香烟横包机右支架工艺规程及夹具设计【毕业论文+CAD图纸全套】

买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 1 目录 1 绪论 . 2 代制造技术和工艺 . 3 代机械工业的生产特点 . 3 具及其作用 . 4 代机床夹具的发展方向 . 4 课题的任务和主要内容 . 6 2 零件的分析 . 7 件的结构与作用 . 7 3 工艺规程的设计 . 10 定毛 坯的制造形式 . 10 准的选择 . 10 订工艺路线 . 10 械加工余量 . 11 定切削用量及基本工时 . 15 4 专用夹具设计 . 32 题提出 . 32 具的设计 . 32 结论 . 37 致谢 . 38 参考文献 . 39 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 2 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 3 绪论 代制造技术和工艺 现代制造技术包括材料、工艺、设计、制造、管理等方面的新兴技术，现代制造技术的应用是中国制造业发展的脊梁， 机械制造业是国民经济最重要的基 础产业，而机械制造技术的不断创新则是机械工业发展的技术基础和动力。现代制造技术是以传统制造技术与计算机技术、信息技术、自动控制技术等现代高新技术交叉融合的结果，是一个集机械、电子、信息、材料与管理技术于一体的新型交叉学科，它使制造技术的技术内涵和水平发生了质的变化。因此，凡是那些能够融合当代科学进步的最新成果，最能发挥人和设备的潜力，最能体现现代制造水平的制造技术均称为现代制造技术，它给传统的机械制造业带来了勃勃生机。现代机械制造技术的发展主要表现在两个方向上：一是精密工程技术，以超精密加工的前沿部分、微细 加工、纳米技术为代表，将进入微型机械电子技术和微型机器人的时代；二是机械制造的高度自动化，以敏捷制造等的进一步发展为代表。 机械制造工艺是各种机械的制造方法和过程的总称。其研究对象是机械产品的制造工艺，包括零件加工和装配两方面。工艺是使各种原材料、半成品成为产品的方法和过程，是生产中最活跃的因素，落实在由工件、刀具、机床、夹具所构成的工艺系统中，和生产实际联系十分紧密。 代机械工业的生产特点 随着科学技术的进步和生产的发展，国民经济各部门要求机械工业不断提供先进的技术装备，研制新的产品品种 ，以满足国民经济持续发展和人民生活不断提高的需要。这样促使机械工业的生产形式发生了显著的变化：多品种、中小批量生产逐渐占了优势。许多先进的工业国家的统计资料表明，在现代机械工业中约有 80%的企业 是属于这种生产类型的。 多品种中小批量的生产特点就是企业生产的产品品种多，而各种产品的批量不大。特别是近代科学新技术的应用使产品更新换代的周期愈来愈短。往往一种产品持续生产三至五年便被新的产品所取代。这样原来传统的生产技术准备工作很不适应这种新的生产特点，而产生以下的主要问题： （ 1）一般小批量生产采用先进的工艺方法 和专用工艺装备是不经济的。但对高、精、尖产品而言不采用这种手段无法达到规定的技术要求。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 4 （ 2）现行的生产技术准备工作，一般都需要较长的时间，花费的人力、物力较大，赶不上产品翻新的需要。 （ 3）由于产品更新越来越快，使用一般的专用夹具，容易造成积压浪费。 为了解决这些矛盾，除了在产品结构设计和产品生产工艺方面进行改革之外，在工艺装备方面也必须改革，使之适用新的生产特点的需要。 具及其作用 夹具 是一种装夹工件的工艺装备，它广泛地应用于机械制造过程的切削加工、热处理、装配、焊接和检测等工艺过程中。夹具是机 械加工不可缺少的部件 ，机床夹具是在机床上用以装夹工件的一种装置，其作用是使工件相对于 机床或刀具有一个正确的位置，并在加工过程中保持这个位置不变。