钢筋施工方案(2)

1竹 园 阳 光 嘉 苑 项 目 3 楼钢 筋 工 程 施 工 方 案编 制 ： 审 核 ： 陕西省第三建筑工程公司竹园阳光嘉苑项目项目经理部2010 年 10 月 18 日2竹园 阳光嘉苑项目 3 高层住宅楼钢筋施工方 案一、工程概况竹园阳光嘉苑 3#楼，位于西安市西沣路（高新国际中学对面） 。由裙楼和主楼两部分组成。裙楼结构为框架结构，主楼为钢筋混凝土剪力墙结构，地下一层，地上 33 层，总建筑面积为 18562.4，标准层高为 2.9，建筑高度97.35m。抗震设防烈度为 8 度，抗震等级为二级。设计中采用钢筋为级钢，级钢、级钢及冷轧带肋钢筋。二、编制依据2.1 施工蓝图，设计要求文件等：2.2 钢筋连接通用技术规程（JGJ107-2003）;2.3 砼结构工程施工及验收规范（GB50204-2002）;2.4 钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2003）;2.5 冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程；2.5 国家建设工程强制性条文及公司有关文件、规定；三、原材料检验加工及堆放3.1 原材料检验钢筋进场时，现场材料员要检验钢筋出厂合格证、出厂号、批量及外观质量、出厂质量证明书、钢筋进场后，应按 GB1499 规定进行现场见证取样。其检验方法如下：钢筋检验应按批量进行检验验收。每批量由同一牌号、同一出厂号、同一规格、同一交货状态的钢筋组成。如检验不合格，应加倍取样复试。对一、二级抗震等级建筑物，纵向受力钢筋检验的强度实测值应符合下列规定：33.1.1 钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于 1.25；3.1.2 钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值部应大于 1.3；2.钢筋加工：本工程钢筋均采用集中下料。由劳务公司专职翻样员，算出配料单，计算出每种钢筋型号的用量。由项目钢筋工长审核，并负责抽检钢筋下料，以保证下料规格、尺寸的正确性，减少钢筋的浪费。3.钢筋堆放：进场钢筋堆放应按照项目部施工平面布置图中指定的地点进行堆放，直条钢筋应堆放在固定支架上，堆放时要求分类、分规格、两头堆齐，并挂牌标识。钢筋加工的成品、半成品应要注明使用部位，规格、数量、尺寸等进行挂牌标识。四、钢筋搭接焊接制作要求：钢筋制作班组在制作前应先对钢筋进行除锈及矫直工作，制作班组应按照配料单统筹下料，一般先长后短，先绑后制，后绑先制，归类堆放。在配制的成品、半成品上进行挂牌标识，以防绑扎时混用。本工程纵向受力钢筋梁板采用焊接或搭接接头。墙柱竖向钢筋不小于直径为 12mm 并采用电渣压力焊接头。4.1 钢筋的连接或对接时，施工人员必须有操作证书，并在规定的范围内进行操作，试件合格报监理审批后，方可进行钢筋的对接。4.2 通长钢筋的焊接或搭接按规范和设计要求相应错开，接头位置不能位于构件最大弯矩处，基础梁上部钢筋应在梁支座 1/3 范围内搭接，下部钢筋应在梁跨中 1/3 范围内搭接。4.3 受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开。从任一绑扎接头中心至搭4接长度的 1.3 倍区域内，受力钢筋的搭接接头百分率：对梁、板、墙类应不宜大于 25%。对柱类不宜大于 50%。纵向受力钢筋搭接长度内应配置箍筋箍筋间距100mm。4.4 机械连接或焊接在任意一接头中心至 35d 的区段内，受力钢筋连接接头的面积率不宜大于 50%，焊接连接时，在任意接头中心至 35d 并不小于 500区段内，受力钢筋焊接的百分率不宜大于 50%。