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本科毕业设计说明书(论文)第1页共43页1引言机械加工工艺和夹具结构设计在加深我们对课程基本理论的理解和加强对解决工程实际问题能力的培养方面发挥着极其重要的作用。选择曲轴箱体的加工工艺和夹具设计能很好的综合考查我们大学四年来所学的机械理论知识。机械加工工艺是是制造技术的重要组成部分,提高工艺技术水平是机电产品提高质量、增强国际市场竞争力的有力措施,工艺技术水平是制约我国制造业企业迅速发展的因素之一2。机床夹具是机械制造过程中最常用的一种工艺装备。在机械制造过程中,它装在机床上,使工件相对刀具与机床保持正确的位置,并能承受切削力1。机床夹具的主要作用是保证加工精度、提高劳动生产率、扩大机床的使用范围和保证生产安全,因此,机床夹具在机械制造中占有很重要的地位。1.1机械制造业的作用(1)机械制造业对人类文明发展有极为重要的影响从历史角度看,较为擅长制造物品的人类文化总是较为成功的。只有制造较好的工具,才有较好的生活物品和武器。从某种意义上,人类文明的发展历史就是人类展现制造物品能力的历史。(2)制造业是创造社会财富的支柱产业从经济角度看,制造业是一个国家经济发展的基石,也是增强国力的基础。制造业的先进与否是一个国家经济发展的重要标志。据估计,工业化国家约60%-80%的物质财富来自制造业。(3)制造业是发展高新技术的载体和动力从技术角度看,制造业是使技术转化为生产力的基础。从处于技术领先地位的美国来看,制造业企业几乎囊括了美国产业的全部研究和开发,提供了制造业内外所用的大部分技术创新,使美国长期经济增长的大部分技术进步都来源于制造业。1.2数控技术的应用数字控制是一种借助数字、字符或其他符号对某一工作过程(如加工、测量、装配等)进行可编程控制的自动化方法,简称数控(NC)9。数控技术是指用数字化信号对设备运行及其加工过程进行控制的一种自动化技本科毕业设计说明书(论文)第2页共43页术,是典型的机械、电子、自动控制、计算机和检测技术紧密结合的机电一体化高新技术,也是现代集成制造系统的重要组成部分。数控技术已成为制造业实现自动化、柔性化、集成化生产的基础技术。CAD/CAM、FMS、CIMS、AM和IM等AMT都是建立在数控技术之上的。它不仅广泛的用于各类金属切削机床的控制,而且还用于多种其他的机械设备,如机器人、坐标测量机、线切割机、电火花切割机等,在自动化生产线甚至军事等领域也得到广泛的应用。1.3气动技术的进展气动技术在工业中推广应用还是20世纪中叶以后的事,时间还不很长。在20世纪60年代末,气动元件得到发展,控制方式有所创新,从而使气动系统在很多工业领域得到了广泛应用。因为气动元件兼有通用性和灵活性的特点,所以使它在现代系统的集成化和完整性方面发挥了决定性的作用,气动元件本身也得到了飞跃的发展。但是,一般认为,现代气动技术从开始发展到现在还不足50年时间。因而,近年来气动技术的应用领域已从机械(机床、汽车、轴承、农机等)、冶金(铸造、锻造、轧钢等)、采矿、交通运输等工业扩展到轻工(纺织、自行车、手表、缝纫机等)、食品、化工、电子、物料搬运以及军事等工业部门,它对于实现生产过程的自动控制、改善劳动条件、减轻劳动强度、降低成本、提高产品质量发挥了很大作用。微电子技术的进展,渗透到气动技术中并与之相结合,创造出了很多高可靠性、低成本的微型节能元件,为气动技术在工业各部门中的应用开辟了更为广阔的前景。今天,为了和最新技术的发展保持同步,气动技术必须不断创新,不断提高和改进元件和系统的性能,以满足日益变化的市场需求。气动技术的持续发展体现在如下一些比较重要的特征上:(1)提高元件性能,创制新型元件,不断小型化和微型化。(2)高度的组合化、集成化和模块化。(3)和微电子技术相结合,走向智能化。本科毕业设计说明书(论文)第3页共43页21E50FM左曲轴箱体的零件分析2.11E50FM左曲轴箱体的作用和结构特点2.1.11E50FM左曲轴箱体的作用本零件是1E50FM左曲轴箱体,是摩托车发动机的基础零件,它结合右曲轴箱体将机器或部件中的轴、套、齿轮等有关零件组装成一个整体,使它们之间保持正确的相互位置,并按照一定的传动关系协调传递运动或动力。因此,箱体的加工质量将直接影响机器或部件的精度、性能和寿命。2.1.21E50FM左曲轴箱体的结构特点5WB左曲轴箱体的零件结构见图2.1。图2.1零件结构图1E50FM左曲轴箱体的零件具体结构见附件“1E50FM左曲轴箱体零件图”。由零件图我们可以看出,箱体的结构特点:形状复杂壁薄且不均匀,内部呈行腔,加工部位多,加工难度大,既有精度要求较高的孔系和平面,也有许多精度要求较低的紧固孔11。因此,一般箱体零件的机械加工劳动量约占整个产品加工量的15%20%。2.21E50FM左曲轴箱体的工艺性分析由1E50FM左曲轴箱体零件图可知。箱体需要进行正反面粗精铣加工,轴承孔粗精镗加工,定位销孔精加工,螺孔加工等。可将其分为两组加工表面。(1)以大面为主要加工表面的加工面。这一组加工表面包括:大面的铣削加工,齿轮室盖面的加工,放油孔搭子平面的加工,2-10销孔的加工,7-9.6底孔的加本科毕业设计说明书(论文)第4页共43页工,放油孔M141.5的加工,32油封孔口倒角30的加工,吊挂孔三处塔子平面的加工,张紧器螺栓安装孔的加工,吊挂安装孔的加工,24M6螺孔的加工,3-M10中心孔空口的加工,制动销轴反面平面的加工,曲轴油封反面及中间齿轮轴平面和两安装塔子平面的加工,2-30齿轮孔的加工,32、42油封空的加工,47轴承孔的加工。其中大面有表面粗糙度的要求为Ra3.2um,平面度要求0.07mm;齿轮室盖面有表面粗糙度要求为Ra3.2um,平面度要求0.03mm;放油孔M121.5要求孔口倒角145;30齿轮孔有圆柱度要求为0.005mm,垂直度要求为0.004mm;47轴承孔有圆柱度要求为0.005mm,垂直度要求为0.005mm。(2)以结合面为主要加工表面的加工面。这一组加工表面包括:结合面的加工,轮毂面的加工,52轴承孔端面的加工,起动电机安装搭子面的加工,主轴承孔52

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