端盖工艺及典型工序夹具设计【毕业论文+CAD图纸全套】

购买文档送 子版图纸， Q 11970985 或 401339828 0 学 课程设计 题 目 端盖工艺及典型工序夹具设计 所属部 所属专业 所属班级 学 号 学生姓名 指导教师 起讫日期 购买文档送 子版图纸， Q 11970985 或 401339828 目 录 第 1 章 绪论 2 第 2 章 加工工艺规程设计 7 件的分析 7 件的作用 7 盖加工的主要问题和工艺过程设计所应采取的相应措施 8 和平面的加工顺序 8 系加工方案选择 8 盖加工定位基准的选择 9 基准的选择 9 基准的选择 9 盖加工主要工序安排 9 械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 11 动时间） 12 间定额计算及生产安排 19 第 3 章 钻孔夹具设计 21 21 22 定位基准的选择 22 切削力及夹紧力的计算 22 23 套、衬套、钻模板设计与选用 24 25 总 结 26 参考文献 27 致 谢 28 购买文档送 子版图纸， Q 11970985 或 401339828 2 购买文档送 子版图纸， Q 11970985 或 401339828 3 购买文档送 子版图纸， Q 11970985 或 401339828 4 购买文档送 子版图纸， Q 11970985 或 401339828 5 购买文档送 子版图纸， Q 11970985 或 401339828 6 第 1 章 绪论 一、课程设计的目的 机械制造工艺学课程设计是在学完了机械制造工艺学课程后进行的一个实践性教学环节。其目的是： 1、培养学生综合应用机械制造工艺学课程及其它有关先修课程的理论知识，把理论知识和生产实际密切结合，能够根据被加工零件的技术要求，确定工艺方案，技术路线，制订零件加工工艺过程卡，并运用夹具设计的基本原理和方法，学会拟订夹具设计方案，完成夹具结构设计，进一步提高结构设计能力。 2、培养学生熟悉并运用有关手册、图表、规范等有关资料文献的能力。 3、进一步培养学生识图、制图、运算和编 写技术文件等基本技能。 4、培养学生独立思考和独立工作的能力，为毕业后走向社会从事相关技术工作打下良好的基础。 二、课程设计的要求与内容 本次设计按学号顺序（或者自由组合）分组进行， 原则上 每 5 人一组，每组一个题目。要求每组根据提供的零件图，完成零件工艺规程的设计，工艺路线的选择，工艺过程卡的制订，每人各设计一种专用夹具（车、铣、钻等夹具），并撰写设计说明书。 学生应在教师指导下，按本指导书的规定，认真地、有计划地按时完成设计任务。必须以负责的态度对待自己所作的技术决定、数据和计算结果。注意理论与实践的结合，以期使整个设计在技术上是先进的，在经济上是合理的，在生产上是可行的。 具体内容如下：（ 1）每组制订零件加工工艺过程卡一份，（ 2）、 每位同学 制订 绘制夹具装配总图和 零件图一套，并完成三维造型；（ 2）撰写设计说明书一份。 购买文档送 子版图纸， Q 11970985 或 401339828 7 第 2 章 加工工艺规程设计 件的分析 件的作用 题目给出的零件是 端盖 。 端盖 的主要作用 是 固定作用， 保证部件 正确安装。因此 端盖 零件的加工质量，不但直接影响的装配精度和运动精 度，而且还会影响 工作精度、使用性能和寿命。 件的工艺分析 由 端盖 零件图可知。 端盖 是一个簿壁壳体零件，它的外表面上有 3个平面需要进行加工。支承孔系在 端面上。此外各表面上还需加工一系列孔。因此可将其分为三组加工表面。它们相互间有一定的位 置要求。现分析如下： （ 1） 以 孔 为主要加工表面的加工面。这一组加工表面包括： 孔 的加工；有表面粗糙度要求为 购买文档送 子版图纸， Q 11970985 或 401339828 8 （ 2） 以 的支承孔为主要加工表面的加工面。这一组加工表面包括： 2 个前后端面。 （ 3） 以 底面 为主要加工平面的加工面。 盖 加工的主要问题和工艺过程设计所应采取的相应措施 由以上分析可知。