在现代生产中，机床夹具是一种不可缺少的工艺装备，它直接影响着工件加工的精度、劳动生产率和产品的制造成本等。 其机床专用夹具的功用： 证加工质量 机床夹具的首要任务是保证加工精度，特别是保证被加工工件的加工与定位面 之间以及被加工表面相互之间的位置精度。 高生产率，降低成本 使用夹具后可减少划线、找正等辅助时间，且易于实现多件、多工位加工。 大机床工艺范围 在机床上使用夹具可使加工变得方便，并可扩大机床工艺范围。 轻工人劳动强度，保证生产安全。 夹具是机械加工不可缺少的部件，在机床技术向高速、高效、精密、复合、智能、环保方向发展的带动下，夹具技术正朝着高精、高效、模块、组合、通用、经济方向发展。 代机床夹具的发展方向 为了适应现代机械工业向高、精、尖方向发展的需要和多品种、中、小批量生产的特点，机床夹具的主要发展方向表现为： 密化 由于机械产品的加工精度日益提高，高精度机床大量出现，必然要求夹具也相应越来越精密。 效自动化 为了实现机械加工过程自动化，必须配备 相应的夹具。目前除了在生产流水线、买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 5 自动线上配置相应的高效、自动化 夹具外；在数控机床上尤其是带自动换刀装置的数控机床上，出现的各种自动装夹工件的夹具，和自动更换夹具的装置。充分发挥了数控机床的效率。 准化 我国夹具元件的标准化工作，过去已有一定的基础。在 1980 年制定了 “机床夹具零件及部件国家标准 ”。在中型组合夹具方面也有了比较完整的标准，但是这远远跟不上生产发展的需要，和国外先进国家相比差距也较大。主要表现在以下几个方面： 国外不仅有夹具零部件的标准，而且有各种夹具结构的标准。如自动线上用随行夹具和固定夹具标准；通用可调夹具标准等。这样，大大减少了夹具设计和制造的工作量，为组织夹具的集中生产创造了有利条件。 国外很多夹具部件、组件，都发展成为一个独立单元，装在夹具体上，简化了夹具的设计、制造和装配。 国外不仅有各种夹具标准，而且有制造标准夹具零部件和标准夹具的专业工厂。这样，把原来是单件生产的夹具，转化为专业化大批量生产，因此生产周期短、成本低。甚至有些国家，夹具设计制造可由专业公司承担，按期交货，因而大大缩短了生产技术 准备周期。我国只有一部分气动，液压元件有专业生产供应， “标准 ”主要供设计人员参阅，对制造方面没有起到应有的积极作用。在这方面，目前已开始布点生产。 用化 为适应现代机械工业多品种、中小批量生产特点，扩大夹具通用化程度，是当前夹具新结构发展的主要方面。本来专用夹具是专供某种零件的某道工序使用的。它的结构不可能被拆开重新组合成新的夹具；也不能 做局部的变更或调整，供不同的加工对象 使用。这就是专用夹具结构的一次使用性或不可逆性。扩大夹具的通用化程度就是通过下面两个主要措施，来改变专用夹具的上述特性： 之能拆开重新组合，供新产品使用，因而夹具的组成元件能多次使用。 产品变换时，只需对原有夹具进行调整，又可适应新产品的加工需求，使夹具的结构能够多次使用。 目前出现的许多新的机床夹具结构，基本上就是按上述两个方面发展起来的。经过生产实践的检验，证明它们是能适应多品种、中小批量生产特点的。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 6 课题的任务和主要内容 本课题是在总结生产实践经验的基础上发展起来的。本课题的主要任务是香烟横包机右支架的机械加工工艺与工装设计。具体分为如下方面的内 容： （ 1） 现代制造技术和工艺的特点及夹具的作用和发展方向。 （ 2） 零件的分析。 （ 3） 零件的工艺 规 程设计。 （ 4） 专用夹具的设计。 对本课题的学习，要求达到下列的目的： （ 1）通过完成毕业设计，全面复习、巩固机械制造工艺学、机械制造装备设计以及相关课程的基本知识，并运用所学知识解决机械加工中的工艺、工艺装备等实际设计问题，提高分析问题、解决问题的能力。