台灯外壳注塑模具设计【毕业论文+CAD图纸全套】

买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 I 摘 要 本次毕业设计的课题为 台灯外壳 的注射成型模具设计，主要从 台灯外壳 材料特性、成型性能及 台灯外壳 的形状、型腔结构等多角度详细分析了 台灯外壳 注塑加工工艺性。因无批量生产要求，且零件体积不大、结构 较为 简单，故采用“一模 四 件”的生产方式。初步选择注塑机的型号和规格，分析 台灯外壳 结构及生产方式宜采用 单 分型结构，对浇注系统、成型零部件、导向及定位机构、脱模机构、冷却系统、模架各部件零件都进行了相关的计算和选择。最后，在参照 台灯外壳 的体积、重量等参数后对注塑机的相关主要参数进 行校核，以判断所选的注塑机能否满足注塑要求。 关键词 ： 注射成型；一模四 件； 单 分型面；注塑机； 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 he to is in as is no a of of of of in of as to to 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 录 摘要、关键词 目 录 1 工艺分析 1 原材料分析 1 性 及条件 2 结构和尺寸精度及表面质量分析 2 2 3 3 灯外壳 的体积和重量 3 4 塑工艺参数的确定 5 6 6 6 6 道 设计 7 道 设计 7 7 计 7 构设计 8 计算 8 11 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 定位机构 设计 12 12 12 14 14 14 16 计 17 17 17 17 数 的 校核 17 17 校核 18 顶出行程 的校核 18 19 19 18 19 20 谢辞 21 参考文献 22买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 - 1 - 注塑成型是高分子材料成型加工中一种重要的方法，热塑性塑料注塑占注塑成型工 艺主导地位，热固性塑料和结构泡沫塑料注塑也占有一定份额。特别是为适合特殊性能要求的塑料注塑，在传统热塑性塑料注塑成型技术的基础上开发了专用注塑成型技术，如气体辅助注塑成型（ 反应注塑成型（ 增强反应注塑成型（ 结构发泡注塑成型、电磁动态注塑成型和精密注塑成型等，通过各种注塑成型可以获得各种结构形状复杂的塑料制品。如今各种复杂塑料注塑成型的结构件、功能件以及特殊用途的精密件已广泛的应用到交通、运输、包装、储运、邮电、通讯、建筑、家电、汽车、计算机、航空航天、国防尖端等国民经济的所有 领域，已成为不可缺少的重要的生产资料和消费资料。 进入 90 年代，我国国民经济的持速增长，带动了塑料工业的快速增长。塑料机械产业明显的跃升，促使注塑产品的应用领域从一般日用、民用行业向国民经济几乎所有的部门拓展，而且具有较高技术含量和高附加值的注塑产品开发应用不断增多，提高了我国注塑行业的整体水平。企业技术装备、市场开发能力、产品应用范围和参与市场竞争的能力等方面与以往相比均有了较大提高，沿海工业发达地区的注塑产品档次接近港台同类产品的水平。到 2000 年全国注塑产品耗用量约 287 万吨；其中农用注塑品 吨、包装储运注塑品 吨、建筑注塑管件 吨、工业配套注塑件 127 万吨、日用注塑制品 吨。注塑行业主要生产加工配套产品，服务于国民经济各行各业，市场需求量大， 2000年家电行业洗衣机、冰箱、小家电产品等约需 50 万吨；电子电器、电视机、电脑等产品需塑料配件产品约 50万吨； 250万辆汽车需注塑配件约 30万吨；包装储运物流产品约 吨。沿海经济发达地区，由于经济高速增长，急需注塑产品的配套服务，给注塑行业发展带来机遇。目前国内经济发达地区广东、浙江、上海、江苏和山东等省市注塑产品产量约占全 国总产量 65%，且从过去劳动密集型逐渐转向技术、资本密集型发展，生产力布局日趋合理。目前注塑行业年加工能力 350万吨以上，单机注塑加工容量可从 4 克 至将有 6万克注塑机问世。 