三）存量管理方法第一条 物料管理单位依材料预算用量，交货所需时间、需用资金、仓储容量、变质速率及危险性等各种因素，选用适当管理方法以“材料预算及存量基准明细表”列示各项材料的管理点，连同设定材料呈主管核准后，作为存量管理的基准，并拟“常备材料控制表”进行存量管理作业，但材料存量基准设定因素变动足以影响管理点时，物料管理单位应及时修正存量管理基准；第二条 由物料管理单位依据预算用量及库存情况实施管理（管理办法由各公司自定） 。（四）物料领用制度第一条 凡属本公司自办或代办工程的材料使用，一律使用材料管理表，分开进口、国产等两种材料一式五份单式填写。填表时表内应清楚地填上工程名称，成本中心，工程编号，施工单位，经成本中心授权人签名批准，并盖有工程部工程材料专用章，交由物质部计划组办理计划审核，盖上计划审核章，仓库才办理领料手续；第二条 各部、分公司部门领用正常的维护材料时，只须填写货仓取货申请单一式三份，清楚地填上部门或科室名称，成本中心编号，经成本中心授权人签名批准后，由物质部计划组办理计划审核，盖上计划审核章，仓库才办理领料手续；第三条 在填写工程材料管理表或货仓取货申请单时，将进口和国产等材料分开，单式填写，领取数量一栏必须用规定字体填上领取的数量。如果需将原数量修改，应由授权人确定签名，否则物资部有权不给办理审核发料；第四条 坚持工程、维护等两种材料专项专用的原则，不允许将工程、维护等材料用在其它工程上。各分公司承接的代办工程，经工程部门审核后，物资部才给予办理审核领料手续，代办工程需自购材料，要有工程部开具工程材料预算表，经物资部领导审批后才给予购买；第五条 各部、分公司需要的劳工保护用品，开单经本部门成本中心授权签名后，再由人事部主管劳动保护用品的有关人员审批签名，才给予办理审核领料手续；第六条 各单位严格按本单位拟定的年度材料计划进行领料。对无计划和超计划领料，物资部有权不给予审核发料，同时不允许维护材料多领多占，影响工程材料的正常使用。物料仓储管理程序手册什么是物料仓储管理程序手册物料仓储管理程序手册是在管理制度体系的指导下，将各项与物料仓储相关的作业做成规范的集成。物料仓储管理制度规定了企业做事的目标和原则，而程序手册则规定了做事所应遵循的手续和路线。在物料仓储管理中引入程序手册，为企业实行等现代化经营管理奠定了良好的基础。程序手册是各项与物料仓储相关的作业规范的总集成。例如，从仓储作业的程序来看，首先应该遵循采购、验收、入库、存储、出库这一既定的操作顺序。程序手册的规范化，能够持续改善作业程序，使其更为简单有效，并有助于企业提高管理的品质和效率。因此，企业应该借用这种思路，将物料仓储管理的制度和文件分成类似的两个系统。物料仓储管理程序手册的构成物料仓储管理程序手册主要由作业程序说明、各项报表、各项管理纪录、物料管制程序、作业要求程序等各种文件构成。其中，作业程序说明中指明了作业的工作程序和方法，各项报表和管理记录反映了对事情的处理过程，物料管制程序中规定了领取物料的操作规范，作业要求程序中说明了领用物料时所需办理的相关手续等。9制订物料仓储管理程序手册的目的是为了提高物料仓储管理的水平，为和的实施打下坚实基础。通过程序手册中各项文件的具体实施，能够持续不断地帮助企业改善作业流程和程序，使其更加简单、科学、有效。例如，程序手册中规定的标准采购程序、发料作业、进料验收、危险品管理等各种办法和文件的制订，都是为了将物料仓储管理工作提高到一个新的更高的水平。物料仓储管理制度改善实务为什么要进行制度改善企业初期建立的物料仓储管理制度不可能是十全十美的，需要持续不断地对其进行改善，使其更加科学、高效。一般说来，盘点和有效期管理、制度的执行度、程序手册的合理性、相关报表的合理性等方面，都可以作为制度改善的目标。持续的制度改善对于改进企业的物料仓储管理工作有着深远的影响，它可以优化物料的流动程序，缩短物料的搬运时间，从而大大降低企业生产成本。1改善可以优化物料流动程序进行物料仓储管理制度改善的重要目的之一就是优化物料流动程序。在物料管理的整个过程中，库存量的多少和库存时间的长短是衡量仓储管理工作好坏的重要指标。通常来讲，在保证生产需求量的前提下，库存量越少越好，库存时间越短越好。这样，就能最大限度地防止企业的流动资金被储存的物料所占用。2改善可以缩短搬运时间有统计资料表明：加工费用中，大约有 2540%属于搬运费用；在全部工程时间内，90%以上都属于搬运时间；在所发生的意外事故中，有 85%是在搬运过程中发生的。这些都给企业造成了不应有的损失，因此缩短运输距离是降低成本的核心内容之一。持续地进行物料仓储管理制度改善，有利于缩