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止动杠杆模具设计毕业论文.doc止动杠杆模具设计毕业论文.doc -- 7 元

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宜宾职业技术学院毕业设计1绪论冲压模具在实际工业生产中应用广泛。在传统的工业生产中,工人生产的劳动强度大、劳动量大,严重影响生产效率的提高。随着当今科技的发展,工业生产中模具的使用已经越来越引起人们的重视,而被大量应用到工业生产中来。冲压模具的自动送料技术也投入到实际的生产中,冲压模具可以大大的提高劳动生产效率,减轻工人负担,具有重要的技术进步意义和经济价值。模具,做为高效率的生产工具的一种,是工业生产中使用极为广泛与重要的工艺装备。采用模具生产制品和零件,具有生产效率高,可实现高速大批量的生产节约原材料,实现无切屑加工产品质量稳定,具有良好的互换性操作简单,对操作人员没有很高的技术要求利用模具批量生产的零件加工费用低所加工出的零件与制件可以一次成形,不需进行再加工能制造出其它加工工艺方法难以加工、形状比较复杂的零件制品容易实现生产的自动化的特点。研究和发展模具技术,对于促进国民经济的发展具有特别重要的意义,模具技术已成为衡量一个国家产品制造技术的重要标志之一,随着工业生产的迅速发展,模具工业在国民经济中的地位日益提高,并在国民经济发展过程中发挥越来越大的作用。设计出正确合理的模具不仅能够提高产品质量、生产率、具使用寿命,还可以提高产品经济效益。在进行模具设计时,必须清楚零件的加工工艺,设计出的零件要能加工、易加工。充分了解模具各部件作用是设计者进行模具设计的前提,新的设计思路必然带来新的模具结构。工件名称止动杠杆工件简图如下图1所示生产批量大批量材料Q235A钢材料厚度1.5mm图1宜宾职业技术学院毕业设计21.冲材件工艺性分析1.1材料表1碳素结构钢的化学成分、性能及用途牌号等级化学成分σS/MPaδ5/σb/MPa用途举例钢材厚度和型材直径≤16mmWc/不小于Q1950.060.1219533315390用来制造薄钢板、钢丝、管钢、钢钉、螺钉、地脚螺栓等Q215A0.090.1521531335410BQ235A0.140.2223526375460用来制造拉钉、螺栓、螺母、轴、销子、螺纹钢、角钢、槽钢、钢板等B0.120.20C≤0.18D≤0.17Q255A0.1825524410510用来制造各种型条钢宜宾职业技术学院毕业设计3B0.28和钢板Q2750.280.3827520490610相当于3540钢表2部分碳素钢抗剪性能材料名称牌号材料状态抗剪强度(Mpa)普通碳素钢Q195未退火260320Q235310380Q275400500由表1、表2分析知Q235A钢具有良好的塑性、焊接性以及压力加工性,主要用于工程结构和受力较小的机械零件。综合评比均适合冲裁加工。1.2工件结构形状工件结构形状相对简单,有两个矩形孔孔与边缘之间的距离也满足要求,最小壁厚为5mm满足许用壁厚要求(两矩形孔之间、孔与边缘之间的壁厚),可以冲裁。1.3尺寸精度根据零件图上所注尺寸公差,经查公差表,内孔和外形都为IT12级,尺寸精度均较低,普通冲裁完全可以满足要求。根据以上分析该零件冲裁工艺性较好,适宜冲裁加工。2.冲裁工艺方案的确定方案一先落料,后冲孔。单工序模生产。方案二冲孔落料复合冲压。复合模生产。方案三冲孔落料级进冲压。级进模生产。表3各类模具结构及特点比较模具种类单工序模级进模复合模宜宾职业技术学院毕业设计4比较项目(无导向)(有导向)零件公差等级低一般可达IT13IT10级可达IT10IT8级零件特点尺寸不受限制厚度不受限制中小型尺寸厚度较厚小零件厚度0.26mm可加工复杂零件,如宽度极小的异形件形状与尺寸受模具结构与强度限制,尺寸可以较大,厚度可达3mm零件平面度低一般中小型件不平直,高质量制件需较平由于压料冲件的同时得到了较平,制件平直度好且具有良好的剪切断面生产效率低较低工序间自动送料,可以自动排除制件,生产效率高冲件被顶到模具工作表面上,必须手动或机械排除,生产效率较低安全性不安全,需采取安全措施比较安全不安全,需采取安全措施模具制造工作量和成本低比无导向的稍高冲裁简单的零件时,比复合模低冲裁较复杂零件时,比级进模低适用场合料厚精度要求低的小批量冲件的生产大批量小型冲压件的生产形状复杂,精度要求较高,平直度要求高的中小型制件的大批量生产由表3知方案一模具结构简单,制造周期短,制造简单,但需要两副模具,成本高而生产效率低,难以满足大批量生产的要求。方案三只需一副模具,生产效率高,操作方便,精度也能满足要求,但模具轮廓尺寸较大,制造复杂,成本较高。方案二也只需一副模具,制件精度和生产效率都较高,且工件最小壁厚大于凸凹模许用最小壁厚模具强度也能满足要求。冲裁件的内孔与边缘的相对位置精度较高,板料的定位精度比方案三低,模具轮廓尺寸较小,制造比方案三简单。通过对上述三种方案的分析比较,该工件的冲压生产采用方案二为佳。3.模具结构形式的确定
编号:201311191333303842    大小:423.00KB    格式:DOC    上传时间:2013-11-19
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图纸帝国上传于2013-11-19

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