注塑行业存在的主要问题 1、我国注塑行业专业化生产企业，大多数是原国家轻工业部管辖下五、六十年代建的塑料制品厂，其特点生产规模小、分散广、科技力量不强、市场开发买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 - 2 - 应变能力薄弱、中低档产品偏多、企业老负担重、资金缺乏。而国内一些原料生产基地和大型家电集团、汽车制造厂、建材厂自己投资搞注塑配件、其生产规模、科学技术水平和产品市 场拥有率大大超过原有企业水平，市场竞争的地理化和本土化，这种上游产品往下发展，而下游产品往上发展，使我国处于中间状态的注塑企业发展空间越来越小，注塑产品单一，企业生存和发展越来越难，濒临破产倒闭。 2、我国注塑行业市场存在混乱状况。个别乡镇私人企业，由于其负担轻、税赋低、劳动成本低、偷工减料以低档次、低价格倾销产品冲击市场，阻碍我国注塑行业的健康有序发展。 3、注塑行业重复建设、产能过剩、产品互相削价，致使经济效益大幅度滑坡。 4、国内多数注塑产品企业整体技术、装备、水平与发达国家比还处于较落后状态、产品开 发能力差，创新少、深度加工跟不上市场需求。 5、注塑制品加工离不开注塑设备和模具，而目前国内能制造的最大注塑机锁模力只有 3600吨左右，注塑量未超过 5万克。同时全国模具厂缺乏龙头企业，模具开发能力尚不及先进发达国家。 6、原材料供应方面。国内自己生产原料品种牌号少，选择余地小，不能满足加工厂需求，每年还需大量进口原材料。国内原材料供需矛盾突出。 本次设计我的课题是 台灯外壳 注塑模具设计，经过阅读了大量相关书籍以及计算之后，我酝酿的设计思路是：首先要分析、消化原始资料，确定模具的结构方案，进行模具设计的相关计 算，再绘制结构草图、绘制模具总装图和非标准零件工作图，最后编写设计说明书。 工艺性分析 灯外壳 的原材料分析 台灯外壳 的材料采用 丙烯腈 苯乙烯共聚物 ） ，属热塑性塑料。拉强度 35 63弯强度 62 97伸弹性模量 1587 2277曲弹性模量 1380 2690缩率 常取 成型温度 200 240。 极好的冲击强度、尺寸稳定性好、电性能、耐磨 性、抗化学药品性、染色性，成型加工和机买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 - 3 - 械加工较好。 机盐、碱和酸类，不溶于大部分醇类和烃类溶剂，适于制作一般机械零件 ,减磨耐磨零件 ,传动零件。 型特性及条件 流动性中等 ,吸湿大 ,必须充分干燥 ,表面要求光泽的 台灯外壳须长时间预热干燥 80 2、如需解决夹水纹，需提高材料的流动性，采取高料温、高模温，或者改变入水位等方法。 3、如成形耐热级或阻燃级材料，生产 3后模具表面会残存塑料分解物，导致模具表面发亮，需对模具及时进行清理，同时模具表面需增加排气位置。 4、 流动性中等，溢边值 5、 塑料的加热温度对 台灯外壳 的质量影响较大，温度过高易于分解（分解温度为 250 ）。成型时宜采用较高的加热温度（模温 50 80 ）和较高的注射压力（柱塞式注射机：料温 180 230 ，注射压力 100 140杆式注射机：温度 160 220 ，注射压力 70 100 灯外壳 的结构和尺寸精度及表面质量分析 构分析 从零件图上分析 ， 台灯外壳 的形状较复杂，带有一个侧面铰链 ， 侧抽芯 给模具的加工带了很大的难度。 台灯外壳 的注塑材料选用 台灯外壳 的 铰链 的决定了 台灯外壳 的重心的位置的所在。所以我们必须很好多处理 台灯外壳 壁厚的均匀，譬如在注塑成型过程中因为壁厚的不均匀造成了收缩率的不一致，这样就只能通过有效的控制模具温度来调节收缩率。由于 台灯外壳 的主体作用是起固定作用，它的内部结构就相应的给注塑带来了一定的难度。主要是它螺钉孔的壁厚相对壁厚有一定的差距，势必会在注塑的时候到来很大的牛顿减力，造成 台灯外壳 填充不满的缺陷，可以考虑采用 单 浇口，但应用了 塑料顾问对其进行模仿 注塑之后，发现会给 台灯外壳 的表面带来更多的熔接痕和气孔。也可以利用模具的可靠 的精度来定位，但是这样的话成本太高，而且易造成模具损坏。因为考虑到凹凸模形状的复杂，用整体形式是不利于损坏后的维修，适当的使用买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 - 4 - 嵌件就可以解决这些问题，但不能利用过多的嵌件，不然的话就会造成型腔的强度与刚度不够。