掌握各种手册、文献资料在工艺工装设计的运用方法。通过文献检 索、英文翻译，提高学生运用计算机和英语的能力，提高学生的综合能力 。 （ 2）熟悉机械制造工艺规程的设计方法，训练切削用量的确 定、刀具与机床选用、热处理方法的确定等基本技能。 （ 3） 掌握夹具设计的基本原理和方法，掌握相关设计手册、文献资料的使用方法。 （ 4）能熟练运用 1 种 件进行夹 具设计。 （ 5）得到专业知识、设计能力、计算机运用能力、英语运用能力等方面的综合训练。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 7 零件的分析 件的结构 与作用 香烟横包机右支架是整机或部件装配时的基础零件，它将有关零件连接成一个整体 ，并保证了它们有正确的相互位置关系，彼此能协调的运作。 因此，其加工精度在很大程度上决定了该部件或整机的工作精度。 图 2香烟横包机右支 架的简图。图中画了主要结构要素，标注了一些尺寸精度、位置精度及粗糙度要求。 支架零件 用的是铝合金，以减轻重量。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 8 铣刀深 1 8锪平图 2文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 9 件的 工艺 分析 此支架材料为 铝合金 ，其尺寸精度要求不高（平面最高精度为 余一般为 内孔精度为 此支架 主要为孔和平面的加工，它们相互之间有一定的位置要求。现分述如下： （ 1） 以底面为基准的加工平面。 各个平面之间没有明确的位置精度，只保证其表面粗糙度即可。 （ 2） 也是以底面为基准的各个孔和螺纹的加工。其中端面孔 10 底 面的平行度为 位置度为 孔 22位置度为 23底面的平行度为 位置度 52底面的平行度为 由以上可知，对于这两组加工表面而言，可以先加工其中 一组，然后借助专用夹具加工另外一组，并且保证它们之间的位置精度要求。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 10 工艺规程的设计 定毛坯的制造形式 零件材料为 虑到零件在香烟横包机中只起到支撑的作用，即只要满足其强度和 刚 度就行，而且零 件整体尺寸不大，结构不是很复杂。零件属于中批量的生产，宜用铸造。 其中可以考虑金属型铸造或压力型铸造，其中金属型因为可以一型多铸，一模具可以用几百次到几万次，生产效率高，所得铸件尺寸精度和表面质量较好，其精度可以达到 面粗糙度 2. 5m 以减少加工余量，也可以减少加工工时 ，而且金属型 导热性好，散热快，它 的激冷作用可以使铸件晶粒细密 ，力学性能 更 好。而压力型铸造虽然生产效率高，每小时可以达到 50 500 件，可以直接制造零件或只要少量的加工，虽然表面质量好，但内部常存在小的气孔和缩松，而且 其设备昂贵、制造周期长，宜用于大批量生产。综合考虑到其生产效率和经济型，故可以采用金属型铸造。这对提高生产效率和保证其加工质量也是有利的。 准的选择 （ 1）粗基准的选择：对于支架的零件而 言，以面作为基准是完全合理的。但对本零件来讲，如果以左右侧面作为基准，则可能造成满足不了垂直度要求，因为要以底面作为精基准的，所以必须满足横轴和纵轴的要求 。 （ 2）精基准的选择：精基准的选择应该主要考虑基准重合的问题。当设计基准与工序基准不重合的时候，要进行尺寸换算。支架的精基准为底面。 订工艺路线 由于生产类型为中批量生产，可以采用独立机加工生产，但要使工序集中以提高生产率。除此外还可以降低生产成本。