端盖零件的工艺规程及钻6-Φ6.6孔的工装夹具设计【课程资料 含全套CAD图纸】

买文档送全套 纸，交流 14951605 买文档送 纸， 14951605 或 1304139763 课程设计说明书 题目： 端盖零件的工艺规程及钻 6的工装夹具设计 学 生： 学 号： 专 业： 班 级： 指导老师： 买文档送全套 纸，交流 14951605 买文档送 纸， 14951605 或 1304139763 摘 要 本次设计内容涉及了 机械制造工艺及机床夹具设计、金属切削机床、公差配合与测量等多方面的知识。 端盖加工工艺规程及其钻孔的夹具设计是包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线；接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量；然后进行专用夹具的设计，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件；计算出夹具定位时产生的定位误 差，分析夹具结构的合理性与不足之处，并在以后设计中注意改进。 关键词 ：工艺、工序、切削用量、夹紧、定位、误差。 买文档送全套 纸，交流 14951605 买文档送 纸， 14951605 或 1304139763 so on 140 is as as on in to is on to a of is on to as as in to 文档送全套 纸，交流 14951605 买文档送 纸， 14951605 或 1304139763 目 录 序言 1 一 . 零件分析 2 件作用 2 2 二 . 工艺规程设计 2 3 3 5 5 序尺寸及毛坯尺寸的确定 7 8 三 夹具设计 21 题的提出 21 位基准的选择 21 位元件的设计 22 24 削力及夹紧力计算 25 套设计 26 具设计及操作简要说明 26 总 结 29 致 谢 30 参考文献 31 买文档送全套 纸，交流 14951605 买文档送 纸， 14951605 或 1304139763 买文档送全套 纸，交流 14951605 买文档送 纸， 14951605 或 1304139763 买文档送全套 纸，交流 14951605 第 1 页 共 37 页 序 言 机械制造业是制造具有一定形状位置和尺寸的零件和产品，并把它们装备成机械装备的行业。机械制造业的产品既可以直接供人们使用，也可以为其它行业的生产提供装备，社会上有着各种各样的机械或机械制造业的产品 。我们的生活离不开制造业，因此制造业是国民经济发展的重要行业，是一个国家或地区发展的重要基础及有力支柱。从某中意义上讲，机械制造水平的高低是衡量一个国家国民经济综合实力和科学技术水平的重要指标。 端盖的加工工艺规程及其钻 6 的夹具设计是在学完了机械制图、机械制造技术基础、机械设计、机械工程材料等进行课程设计之后的下一个教学环节。正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及工艺路线安排，工艺尺寸确定等问题，并设计出专用夹具，保证零件的加工质量。 本次设计也要培养自己的自学与创新能力。因此本次设计综合性和 实践性强、涉及知识面广。所以在设计中既要注意基本概念、基本理论，又要注意生产实践的需要，只有将各种理论与生产实践相结合，才能很好的完成本次设计。 本次设计水平有限，其中难免有缺点错误，敬请老师们批评指正。 买文档送全套 纸，交流 14951605 第 2 页 共 37 页 一、 零件的分析 零件的作用 端盖的具体作用，待查 零件的工艺分析 拖拉机倒档拨叉 从倒档拨叉的零件图上可以看出，它有两组加工表面，这两组加工面之间也有一定的位置要求，现将这两组加工面分述如下： 1，以外圆和低面为基准的加工面，这组加工面包括，底面，顶面，26孔 2：一个底面 和 16 孔为基准的加工面，这个主要是 纹的加工和 6孔 11 深 钻削。 买文档送全套 纸，交流 14951605 第 3 页 共 37 页 二 . 工艺规程设计 确定毛坯的制造形式 零件材料为 虑到拖拉机运行时经常需要挂倒档以倒行或辅助转向，因此零件在工作过程中经常受到冲击性载荷，采用这种材料零件的强度也能保证。由于零件成批生产，而且零件的轮廓尺寸不大，选用砂型铸造，采用机械翻砂造型，铸造精度为 2 级，能保证铸件的尺寸要求，这从提高生产率和保证加工精度上考虑也是应该的。 坯的设计 端盖零件材料为 度选用 260坯重约 1产类型为成批生产，采用砂型铸造，机械翻砂造型， 2级精度组。 根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的加工余量，对毛坯初步设计如下： 1. 