5地下室底板大体积混凝土施工方案WORD

.地下室底板大体积混凝土施工方案目录一、编制说明及依据 .5-11.1 编制说明 .5-11.2 编制依据 .5-1二、概况 .5-12.1 工程概况 .5-12.2 大体积混凝土 .5-2三、施工部署 .5-2四、施工准备 .5-24.1 施工管理小组 .5-24.2 劳动力准备计划 .5-34.3 材料准备 .5-34.4 机具准备 .5-44.5 技术准备 .5-4五、施工工艺 .5-45.1 工艺流程 .5-45.2 施工操作工艺 .5-4六、质量保证措施 .5-96.1 组织措 施 .5-96.2 控制混凝土收缩裂缝的技术措施 .5-9七、安全保证措施 .5-10八、成品保护 .5-11九、施工中不可预见性事发控制措施 .5-11十、施工时应注意的问题 .5-11十一、所需要的质量记录 .5-12.十二、附图 .5-13.地下室底板大体积混凝土施工方案一、编制说明及依据1.1 编制说明为了满足 xxx项目部大体积混凝土工程施工的需要，编制此项方案，以满足现场施工需要。本方案包括大体积混凝土的施工、温度监控等内容。1.2 编制依据1、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）2、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002） 3、地下防水工程质量验收规范 （GB50208-2011） 4、地下防水工程技术规范（GB50108-2008） 5、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2009） 6、高层建筑混凝土结构技术规范（JGJ3-2010） 7、泵送混凝土施工技术规范（JGJ/T10-2011） 8、预拌混凝土（GB14902-2003） 9、混凝土外加剂应用技术规范（GB50119-2003） 10、混凝土结构设计规范（GB50010-2010） 11、大体积混凝土施工规范（GB50046-2009）11、建筑施工手册（第四版）12、工程施工图纸、图纸会审记录13、本工程涉及到的国家、地方有关地下防水构造图集14、本工程施工现场的实际情况二、概况2.1 工程概况工程概况表序号 项目 内容总建筑面积 82340 地下室面积 265001建筑面积（m 2） 占地面积 19470.19 标准层面积 30002 层数（层） 地上 16层 地下 3层地下三层 3.4 首层 5.0地下二层 3.4 24层 4.23 层高（m）地下一层 4.6 512、 14层 3.5.13层 3.815层 3.4516层 3.65基础结构形式 板式筏形基础，板厚 0.8m、1.2m4 结构形式主体结构形式 框架剪力墙结构。2.2大体积混凝土地下室底板底的相对标高为-6.62m，集水坑处底板的底相对标高为-11.25m，基础筏板厚 1600mm，集水坑处局部下凹处的混凝土的最大厚度为 4600mm，属大体积混凝土。基础的大体形状为“一”字形，平面尺寸为 16.751m。基础筏板的混凝土的强度等级为 C30，剪力墙的混凝土强度等级为 C35，设计抗渗等级均为 S6。基础的混凝土用量约为 2850 m3（包含施工缝以下剪力墙砼，后同），每栋楼约为 1425m3，计划均采用商品砼施工。三、施工部署根据施工现场的实际情况，16#、17#楼基础筏板混凝土按楼号分开进行浇筑，每次混凝土的浇筑量约为 1425m3（含施工缝以下墙体），每次浇筑计划用时 30h，混凝土的浇筑速度为 48m3h。每栋楼的大体积砼施工均一次完成，采用自东向西、斜向分层、层层推进、齐头并进的施工方法连续作业。上翻 300高外墙待基础底板浇注约 2h后浇筑，底板及外墙的混凝土浇筑均应连续，不留施工缝。四、施工准备大体积混凝土的施工技术要求比较高，特别在施工中要防止混凝土因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝。因此需要从材料选择上、技术措施等有关环节做好充分的准备工作，才能保证基础底板大体积混凝土顺利施工。4.1 施工管理小组为保证大体积混凝土的施工质量，项目部组成专门管理小组，明确了人员分工。