通过仔细考虑零件的技术要求以及可采取的加工手段，本着基准重合和装夹方便的原则，最后加工路线确定如 下： 工序 05：铸造毛坯 工序 10：退火 工序 15： 粗、 半精铣、 精 铣底面 工序 20： 粗、半精 铣前端面 工序 25： 粗、半 精铣 后端面 工序 30： 粗、半 精铣 A、 B、 C 面 工序 35： 粗、半 精铣 D、 E 面 工序 40： 粗、半 精 铣 F、 G、 H、 I 面 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 11 工序 45： 粗、半 精 铣 J 面 工序 50： 粗、半 精 铣 K 面 工序 55： 镗 23及倒角，镗 22及倒角，镗 52及倒角 工序 60：镗后端面两个槽 工序 65：划线各加工孔 工序 70： 锪平 18 孔， 钻 、精铰 26，钻、扩 、 粗 铰 、精铰 孔 11 孔 工序 75：锪平 15 孔，钻、 铰 孔 2， 工序 80： 钻 、 铰 后端面孔 10序 85：钻 底面螺纹 孔 序 90：攻底面螺纹 序 95： 钻 左侧面螺纹 25 左侧面螺纹 6.7 左侧面螺纹 孔 2.8 序 100；攻左侧面螺纹 2左侧面螺纹 攻左侧面螺纹 序 105： 钻 后端面螺纹 2 8 底孔 1.3 序 110： 攻后端面螺纹 2 8序 115： 钻 斜面螺纹 3孔 5 序 120：攻斜面螺纹 3序 125： 钻 右端面上螺纹 孔 5 序 130： 攻 右端面上螺纹 序 135：终检 械加工余量 香烟横包机右支架材料为 产类型为中批量生产，采用金属性铸件毛坯。 根据上面原始资料及加工工艺，分别确定各加工面的机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下： 面 考虑其加工长度为 224面粗糙度要求为 工序过程为粗铣人工时效 半精 铣 精铣。 粗铣。加工余量为表 示： 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 12 表 （ 单位 ： 工 序 粗铣 加工余量 人工时效。加工余量为表 示： 表 （单位： 工 序 人工时效 加工余量 3 半精铣。加工余量为表 示： 表 （单位： 工 序 半精铣 加工余量 精铣。加工余量为表 示： 表 （单位： 工 序 精铣 加工余量 1 他各面 表面粗糙度要求为 工序过程为粗铣 人工时效 半精铣。 粗铣。加工余量为表 示： 表 （单位： 工 序 粗铣 加工余量 人工时效。加工余量为表 示： 表 （单位： 工 序 人工时效 加工余量 3 半精铣。加工余量为表 示： 表 （单位： 工 序 半精铣 加工余量 文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 13 23及倒角，镗 22及倒角，镗 52及倒角 各孔的加工精度为 孔预先铸出，所以其工序过程为粗镗 半精镗 精镗。 粗 镗 22 和 23 。加工余量为表 示： 表 （单位： 工 序 粗镗 加工余量 镗 52。加工余量为表 示： 表 （单位： 工 序 粗镗 加工余量 半精镗 22和 23。加工余量为表 示： 表 （单位： 工 序 半精镗 加工余 量 精镗 52。加工余量为表 示： 表 （单位： 工 序 半精镗 加工余量 精镗 22和 23。加工余量为表 示： 表 （单位： 工 序 精镗 加工余量 镗 52。加工余量为表 示： 表 （单位： 工 序 精镗 加工余量 文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 14 后端面两个槽 表面粗糙度要求为 工序过程为粗镗 半精镗。 粗镗。加工余量为表 示： 表 （单位： 工 序 粗镗 加工余量 半精镗。加工余量为表 示： 表 （单位： 工 序 半精镗 加工余量 锪平 18 孔， 钻 、精铰 2 6，钻、扩、 粗 铰 、精铰 孔 11孔 锪平 18 孔， 钻 、精铰 26。加工余量为表 示： 表 （单位： 工 序 精铰 加工余量 钻、扩、粗铰、精铰孔 11 孔。