该 端盖 零件的主要加工表面是平面及孔系。一般来说，保证平面的加工精度要比保证孔系的加工精度容易。因此，对于 端盖 来说，加工过程中的 主要问题是保证孔的尺寸精度及位置精度，处理好孔和平面之间的相互关系。 由于的生产量很大。怎样满足生产率要求也是加工过程中的主要考虑因素。 和平面的加工顺序 端盖 类零件的加工应遵循先面后孔的原则：即先加工 端盖 上的基准平面，以基准平面定位加工其他平面。然后再加工孔系。 端盖 的加工自然应遵循这个原则。这是因为平面的面积大，用平面定位可以确保定位可靠夹紧牢固，因而容易保证孔的加工精度。其次，先加工平面可以先切去铸件表面的凹凸不平。为提高孔的加工精度创造条件，便于对刀及调整，也有利于保护刀具。 端盖 零件的 加工工艺应遵循粗精加工分开的原则，将孔与平面的加工明确划分成粗加工和精加工阶段以保证孔系加工精度。 系加工方案选择 端盖 孔系加工方案，应选择能够满足孔系加工精度要求的加工方法及设备。除了从加工精度和加工效率两方面考虑以外，也要适当考虑经济因素。在满足精度要求及生产率的条件下，应选择价格最底的机床。 根据 端盖 零件图所示的 端盖 的精度要求和生产率要求，当前应选用在组合机床上用镗模法镗孔较为适宜。 （ 1） 用镗模法镗孔 在大批量生产中， 端盖 孔系加工一般都在组合镗床上采用镗模法进行加工。镗模夹具是按照工件 孔系的加工要求设计制造的。当镗刀杆通过镗套的引导进行镗孔时，镗模的精度就直接保证了关键孔系的精度。 采用镗模可以大大地提高工艺系统的刚度和抗振性。因此，可以用几把刀同时加工。所以生产效率很高。但镗模结构复杂、制造难度大、成本较高，且由于镗模的制造和装配误差、镗模在机床上的安装误差、镗杆和镗套的磨损等原因。用镗模加工孔系所能获得的加工精度也受到一定限制。 （ 2） 用坐标法镗孔 在现代生产中，不仅要求产品的生产率高，而且要求能够实现大批量、多品种以及购买文档送 子版图纸， Q 11970985 或 401339828 9 产品更新换代所需要的时间短等要求。镗模法由于镗模生产成本高，生产 周期长，不大能适应这种要求，而坐标法镗孔却能适应这种要求。此外，在采用镗模法镗孔时，镗模板的加工也需要采用坐标法镗孔。 用坐标法镗孔，需要将 端盖 孔系尺寸及公差换算成直角坐标系中的尺寸及公差，然后选用能够在直角坐标系中作精密运动的机床进行镗孔。 盖 加工定位基准的选择 基准的选择 粗基准选择应当满足以下要求： （ 1） 保证各重要支承孔的加工余量均匀； （ 2） 保证装入 端盖 的零件与箱壁有一定的间隙。 为了满足上述要求，应选择的主要支承孔作为主要基准。即以 端盖 的输入轴和输出轴的支承孔作为粗基准。 也就是以前后端面上距顶平面最近的孔作为主要基准以限制工件的四个自由度，再以另一个主要支承孔定位限制第五个自由度。由于是以孔作为粗基准加工精基准面。因此，以后再用精基准定位加工主要支承孔时，孔加工余量一定是均匀的。由于孔的位置与箱壁的位置是同一型芯铸出的。因此，孔的余量均匀也就间接保证了孔与箱壁的相对位置。 基准的选择 从保证 端盖 孔与孔、孔与平面、平面与平面之间的位置 。精基准的选择应能保证端盖 在整个加工过程中基本上都能用统一的基准定位。从 端盖 零件图分析可知，它的顶平面与各主要支承孔平行而且占有 的面积较大，适于作精基准使用。但用一个平面定位仅仅能限制工件的三个自由度，如果使用典型的一面两孔定位方法，则可以满足整个加工过程中基本上都采用统一的基准定位的要求。至于前后端面，虽然它是 端盖 的装配基准，但因为它与 端盖 的主要支承孔系垂直。如果用来作精基准加工孔系，在定位、夹紧以及夹具结构设计方面都有一定的困难，所以不予采用。 盖 加工主要工序安排 对于大批量生产的零件，一般总是首先加工出统一的基准。 端盖 加工的第一个工序也就是加工统一的基准。具体安排是先以孔定位粗、精加工顶平面。第二个工序是加工定位用的 两个工艺孔。由于顶平面加工完成后一直到 端盖 加工完成为止，除了个别工序外，都要用作定位基准。因此，顶面上的螺孔也应在加工两工艺孔的工序中同时加工出来。 后续工序安排应当遵循粗精分开和先面后孔的原则。