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 - 5 - 图 2 尺寸精度分析 该零件的尺寸主要为 台灯外壳 外形尺寸和内部结构形状、 位置尺寸，没有具体精度要求，因此可以在加工中得到保证。 从 台灯外壳 的壁厚上来看， 所有壁厚均大于 最小 壁厚 2布比较均匀，根据尺寸注射成型时不会发生填充不足现象，有利于零件的成型。 面质量分析 图纸上 并 未注明表面技术要求，但是 联系实际情况 ， 零件 对外表面美观要求较 高，表面无毛刺、斑点等缺陷，内部不需要特别的表面质量要求， 一般 容易实现 。 综上 分析可以看出，注射成型时在工艺参数控制得较好的情况下，零件的成型要求可以得到保证。 算 台灯外壳 的体积和重量 1） 估算 单个 台灯外壳 的体积： V 6403864文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 - 6 - 估算 台灯外壳 的重量：根据设计手册课可查得 3故 台灯外壳 的重量为 M= V=4=）四 个 台灯外壳 和浇注系统凝料 总体积 V 约 256质量约 于没 有批量要求，从零件结构、尺寸、生产率等多方面考虑，初步确定型腔数为 4个，即一模 四 腔。 注射机的最大注射量应满足 公利式中 公V 注射机的最大注射量（ 3； 利K 注射机 最大注射量的利用系数，一般取利K= V 台灯外壳 的总体积（ 3（包括 台灯外壳 ，浇注系统凝料）。 根据以上的公式可计算 公 336 3从实际注射量应在额定注射量的 20% 80%之间，初选额定注射量在 400 3上的卧式注塑成型机设备的技术规范见表 3 注 射 装 置 一次注射量 / 3400 螺杆直径 / 42 注射压力 /20 最大注射面积 / 3320 喷嘴 孔直径 / 4 喷嘴球半径 R/10 喷嘴移动距离 /20 合 模 装 置 合模力 /00 拉杆内间距 /70 320 压板尺寸 /00 900 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 - 7 - 模板行程 /00 模具厚度 /00板最大开距 /50 其他 顶出行程（中心顶出） /30 注射机顶杆直径 / 22 定位圈尺寸 / 100 表 3式注塑成型机 技术规范 射工艺参数的确定 模时，可根据实际情况作适当调整。 注射温度：包括料筒温度和喷嘴温度。 料筒温度：后段温度 60 ； 中段温度 800 ； 前段温度 00 ； 喷嘴温度：选用 180 ； 模具温度：选用 80 ； 注射压力：选用 100当于注射机表压 35 注射时间：选用 40s； 保压时间：选用 20s； 冷却时间：选用 30s。 注射模结构设计主要包括：分型面选择、模具型腔数目的确定及型腔的排列方式和冷却水道布局以及浇口位置设置、模具工作零件的结构设计、侧向分型与抽芯机构的设计、推出机构的设计等内容。 型面的选择 模具设计中，分型面的选择很关键，它决定了模具的结构。应根据分型面选买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 - 8 - 择原则和 台灯外壳 的成型要求 来选择分型面。 选择分型面的一般原则： 灯外壳 外形最大轮廓处； 于 台灯外壳 顺利脱模； 灯外壳 的精度要求； 灯外壳 的外观质量要求； 此 台灯外壳 为 薄壁后盖 ，表面质量要求 一般偏高 ，考虑到出模的方便 ， 台灯外壳 表明精度及加工成本 ，结合分型面选择的原则，选择 单 分型面结构，分型面如图 5 图 5分型面选择 定型腔数目及 排列方式 注塑模的型腔数目 ,可以是一模一腔 ,也可以是一模多腔 ,在型腔数目的确定时主要考虑以下几个有关因素： （ 1） 台灯外壳 的尺寸精度； （ 2）模具制造成本； （ 3）注塑成型的生产效益； （ 4）模具制造难度。 由于该 台灯外壳 的尺寸适中，结构 一般 ，且无批量生产要求， 考虑制造成本，买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 - 9 - 所以本课题选用一模 四 腔成型 。 注系统设计 浇注系统一般有主流道、分流道、浇口、冷料穴四部分组成。其作用是使来自注塑机喷嘴的塑料熔体，稳定而顺利地流入并充满全部型腔，同时，在充模的过程中将注射压力传递到型腔的 各个部位，以保证 台灯外壳 的完整成型。 