设备基础施工方案

施工方案一、工程概况山西华能榆社电厂二期扩建工程是山西省“十五”期间规划建设的重点工程，其建设规模 600MW, 安装 2300 MW 国产空冷脱硫燃煤发电机组，并预留再扩建 2600 MW 空冷脱硫燃煤发电机组的条件,本次施工的空压机房位于烟囱的北面，其两角点座标分别为A=548.00,B=1480.50及A=537.50,B=1432.50 ,轴线间距为 1050048000mm。空压机房共有基础18 个，其截面设计尺寸为 28002800mm，分两步台阶，基础底标高为-2.5m,顶标高为-1.7m,基础梁截面尺寸为 250500mm,基础、基础梁及支墩砼为C30。其主要工程量如下表： 序号 名称 单位 数量1 土方开挖 M3 24002 土方回填 M3 24003 砼 M3 1804 钢筋 T 26二、总平面布置2.1 场地布置2.1.总平面规划空压机房工程决定进行封闭作业。施工现场四周均用刷红白相间油漆的钢管栏杆并满挂密目安全网封闭。并合理布置钢筋加工车间和模板加工场，具体布置详见空压机房施工平面布置图。2.1.施工总平面管理原则 施工总平面必须按照业主指定的区域进行规划，报业主批准后才能实施。 生产、生活临时设施的搭建及使用必须符合有关安全、防火、环保和现场文明的要求。道路转弯处、高空作业区、基坑作业区等必须设置安全警戒牌、防火标志牌、道路限速牌。 施工材料、工程用料、构件应分区堆放，并有明显标识。 水、电及排水应按设计要求敷设，严禁乱搭乱接或堵塞沟道。 总平面的规划由工程部负责，安全部、物资部、综合部配合，并设专职总平面管理人员。2.2 施工道路施工期间要注意维护和保养已有公路。施工临时道路根据土质情况采用块石或碎石进行路基硬化，主要选择厂内永久道路路基作为临时道路并与厂内主干道联通，做到永临结合，保证交通方便。另在各临建区内亦修筑临时道路，保证场内运输需要。重载车辆在厂内通行时，须按甲方指定的路线行驶。三、施工部署及管理目标.1 项目管理目标.1.1 工程质量目标单位工程合格率 100%，优良率 100%，工程质量全部达到国家和部颁优质工程标准，确保工程达标投产。.1.2 工期目标本工程计划于 2003 年 12 月 28 日开工，2004 年 1 月 28 日基础全完。.1.3 安全生产目标1、杜绝人身工亡事故；2、杜绝重大设备损坏事故；3、杜绝重大火灾事故；4、杜绝交通责任事故。.1.4 工程技术资料管理目标与工程建设同步归档，采用计算机管理，做到资料齐全、准确、工整，满足达标投产的要求。.1.5 服务目标积极与总承包商、监理、质检站、安装单位配合，顾全大局，服从调度，在工程竣工后对工程质量实行跟踪服务、保修。.2 施工总体规划 .2.1 组织机构根据本工程实行项目法管理，在项目总工领导下，由工程技术部门负责归口管理，物资部、质量监督站、实验室等部门配合。工程技术部负责编制有关施工方案、操作规范及规程，进行技术交底，明确具体的实施细则，由质量监督站负责跟踪各道工序是否按方案及规定要求进行，物资部负责配合工程技术部计划采购加工各施工材料，实验室负责对施工用料进行检测和实验。.3 施工队伍组织针对基础的特点及工期要求，为加强施工中的控制，项目部指派项目副经理刘立浩同志具体负责现场施工管理，另外分工如下：质检工程师黄因农、施工员石洪亮、工长熊国桥，班长刘燎，一同对空压机房施工进行控制。