前横架加工工艺及钻M12底孔夹具设计【课程资料 含全套CAD图纸】

买文档送全套 纸 流 414951605 买文档送全套 流 414951605 课程设计说明书 设计题目：设计 床前横架加工工艺及夹具 设计者： 班级： 学号： 指导教师： 买文档送全套 纸 流 414951605 买文档送全套 流 414951605 20009年 6月 序言 机械制造技术基础课程设计实在学完了机械制造技术基础和大部分专业课，并进 行了生产实习的基础上进行的又一个实践性教学环节。这次设计使我们能综合运用机械制造技术基础中的基本理论，并结合生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决了零件机械制造工艺及未来从事的工作打下了良好的基础。 一， 零件的工艺分析。 通过对该零件零件图的观察分析可知该零件属于箱体台阶类零件。下表面需要进行铣削加工，表面粗糙度 5。由于要保证 以上表面不易加工，故不进行加工。其余 4个 以该零件的工艺性较好。 买文档送全套 纸 流 414951605 买文档送全套 流 414951605 买文档送全套 纸 流 414951605 买文档送全套 流 414951605 二， 选择毛坯，确定毛坯尺 寸，设计毛坯图。 1. 选择毛坯 由零件图知该零件材料为 选用铸件，零件尺寸不大。故选用金属型铸造。 2. 确定机械加工余量，毛坯尺寸和公差。 参见机械制造技术基础课程设计指南第五章第一节，铸铁件的公差及机械加工余量按 6141 19999确定。要确定毛坯的尺寸公差及机械加工余量，应先确定如下各项因素。 （ 1） 铸件公差等级 由该零件的技术要求可知，该铸件的公差等级为普通级。 （ 2） 零件表面粗糙度 由零件图可知该零件下表面 5，其余的不用加工。 3. 确定机械加工余量 买文档送全套 纸 流 414951605 买文档送全套 流 414951605 查阅金属 机械加工工艺人员手册（第三版）表 12 3 可知，该铸件加工余量等级为 57级，取 6级。再查阅表 12工底面，加工余量为 4.。 4，确定毛坯尺寸 分析本零件，结合上面得到的加工余量可知，毛坯在加工方向的尺寸为 22+4=26余表面不用加工，所以不留余量。 5，设计毛坯图 由零件图可知，图中除了标注的圆角 有未注的圆角均为以毛坯图如下。 三， 选择加工方法，制定工艺路线 1， 定位基准的的选择 本零件需加工下表面，保证厚度尺寸 22表面是设计基准。为了避免基准不重合误差，应选择上表 面为定位基准，即遵守“基准重合”的原则。 2， 零件表面加工方法的选择 本零件需加工下表面，并钻孔，攻螺纹。 （ 1） 下表面，由于本零件的形状不适合进行车削加工，所以加工下表面时选择铣削加工 （ 2） 用摇臂钻床进行加工，并用 12 3， 制订工艺路线 根据先面后孔的原则，本零件先进行先表面的铣削，再进行钻孔和攻买文档送全套 纸 流 414951605 买文档送全套 流 414951605 螺纹。 工序 I：以上表面为定位基准，铣削下表面，保证 22 工序 侧面定位。钻 的孔，并用 12 工序 上表面定位，钻 孔，孔心 距离上表面 27保证位置度误差 0. 1用 12丝锥攻螺纹。 工序 照零件图的尺寸及要求进行检验。 四， 工序设计 1选择加工设备与工艺设备 （ 1）选择机床 工序 号为 序 号 3052 （ 2）选择夹具 工序 工序 （ 3） 选择刀具 铣刀按表 5氏锥柄号为 2，直径 d=18mm，l=32=117数 z=6粗铣留余量 钻 用莫氏 攻 用机用丝锥 12 4） 选用量具 铣下表面选用分度值 买文档送全套 纸 流 414951605 买文档送全套 流 414951605 由于孔加工选用的是标准的麻花钻与丝锥，故不需用量具进行测量。 2，确定工序尺寸 （ 1） 确定下表面的工序尺寸 工序尺寸与加工余量有关，应将毛坯余量分为各个工序加工余量，然后由后往前计算工序尺寸，中间工序尺寸按加工方法的经济精度确定。 本零件下表面的加工余量工序尺及表面粗糙度见下表。 加工表面 加工余量 工序尺寸 表面粗糙度 下表面 下表面 54 2） 钻孔工序尺寸 先钻孔，后攻螺纹，采用标准麻花钻与标准丝锥。 各工序尺寸见下表。 工序 加工余量 工序尺寸 钻 孔 螺纹 序 加工余量 工序尺寸 钻 ， 确定切削用量及基本时间 买文档送全套 纸 流 414951605 买文档送全套 流 414951605 切削用量包括背吃刀量 给量 v。确定顺序是先确定 f，再确定 v。 1， 工序 （ 1） 切削用量 本道工序为粗铣下表面。