K13-尾座体的设计粗镗尾座体Φ55孔的机械加工工艺装备夹具设计【毕业论文+CAD图纸全套】

买文档就送您 CAD 图纸，Q 号交流 197216396 或 11970985摘要本次设计内容涉及了机械制造工艺及机床夹具设计、金属切削机床、公差配合与测量等多方面的知识。尾座体是车床上的重要的部件之一，是车床上用以支撑轴类零件车削加工和实施钻孔的主要车床附件。本文针对某类给定的尾座体进行了加工工艺与工装的设计，完成了以下工作：1.编制了尾座体的工艺规程，完成了其工序卡的设计,在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线；接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量。2 对工艺中的粗镗 55 孔工序，设计完成了一套镗孔夹具；选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件；计算出夹具定位时产生的定位误差，分析夹具结构的合理性与不足之处，并在以后设计中注意改进。关键词 尾座体；设计；工艺；工装买文档就送您 CAD 图纸，Q 号交流 197216396 或 11970985AbstractThis design involves the machinery manufacturing process and fixture design, metal cutting machine tool, tolerance and measurement and other aspects of knowledge.The rear seat body is one of the important parts of the lathe, and it is the main Lathe accessory that is used to support the shaft type parts turning and drilling. In this paper, the design of a certain class of end base body is designed, and the process planning of the tail seat is finished. The design of the process card is finished. In the process design, the structure of the parts is analyzed. The technology route is designed. The process of the parts is calculated. 2 in the process of rough boring diameter hole (55) process, completed the design of a boring jig; choice of design fixture of various components, such as element positioning, clamping element, a guide element, clip with the machine specific connection components, and other components; and to calculate the positioning fixture positioning error analysis rationality and deficiency of fixture structure, and in later design should be improved.Keywords:the tail base body；design；process；tooling买文档就送您 CAD 图纸，Q 号交流 197216396 或 11970985目录摘要 .1目录 .3绪论 .4第 1 章 零件的分析 .51.1 零件的作用 .51.2 零件的分析 .5第 2 章 工艺规程设计 .62.1 生产类型的确定 .62.2 确定毛坯的制造形式 .62.3 基准的选择 .62.3.1 粗基准的选择 .62.3.2 精基准的选择 .72.4 制定工艺路线 .72.4.1 工艺路线 .72.4.2 加工设备及工艺装备的选用 .82.4.3 加工余量、尺寸公差的确定 .92.5 切削用量及时间定额的计算 .92.5.1 粗、精刨底面及梯形槽 .92.5.2 粗、精铣各表面 .132.5.3 粗镗、半精镗、精镗床 55 孔 .192.5.4 钻、扩、铰各规格的孔 .222.5.5 珩磨 55 孔 .31总结 .33参考文献 .34致谢 .35买文档就送您 CAD 图纸，Q 号交流 197216396 或 11970985绪论随着科学技术的发展，各种新材料、新工艺和新技术不断涌现，机械制造工艺正向着高质量、高生产率和低成本方向发展。各种新工艺的出现，已突破传统的依靠机械能、切削力进行切削加工的范畴，可以加工各种难加工材料、复杂的型面和某些具有特殊要求的零件。数控机床的问世，提高了更新频率的小批量零件和形状复杂的零件加工的生产率及加工精度。特别是计算方法和计算机技术的迅速发展，极大地推动了机械加工工艺的进步，使工艺过程的自动化达到了一个新的阶段。尾座体的加工工艺规程是在学完了机械制图、机械制造技术基础、机械设计、机械工程材料等进行课程设计之后的下一个教学环节。正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及工艺路线安排，工艺尺寸确定等问题，并设计出专用夹具，保证零件的加工质量。本次设计也要培养自己的自学与创新能力。