1P64F下箱体工序卡及第一道工序的夹具设计小论文.doc

本科毕业设计说明书（论文）第1页共7页1P64F下箱体工序卡及第一道工序的夹具设计摘要本说明书是根据XX集团的基本要求而编制的。主要制订1P64F下箱体工序卡以及设计第一道工序的夹具。本工艺已基本达到设计要求。关键词机械工艺设计夹具设计1绪论本次设计是根据XX集团生产的要求，设计1P64F下箱体工序卡及第一道工序的夹具。所用机床主要是铣床、钻床以及加工中心等。本次设计要求是单班制年产2万台；夹具设计须定位准确，夹紧可靠。以及节约劳动力，节约生产成本，提高生产的效率。但由于本人的水平有限，结合生产实际应用设备的能力有限，故没有能够做到很详细的设计，而且还有许多地方有待改进，请老师给以指导和批评。2零件的分析2.1零件的作用箱体类零件是机器及其部件的基础件。箱体类零件一般起着支承、容纳、定位和密封等作用。它将机器及其部件中的轴、轴承、套和齿轮等零件按一定的相互位置关系装配成一个整体，并按预定的传动关系协调运动，起着支承、容纳、定位和密封等作用1。题目所给定的箱体是1P64F汽油机的下箱体，1P64F汽油机主要可用于家用或半专业草坪修剪机配套，还可用于旋耕机、高压泵、扫雪机、发电机等机械配套，配套范围广阔，其中以草坪修剪机、旋耕机配套量最为广阔。下箱是其上面的重要零件，其主要作用是与上箱体配合使用达到应有作用2。2.2零件的工艺分析零件图中规定了一系列技术要求：（查表1.4-28机械制造工艺设计简明手册），即1P64F下箱体共有三组加工面，它们之间有一定的要求。现分析如下：本科毕业设计说明书（论文）第2页共7页(1)以箱体结合面为中心的加工表面这组加工表面包括：箱体结合面、以及8-7mm的孔，其中，主要加工表面为箱体结合面。(2)以曲轴孔28061.0+04.0+mm为中心的加工表面这组加工表面包括：28061.0+04.0+mm曲轴孔、M6底孔5mm以及两个销孔。其中，主要加工两个销孔、M6底孔5mm和轴承孔。(3)以油封孔41.25039.0+0mm为中心的加工表面这组加工表面包括：油封孔端面、搭子端面、41.25mm的油封孔、油封孔口倒角以及4-9mm的孔。其中，主要加工41.25039.0+0mm的油封孔。这三组加工表面之间有一定的要求，主要是：(1)结合面必须位于距离为公差值0.04mm的两平行平面内；(2)结合面必须位于距离为公差值0.08mm，且与基准线A（曲轴孔28061.0+04.0+mm端面）成理论正确角度35的两平行平面之间；(3)销孔必须位于直径为公差值0.05mm的孔内，该孔位于相对于基准F（结合面）、A（轴承孔端面）及C（底座轴线）所确定的理想位置上；(4)保证油封孔端面距轴承孔端面(56.20.1)mm；(5)保证尺寸86.1mm和(450.05)mm；由以上分析可知，对于这三组加工表面而言，可以先加工箱体结合面，然后再加工出两销，以确定精基准，最终以结合面和两销孔（即一面两销）为精基准加工出其余需要加工的部分。然后再借助于专用夹具对另外两组进行加工，并保证它们之间的精度要求。3工艺规程设计3.1确定毛坯的制造形式零件材料为ADC12铝合金。考虑到零件材料的综合性能及材料成本和加工成本,保证零件工作的可靠,采用铸造。而铸造性能所涉及的主要是铸件的质量问题，铸件结构设计时，必须充分考虑适应合金的铸造性能。由于本箱体年产量为2万台，已达到大批生产的水平，而且零件轮廓尺寸不大，再者，考虑到铸造方法生产工艺简单、生产周期短、适合批量生产，故可以采用铸造成型，这从提高生产率、保证加工精度本科毕业设计说明书（论文）第3页共7页上考虑，也是应该的3。4.2基面的选择基准面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择的正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产效率得以提高，否则，加工工艺规程中会问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法正常进行1。(1)粗基准的选择。对本箱体来说，如果以轴承孔作为基准，则无法合理地加工出所要加工的箱体结合面，按照有关粗基准的选择原则（即当零件有不加工表面时，应以不加工表面作为粗基准；若零件有若干个不加工表面时，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作为粗基准），现取以2-9mm的毛坯孔定位以及三搭子定位并夹紧为粗基准，利用一铁块斜面支撑箱体结合面使之水平，再利用斜面上的两个定位销使2-9mm毛坯孔定位；三搭子定位并夹紧；两个弹簧销顶住箱体结合面的反面，以消除六个自由度，从而达到完全定位。(2)精基准的选择。主要考虑基准重合的问题。对于本箱体，我是用箱体结合面和两销孔作为精基准的。4.3制订工艺路线制订工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已确定为大批生产的条件下，可以考虑采用万能性能机床配以专用夹具，并尽量使工序集中来提高生产效率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降4。工艺路线一工序I铸造，去除浇口、毛刺、飞边。工序II喷砂。工序III铸检。工序IV加工箱体结合面、钻8-7mm的孔。工序V加工销孔、轴承孔、攻丝M6深15mm、并透4-9mm的孔、刮搭子端面。工序VI加工油封孔。工序VII加工放油孔。工序VIII加工加油孔。本科毕业设计说明书（论文）第4页共7页工序IX加工摆杆孔。工序X去刺、清洗、检入库。工艺路线二工序I铸造，去除浇口、毛刺、飞边。工序II喷砂。工序III铸检。工序IV加工箱体结合面。以2-9mm毛坯孔定位，三搭子定位并夹紧选用X52K型立式铣床。工序V加工销孔、轴承孔、攻丝M6深13mm。以2-9mm毛坯孔箱体结面定位；选用加工中心VF-O。工序VI加工油封孔。以一销孔和箱体结合面定位；选用加工中心TC-229。工序VII钻孔。以销孔和箱体结合面定位；选用加工中心TC-229。工序VIII透固定电机孔，并车搭子端面。以销孔和箱体结合面定位；选用钻床Z35。工序IX透放油孔8.7mm通，并倒角145。以销孔和箱体结合面定位；选用钻床ZX7025。工序X攻丝M101.25-6H深16mm。以销孔和箱体结合面定位；选用攻丝床S4012。工序XI钻加油孔16.8mm通，并加油孔口刮平面及倒角90，保证孔口尺寸23mm。以曲轴孔和2-9mm孔定位；选用钻床ZX7025。工序XII攻丝英制螺纹3/4-10UNC-2B深16mm。以曲轴孔和2-9mm孔位；选用攻丝床S4012。工序XIII加工摆杆孔。以销孔和箱体结合面定位；选用钻床Z4012。工序XIV去刺、清洗、检入库。工艺方案的比较与分析上述两个工艺方案不同之处在于：方案一（工序I）加工箱体结合面后还是以原先加工结合面的定