序号 管理职责 姓 名 职 务1 现场负责 项目执行经理2 技术负责 项目总工、项目副总工3 生产负责 生产经理4 质量负责 质量总监.5 技 术 员 土建工程师6 资 料 员 资料员7 试 验 员 试验员7 标高、轴线测量 测量工程师8 现场临水临电 安装工程师4.2 劳动力准备计划本工程大体积砼施工时，计划实行“二班倒”（每班工作 12小时），每班所需作业人员如下：劳动力准备计划工种 振捣手 布料人员砼输送泵操作员电 工 机修工 其他人数4.3 材料准备1、材料要求本工程采用商品混凝土浇筑。对主要材料要求如下：（1）水泥：考虑普通水泥水化热较高，特别是应用到大体积混凝土中，大量水泥水化热不易散发，在混凝土内部温度过高，与混凝土表面产生较大的温度差，便混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力。当表面拉应力超过早期混凝土抗拉强度时就会产生温度裂缝，因此确定采用水化热比较低的矿渣硅酸盐水泥，标号为 52.5级，通过掺加合适的外加剂可以改善混凝土的性能，提高混凝土的抗渗能力。（2）粗骨料：采用碎石，粒径 5-25mm，含泥量不大于 1%。选用粒径较大、级配良好的石子配制的混凝土，和易性较好，抗压强度较高，同时可以减少用水量及水泥用量，从而使水泥水化热减少，降低混凝土温升。（3）细骨料：采用中砂，平均粒径大于 0.5mm，含泥量不大于 5%。选用平均粒径较大的中、粗砂拌制的混凝土比采用细砂拌制的混凝土可减少用水量 10%左右，同时相应减少水泥用量，使水泥水化热减少，降低混凝土温升，并可减少混凝土收缩。（4）粉煤灰：由于混凝土的浇筑方式为泵送，为了改善混凝土的和易性便于泵送，考虑掺加适量的粉煤灰。按照规范要求，采用矿渣硅酸盐水泥拌制大体积粉煤灰混凝土时，其粉煤灰取代水泥的最大限量为 20%。粉煤灰对水化热、改善混凝土和易性有利，但掺加粉煤灰的混凝土早期极限抗拉值均有所降低，对混凝土抗渗抗裂不利，因此粉.煤灰的掺量控制在 10以内，采用外掺法，即不减少配合比中的水泥用量。按配合比要求计算出每立方米混凝土所掺加粉煤灰量。（5）外加剂：设计无具体要求，通过分析比较及过去在其它工程上的使用经验，每立方米混凝土 2kg，减水剂可降低水化热峰值，对混凝土收缩有补偿功能，可提高混凝土的抗裂性。具体外加剂的用量及使用性能，商品混凝土站在浇筑前应报告送达施工单位。2、混凝土配合比（1）混凝土采用搅拌站供应的商品混凝土，因此要求混凝土搅拌站根据现场提出的技术要求，提前做好混凝土试配。（2）混凝土配合比应提高试配确定。按照国家现行混凝土结构工程施工及验收规范、普通混凝土配合比设计规程及粉煤灰混凝土应用技术规范中的有关技术要求进行设计。（3）粉煤灰采用外掺法时仅在砂料中扣除同体积的砂量。另外应考虑到水泥的供应情况，以满足施工的要求。4.4 机具准备每栋楼进行混凝土浇筑时，所需的主要施工机具如下：主要机具配置设备名称 砼输送泵 插入式振捣器 测温 保温保湿材料数 量其他工具：手推车、吊斗、胶管、钢卷尺、刮杆、抹子、对讲机等。另现场需备用 10KW发电机一台，汽车式砼输送泵一台（臂展 27m，泵送量100m3h）4.5 技术准备1、为了便于各个施工班组在施工时对大体积混凝土工程能够掌握得更加清楚，针对工程特点，编写技术交底，并提出材料计划及材料要求。由分管各班组施工工长向各班组作一次全面的技术交底。 2、施工前认真查阅图纸、方案、相关安全质量规范。五、施工工艺本工程大体积砼的施工时间约在 11月中下旬，预计施工时的气温最高为 15左右，夜间最低气温约为 5左右，气温基本适宜大体积砼的施工。5.1 工艺流程预拌砼场外运输场内运输与布料砼浇注表面处理保温养护、测温撤保温验收.5.2 施工操作工艺5.2.1 砼的搅拌和运输本工程计划采用郑州市三环以西及其附近的商品混凝土供应商，搅拌站的位置控制在使砼运输到工地现场的时间在 50min以内，砼运输采用容积为 610m3 的滚筒式混凝土罐车，为保证砼的连续供应商品厂应分别在厂内及施工现场各设调度 1名，以协调砼的运输，减少停滞时间。大体积混凝土施工时，项目部将在搅拌站派驻人员，监督其严格按试验室出据的配合比进行搅拌，计量要准确，混凝土搅拌时，根据砂石含水率和粒径及时调整配合比。混凝土坍落度：考虑即便于泵送、浇筑时流淌又不致过远，取 16020。混凝土从出机到入模时间不得超过 120min。混凝土拌制和浇筑过程控制应符合下列规定：拌制混凝土所用材料的品种、规格和用量，每工作班检查不少于两次。每盘混凝土各组成材料计量结果的偏差应符合下表的规定：混凝土组成材料计量结果的允许偏差(%)混凝土组成材料 每盘计量 累计计量水泥、掺合料 2 1粗、细骨料 3 2水、外加剂 2 1运输过程中筒体应保持慢速运转，卸料前筒体应加速转 2030s 后方可卸料，运到现场的砼坍落度应随时检验，混凝土在各浇筑地点的坍落度，每工作班至少检查两次。