浇注系统尺寸如图 5 图 5 主流道设计 根据设计手册查得 喷嘴前端孔径： 2d =2 喷嘴前端球面半径： 2 根据模具主流道与喷嘴关系： R= 1 2） d= 2d +（ 1） 主流道球面半径： R=13 取主流 道的小端直径： d= 5 为便于将凝料从主流道中拔出，将主流道设计成圆锥形，其斜度为 1 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 - 10 - 3 ，取 =2 ，经换算的主流道大端直径 2 取 8 流道设计 分流道是主流道与浇口之间的通道。在多腔模中，一般都设置分流道。本模具分流道为半圆形，只设在定模一侧。分流道宽度为 7度为 度l= 口设计 考虑该零件的外观要求，采用 侧 浇口，宽 为 为 分流道圆弧连接。 口套 及定位环设计 根据注塑机的要求，选取定位环直径为 100口套公称直径为20他尺寸根据相关情况选定。 浇口套各部分尺寸如图 5 图 5浇口套 型零件结构 设计 考虑到加工的工艺性，型腔采用整体式凹模，强度高、刚性好，不会使 台灯买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 - 11 - 外壳 产生拼接缝痕迹，便于模具装配，并缩小整个模具的外型尺寸；型芯采用整体嵌入式凸模，其优点是方便加工和热处理，节省贵重模具材料，可将其成型部分和安装部分分开加工好后，再连接起来，整体式凸模与凸模固定板用螺钉联接。 腔工作尺寸的计算 （ 1)型腔径向尺寸计算。 台灯外壳 尺寸精度 4 级，其公差值查表得： 0 0 2 =模具制造公差 4/= ，型腔尺寸计算如下 01 )/4 3-( += =（ 5* = 02 )/4 3-( += =（ 256+256* = （ 2)型腔高度尺寸计算。 台灯外壳 尺寸 精度 4 级，其公差值查表得：0 型腔高度尺寸计算如下 01 )/3 2-( =(* = 型芯计算按照如上方法进行，故得出尺寸如下表： 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 - 12 - 类型 台灯外壳 尺寸 计算公式 计算结果 型腔 0 0)/4 3-( += 0 0)/4 3-( += 0 0)/4 3-( += 0 0)/4 3-( += 0 0)/4 3-( += 0 0)/4 3-( += 0 0)/4 3-( += 型芯 0-)4/3( 0-)4/3( 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 - 13 - 0-)4/3( 0-)4/3( 0-)4/3( 0-)4/3( 0)3/2( 0)3/2( 腔侧壁厚度和底板厚度计算 （ 1)从刚度的观点出发，型腔最小侧壁厚为 ： 34132 3 54c 0*10*282*10*42S =361010*=中 p 型腔压力取 30 a 受熔体压力部分的高度， a=10 型腔侧壁长边尺寸， 2 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 - 14 - E 模具材料的弹性模量（ 0 5； H 型腔高度，取 h=10 刚度条件，即允许变形量，取 = （ 2）从刚度的观点出发，型腔最小底板壁厚为 3 4325 80*10*265*82*30*5S =361110*= 3）从强度的观点出发，型腔最小底板壁厚为 3243 320 . 0 3*180*465*87*42*3S = 361110*=向及定位机构设计 注射模导向与定位机构，主要用来保证动模和定模两大部分或模内其他零件之间的准确配合和可靠的分开，以避免模内个零件发生碰撞和干涉，并确保 台灯外壳 的形状和尺寸精度。导向机构的主要形式有导柱导向和锥面定位两种，这里选用的是运用极为广泛的导柱导向。 向机构的设计 导柱导向机构是利用导柱与导柱孔之间的间隙配合来保证模具的对合精度。导柱应合理布置在模具分型面的四周，导柱中心至模具外缘应有足够的距离以保买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 - 15 - 证模具强度。为了确保动模和定模只能按一个方向合模，导柱布置方式常 采用等直径导柱的不对称布置，或不等直径导柱的对称布置方式。