先粗加工平面，再粗加工孔系。螺纹底孔在多轴组合钻床上钻出，因切削力较大，也应该在粗加工阶段完成。对于 端盖 ，购买文档送 子版图纸， Q 11970985 或 401339828 10 需要精加工的是支承孔前后端平面。按上述原则亦应先精加工平面再加工孔系，但在实际生产中这样安排不易于保证孔和端面相互垂直。因此，实际采用的工艺方案是先精加工支承孔系，然后以支承孔用可胀心轴定位来加工端面，这样容易 保证零件图纸上规定的端面全跳动公差要求。各螺纹孔的攻丝，由于切削力较小，可以安排在粗、精加工阶段中分散进行。 加工工序完成以后，将工件清洗干净。清洗是在 c9080 的含 硝酸钠溶液中进行的。清洗后用压缩空气吹干净。保证零件内部杂质、铁屑、毛刺、砂粒等的残留量不大于 根据以上分析过程，现将 端盖 加工工艺路线确定如下： 工艺路线一： 10 铸造 铸造出毛坯 70 214 20 热处理 正火 30 粗铣 粗铣底面 40 精铣 精铣底面 50 铣削 铣削顶面 60 铣削 铣削 心距 19 的凸台面 70 钻 钻，扩 26 中心孔 80 钻 钻，扩 44 中沉孔，距顶面距离 6 90 铣 铣腰形孔 心距 19 100 钻 钻 6， 钻侧面孔 8， 钻沉头孔 64 110 钳 去毛刺，清洗 120 终检 入库 工艺路线二： 10 铸造 铸造出毛坯 70 214 20 热处理 正火 30 粗铣 粗铣底面 40 精铣 精铣底面 50 铣削 铣削顶面 60 铣削 铣削 心距 19 的凸台面 70 钻 钻 6，钻沉头孔 64 钻侧面孔 8， 80 钻 钻，扩 26 中心孔 购买文档送 子版图纸， Q 11970985 或 401339828 11 90 钻 钻，扩 44 中沉孔，距顶面距离 6 100 铣 铣腰形孔 心距 19 110 钳 去毛刺，清洗 120 终检 入库 以上加工方案大致看来合理，但通过仔细考虑，零件的技术要求及可能采取的加工手段之后，就会发现仍有问题， 方 案二把底面的钻孔工序调整到后面了，这样导致铣削加工定位基准不足 。 以上工艺过程详见机械加工工艺过程综合卡片。综合选择方案一： 工艺路线一： 10 铸造 铸造出毛坯 70 214 20 热处理 正火 30 粗铣 粗铣底面 40 精铣 精铣底面 50 铣削 铣削顶面 60 铣削 铣削 心距 19 的凸台面 70 钻 钻，扩 26 中心孔 80 钻 钻，扩 44 中沉孔，距顶面距离 6 90 铣 铣腰形孔 心距 19 100 钻 钻 6，钻沉头孔 64，钻侧面孔 8， 110 钳 去毛刺，清洗 120 终检 入库 械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 “ 端盖 ”零件材料采用灰铸铁制造。材料为 度 170 241，生产类型为大批量生产，采用铸造毛坯。 （ 1）顶面的加工余量。 根据工序要求，顶面加工分粗、精铣加工。各工步余量如下： 粗铣：参照机械加工工艺手册第 1 卷表 余量值规定为 现取 表 铣平面时厚度偏差取 。 精铣：参照机械加工工艺手册表 余量值规定为 （ 2） 顶面、凸台 面加工余量。 购买文档送 子版图纸， Q 11970985 或 401339828 12 根据工艺要求，前后端面分为粗铣、半精铣、半精铣、精铣加工。各工序余量如下 ： 粗铣：参照机械加工工艺手册第 1 卷表 加工余量规定为 现取 半精铣：参照机械加工工艺手册第 1 卷，其加工余量值取为 精铣：参照机械加工工艺手册，其加工余量取为 铸件毛坯的基本尺寸为 ，根据机械加工工艺手册件尺寸公差等级选用 查表 得铸件尺寸公差为 （ 3）孔加工余量 毛坯为实心，不冲孔。