已知加工材料为 51铣床。工件安装采用通用夹具。 1）确定粗铣下表面，留余量 切削用量。所选刀具为莫氏锥柄立铣刀，莫氏锥柄号为 2，直径 d=18l=32=117数 z=6粗铣留余量 前角 0为 0后角 0为 7度，刀齿斜角 s=刃 r=50，过渡刃 30，过渡刃宽度 粗铣单边余量为 然 定进给量 f 根据表 5f=定切削速度 v，根据金属加工工艺人员手册（第三版）表14 V=45m/n=1000v/ d=1000*45/4=266r/s 机床主电动机功率 文档送全套 纸 流 414951605 买文档送全套 流 414951605 最后确定切削用量为 f=r n=s v=45m/)确定基本时间 由表 2j=， 工序 （ 1） 切削用量 1)钻孔切削用量 本工序为钻孔，倒角，再攻螺纹，钻孔在摇臂钻床上进行加工，刀具选用莫氏 花钻，材料为高速钢。攻螺纹时选用机用丝锥 12。 钻 料为高速钢，根据表 5l=175漕 4氏圆锥号为 1。 买文档送全套 纸 流 414951605 买文档送全套 流 414951605 根据表 f=r，取 f=r。 为避免损坏钻头，当刚要钻穿时应该停止自动走刀，改用手动走刀。 根据表 5质合金钻头钻削不同材料的切削用量可知，硬质合金钻头钻削灰铸铁是的切削速度 070mm/ 0mm/乳化液做冷却液。 转速： n=1000V/ d n=1000*60/1769r/据金属机械加工工艺人员手册（第三版）查得钻床功率 所以最终确定该工序的切削用量为： f=r 0m/=1769r/c=）攻螺纹切削用量 攻螺纹选用 据表 5 丝锥公称直径 d=距 p=柄直径 纹部分长度 l=长 L=89头 a=文档送全套 纸 流 414951605 买文档送全套 流 414951605 0据表 5 d=12 p=材料为灰铸铁攻螺纹时切削 速度 V=2)基本时间的确定 1）钻孔基本时间 根据表 2s*4=12s 由表 2 j=2+,工序三的切削用量及基本时间的确定 （ 2） 切削用量 1)钻孔切削用量 本工序为钻孔，倒角，再攻螺纹，钻孔在摇臂钻床上进行加工，刀具选用莫氏 花钻，材料为高速钢。攻螺纹时选用机用丝锥 12。 买文档送全套 纸 流 414951605 买文档送全套 流 414951605 钻 料为高速钢，根据表 5l=175漕 4氏圆锥号为 1。 根据表 f=r，取 f=r。 为避免损坏钻头，当刚要钻穿时应该停止自动走刀，改用手动走刀。 根据表 5质合金钻头钻削不同材料的切削用量可知，硬质合金钻头钻削灰铸铁是的切削速度 070mm/ 0mm/乳化液做冷却液。 转速： n=1000V/ d n=1000*60/1769r/据金属机械加工工艺人员手册（第三版）查得钻床功率 所以最终确定该工序的切削用量为： f=r 0m/=1769r/文档送全套 纸 流 414951605 买文档送全套 流 414951605 ）攻螺纹切削用量 攻螺纹选用 据表 5 丝锥公称直径 d=距 p=柄直径 纹部分长度 l=长 L=89头 a=2=10据表 5 d=12 p=材料为灰铸铁攻螺纹时切削速度 V=2)基本时间的确定 1）钻孔基本时间 根据 表 2s* 由表 2 j=+， 工序 4切削用量及基本时间的确定 本工序是忽平 25 孔。 买文档送全套 纸 流 414951605 买文档送全套 流 414951605 根据金属机械加工工艺人员手册（第三版）查得改工序选用带可换导柱锥柄 90度锥面忽钻。基本参数如下： 忽钻代号 d*5*14 L=150 l=30 莫氏锥柄号为 2 材料为高速钢 由金属机械加工工艺人员（第三版）可知： 进给量 f=r取 f=r 切削速度 V=1225m/ V=15m/n=191r/本时间的确定： 由表 2 s 六， 夹具设计及使用说明 买文档送全套 纸 流 414951605 买文档送全套 流 414951605 本夹具是钻 10专用夹具。 （ 1） 定位方案 本夹具侧面一挡板定位，下表面一支承钉定位。确定孔的位置。挡板限制一个自由度，台阶面加上支承钉限制 5个自由度 ，自由度全部限定，没有欠定位。 （ 2） 夹紧机构 本夹具选用螺旋夹紧机构，通过一面两销定位。 （ 3） 夹具体与机床连接 在夹具体下面的板上开有 2 个槽，可以通过使用螺旋压紧机构与机床的 T 形槽相连。 （ 4） 夹具体 钻套通过紧固螺钉安装在夹具体上，短圆柱销和菱形销通过螺纹连接在夹 具体上。 （ 5） 使用说明 安装工件时，松开螺母，将工件安装在定位销上，拧紧螺母夹紧工件。 （ 6） 结构特点 本夹具结构简单