导柱工作部分长度应比型芯端面高出 6 8确保其导向与引导作用。导柱工作部分的配合精度采用 H7/柱固定部分配合精度采用 H7/外，导柱既可设置在动模也可设置在定模，设在动模一边可以保护型芯不受损坏，设在定模一边有利于 台灯外壳 脱模。 综上所述，本模具选用公称直径为 20有肩导柱共 4 根，将其对称布置在定模一边；导套选用带头导套，公称直径也为 20与动模板的配合精度为 H7/ 柱导套材料的选择和热处理 导柱应 具有硬而耐磨的表面，坚韧而不易折断的内芯，导套应有足够的耐磨度因此采用碳素工具钢（ 淬火处理，硬度为 50 55柱和导套配合部分的表面粗糙度要求为 模机构设计 模力计算 脱模机构运动的动力一般来自注塑机的推出机构，故脱模机构一般设置在注塑模的动模内。开始脱模时的瞬间所要克服的阻力最大，称为初始脱模力，以后脱模所需的力为相继脱模力，后者要比以者小，所以计算脱模力的时候，总是计算初始脱模力。所以，脱模力的计算公式为： ( )t a n(c o 3444*01( )2t a c o 0*2*8 =547N 式中 2 台灯外壳 平均壁厚（ 取 2 =2 E 塑料的弹性模量（ 取 E=30 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 - 16 - S 塑料平均成型收缩率（ %），取 S= l 台灯外壳 对型芯的包容长度（ 取 m=90 模具型芯的脱模斜度（）， =2； f 台灯外壳 与型芯之间的静摩擦系数，取 f = 塑料的泊松比， 2k 无因次系数，取 2k =1； A 台灯外壳 型芯在脱模方向上的投影面积。 模机构的选择与设计 由于推杆加工简单，更换方便，脱模效果好，适合中小型 台灯外壳 ，所以这里选择推杆脱模机构。在推杆的众多形式中选用结构简单作用面积最大，应用最广泛的圆推杆。 圆推杆直径不宜过细，应有足够的刚度来承担推力， 12尽量避免 2下的推杆。推杆直径 d 的确定可根据压杆稳定公式求得： 412 = 415210*5 7 6*1 2 =中 d 推杆直径； 安全系数，取 = L 推杆长度（ F 脱模力（ N）； n 推杆的数量； E 推杆材料的弹性模量，取 E=0 5 为了安全起见，再对其进行强度校核，强度校核公式为： 24 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 - 17 - 即 n =150*576*4=中， 推杆材料的许用压应力， =150c是推杆所受的应力（ 实际推杆直径为 8满足强度要求。 出 机构的复位 脱模机构完成 台灯外壳 的顶出后，为进行下一个循环必须回复到初始 位置。本设计采用 推 杆 复位， 推 杆复位 精确 可靠，一般为 4根，对称分布在推板的四周，其基本尺寸为 30定在推杆固定板上 。 却系统设计 却系统的设计原则 灯外壳 熔接痕处，并注意干涉及密封等问题。 却回路的设计 本模具属于中小型模具，而且是薄壁结构，本可以不必设置水路，为了冷却更快， 根据 台灯外壳 的形状、型腔内温度分布及浇口位置等情况，选择 6型腔设置冷却回 路。采用直流冷却回路。 架 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 - 18 - 查有关参考文献，选取宽度 B 长度 L=750850 动模座板厚为 35模座板厚为 35型芯固定 板厚为 90型腔固定板厚为 80垫块厚 150杆垫块 厚为 25杆固定 板厚为 35核 大注射量的校核 为确保 台灯外壳 质量，注射模内的 台灯外壳 及浇注系统凝料的总熔量（容积或质量）应在注射机额定注射量的 35% 75%以内，最大可达 80%，最小应不小于10%。为了保证 台灯外壳 质量，充分发挥设备的能力，选择范围 通常在 50% 80%。即： 式中 单个 台灯外壳 的容积（ ； n 模具的型腔数目； 浇注系统和飞边所需塑料的容积（ ； 注射机额定注射量（ 。 台灯外壳 和浇注系统凝料：总体积 256 400经过计算核对知：本次设计内容中 台灯外壳 与浇注系统的总容积与注射机最大注射量之间的关系满足上述要求。 射压力的校核 所选用注射机的最大压力应大于 台灯外壳 成型所需的压力。成型所需的注射压力与塑料品种、 台灯外壳 形状及尺寸、注塑机类型、喷嘴及模具流道的阻力等因素有关。