因此本次设计综合性和实践性强、涉及知识面广。所以在设计中既要注意基本概念、基本理论，又要注意生产实践的需要，只有将各种理论与生产实践相结合，才能很好的完成本次设计。买文档就送您 CAD 图纸，Q 号交流 197216396 或 11970985买文档就送您 CAD 图纸，Q 号交流 197216396 或 11970985买文档就送您 CAD 图纸，Q 号交流 197216396 或 11970985第 1 章零件的分析1.1 零件的作用题目所给的零件是机床尾座体，尾座安装在机床的末端上导轨上，尾座上的套筒可以安装顶尖。以支撑较长工件的右端，安装钻头，铰刀，进行孔的加工，尾座可以沿尾座导轨作纵向调整运动，然后压下尾座紧固手轮将尾座夹紧在所需位置，摇动尾座手轮可以实现对工件的顶紧，松开或对工件进行纵向的切削进给。1.2 零件的工艺性分析（1) 55H6 的圆柱度为 0.007mm，表面粗糙度 Ra=1.6,在 55 孔内装有套筒，所以应该保证套筒在孔内的定心精度（2)底平面的平面度为 0.03mm,表面粗糙度为 Ra=1.6,为保证底面与尾座体与尾座体底板上面接触良好，平稳，要求底平面与 55H6 孔的平面度为 0.02mm(3)导向面 B 的表面粗糙度 Ra=1.6，槽底面 Ra=1.6，要求导向面 B 与 55H6 孔的垂直度为 0.06，以保证尾座体的横向移动精度(4)55H6，24H8 分别与地面的平行度分别为 0.08,0.4(5)6H8,10H8 与 55H6 孔的垂直度为 0.2mm,使套筒锁紧可靠买文档就送您 CAD 图纸，Q 号交流 197216396 或 11970985第 2 章 工艺规程设计2.1 生产类型的确定确定生产类型的依据是零件的生产纲领，包括备品和废品的年产量，一般按下式计算：N=Q n (1+%) (1+%) 式中N-零件的生产纲领（件/年）Q-产品的年生产量（台/年）N-每台产品中该零件的数量%-备品率%-废品率因为：Q=2000， n=1 取 %=5% %=5% 则 N=2000 1 （1+5% ）（1+5%）= 2205根据生产纲领及零件的数量，查表 确定该零件为大批生产2.2 确定毛坯的制造形式零件的材料 HT200，由于年产量为 2205 件，达到大批生产的水平，而且零件的轮廓尺寸较大，铸造表面质量要求高，故可采用铸造质量稳定的，适合大批生产的金属模铸造，便于铸造和加工工艺过程，而且还可以提高生产率2.3 基准的选择2.3.1 粗基准的选择根据零件的结构，按照粗基准的选择原则应合理分配加工表面的加工余量，同时尽量使加工余量分布均匀，尾座体的套筒孔与底平面有尺寸的要求，故以铸造出的55H6 孔及端面作为粗基准，加工底面和梯形槽，这样在加工 55H6 孔时的加工余量均匀。2.3.2 精基准的选择精基准的选择与保证尾座体的主要技术要求有很大关系，而该零件的 55H6 孔是其主要的加工部分，其它相关部分均以此孔为基准设计的，而且该孔与底平面 A、买文档就送您 CAD 图纸，Q 号交流 197216396 或 11970985梯形槽 B 有尺寸要求和精度要求。在选择精基准时考虑到保证产品质量，尽可能在多个工序时采用同一个基准，减少基准更换时的误差，故选用底面 A 与槽 B 位精基准，这样定位准确，夹紧方便可靠，在加工所有表面时，消除了基准不重合误差。2.4 制定工艺路线2.4.1 工艺路线制订工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已确定为成批生产的条件下，可以考虑采用万能型机床配以专用夹具，并尽量使工序集中在提高生产率。除此以外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量降下来。具体的工艺路线如下:工序：铸造毛坯。工序：时效处理。工序：涂漆。工序：划线。工序：粗、精刨底面。工序：粗、精铣上表面。工序：粗、精铣端面 B。工序：粗、精铣端面 A。工序 X：粗、精铣 C 端面。工序 XI：粗、精铣 D 端面。工序 XII：粗、半精镗 55 孔。工序 XIII：精镗 55 孔。工序：钻，扩，铰 24H8 的孔，钻 4-M10 孔，攻 4-M10 的螺纹工序 XV:钻 17 孔，锪 26 孔，钻、扩、铰 22 孔、6H8、35H7、10H8孔、钻 2-M10 孔、攻 2-M10 螺纹工序 XVI:珩磨 55 孔买文档就送您 CAD 图纸，Q 号交流 197216396 或 11970985工序 XVII:终检、入库。2.4.2 加工设备及工艺装备的选用工艺设计中很重要的一项工作是为零件加工选择加工设备以及工艺装备等，选择好了加工设备和工艺装备有利于零件的加工，同时也考虑了经济性，合理地避免了资源浪费的现象。加工设备选用了：金属性铸造机、B2110 龙门刨床、X208C 龙门铣床、T618 卧式镗床、Z3025B 摇臂钻床、立式珩磨机等。工艺装备主要包括夹具、刀具、量具等。夹具主要有各种专用夹具；刀具包括：端铣刀、立铣刀、硬质合金镗刀、单刃镗刀、锥柄麻花钻、锥柄机用铰刀、丝锥等；量具包括：游标卡尺、内径千分尺等。2.4.3 加工余量、尺寸公差的确定制订零件机械加工工艺规程，还要对零件加工前的毛坯种类及其不同的制造方法进行选择。由于零件机械加工的工序数量、材料消耗、加工劳动量等都在很大程度上与毛坯的选择有关，故正确选择毛坯具有重大的技术经济意义。常用的毛坯种类有：铸件、锻件、型件、焊接件、冲压件等，而相同种类的毛坯又可能有不同的制造方法。选择毛坯应该考虑生产规模的大小，它在很大程度上决定采用某种毛坯制造方法的经济性。如生产规模较大，便可采用高精度和高生产率的毛坯制造方法，这样，虽然一次投资较高，但均分到每个毛坯上的成本就较少。而且，由于精度较高的毛坯制造方法的生产率一般也较高，既节约原材料又