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X5020B立式升降台铣床拔叉壳体工艺规程制订毕业论文.docX5020B立式升降台铣床拔叉壳体工艺规程制订毕业论文.doc -- 7 元

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湖南科技大学机电工程学院毕业设计第1页共36页加工工艺规程制订及其工序专用夹具的设计X5020B立式升降台铣床拨叉壳体摘要本次设计抛开以往的设计思想,浓缩了一个新方案。通过对X5020B立式升降台铣床拨叉壳体两种加工工艺路线的比较分析,选定前者。该方案是以三个面作为基准,实现基准统一原则,简化了随行夹具的设计,从而在保证所要求的质量和劳动生产率指标的前提下降低了生产成本。而且专用夹具的设计严格按照先收集和研究有关资料,再确定夹具的结构方案,然后绘制夹具总图,最后确定并标注有关尺寸及技术条件的步骤进行,充分体现了提高劳动生产率、保证加工质量、降低劳动强度的原则,论文中将以详细的计算和说明证明这一说法。关键词拨叉壳体加工工艺夹具AbstractThisdesigngetsridofthetraditionalthoughts,andtriesanewmethod.ThroughdesigntechinicsregulationsformachiningoftheX5020Bverticalliftplatformmillmachine.Therearetwoschemestoselect.Atlast,wechoosetheformerafteranalyzingthestructureandtheefficiencyofthepart.Inthisscheme,wecangettothefiducialunityandsimplifyspecialclampdesigningbaseonthreeplanes,sothatcutdowntheproductcostwithmakingsurethedemandofthequalityandlaborproductivity.Also,accordingtogettingtogetherandstudyingmuchdatum,Idesignthespecialclampfortwoholes.Firstly,decidetheschemeforthestructureofclampSecondly,drawthecollectivitydrawing,Atlast,labelthejointdimensions.,whichenhancestheworkproductivity,andmakescertaintheproductquality,andreducethelaborintensity.Inthepaper,welayoutthedetailedcalculateandexplation.Keywordsextractforkshelltechinicsregulationsclamp湖南科技大学机电工程学院毕业设计第2页共36页目录摘要前言1毕业设计任务书42零件的结构功用分析43材料及毛坯种类的选用54基面的选择75工艺路线的制订86确定机械加工余量、工序尺寸及公差107确定切削用量、工时定额及切削力和切削功率218专用夹具设计8.1X5020B工件技术分析228.2工序内容总体方案的拟定248.3定位方案的拟定258.4夹紧力的计算和夹紧结构278.5定位误差分析及夹具精度分析298.6镗模装配总图的绘制308.7零件图的绘制318.8部分典型结构及数据329结论10致谢11参考文献12注释13附录湖南科技大学机电工程学院毕业设计第3页共36页前言毕业设计是学生在学校完成了大学四年的全部课程,并在进行了生产实习的基础上进行的一个教学环节,也是学生在校学习阶段的最后一个重要的教学环节,是完成工程师基本训练的一个必不可少的过程。通过毕业设计培养学生综合运用所学知识独立解决本专业一般工程技术问题的能力,树立正确的设计思想和工作作风。毕业设计是在毕业实习的基础上进行的,根据自己的设计课题,在毕业实习期间认真调查研究、搜索资料。本次设计涉及到机床、工艺、工装、夹具等机制专业的大部分专业知识,是一次全面、系统地检验自己在大学期间对专业知识的掌握情况。在整个设计过程中做到严谨、认真、一丝不苟的精神,尽量使自己的设计达到要求的较高水平。通过独立地查找资料、分析计算完成方案设计,绘制图纸和编写技术文件等,使自己对机制专业有了更深刻的认识。本说明书是设计X5020B立式升降台铣床拨叉壳体加工工艺规程及装备之用,是工作者在进行大量生产实习的基础上,再和现场了解相结合,选用机械制造工艺学和机床夹具设计编写而成。本书系统地介绍了X5020B立式升降台铣床拨叉壳体加工工艺过程以及其工艺装备的选用、零件的功用及结构分析、加工余量、工序尺寸、公差、确定工时、切削余量、速度的计算选用、工件加工夹具的设计等,是一份较为全面的设计说明书。本次设计为期一个多月,承蒙学校领导和老师的关心和支持,特别是范志明老师的悉心指导,在此特表谢意由于编者水平有限、经验不足,再加成稿仓促,本书有许多不足之处,恳请老师指正。编者周建林2006年5月12日湖南科技大学机电工程学院毕业设计第4页共36页1毕业设计任务题目X5020B立式升降台铣床拨叉壳体的机械加工工艺规程制订及其工序专用夹具的设计1.1原始资料生产资料5000件/年1.1.2生产类型中批量生产1.1.3车间制度两班制。1.2设计内容1.2.1零件图1张1.2.2毛坯图1张1.2.3机械加工工艺过程卡1套1.2.4机械加工工艺卡1套1.2.5夹具体装配图1张1.2.6夹具体零件图1张1.2.7工艺加工面编号简图1张1.2.8设计说明书1份。2零件的结构功用分析2.1零件的作用和材料该拨叉壳体是X5020B立式升降台铣床的一个重要基础零件,它位于传动轴的端部,主要作用是一是传递扭矩,使机床获得动力二是此零件可以调整传动轴的长短及位置。在综合考虑拨叉壳体的工作条件和功能后,决定选择的材料是HT150,该材料具有较高的强度、耐磨性、耐热性以及减振性,铸造性能也较好,可用于制造需承受较大应力,需耐磨的零件。2.2零件的工艺分析2.2.1由零件图(图1)可知,该零件上的主要加工面为①、②、③、④、⑤面,其中为了定位夹紧需加工的平面是①、②、③面,①面的表面粗造度为1.6μm,其直接影响拨叉壳体与机体的接触精度,②、③、④、⑤面的表面粗造度为6.3μm2.2.2由零件图(图1)可知,该零件上的主要加工孔为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ孔,其中Ⅰ、Ⅱ孔的尺寸精度、同轴度,以及②面与④、⑤面的垂直度,影响着机床的装配精度,因此这些面和孔的加工精度要求较高,需精加工,其中用于定位夹紧的孔为Ⅴ孔。这些孔的表面粗糙度要求分别为Ⅰ、Ⅱ孔为1.6μm,Ⅲ、Ⅳ孔为3.2μm,Ⅴ孔为1.6μm另外,各长轴线的同轴度及轴线之间的平行度对机体的安装精度以及运动精度影响较大,加工精度要求也较高。2.2.3尺寸要求Ⅳ孔与②平面的平行度为0.05,6M56H深15孔的同轴度为0.5(配作加
编号:201311190942063061    大小:655.00KB    格式:DOC    上传时间:2013-11-19
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