必须满足下式： zP 注射机最大注射压力（ 台灯外壳 成型所需的注射压力（ 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 - 19 - 这里所选用的注射机的最大注射压力为120注射压力 70 110足要求。 模 行程 相关尺寸校核 注塑机的最大行程与模具厚度有关（如全液压合模机构的注塑机），故注塑机的开模行程应满足下式： S 机 注塑机最大开模行程， 350 顶出距离， 39 包括浇注系统在内的 台灯外壳 高度， 70S 机 (H 模 (5 10) 因为本模具的浇注系统和 台灯外壳 的特殊关系，浇注系统和 台灯外壳 的高度就已经包括了顶出距离。 故： 70039 (5 10) 满足条件 具外形尺寸的校核 该模具的外形尺寸为 750 850，注射机模板最大安装尺寸为 900 900，故能满足安装要求； 模具上浇口套定位圈直径 100=注射机定位孔径 1 00，故能满足安装要求； 浇口套的球面半径 注射机喷嘴球头的半径 具厚度校核 模具厚度必须满足下式： m a xm 654321 =3550005048100 481 700 满足要求 式中 H 所设计的模具 厚 度 481 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 - 20 - 注塑机所允许的最小模具厚度 300 注塑机所允许的最大模具厚度 700 射机定位孔与模具浇口套外圈配合的校核 为了使模具安装在注射机上，其主流道中心线与注射机喷嘴中心线相重合。其模具的浇口套外 圈与注射机定模板上的定位孔呈较松的间隙配合 H7/ 模力的校核 注射模从分型胀开的力应小于注射机额定锁模力，即 F m s jP 式中 F 注射机额定锁模力（ N）； sA、 分别为 台灯外壳 和浇注系统在分型面上的垂直投影面积（ ； 塑料熔体在模腔内的平均压力； n 型腔个数。 00台灯外壳 在分型面上的垂直投影总面积986浇注系统在分型面上的垂直投影面积73 代入以上各数据，得： 900000 100（ 7986+576） =800 由以上式子计算结果可以知道锁模力符合要求。 设计总图 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 - 21 - 主视图 动模部分 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 - 22 - 定模部分 侧视图 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 - 23 - 本 次设计在 老师的悉心指导和严格要求下业已完成，从课题选择到具体构思和内容，无不凝聚着老师的心血和汗水，在此向各位老师表示深深的感谢和崇高的敬意。 脚踏实地，认真严谨，实事求是的学习态度，不怕 困难、坚持不懈、吃苦耐劳的精神是我在这次设计中最大的收益。我想这是一次意志的磨练，是对我实际能力的一次提升，也会对我未来的学习和工作有很大的帮助。 这次做 毕业设计 的经历 还让 我感受到做 毕业设计 是要真真正正用心去做的一件事情，是真正的自己学习的过程和研究的过程，没有学习就不可能有研究的能力，没有自己的研究，就不会有所突破，那也就 无所谓设计 。在这次毕业设计中也使我们的同学关系更进一步了，同学之间互相帮助， 共同研究解决问题是一个很美好的过程，在这大学即将结束的前夕，我们更加珍惜这弥足珍贵的同窗之情！ 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 - 24 - 谢 辞 经过 两 个月的忙碌， 毕业 设计最终完成，心理有一种 释然的轻松。 设计过程中遇到 过 许多问题，在众多师友的帮助下 得 以解决。首先要感谢 师给我指 明了 正确的设计方向，使我 更加明确了设计任务和要求 ,避免了在设计过程中走弯路，保证 了 按质按量的完成 毕业设计。其次 要感谢同学，是大家营造了良好的学习环境，在设计的过程中互帮互助， 让 我 在设计过程中更加熟练掌握了 维绘图软件的 操作 与应用以及 同时将大学四年所学的专业知识结合到本次设计的实际运 用之中，进一步加深了对书本上知识的理解。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985