16 因为孔只有 16此在铸造时不容易铸造出，因此在毛坯的设计时，不宜设计底孔。因此毛坯采用实心铸造。以确保毛坯的成功率。 2. 端盖底面 该端盖底面粗糙度都是 行一次粗铣即可满足光洁度要求。根据资料可知，选取加工余量等级为 G，选取尺寸公差等级为9级。 所以根据相关资料和经验可知，端盖底面余量为 2合要求。 3. 端盖上面 端盖上面，是加工螺纹时的旋入部分，光洁度要求没有，直接铸造出来，查资料知，砂型铸造机械翻砂造型的尺寸公差等级为 810级， 4. 钻孔、 买文档送全套 纸，交流 14951605 第 4 页 共 37 页 在 16 在此处，因为加工的孔不是很大，所以可以不必留铸造底孔。 因其它表面均为不加工表面，而且砂型机器造型铸造铸造出的毛坯表面就能满足它们的精度要求，所以，不需要在其它表面上留有加工余量。 根据上述原始资料及加工工艺，确定了各加工表面的加工余量、工序尺寸，这样毛坯的尺寸就可以定下来了，毛坯的具体形状和尺寸见图 拖拉机倒挡 拨叉 ” 零件毛坯简图。 买文档送全套 纸，交流 14951605 第 5 页 共 37 页 面的选择的选择 基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择的正确合理，可以使加工质量得到保证，生产率得到提高。否则，加工工艺过程中会问题百出。 粗基准的选择：对于零件的加工而言，粗基准的选择对后面的精加工至关重要。从零件图上可以看出，端盖零件比较规则，所以粗基准较容易选择。我们采用 2个不加工的外圆作为粗基准，用一固定 型块定位，这样限制空间的 5个自由度，有因为钻削时钻削力是向下的通过钻削力来限制上下的自由度，依照粗基准的选择原则 （即当 零件有不加工表面时，应该以这些不加工表面作为粗基准，若零件有若干个不加工表面时，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面做为粗基准）来选取。 精基准的选择：精基准 的选择要考虑基准重合的原则，设计基准要和工艺基准重合。因此我们采用已经加工好的 16孔做为精基准 制定工艺路线 制订工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。通过仔细考虑零件的技术要求后，制定以下两种工艺方案： 方案一 工序 ：铸造 工序 ：时效处理 工序： 铣 面 。 工序 ： 铣大端底面 工序： 钻扩绞 16孔 20序： 钻扩绞 161孔 工序： 钻 6孔锪孔 11深 文档送全套 纸，交流 14951605 第 6 页 共 37 页 工序 钻 2定位销 工序 车 纹 工序 X：检验 方案二 工序 ：铸造 工序 ：时效处理 工序： 铣大端底面 工序： 铣 面 。 工序： 钻扩绞 16孔 20序： 钻扩绞 161孔 工序： 钻 6孔锪孔 11深 序 钻 2定位销 工序 车 纹 工序 X： 检验 工艺方案一和方案二的区别在于方案一与方案二相比，方案一先加工 面，然后以 面为基准加工底面，这样能为下面的加工 16 孔更好地提供定位基准，确保加工的精度，如果按方案二的话，要先下加工下底面，加工下底面的时间我们用的是 加工的端面作为基准，很难保证底面的一些加工质量和精度，增加了辅助工时，不适合大批量生产，综合考虑我们选择方案一 具体的工艺路线如下 工序 ：铸造 工序 ：时效处理 工序： 铣 面 。 工序： 铣大端底面 买文档送全套 纸，交流 14951605 第 7 页 共 37 页 工序： 钻扩绞 16孔 20序： 钻扩绞 161孔 工序： 钻 6孔锪孔 11深 序 钻 2定位销 工序 车 纹 工序 X：检验 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 端盖零件材料为 产类型为大批量生产，采用砂型机铸造毛坯。 1、 端盖的底面和顶面 因端盖的底面和顶面的精度要求都不是很高， 2、端盖的 16孔 因为孔的尺寸太小，毛坯铸造为实心，不铸造出孔。孔的精度要求介于 间， 16的粗糙度要求为 要钻，扩，绞 3次加工 ，参照参数文献。 钻孔 15 扩孔 孔 16 买文档送全套 纸，交流 14951605 第 8 页 共 37 页 定切削用量及基本工时 工序 ：铣端盖 面 1. 选择刀具 刀具选取不重磨损硬质合金套式端铣刀，刀片采用 p ， 50 ， 25 ， 4z 。 2. 决定铣削用量 1） 决定铣削深度 因为加工余量不大，故可在一次走刀内铣完，则 p 2） 决定每次进给量及切削速度 根据 铣床说明书，其功率为为 等系统刚度。 根据表查出 齿/2.0 z ，则 m rd vn s 按机床标准选取1450 r m 450351000 w 当1450r/ 1 1 6 01 4 5 按机床标准选取 11603） 计算工时 切削工时： 7 ， 1 ， 2 ，则机动工时为 m 3 52721 fn 纸，交流 14951605 第 9 页 共 37 页 工序二：铣大端底面 1. 