五、钢施工方法及措施5.1 钢筋绑扎要求：5.1.1 钢筋的交叉点应用铁丝绑扎牢。且必须相互成八字形。5.1.2 单向受力钢筋网，除周围两行钢筋的交叉点应全部绑扎牢，中间部分可隔一点绑一点，双向受力钢筋网，所有的钢筋交叉点必须全部绑扎牢。5.1.3 梁和柱中的箍筋应与受力钢筋相互垂直，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置。5.1.4 钢筋绑扎成型后，应有效的支撑砼保护层垫块。5.2 基础钢筋的绑扎5.2.1 本工程为双向双层的钢筋网，需将全部钢筋相交点扎牢。绑扎时首先了解梁、网片与基础、承台之间的锚固关系。梁筋绑扎好后应加设直径 16的八字型撑筋，确保梁的稳定性。5.2.2 梁板钢筋绑扎好后，并在十字相交处用点焊加固牢靠。在梁上引出墙柱构件轴线。按照墙柱位置把相应的箍筋，定位筋牢固在梁上，然后插墙柱的竖向钢筋，确保插筋不移位。5.2.3 底板上、下两层钢筋之间设置 18 马凳铁支撑于下层的上牌钢筋上，间距 1m，并使整体骨架稳定，不变形。55.2.4 底板底层钢筋保护层为 50，施工时采用砼垫块。间距 1m，梅花形布置。5.3.墙体、柱钢筋绑扎：5.3.1 如有暗柱及框柱钢筋全部焊接，连接，焊接时应提前套好一部箍筋。箍筋的接头应交错布置在四角纵向钢筋上。5.3.2 当上柱的纵向钢筋面积大于下柱时或上柱钢筋直径大于下柱时，多出的钢筋应从砼向下锚固 1.2LaE，上层直径大的钢筋均下插一层至下层顶面处。5.3.3 墙体钢筋网绑扎时，先在距暗柱边第一根墙板钢筋位置上设置垂直定位梯子筋，水平钢筋伸入暗柱板墙顶设置水平 E 型控制筋，或丁字墙内的位置需要准确，凡锚入框架柱的水平筋必须伸至对边且不小于 LaE（在暗柱外的水平筋须伸至柱端锚 15d） ，长度必须保证，钢筋绑扎时必须扎牢。大角水平筋不得在小于 1000mm 转角处搭接。5.3.4 墙的水平钢筋有弯钩，弯钩应朝砼内。墙筋在两层钢筋之间，设置拉筋，拉筋呈梅花形布置，操作时要确保两层钢筋之间的净距符合设计要求，拉筋两端必须达到 135 度的弯钩。5.3.5 绑扎钢筋必须横平竖直，网片和网眼几何尺寸准确。最后按 1 米间距设置塑料环形垫块。5.4 梁钢筋的绑扎：5.4.1 在梁模板上距柱边 50mm 处画出箍筋间距，摆放箍筋。5.4.2 先穿主梁的上下部纵向受力钢筋，把箍筋逐个分开，调整箍筋间距，符合设计要求，主次梁同时配合进行。5.4.3 箍筋在叠合处的弯钩为 135 度，弯曲部分的平直长度为 10d。65.4.4 在主、次梁受力筋下均应垫垫块，保证保护层的厚度，受力筋为双排时，应在上下两排钢筋之间加 25 的垫块保证排距符合设计要求。5.5 板钢筋绑扎：5.5.1 清理模板上面的杂物，用墨线弹出主筋，分布筋间距、位置。5.5.2 按画好的间距，先摆放受力主筋，后放分布筋，如是双向受力筋，铺设短向，后铺设长向筋，预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。5.5.3 在现浇板中有板带梁、或墙下加筋时，应先摆放板带梁，或加筋再摆放板钢筋。5.5.4 绑扎板筋时，除外围两根筋的交叉点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎，负弯矩钢筋每个板交点均需绑扎，如板为双层钢筋，两层钢筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。5.5.5 在钢筋的下面垫好保护垫块间距 800mm，钢筋搭接长度与搭接位置，锚固长度应符合设计要求。