实验、材料由项目部设专人负责（详见总施工组织设计）施工队伍选用二个专业施工队，平行流水施工。各班组作业区域划分如下：土方施工队（20 人）：空压机房基础基坑开挖。余土外运，土方回填。模板施工队（15 人）：空压机房基础所有结构砼的放线、支模、加固等施工任务，并配合其它专业作业。钢筋施工队（15 人）：空压机房基础所有钢筋制作、安装、邦扎、加固等施工任务。砼浇筑队（10 人）：空压机房基础的现浇砼的运输、浇筑入模、养护、成品保护等施工任务。.4 材料供应计划由经营部根据设计图纸和施工需求提前提出工程用料、辅材、施工成品、半成品的用料计划，由工程部按施工方案及设计图纸、提出施工用料计划，物资设备部汇总。材料按工程进度需要分期分批进场，严格按施工总平面布置图控制、管理。根据本工程基础的工程量及要求投入以下施工材料：序号 材料 规格 单位 数量1 双面酚醛树脂胶合板 厚=18mm M 8002 木枋 10050 M 1003 钢管 48 T 1204 扣件 套 120005 塑料彩条布 M 15006 麻袋 M 30007 碘钨灯 盏 1008 电缆线 205mm m 15009 棉被 M 200010 橡胶水管 DN30 m 150011 槽钢 【18 T 4512 对拉螺栓 12 T 10.5 主要施工机械设备供应计划为满足空压机房基础施工的需要，基础施工主要施工机具如下表：序号 机具名称 型号规格 数量 备注1 精密水准仪 Koni007 1 1mm/Km2 水准仪 S2 2 1mm/Km3 经纬仪 SEJZ110 1 2，4 全站仪 HPY-11.5/7/D 1 2，5 钢筋调直机 TQ4-14 2 4-146 钢筋切断机 GJ5Y-40 3 6-407 钢筋弯曲机 GJ7-40 3 6-408 闪光对焊机 UN1-100 2 20-30 次/h9 交流电焊机 BX63 10 10 砼搅拌运输车 HTM604 3 6m311 插入式振动器 ZU50 30 12 自卸汽车 QD351 2 7t13 砂轮切断机 CGT1-30 3 6-4014 装载机 ZL50 515 锅炉 KZL4-10 4 4t/h16 砼输送泵车 IPF-85B 1 10-85 m317 风镐 C10 4 18 回弹仪 ZC3-A 1 0-100Mpa.6 材料设备要求各类用于工程施工的材料均应优先选用通过质量认证的大厂产品，采购物资必须有出厂合格证，并需经实验室检验合格后方可用于施工过程中。且钢材及水泥等原材料建立见证取样制度，均应报监理工程师作取样见证。只有实验合格后方可用于工程中。钢材、水泥均应办理材料跟踪台帐，由物资部同工程部负责。对工程设备及材料要做到常维修、更新，以确保在施工过程中能保持良好的状态，特别是搅拌站及砼输送泵、运输车的维护。四、 施工措施.1 测量放线根据甲方提供的控制点 F38、F39 两点，建立空压机房施工区测量控制方格网，先根据厂区控制桩点位定出矩形控制网主轴线，然后根据主轴线测设矩形控制网，其程序按初定、精测、复测程序进行。施工区方格网测定后，提交监理复核，确认无误后才能使用，否则要进行重测。详见测量方案。.2 土方工程.2.1 空压机房基础土方采用机械整体开挖，按照设计施工图测量定位，放出基础边框线按基础每边加上 800mm 工作面和 1：1 放坡宽度进行开挖，余土运至指定地点堆放。.2.2 应每天挖出的基坑土方及时报监理验收浇筑砼，冬季施工时如当天不能及时验收浇筑砼和不能挖完的基坑，用岩棉被和麻袋覆盖，防止冻土。