钻孔到 工余量为表 示： 表 （单位： 工 序 扩 加工余量 序 粗铰 加工余量 序 精铰 加工余量 文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 15 平 15 孔，钻、铰孔 2 孔 其 加工精度 孔到 工余量为表 示： 表 （单位： 工 序 铰 加工余量 钻、铰后端面孔 10 加工精度 孔到 工余量为表 示： 表 （单位： 工 序 铰 加工余量 定切削用量及基本工时 造毛坯 根据上述工序余 量，确定其毛坯尺寸为： 23018045。其毛坯图见附图。其中预先铸造出 23、 22、 52的毛坯孔分别为 火 工件加热至临界温度以上 30 50 摄氏度，保温一定时间后随炉冷却，其目的是消除铸件工件内应力，细化均匀组织，降低硬度，改善切削加工性能，提高其工艺性。 、半精铣、精铣底面 （ 1）加工条件 工件材料： 属型铸造 加工要求：满足其精度要求，表面粗糙度为 床： 式铣床 刀具：硬质合金 镶齿 端铣刀， 材料为 几何 =10， =15， =12，其铣刀直径为 25数 z=14。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 16 （ 2）计算切削用量 进给量 粗铣时 z，半精铣时 z，精铣时 z。（参考金属切削速查速算手册表 5。 切削速度： v=s， （参考机械加工工艺手册表 即v=27m/ 所以 000=采用 式铣床，根据机床说明使用书（参考机械加工工艺手册表 取 0r/实际切削速度为 v=23.5 m/以工作台每分钟进给量 = z460=420mm/机床说明书，用 375mm/ 切削工时： 由于是粗铣，故整个铣刀刀盘不必铣过整 个工件，根据测量，可以得出 总的 行程为 l=960以工时 tm= 、半精铣前端面 （ 1）加工条件 工件材料： 属型铸造 加工要求：满足其精度要求，表面粗糙度为 床： 式铣床 刀具：硬质合金镶齿端铣刀，材料为 几何 =10， =15， =12，其铣刀直径为 25数 z=14。 （ 2）计算切削用量 进给量 粗铣时 z，半精铣时 z。 （参考金属切削速查速算手册表 5 切削速度： v=s，（参考机械加工工艺手册表 v=27m/以 000=采用 式铣床，根据机床说明使用书（参考机械加工工艺手册表 取 0r/实际切削速度为 v=23.5 m/以工作台每分钟进给量 f m = f z z460=420mm/ 查 机 床 说 明 书 ， 用买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 17 375mm/ 切削工时：由于是粗铣，故整个铣刀刀盘不必铣过整个工件，根据测量，可以得出总的行程为 1024以工时 tm= 、半精铣后端面 （ 1）加工条件 工件材料： 属型铸造 加 工要求：满足其精度要求，表面粗糙度为 床： 式铣床 刀具：硬质合金镶齿端铣刀，材料为 几何 =10， =15， =12，其铣刀直径为 25数 z=14。 （ 2）计算切削用量 进给量 粗铣时 z，半精铣时 z。（参考金属切削速查速算手册表 5 切削速度： v=s，（参考机械加工工艺手册表 v=27m/以 000=采用 式铣床，根据机床说明使用书（参考机械加工工艺手册表 取 0r/实际切削速度为 v=23.5 m/以工作台每分钟进给量 f m = f z z460=420mm/ 查 机 床 说 明 书 ， 用375mm/ 切削工时：由于是粗铣，故整个铣刀刀盘不必铣过整个工件，根据测量，可以得出总的行程为 1024以工时 tm= 粗铣、半精铣其它各面 （ 1）加工条件 工件材料： 属型铸造 加工要求：满足其精度要求，表面粗糙度为 文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 18 机床： 式铣床 刀具：硬质合金镶齿端铣刀，材料为 几何 =10， =15， =12，其铣刀直径为 25数 z=14。 （ 2）计算切削用量 进给量 粗铣时 z，半精铣时 z。（参考金属切削速查速算手册表 5 切削速度： v=s，（参考机械加工工艺手册表 v=27m/以 000=采用 式铣床，根据机床使用说明 书（参考机械加工工艺手册表 取 0r/实际切削速度为 v=23.5 m/以工作台每分钟进给量 z460=420mm/机床说明书，用 375mm/ 切削工时：由于是粗铣，故整个铣刀刀盘不必铣过整个工件，根据测量，可以得出总的行程为 3084以工时 tm= 23及倒角，镗 22及倒角，镗 52及倒角 （ 1） 粗 镗 23及倒角 、粗镗 22及倒角 粗镗 23从 25选用机床为： 选用刀具：固定式单刃通孔镗刀，在中碳钢刀体上焊接硬质合金刀片，其刀杆伸出长度为 100 其单边余量 ： 为 次镗去全部余量， 进给量 ： f=r，根据有关手册，确定其切削 速度 =60m/ 000=据机床使用说明手册（ 参考 机械加工工艺 手册表 30 r/以实际切削速度为 v= 切削工时：其加工行程为 l=以 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 19 tm= 粗镗 22从 24 选用机床为： 选用刀具：固定式单刃通孔镗刀，在中碳钢 刀体上焊接硬质合金刀片，其刀杆伸出长度为 100 其单边余量：为 次镗去全部余量， 进给量： f=r，根据有关手册，确定其切削速度 =60m/ 000=据机床使用说明手册（参考 机械加工工艺 手册表 30 r/以实际切削速度为 v= 切削工时：其加工行程为 l=以 tm= 倒角 245。采用 90锪钻 。取倒角时主轴转速为 68r/动进给。 （ 2） 半精镗 23、半精镗 22 半精镗 23从 25 用机 床为： 选用刀具：固定式单刃通孔镗刀，在中碳钢刀体上焊接硬质合金刀片，其刀杆伸出长度为 100 其单边余量：为 次镗去全部余量， 进给量： f=r，根据有关手册，确定其切削速度 =60m/ 000=据机床使用说明手册（参考 机械加工工艺 手册表 00 r/以实际切削速度为 v= 切削工时：其加工行程为 l=以 tm= 半精镗 22从 24 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 20 选用机床为： 选用刀具：固定式单刃通孔镗刀，在中碳钢刀体上焊接硬质合金刀片，其刀杆伸出长度为 100 其单边余量：为 三 次镗去全部余量， 进给量： f=r，根据有关手册，确定其切削速度 =60m/ 000=据机床使用说明手册（参考 机械加工工艺 手册表 00 r/以实际切削速度为 v= 切削工时：其加工行程为 l=以 tm= 2）精镗 23、精镗 22 精镗 23从 23用机床为： 选用刀具：固定式单刃通孔镗刀，在中碳钢刀体上焊接硬质合金刀片，其刀杆伸出长度为 100 其单边余量：为 次镗去全部余量， 进给量： f=r，根据有关手册，确定其切削速度 =80m/ 000=1019r/据机床使用说明手册（参考 机械加工工艺 手册表 000 r/以实际切削速度为 v= 切削工时：其加工行程为 l=以 tm= 精镗 22从 22用机床为： 选用刀具：固定式单刃通孔镗刀，在中碳钢刀体上焊接硬质合金刀片，其刀杆伸出长度为 100 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 21 其单边余量：为 一 次镗去全部余量， 进给量： f=r，根据有关手册，确定其切削速度 =80m/ 000=1019r/据机床使用说明手册（参考 机械加工工艺 手册表 000 r/以实际切削速度为 v= 切削工时： 其加工行程为 l=以 tm=0. 