5.6 钢筋保护层控制：结构各部位钢筋保护层厚度及控制措施序号 部位保护层厚度（mm）控制措施1 地下室底板 上 20 下 50 大理石垫块2 地下室底板梁 上 25 下 50 大理石垫块3 地下室外墙 墙 25 柱 35 塑料垫块4 剪力墙 20 塑料垫块5 梁、板 30 塑料垫块5.7 钢筋锚固、接头要求：5.7.1 钢筋锚固和接头搭接要求按照施工规范 GB50204-2002 及图纸设计要7求施工，钢筋抗震锚固长度和钢筋搭接程度见，03G101-34 页的要求。5.8 钢筋连接5.8.1竖直电渣压力焊对工程中竖向钢筋进行电渣压力焊，使用卡具时先夹下钢筋，然后将上钢筋扶直卡牢，并使螺纹钢筋的两棱对齐，轴线偏差控制在2mm 以内；将干燥的焊剂装入焊剂盒并填满，盒下口用石棉布塞紧防止焊剂泄漏；焊接后按顺序拆除药盒，回收焊药，拆除夹具，清除焊渣（敲掉焊剂外皮） ，对焊好的接头全数进行外观检查，钢筋表面应无明显烧伤痕迹，接头上下钢筋无偏移、无弯折，外观检查不合格的接头应切除重新施焊。根据钢筋直径及电流大小选择焊接参数，在正式施焊前进行试验，求得理想焊接效果。当环境温度较低时，施焊后应待焊接接头保温一段时间后再拆除药盒，以免发生冷淬现象。5.8.2水平闪光对焊对焊前应清除钢筋端头150mm 范围内的铁锈、污垢，以免“打火” ，钢筋端头有弯曲应调直或切除掉。夹紧钢筋时，应使两钢筋端面凸出部分相接触，以利均匀加热，保证焊缝与钢筋轴线垂直。焊接后，待接头变为黑红色后才可松开夹具，平稳取出钢筋，以免引起接头弯曲。遇不同直径的钢筋，在对焊时，其截面比应控制在11.5 以内，以保证同轴。同时，大直径钢筋应先闪光预热后，再进行焊接，以保证两不同直径的钢筋在焊接过程中加热均匀。在加工场地应有防风、雨措施，以免接头区骤冷，发生脆裂。必要时接头部位进行适当的遮挡。六、钢筋分项工程质量控制及检验标准：6.1 钢筋加工工程检验批质量验收标准。6.1.1 主控项目：钢筋的力学性能检验。抗震用钢筋强度实测值，化学成8分专向检验，受力钢筋和弯折，箍筋的弯钩形成应符合 GB50204-2002 的相关规定。6.1.2 一般项目：外观质量，钢筋调直应符合 GB204-2002 中的相关规定，受力钢筋顺长度方向全长净尺寸偏差不得超过10mm；弯起钢筋的弯折位置尺寸偏差不得超过20mm；箍筋内净尺寸偏差5.6.2 钢筋安装工程检验批质量标准：6.2.1 钢筋安装完毕后，应进行质量检查：6.2.1.1 钢筋根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、间距是否正确，特别需检查钢筋的位置。6.2.1.2 检查钢筋的锚固长度，接头位置以及搭接长度是否符合规定。6.2.1.3 检查钢筋绑扎是否牢靠固，有无松脱变形现象。6.2.1.4 检测砼保护层是否符合要求。6.2.2 钢筋安装位置的允许偏差和检查方法：6.2.2.1 绑扎钢筋网允许偏差：长度10mm、网眼尺寸：10mm6.2.2.2 绑扎钢筋骨架允许偏差：长10mm；柱梁：5mm、6.2.2.3 受力钢筋间距：10mm、排距：5mm、6.2.2.4 保护厚度：基础：10mm、柱梁：5mm、板：3mm6.2.2.5 绑扎箍筋。横向钢筋间距：20mm、钢筋弯起点位置：20 mm.6.2.3 钢筋电渣压力焊操作工艺及质量控制：操作工艺：检查设备电源钢筋端头制备选择焊接参数安装焊接夹具和钢筋安放焊剂盒填装焊剂试焊试件确定焊接参数施焊工艺过程工艺闭合电路引弧电弧电焊过程挤压断电.9检验：6.2.3.1 现场切取三个接头作拉伸试验。6.2.3.2 所有接头外观检验，无夹渣，烧伤，偏心现象。6.2.3.3 焊包应均匀，且凸出钢筋表面的高度不小于 4mm6.2.3.4 焊接的偏折角度误差不大于 3 度。6、安全文