参照机械加工工艺手册表 确定螺孔加工余量为： 钻孔： 定切削用量及基本工时（机动时间） 工序 10： 铸造 工序 20： 时效处理 工序 30、 40：粗、精铣底面 机床：铣床 具：硬质合金端铣刀（面铣刀） 00齿数 14Z 10 购买文档送 子版图纸， Q 11970985 或 401339828 13 （ 1）粗铣 铣削深度齿进给量据机械加工工艺手册表 削速度 V ：参照机械加工工艺手册表 4 机床主轴转速 n ： m 041 0 0 01 0 0 0 0 n ，取 00 实际铣削速度 V ： 进给量工作台每分进给量m a：根据机械加工工艺手册表 40被切削层长度 l ：由毛坯尺寸可知 41 刀具切入长度 1l ： 2)31()(21 刀具切出长度 2l ：取 2 走刀次数为 1 机动时间1m mj （ 2）精铣 铣削深度齿进给量据机械加工工艺手册表 削速度 V ：参照机械加工工艺手册表 6 机床主轴转速 n ： m 061 0 0 01 0 0 0 0 n ，取 00 实际铣削速度 V ： 进给量 0 工作台每分进给量 m 3 0/被切削层长度 l ：由毛坯尺寸可知 41 刀具切入长度 1l ：精铣时 001 刀具切出长度 2l ：取 2 走刀次数为 1 购买文档送 子版图纸， Q 11970985 或 401339828 14 机动时间2m mj 本工序机动时间 m 工序 50 铣削顶面 （ 1）粗铣 铣削深度每齿进给量据机械加工工艺手册表 削速度 V ：参照机械加工工艺手册表 4 机床主轴转速 n ： m 041 0 0 01 0 0 0 0 n ，取 00 实际铣削速度 V ： 进给量工作台每分进给量m a：根据机械加工工艺手册表 40被切削层长度 l ：由毛坯尺寸可知 41 刀具切入长度 1l ： 2)31()(21 刀具切出长度 2l ：取 2 走刀次数为 1 机动时间1m mj 工序 60 铣削 心距 19 的凸台面 （ 1）粗铣 铣削深度每齿进给量据机械加工工艺手册表 削速度 V ：参照机械加工工艺手册表 4 机床主轴转速 n ： m 041 0 0 01 0 0 0 0 n ，取 00 实际铣削速度 V ： 进给量购买文档送 子版图纸， Q 11970985 或 401339828 15 工作台每分进给量m a：根据机械加工工艺手册 表 40被切削层长度 l ：由毛坯尺寸可知 41 刀具切入长度 1l ： 2)31()(21 刀具切出长度 2l ：取 2 走刀次数为 1 机动时间1m mj 工序 70： 钻顶面 26 中心 孔 确定钻孔 26 的切削用量 钻孔 26，本工序采用计算法。 表 3速钢麻花钻的类型和用途 标准号 类型 直径范围（ 用途 柄麻花钻 各种机床上，用钻模或不用钻模钻孔 柄长麻花钻 各种机床上，用钻模或不用钻模钻孔 柄麻花钻 各种机床上，用钻模或不用钻模钻孔 柄长麻花钻 各种机床上，用钻模或不用钻模钻孔 选用 25 摇臂钻床，查机械加工工艺手册 孟少农 主编，查机头的磨钝标准及耐用度可得，耐用度为 15000，表 准高速钢麻花钻购买文档送 子版图纸， Q 11970985 或 401339828 16 的直径系列选择锥柄长，麻花钻 25 ，则螺旋角 =300 ，锋交 2 =1180 ，后角 00 ,横刃斜角 =500 ， L=197mm,116 表 3准高速钢麻花钻的全长和沟槽长度（摘自 径范围 直柄麻花钻 l 51 101 表 3用型麻花钻的主要几何参数的推存值（根据 （ ） d ( 2 f 0 118 12 40 60 表 3头、扩孔钻和铰刀的磨钝标准及耐用度 （ 1）后刀面最大磨损限度 具材料 加工材料 钻头 直径 20 高速钢 铸铁 2）单刃加工刀具耐用度 T 具类型 加工材料 刀具材料 刀具直径 11 20 钻头（钻孔及 铸铁、铜合金 高速钢 60 购买文档送 子版图纸， Q 11970985 或 401339828 17 扩孔） 及合金 钻头后刀面最大磨损限度为 = 60 查机械加工工艺手册 孟少农 主编，第二卷表 f=根据表 中可知，进给量取 f= 查机械加工工艺手册 孟少农 主编，表 速钢钻头在球墨铸铁（ 190钻孔的切削速度轴 向力，扭矩及功率得， V=12 参考机械加工工艺手册 孟少农 主编，表 V=12 = （ 3 则 n = =131 （ 3 查表 可知， 取 n = 150 则实际切削速度 = =11.8 查机械加工工艺手册 孟少农 主编，表 孔时加工机动时间计算公式： （ 3 其中 2 5 2 3则： t= =确定钻孔的切削用量 25 1000 1000 购买文档送 子版图纸， Q 11970985 或 401339828 18 钻孔 选用机床为 具选用 机械加工工艺手册第 2卷。 