混凝土的坍落度试验应符合现行普通混凝土拌合物性能试验办法GBJ80 的有关规定。并有试验员填写坍落度检验记录。需调整时,分次加入减水剂均应有搅拌站派驻现场的专业技术人员执行。5.2.2 砼场内的运输及布料本工程采用 1台 HBT60型固定砼输送泵负责场内砼的运输及布料，位置在每栋楼的东侧，输送混凝土的泵管沿筏板的长向布设在筏板的中部。（详见大体积混凝土浇筑平面图）输送泵受料斗必须配备孔径为 5050筛，以防止个别大的骨料进入泵管，料斗内的砼上表面距离上口为 200左右以防泵入空气。泵送前,先将储料斗内加入的清水从管道泵出，以湿润和清洁管道，然后压入1：2 的水泥砂浆滑润管道再泵送砼，开始泵送砼速度宜慢，待砼送出管道端部时，速度可逐渐加快，并转入正常的运转速度进行连续泵送。遇到运转不正常时，可以放慢泵送速度，进行抽吸往复推动数次以防堵管。泵送混凝土浇筑时，端部的软管均匀移.动，使每层布料均匀，不应成堆浇筑。砼泵送完毕，砼泵及管道应及时清洗，管道拆卸后，按不同规格分类堆放备用。泵送中途停歇时间不应多于 60min，如超过 60min则应清洗管道。在泵送的过程中应加强对泵及管道巡回检查，发现声音异常或泵管跳动应及时停泵排除故障。布料设备在作业时应注意使每个浇筑带尽可能地均衡，并要均衡、连续施工。5.2.3 砼浇筑砼浇筑采用自东向西、斜向分层、层层推进、齐头并进的施工方法。分层的厚度为 800。坡度为预拌砼自然流淌的坡度约为 1：61：7。砼自搅拌到浇筑完成的最大延续时间白天不得大于 100min，夜间不得大于 150min。浇筑时要在下一层砼初凝之前浇筑上一层砼，避免产生冷缝，并及时将表面的泌水排走。分层浇筑示意如下图（图中 B为分层的宽度）：振捣棒在每个泵出料口分别布设三台，位置分别在坡底、坡中和坡顶处。另设一台“机动振捣棒”以避免局部漏振，振捣棒的插点间距为 1.5倍振动器的作用半经。振捣砼时，采用“快插慢拔”的振捣方法，每点的振捣时间以 1015S 以砼泛浆不再溢出气泡为准，不可过振。为了防止集中堆积，先振捣出料口处，形成自然流淌坡度，然后全面振捣。上层振捣时插入下层砼宜 50，保证分层浇筑时实现“软接茬”连续浇注，不留施工缝。混凝土的振捣及插点示意如下图：800800一 二三四五六七 九B B B B底板大体积混凝土浇筑分层分段顺序.墙体混凝土浇筑：外墙 300mm高与基础底板一起浇注，先从外墙一端开始循环浇筑，不留施工缝。 筏板中部的膨胀加强带应在两侧分别加设密孔铁丝网，并用钢筋加固，目的是防止不同配合比的砼流入加强带内。施工时，先浇带外低膨胀混凝土（线性膨胀率 3），浇到加强带时，改用高膨胀混凝土（线性膨胀率 5），该处砼强度等级比两侧砼高一个等级。如此连续浇筑下去，实现无缝施工。砼浇筑后 34h 在砼初凝前必须进行二次振捣，然后按标高线使用刮尺刮平轻轻抹压。砼的浇筑应连续进行，由于特殊原因造成下层混凝土初凝后,浇筑上层混凝土前,应先按处理施工缝的规定将施工缝处的混凝土表面凿毛，清除浮粒及杂物，用水冲洗干净，保持湿润，再铺一层 2030 mm厚的与混凝土同比的掺同种型号的抗渗外加剂的水泥砂浆，然后浇筑。试块留量组数：每栋楼 C30S6抗压试块标养、同养各 7组，抗渗试块为 3组；C35S6抗压试块标养、同养各 1组，抗渗试块为 1组。5.2.4砼表面处理1、处理程序初凝前一次抹压临时覆盖砼终凝前再抹压二三次覆盖养护2、砼表面泌水应及时引导集中排除。3、若砼表面泛浆较厚，应在砼初凝前撒一层 12的石子，然后用铁滚子将石子压入泛浆中，再按标高线刮平并抹压。4、混凝土未达到足够强度（1.2N/mm2）前，严禁敲打或振动钢筋。5.2.5 保温、隔热、养护1、最大绝热温升交错式排列1.5R1.75R插点排列行列式排列底板混凝土振捣示意图.()(1)mtWQTteC式中 混凝土龄期为 t时的绝热温升（）；混凝土中胶凝材料用量（kg/m3）；本计算胶凝材料用量按 350 kg/m3，其中粉煤灰含量 20%K掺合料折减系数。粉煤灰取 0.250.30；本计算取 0.25；Q水泥水化热（kJ/kg）；PO32.5 水泥 3d水化热为 250 kJ/kg，7d 水化热为271 kJ/kg，28d 水化热为 334kJ/kg；混凝土比热，取 0.97kJ/（kgK）；C混凝土密度，取 2400（kg/m3）；m与水泥品种、浇筑温