如出现冻土，则在浇筑砼前人工清除冻土层，超深部分用 4：6 砂石回填。.2.3 机械开挖土方时，预留 100200mm 人工清基，同时派测量人员跟班控制测量，这样既可保证基底标高的准确度，又可消除机械施工时对基底土层的挠动；土方回填前，派专人清除沟槽内的积水、淤泥及有机质杂物，并将沟槽晾晒，验收合格后方能夯填；回填土严格按规定分层打夯，每层的虚铺厚度平板振动夯为 200250mm，局部人工夯填不大于 200mm，且土块粒径不得大于 50mm ,每层的夯填厚度用油漆标注在建筑物的表面并编号，下层填土质量未经检验，不得进入上层填土；灰土配制比例正确，严格过筛并拌制均匀，石灰要完全熟透，分层夯实，控制容重；回填用的土源应符合要求，认真控制土源的最佳含水率和最大干容重，土壤过干应喷水，过湿应晾晒，并切实做好回填时的防雨措施。.3 垫层的施工 基坑土方经监理工程师验收合格后，方可支设垫层模板浇筑砼。垫层模板采用木模，根据测量的中线，按设计图纸尺寸支设，每侧模板背面用打入土内300mm 深的 14 钢筋固定，模板转角相交处用铁钉加固，砼浇筑采用砼运输车直接倒入模板内，人工铺平后，用振动器来回振捣二三遍，使砼内部密实，砼浇筑完后，表面及时用刮尺、木搓子找平。砼初凝后，用铁抹子进行第一遍收光。砼终凝前，即用手指按压无明显压痕时便可进行第二遍收光。养护：当室外连续 5 天日平均气温高于 5时采用自然养护，当日平均气温低于 5时就用钢管架空并覆盖彩条布，且内放置碘钨灯来进行养护。砼浇筑前，应由施工班长、工长、技术员组织，质检员负责，在自检、互检的基础上组织专检。把好质量关。做到三级验收合格后报监理验收。.4 钢筋施工基础钢筋的半成品在钢筋车间制作，钢筋下料长度严格按照技术人员的下料表控制，误差不超过 10mm，当要用机械大量加工时，须进行首件认可后才能批量制作，钢筋加工应划线准确，弯曲角度与下料表应相符。加工好的成品必须分类堆放、标识清楚。钢材原材料进场后应检验合格后使用，原材料做好标识并覆盖。钢材加工由于气温达-20以下后脆性增大故不进行加工。车间钢筋接长采用闪光对焊，对焊前，应将端头进行除锈和磨平处理。大批量对焊前应进行试焊，焊件试验合格后才能进行正式焊接。焊接应注意下列事项：、雨、雪天及-20以下不进行焊接作业；在温度低于-5时应采取增加调节长度，增加预热次数及间歇时间。钢筋制作好后，自卸汽车运至现场邦扎并安装。在绑扎钢筋前，应先在清理干净的垫层上按设计要求施工隔离层，同时在四周侧壁上隔离，以减少接触面对砼的约束。垫好钢筋保护层为防止短柱插筋在砼浇筑时受冲击而倾覆，用 48 钢管夹框加固严格控制保护层厚度，钢筋与模板间要按设计要求的厚度设置标准保护层垫块，并固定牢。所绑扎钢筋须先进行除锈处理，注意其间距、位置及焊接方法应符合设计要求。为保证柱插筋间距均匀，且浇砼时不发生偏移，柱插筋用 48 钢管夹框进行加固，并把承台纵横轴线测在钢管上以严格控制短柱保护层厚度。把模板按柱插筋的间距锯成“齿形卡”固定柱钢筋，以保证柱插筋间距均匀，且浇筑时注意不允许砼直接冲击柱筋，应从四周缓慢浇筑以保证柱筋不偏移。.5 模板工程本工程模板全部选用标准尺寸为 2240112015mm 的双面酚醛树脂胶合板，采用 10050mm 木枋封锁边加肋，采用 48 钢管支撑。