填料箱盖加工工艺及铣大端面夹具设计【课程资料 含全套CAD图纸】

买文档送全套 纸 交流 414951605 买文档送全套 纸 交流 414951605 目 录 1 零件的分析 . 1 2 工艺设计 2 毛坯的制造形式 3 基准面的选择 3 粗基准的选择 4 精基准的选择 4 制订工艺路线 4 工艺线路方案一 4 工艺路线方案二 5 工艺方案的比较与分析 5 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 6 确定切削用量 7 3专用夹具设计 20 题的指出 21 夹具设计 21 位基准的选择 21 切削力及夹紧力的计算 21 定位误差的分析 22 具设计及操作的简要说明 22 参考资料 22 致谢 23 附 录 24 买文档送全套 纸 交流 414951605 买文档送全套 纸 交流 414951605 买文档送全套 纸 交流 414951605 买文档送全套 纸 交流 414951605 1 零件的分析 零件的作用 题目所给定的零件是填料箱盖（附图 1），其主要作用是保证对箱体起密封作用，使箱体在工作时不致让油液渗漏。 零件的工艺分析 填料箱盖的零件图中规定了一系列技术要求： （查表 械制造工艺设计简明手册） 1 以 65轴为中心的加工表面。 包括：尺寸为 65的轴，表面粗糙度为 尺寸为 80 的与 65相接的肩面 , 尺寸为 100)与 65同轴度为 面 . 尺寸为60与 65同轴度为 0孔为中心的加工表面 . 尺寸为 78与 60垂直度为 表面粗糙度为 研磨 . 3. 以 60孔为中心均匀分布的 12孔 ,60孔深 24及 4加工可满足要求 买文档送全套 纸 交流 414951605 买文档送全套 纸 交流 414951605 . 2 工艺设计 毛坯的制造形式 零件材料为 虑到零件材料的综合性能及材料成本和加工成本 ,保证零件工作的可靠 ,采用铸造。由于年产量为 1000件，属于中批生产的水平，而且零件轮廓尺寸不大，故可以采用铸造成型 。 基准面的选择 基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之一。也是保证加工精度的关键。 粗基准的选择 对于一般 轴类零件而言，以外圆作为粗基准是完全合理的。按照有关的粗基准选择原则（保证某重要表面的加工余量均匀时，选该表面为粗基准。若工件每个表面都要求加工，为了保证各表面都有足够的余量，应选择加工余量最小的表面为粗基准。 ） 精基准的选择 按照有关的精基准选择原则（基准重合原则；基准统一原则；可靠方便原则），对于本零件，有中心孔，可以以中心孔作为统一的基准，但是随便着孔的加工，大端的中心孔消失，必须重新建立外圆的加工基面，一般有如下三种方法： 当中心孔直径较小时，可以直接在孔口倒出宽度不大于 2锥面来 代替中心孔。若孔径较大，就用小端孔口和大端外圆作为定位基面，来保证定位精度。 采用锥堵或锥套心轴。 精加工外圆亦可用该外圆本身来定位，即安装工件时，以支承轴颈本身找正。 制订工艺路线 工艺线路方案一 工序 铣削左右两端面。 工序 粗车 65， 80， 100， 75， 155外圆及倒角。车 工序 钻 30孔、扩 32孔，扩 47 孔。 工序 钻 62 20 孔深 24的孔及攻螺纹 工序 精车 65 外 圆及与 80相接的端面 . 工序 粗、精、细镗 60)。 工序 铣 60孔底面 工序 磨 60孔底面。 工序 镗 60孔底面沟槽。 工序 研磨 60 孔底面。 工序 终检。 买文档送全套 纸 交流 414951605 买文档送全套 纸 交流 414951605 工艺路线方案二 工序 车削左右两端面。 工序 粗车 65， 80， 75， 155外圆及倒角。 工序 钻 30孔、扩 32孔，扩 47 孔。 工序 精车 65 外圆及与 80相接的端面 . 工序 粗、精、细镗 60)。 工序 铣 60孔底面 工序 孔底面 工序 镗 60孔底面沟槽。 工序 研磨 60 孔底面。 工序 钻 62 20 孔深 24的孔及攻螺纹 工序 终检。 工艺方案的比较与分析 上述两个方案的特点在于：方案一是采用铣削方式加工端面，且是先加工 12孔后精加工外圆面和 60)。 ；方案二是 使用车削方式加工两端面， 12孔的加工放在最后。两相比较起来可以看出，由于零件的端面尺寸不大，应车削端面，在中批生产中，综合考虑，选择工艺路线二。 但是仔细考虑，在线路二中，工序 精车 65外圆及与 80 相接的端面 . 然后 工序 钻 620孔深 24的孔及攻螺纹。 这样由于钻孔属于粗加工，其精度要求不高，且切削力较大，可能会引起已加工表面变形，表面粗糙度的值增大。因此，最后的加工工艺路线确定如下： 工序 车削左右两端面。 工序 粗车 65， 85， 75， 155外圆及倒角。 工序 钻 30孔、扩 32孔，扩 47 孔。 工序 钻 62 20 孔深 24的孔及攻螺纹 工序 精车 65外圆及与 80相接的端面 . 