根据机械加工工艺手册第 2 卷表 得钻头直径小于 10钻孔进给量为 则取 确定切削速度，根据机械加工工艺手册第 2卷表 削速度计算公式为 m 3 查得参数为 , 具耐用度 T=35则 v = =1.6 所以 n =72 选取 所以实际切削速度为 1000 v =确定切削时间（一个孔） t = 28 工序 80 ：钻，扩 44 中沉孔，距顶面距离 6 机床：钻床 具：钻头 进给量 f ：进给量 切削速度 V ：参照机械加工工艺手册表 m 48.0 机床主轴转速 n ： m 8 0 01 0 0 0 0 n ，取 50 丝锥回转转速0n：取 50 购买文档送 子版图纸， Q 11970985 或 401339828 19 实际切削速度 V ： 0 0 0 00 由工序 2 可知： 0 02l 走刀次数为 1 机动时间m i fn 00 ：钻 6，钻沉头孔 64 取 （ 所以 （ r ） 按机床选取r （ 所以实际切削速度 （ m ） 切削工时（一个孔）： 212 钻沉头孔 64 根据表 4 所以 （ 293 按机床选取 )2 7 2 所以实际切削速度 所以切削时间（一个孔）： 12 间定额计算及生产安排 根据设计任务要求，该的年产量为 10 万件。一年以 240 个工作日计算，每天的产量应不低于 417 件。设每天的产量为 420 件。再以每天 8 小时工作时间计算，则每个工件的生产时间应不大于 参照机械加工工艺手册表 械加工单件（生产类型：中批以上）时间定购买文档送 子版图纸， Q 11970985 或 401339828 20 额的计算公式为： %)1)( （大量生产时 0/ 因此在大批量生产时单件时间定额计算公式为： %)1)( 其中： 单件时间定额 基本时间（机动时间） 辅助时间。用于某工序加工每个工件时都要进行的各种辅助动作所消耗的时间，包括装卸工件时间和有关工步辅助时间 k 布置工作地、休息和生理需要 时间占操作时间的百分比值 工序 1：粗、精铣 底 面 机动时间照机械加工工艺手册表 工步辅助时间为 由于在生产线上装卸工件时间很短，所以取装卸工件时间为 则m k ：根据机械加工工 艺手册表 13k 单间时间定额 m i i 131)()1)( 因此应布置两台机床同时完成本工序的加工。当布置两台机床时，m dd 即能满足生产要求 工序 2：钻顶面孔 机动时间照机械加工工艺手册表 工步辅助时间为 由于在生产线上装卸工件时间很短，所以取装卸工件时间为 则m k ：根据机械加工工艺手册表 k 单间时间定额 m i i )1)( 因此布置一台机床即能满足生产要求。 购买文档送 子版图纸， Q 11970985 或 401339828 21 第 3 章 钻 孔 夹具设计 计要求 为了提高劳动生产，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。上面即为 (钻 6 孔 (钻孔 )的专用夹具，本夹具将用于 。 在对工件进行机械加工时，为了保证加工的要求，首先要使工件相对道具及机床有正确的位置，并使这个位置在加工过程中不因外力的影响而变动。因此，在进行机械加工前，先要将工件装夹好。 机床夹具的组成 1、定位装置 其作用是使工件在夹具中占据正确的位置。 2、夹紧装置 其作用是将工件压紧夹牢，保证工件在加工过程中受到外力（切削力等）作用时不离开已经 占据的正确的正确位置。 3、对刀或导向装置 其作用是确定刀具相对定位元件的正确位置。 4、连接原件 其作用是确定夹具在机床上的正确位置。 5、夹具体 夹具体是机床夹具的基础件，通过它将夹具的所有元件连接成一个整体。 6、其他元件或装置 是指家家具中因特殊需要而设置的元件或装置。根据加工需要，有些夹具上设置分度装置、靠模装置；为能方便、准确定位，常设置预定位装置；对于大型夹具，常设置吊装元件等。 以上各组成部分中，定位元件、夹紧装置和夹具体是机床夹具的基础组成部分。 