模板拼装的纵横缝内填塞 2mm 厚双面泡沫胶条，下口与砼接触处缝内填塞 10mm 厚双面胶泡沫条或采用水泥砂浆封口，以保证砼浇筑时不漏浆。模板与木枋用铁钉连接，钉子横向间距 500mm 竖向间距 600mm，其中梅花形间距 10001200mm 布置木螺丝，以保证砼浇筑过程中铁钉不突出。如铁钉有钉入模板过深现象，用白乳胶调滑石粉腻子补平钉子眼。承台及地梁模板采用打钢管桩及钢管斜撑体系进行加固；短柱采用 48 钢管拉 14 的对拉螺杆进行加固,详见加固图。现场模板使用加强现场管理，具体要求为：、模板使用时应检查，必须是平整光洁，板缝密实，边角顺直；、模板表面钉子平整紧贴模板，不能高出或钉入模板过深的现象；、模板周转时要轻抬轻放；、绑扎钢筋时应注意钢筋不得碰划模板，如有损坏则换下模板。7 砼浇筑 砼浇筑前，应由质量员组织工长、技术员及施工班长认真核实各相关尺寸及标高，砼搅拌需由实验室出具实验合格的配合比，且搅拌前由计量部门负责检查调整配料机磅秤准确度。为保证拆模后的观感，需采用同厂同一批号水泥搅拌砼。砼开盘前必须由工程部下发砼浇灌通知单，并注明砼的各类参数。砼施工采用泵送工艺，冬季施工砼掺用高效减水抗冻剂，详见砼冬季施工方案。为保证台阶浇筑时出现吊模下砼上翻现象，拟采用以下措施：1、控制砼塌落度在 12cm 以下 2、砼浇筑至台阶处时，暂停半小时，而后再浇筑上层台阶砼，即间歇式浇筑。砼的运输采用 6m的搅拌运输车，运输车在装料、运输过程中，要不停地进行缓慢转动，以保证砼的均匀且避免产生离析现象。要求技术员做好砼浇筑、养护、拆模等技术交底。砼浇筑根据搅拌、运输和砼浇筑能力，在浇筑过程中，要注意满足如下要求：、下料时砼输送软管要插入到离浇筑面 1m 距离，以防止离析和分离现象。、下料厚度不得超过 500mm 且前后层浇筑时间不得超过初凝时间。、下料前泵车必须用砂浆洗泵，洗出的砂浆接回搅拌站重新和砼一起搅拌均匀后使用，以避免浪费。、为防止泵送意外阻管造成停顿，施工现场需设临时应急人工上料通道。、浇筑台阶式基础砼时,第一层砼应输送在承台模板与柱筋间的位置，由人工用铁锹铲平，以防止砼直冲模板产生烂根现象。砼浇筑前要对操作人员进行书面或口头交底。砼振捣采用插入式振动棒，所设数量根据下料速度进行布置和调整，插点间距不得超过 400mm 砼振捣一定要保证其密实度，以表面无气泡和泛浆为宜，严禁漏棒或过振。在施工安排上，需采取专人定点定棒、分区负责的方法来保证质量。特别要注意两人接口处的振捣要明确责任，在浇筑过程中要注意棒插入的深度，保证新老砼交界的部位振捣密实。砼在浇筑完 10min 后，再用振动棒在离模板边 10cm 处沿周边复振一遍，以减少砼气孔现象。由于复振过后表面浆体较多，表面再撒一层 20-40mm 石子，防止砼表面开裂。在浇灌面层后先用木趟子搓平，然后派人进行观察，大约在 4 小时后泵送砼开始初凝，这时进行二次收浆，仍采用木趟子进行压实收浆收平，不得收光，然后继续观察，当砼已经初凝还没有终凝前，此时的现象是砼表面能用手指压出一个浅窝，这时再用木趟子搓一遍，压实微细裂缝用铁抹子收光。砼浇筑时，每班安排试验人员测试坍落度和留试块，对坍落度不符合要求的砼，要坚决退回搅拌站进行重搅，试块留置时要有监理人员在场见证取样。9 砼养护由于该地区冬季气候条件十分恶列，给砼养护增加了难度。鉴于目前情况，砼养护采用温棚保温养护