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设计说明书题目减速箱体数控加工工艺设计学院机电工程学院专业先进制造班级学号学生姓名指导教师减速箱体数控加工工艺设计目录第一章：概述1第二章：零件的工艺性析3第三章：毛坯的设计4第四章零件加工方案的确定6第五章:加工顺序的安排9第六章序尺寸及公差的确定10第七章：工艺装备选择15第八章：总结20一.概述1.1主要任务与目标：1）利用CAD/CAM软件绘制减速箱体（见附图）零件的三维和二维零件图，达到熟练运用绘图软件绘制零件图的目的。2）通过编制减速箱体（见附图）零件的数控加工工艺，进一步熟悉和掌握数控加工工艺的有关专业知识；3）学会查阅和使用有关资料、手册等工具书；4）掌握数控加工工艺和机械加工工艺的设计方法，学会编制中等复杂程度零件的数控加工工艺。1.2主要内容与基本要求：1）按给定的减速箱体零件图用计算机辅助绘制一张三维零件图、对应的一张二维工程图、一张毛坯图。要求把给定图上的错误改正，二维工程图按照标准零件图格式画图。2）设计减速箱体零件的数控加工工艺和机械加工工艺，填写数控加工工艺过程卡、数控加工工艺工序卡、刀具卡，绘制工序简图和走刀路线图。3）编写课程设计说明书一份。二.分析零件的结构工艺性2.1零件的结构工艺性分析主要应考虑以下几个方面1）零件的尺寸公差、形位公差和表面粗糙度的要求应经济合理，重要尺寸精度35，40，47公差在0.027之内，形位公差垂直度要求0.05之内，一般尺寸精度为9-11级；从表面粗糙度方面考虑，35，40，47和内孔表面的粗糙度要求为2.5aRum，左右两个侧面及上表面的粗糙度要求为5aRum，前后两个侧面及上表面的粗糙度要求为6aRum，结合面的粗糙度为6aRum，其余各表面的粗糙度为未注表面粗糙度，20aRum，要求不高。2）各加工表面的几何形状应尽量简单；3）有相互位置要求的表面应尽量在一次装夹中加工；4）该箱体在加工时，对35和40二孔加工要保证孔的孔距高度方向在330.03及孔与孔轴线垂直度在0.05之内，故对35和40加工时采用一次定位安装来加工。三.毛坯的设计3.1毛坯种类的选择：毛坯的种类铸件HT150（属于中强度铸铁件，铸造性能好，工艺简单，铸造应力小，可不用人工时效；有一定机械强度和良好的减震性。适用于制造承受中等应力的零件，在弱腐蚀环境工作的零件。）3.2毛坯制造方法的选择：毛坯制造方法应与材料的工艺性、零件的结构形状及大小、生产类型及特点以及工厂的现有条件相适应毛坯种类制造精度（IT）加工余量原材料工件尺寸工件形状砂型铸造13级以下大HT150（新）各种尺寸复杂各类毛坯的特点及应用范围（这里只选取该型铸造特点）3.3铸件的尺寸公差与加工余量：3.3.1铸件的尺寸公差根据（GB6414-1986）规定：铸件尺寸代号为CT，分16级铸件尺寸公差数值查取机械制造技术课程设计造型材料公差等级CT灰铸铁自硬砂
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