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复杂板金件成型模具设计毕业论文.doc复杂板金件成型模具设计毕业论文.doc

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11.前言随着与国际接轨的脚步不断加快,市场竞争的日益加剧,人们已经越来越认识到产品质量、成本和新产品的开发能力的重要性。近年来许多模具企业因此加大了用于技术进步的投资力度,一些国内模具企业已普及了二维CAD,并陆续开始使用UG、Pro/Engineer、l-DEAS等国际通用软件,目前,以汽车覆盖件模具为代表的大型冲压模具的制造技术已取得很大进步。此外,许多研究机构和大专院校开展模具技术的研究和开发,在模具CAD/CAE/CAN技术方面取得了显著进步。而模具技术的发展应该为适应模具产品“交货期短”、“精度高”、“质量好”、“价格低”的要求。由于本设计内容复杂,从设计方案的制定,零件的设计及选择,各类图形的绘制,设计说明书的撰写等方面均为两人互相合作完成。图纸方面:凸模是是黄伟健设计;凹模是有蓝琦设计。其它部分主要是在双方一起探讨下互相合作完成的。说明书方面:模具方案A、B是有黄伟健提出,C是有蓝琦提出,故选用最好的B方案。凸模是是黄伟健设计;凹模是有蓝琦设计。在冲压设备的选用;定位装置制定方面是有蓝琦负责,压力中心设计;冲裁间隙的分析、计算及其选取主要是有黄伟健负责。2.主要设计内容2.1零件特点和工艺分析2.1.1零件分析本零件是结合压形、冲孔、翻边翻孔、切边成形的复杂零件。冲压件尺寸精度高,尤其是四个安装卡位精度要求高,孔的位置公差要求一般,表面粗糙度一般,互换性能好。具有强度高、刚性好的特点。2.1.2批量该零件总生产数量为大批量生产。22.1.3工件及其冲压工艺性分析底板是薄板件,工件的四边上的四个安装孔的位置要求高,四个安装卡位的位置是用来装配的,所以定位和形状的精度都很严格。其他的尺寸和表面粗糙度要求一般。图2-1产品图2.1.3.1零件形状和技术要求制定工序顺序冲压该零件的基本工序顺序有压形、冲孔、翻边翻孔成形,其中成形、冲孔决定了零件的总体形状和尺寸,因此工序十分重要。凸模采用凸模,凹模采用成型冲头,周壁采用翻边模。(图2-2)图2-2模具基本结构2.1.3.2材料性能[2]3上模板:A3上模:45#压料板:45#下模:45#下模固定板:A3下模板:A3支撑板:45#退料顶板:45#顶杆:45#模脚:A3导柱:滚珠导柱Ф352.2难点、成型质量控制难点在于控制四个安装卡位的位置和尺寸的控制。2.3难点处理在制造过程中模具质量一定要严格控制,并要进行
编号:201311191228423470    类型:共享资源    大小:141.00KB    格式:DOC    上传时间:2013-11-19
  
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