4后端两个槽 选用机床为： 选用刀具：固定式单刃通孔镗刀，在中碳钢刀体上焊接硬质合金刀片，其刀杆伸出长度为 100 其单边余量：为 次镗去全部余量， 进给量： f=r，根据有关手册，确定其切削速度 =60m/ 000=据机床使用说明手册（参考 机械加工工艺 手册表 00 r/以实 际切削速度为 v= 切削工时：其加工行程为 l=以 tm=t总=t2= 锪平 18 孔，钻、精铰 2 6，钻、扩、粗铰、精铰孔 11孔 （ 1）锪平 18 孔 刀具：硬质合金 锪钻 。 进给量： f=r，根据（金属切削速查速算手册表 5手册，确定其切削速度 =150m/ 000=据机床使用说明手册（参考 机械加工工艺 手册表 500 r/文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 22 所以实际切削速度为 v= 切削工时：其加工行程为 l=以 tm=（ 2）钻、精铰 26 钻孔 选用机床： 具： 硬质合金 钢钻头 ，钻孔到 进给量： f=r，根据 （金属切削速查速算手册表 5手册，确定其切削速度 =30m/000=1647r/据机床使用说明手册（参考 机械加工工艺 手册表 540 r/以实际切削速度为 v= 切削工时：其加工行程为 l=以 tm= t总=t2= 铰孔 刀具： 硬质合金钢 铰刀 6 进给量： f=r， 其切削深度范围 根据（金属切削速查速算手册表 5册，确定其切削速度 =18m/000=据机床使用说明手册（参考机械加工工艺手册表 000 r/以实际切削速度为 v= 切削工时：其加工行程为 l=以 tm= t总=t2= （ 3）钻、扩、粗铰、精铰孔 11文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 23 钻孔 选用机床： 具：硬质合金钢钻头，钻孔到 进给量： f=r，根据（金属切削速查速算手册表 5册，确定其切削速度 =30m/000=1647r/据机床使用说明手册（参考机械加工工艺手册 表 540 r/以实际切削速度为 v= 切削工时：其加工行程为 l=以 tm= 铰孔 刀具：硬质合金钢铰刀 11 进给量： f=r，其切削深度范围 据（金属切削速查速算手册表 5册，确定其切削速度 =18m/000=据机床使用说明手册（参考机械加工工艺手册表 000 r/以实际切削速度为 v= 切削工时：其加工行程为 l=以 tm= t总=t2= 平 15 孔，钻、铰孔 2 （ 1）锪平 15 孔 刀具：硬质合金锪钻。 进给量： f=r，根据（金属切削速查速算手册表 5册，确定其切削速度 =150m/ 000=文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 24 根据机床使用说明手册（参考机械加工工艺手册表 500 r/以实际切削速度为 v= 切削工时：其加工行程为 l=以 tm=（ 2）钻、精铰 29 钻孔 选用机床： 具：硬质合金钢钻头，钻孔到 进给量： f=r，根据（金属切削速查速算手册表 5册，确定其切削速度 =30m/000=1647r/据机床使用说明手册（参考机械加工工艺手册表 540 r/以实际切削速度为 v= 切削工时：其加工行程为 l=以 tm= t总=t2= 铰孔 刀具：硬质合金钢铰刀 9 进给量： f=r，其切削深度范围 据（金属切削速查速算手册表 5册，确定其切削速度 =18m/000=据机床使用说明手册（参考机械加工工艺手册表 000 r/以实际切削速度为 v= 切削工时：其加工行程为 l=以 tm= t总=t2= 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 25 、铰后端面孔 10 钻孔 选用机床： 具：硬质合金钢钻头，钻孔到 进给量： f=r，根 据（金属切削速查速算手册表 5册，确定其切削速度 =30m/000=据机床使用说明手册（参考机械加工工艺手册表 1000r/以实际切削速度为 v= 切削工时：其加工行程为 l=以 tm= 铰孔 刀具：硬质合金钢铰刀 10 进给量： f=r，其切削