工序 粗、精、细镗 60)。 工序 铣 60孔底面 工序 磨 60孔底面。 工序 镗 60孔底面沟槽。 工序 研磨 60 孔底面。 工序 终检。 以上工艺过程详见械加工工艺过程卡片 买文档送全套 纸 交流 414951605 买文档送全套 纸 交流 414951605 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 “ 填料箱盖”零件材料为 ，硬度为 41，毛坯质量约为 5产类型为中批生产，采用机器造型铸造毛坯。 根据上述材料及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下： （ 1） 外圆表面 ( 65、 80、 75、 100、 91、 155)考虑到尺寸较多且 相差不大，为简化铸造毛坯的外形，现直接按零件结构取为 84、 104、 160 的阶梯轴式结构，除 65 以外，其它尺寸外圆表面粗糙度值为 要粗车就可满足加工要求。 （ 2） 外圆表面沿轴线长度方向的加工余量及公差。查机械制造工艺设计简明 手册（以下简称工艺手册表 件轮廓尺寸 (长度方向 100160 余量值规定为 .5 .0 （ 3） 4332 、 内孔。毛坯为实心。两内孔精度要求自由尺寸精度要 求， 扩即可满足要求。 （ 4）内孔 60。要求以外圆面 65定位，铸出毛坯孔 30。 查表 粗镗 2Z=镗 2Z=镗 60 2Z=5) 60孔底面加工 . 按照 表 . 研磨余量 Z=取 Z=. 磨削余量 Z= 取 Z=. 铣削余量 Z=6)底面沟槽 经过底面研磨后镗可保证其精度 . Z=7) 6 孔及 2 6H 孔、 4 6H 深 20 孔。均为自由尺寸精度要求。 1 6 孔可一次性直接钻出。 2查工艺手册表 20 得攻螺纹前用麻花钻直径为 钻孔 攻螺纹 确定切削用量 工序：车削端面、外圆 本工序采用计算法确定切削用量 买文档送全套 纸 交流 414951605 买文档送全套 纸 交流 414951605 加工条件 工件材料： 造。 加工要求：粗车 65、 155 端面及 65、 80、 75、 100， 155 外圆，表面粗糙度值 机床： 1 卧式车床。 刀具：刀片材料为 杆尺寸为 160 ,5 0=12 计算切削用量 （ 1） 粗车 65、 155 两端面 确定端面最大加工余量：已知毛坯长度方向单边余量为 3 毛坯长度方向的最大加工余量为 两次加工 ,度加工方向取 定进给量 f:根据切削用量简明手册（第三版）表 刀杆 16削时 T= M 切向方向所受力 : 671065 取 1.0f 416 )( 所以 ,钻削时工件不会转动 ,故本夹具可安全工作。 定位误差的分析 定位元件尺寸及公差的确定。本夹具的主要定位元件为止口，而该定位元件的尺寸公差为 而孔径尺寸为自由尺寸精度要求，可满足加工要求。 具设计及操作的简要说明 如前所述，在设计夹具时，为提高劳动生产率，应首先着眼于机动夹具，本道工序的钻床夹具选用气动夹紧方式。本工序由于是粗加工，切削力较大，为了夹紧工件，势必要增大气缸直径，而这将使整个夹具过于庞大。因此，应设法降低切削力。目前采取的措施有两个：一是提高毛坯精度，使最大切削深度降低，以降低切削力；二是在可能的情况下，适当提高压缩空气的工作压力（由 增加气缸推力。结果，本夹具结构比较紧凑。 钻床夹具的装配图及零件图分别见附图 3及附图 4。 问题的指出 本夹具主要用来加工 60 内孔底面，由于工艺要求不高，因此，在本道工序加工时，主要应考虑如何提高劳动生产率，降低劳动强度。 由零件图可知，要加工 60 内孔底面，原本只需限制工件的 3 个自由度，但由于在孔内加工，为了不使加工影响其他表面，需要限制工件的 5 个自由度，且 60 内孔底面对 60 内孔有垂直度要求，要求的加工 精度较高，因此，应选择 65外圆和与 80 外圆相连的台阶面作为基准进行加工。 买文档送全套 纸 交流 414951605 买文档送全套 纸 交流 414951605 位误差的分析 工件以台阶面和外圆面定位，工件的设计基准为其轴线，故不存在基准不重合误差，误差即为 65 外圆面公差的一半。即 误差在允许的范围内，因此符合要求。 具设计及操作的简要说明 该夹具是以端面和外圆定位基准加工 60 内孔底面，可以用一带端面的定位套来定位，由于磨削时的夹紧较大，因此加了四跟柱以加强其强度，本夹具通过楔块的移动使铰链轴带动螺栓下移从而带 动压板下移压紧工件。铰链机构能迅速夹 紧和松开，达到了提高生产力和降低劳动强度的目的，因此能满足要求。 参考资料 1.机床夹具设计 第 2 版 肖继德 陈宁平主编 机械工业出版社 2.机械制造工艺及专用夹具设计指导 孙丽媛主编 冶金工业出版社 3.机械制造工艺学周昌治、杨忠鉴等 重庆大学出版社 4. 机械制造工艺设计简明手册李益民 主编 机械工业出版社社 6. 机床夹具设计手册 王光斗、王春福主编 上海科技出