机床的分类 机床夹具种类繁 多，可以从不同的角度对机床夹具进行分类。 按夹具的使用特点可分为：通用夹具，专用夹具，可调夹具，组合夹具 ， 拼装夹具。 购买文档送 子版图纸， Q 11970985 或 401339828 22 按使用机床可分为：车床夹具，铣床夹具，钻床夹具，镗床夹具，齿轮机床夹具，数控机床夹具，自动机床夹具，自动线随行夹具以及其他机床夹具。 按夹紧的动力源可分为：手动夹具，气动夹具，液压夹具，气液增力夹具，电磁夹具以及真空夹具等。 工件的装夹方法 工件装夹的方法有两种： 将工件直接装夹在机床的工作台或花盘上 将工件装夹在家具上 采用第一种方法装夹的效率低，一般要求先按图纸要求在工件的表面上划线， 划出加工表面的尺寸和位置，装夹时，用划针或面分表找正后再夹紧。一般用于单件和小批生产。批量较大时，都采用夹具装夹工件。 采用夹具装夹工件有如下优点： a、保证加工精度，稳定加工质量 b、缩短辅助时间，提高劳动生产率 c、扩大机床的使用范围，实现 “ 一机多能 ” d、改善工人的劳动条件，降低生产成本 本夹具无严格的技术要求，因此，应主要考虑如何提高劳动生产率，降低劳动强度，精度不是主要考虑的问题。 具设计 定位基准的选择 为了提高加工效率及方便加工，决定材料使用高速钢，用于对进行加工，准备采用手动夹紧。 切削力及夹紧力的计算 刀具： 钻 6 孔 钻头 。 则轴向力 ：见 工艺师手册表 =CF 买文档送 子版图纸， Q 11970985 或 401339828 23 式中： 420， f=( 90200()190 20 )(2 1 2 N 转矩 T=CT 式中 : =( 功率 7 2 在计算切削力时 ,必须考虑安全系数 ,安全系数 K=2 式中 基本安全系数， 加工性质系数， 刀具钝化系数 , 断续切削系数 , F/ =( 气缸选用 。当压缩空气单位压力 P=紧拉杆 5 。 N= )(4 4 1 64 51 0 0(22 N NF 钻削时 T= M 切向方向所受力 : 671065 取 1.0f 416 )( 所以 ,钻削时工件不会转动 ,故本夹具可安全工作。 位误差的分析 制造误差 1）中心线对定位件中心线位置精度 购买文档送 子版图纸， Q 11970985 或 401339828 24 . 取 . （ 2）内外圆同轴度误差（查表 . 故，2222252423222 . 则 . 知此方案可行。 套、衬套、钻模板设计与选用 工艺孔的加工只需钻切削就能满足加工要求。故选用可换钻套（其结构如下图所示）以减少更换钻套的辅助时间。 图 换钻套 铰工艺孔钻套结构参数如下表 表 套 d H D 1D 2D h 1h m C r 公称尺寸 允差 购买文档送 子版图纸， Q 11970985 或 401339828 25 2 12 +2 18 10 4 9 8 衬套选用固定衬套其结构如图所示： 图 定衬套 其结构参数如下表 表 定衬套 d H D C 1C 公称尺寸 允差 公称尺寸 允差 8 +2 10 + 钻模板选用固定式钻模板，用 4 个沉头螺钉和 2 个锥销定位于夹具体上。 具设计及操作的简要说明 由于是大批大量生产，主要考虑提高劳动生产率。因此设计时，需要更换零件加工时速度要求快。 如前所述，在设计夹具时，为提高劳动生产率，应首先着眼于机动夹具，本道工序的钻床夹具选用气动夹紧方式。本工序由于是粗加工，切削力较大，为了夹紧工件，势必要增大气缸直径，而这将使整个夹具过于庞大。因此，应设法降低切削力。目前采取的措施有两个：一是提高毛坯精度，使最大切削 深度降低，以降低切削力；二是在可能的情况下，适当提高压缩空气的工作压力（由 增加气缸推力。结果，本夹具结构比较紧凑。 1购买文档送 子版图纸， Q 11970985 或 401339828 26 总 结 加工工艺的编制和专用夹具的设计，使对零件的加工过程和夹具的设计有进一步的提高。在这次的设计中也遇到了不少的问题，如在编写加工工艺时，对所需加工面的先后顺序编排，对零件的加工精度和劳动生产率都有相当大的影响。在对某几个工序进行专用夹具设计时，对