选择刀具 刀具选取不重磨损硬质合金套式端铣刀，刀片采用 p ， 50 ， 25 ， 4z 。 2. 决定铣削用量 4） 决定铣削深度 因为加工余量不大，故可在一次走刀内铣完，则 p 5） 决定每次进给量及切削速度 根据 铣床说明书，其功率为为 等系统刚度。 根据表查出 齿/2.0 z ，则 m rd vn s 按机床标准选取1450 r m 450351000 w 当1450r/ 1 1 6 01 4 5 按机床标准选取 11606） 计算工时 切削工时： 3 ， 1 ， 2 ，则机动工时为 m i 3 7 5 3583(2)(2 21 钻扩绞 16孔 20 买文档送全套 纸，交流 14951605 第 10 页 共 37 页 工步一钻孔至 15 确定进给量 f ：根据参考文献 表 2钢的00 ， 50 时， 。由于本零件在加工 14 孔时属于低刚度零件，故进给量应乘以系数 根据 床说明书，现取 切削 速度：根据参考文献 表 2表 2得切削速度 8 所以 m 81 0 0 01 0 0 0 rd 根据机床说明书，取 75 ，故实际切削速度为 m 75151000 切削工时： 2 ， 1 ， 2 ，则机动工时为 m 9 孔 利用钻头将 孔扩大至 ，根据有关手册规定，扩钻的切削用量可根据钻孔的切削用量选取 买文档送全套 纸，交流 14951605 第 11 页 共 37 页 钻 根据机床说明书，选取 m i n/461231213121 钻则主轴转速为 m 4 ，并按车床说明书取 8 ，实际切削速度为 m 切削工时： 2 ， 1 ， 2 ，则机动工时为 m 7 ：铰 16 孔 根据 参考文献 表 2 ，28 ，得 m 4 9 查参考文献 表 机床实际进给量和实际转速，取 ， 98 ， 实 际 切 削 速 度3.9 。 切削工时： 2 ， 1 ， 2 ，则机动工时为 买文档送全套 纸，交流 14951605 第 12 页 共 37 页 m 6 8393221 0 、 扩 20 的 孔 (1) 钻 19 机床： 式钻床 刀具： 根据机械加工工艺手册表 10取高速钢钻头1)进给量 根据切削手册表 10铸铁 D= 19时， 取 f=r 2)切削速度 根据机械加工工艺手册表 10 10得 V=35m/3)确定机床主轴转速 19 351000 与 近的机床转速为 555r/选取55r/ 所以实际切削速度 000 m 5519 m4)削工时。 tm=i ;其中 l=111l =7 tm=8=(2) 20 买文档送全套 纸，交流 14951605 第 13 页 共 37 页 根据有关资料介绍，利用钻头进行扩钻时，其进给量与切削速度与钻同样尺寸的实心孔时的进给量与切削速度之关系 为 钻钻3121(式中的钻f、钻v 加工实心孔进的切削用量 . 现已知 钻f=r (切削手册 )表 v= (切削手册 )表 ) 给量 取 f=r r 2) 削速度 v= 3) 定机床主轴转速 20 近的机床转速为 275r/选取75r/ 所以实际切削速度 000 m 0 27 520 m5) 削工时，按工艺手册表 tm=i ;其中 l=111l =8 tm=买文档送全套 纸，交流 14951605 第 14 页 共 37 页 工序 扩绞 16 工步一钻孔至 15 确定进给量 f ：根据参考文献 表 2钢的00 ， 50 时， 。由于本零件在加工 14 孔时属于低刚度零件，故进给量应乘以系数 根据 床说明书，现取 切削速度：根据参考文献 表 2表 2得切削速度 8 所以 m 81 0 0 01 0 0 0 rd 根据机床说明书，取 75 ，故实际切削速度为 m 75151000 切削工时： 1 ， 1 ， 2 ，则机动工时为 m 5 孔 利用钻头将 孔扩大至 ，根据有关手买文档送全套 纸，交流 14951605 第 15 页 共 37 页 册规定，扩钻的切削用量可根据钻孔的切削用量选取 钻 根据机床说明书，选取 m i n/461231213121 钻则主轴转速为 m 4 ，并按车床说明书取 8 ，实际切削速度为 m 切削工时： 1 ， 1 ， 2 ，则机动工时为 m ：铰 16 孔 根据 参考文献 表 2 ，28 ，得 m 4 9 查参考文献 表 机床实际进给量和实际转速，取 ， 98 ， 实 际 切 削 速 度3.9 。 切削 工时： 1 ， 1 ， 2 ，则机动工时为 买文档送全套 纸，交流 14951605 第 16 页 共 37 页 m 1 8391121 6孔，锪孔 13深 6孔，扩 13孔 (1)钻 6 机床： 式钻床 刀具： 根据机械加工工艺手册表 10取高速钢麻花钻 4. 1)进给量 取 f=r 2)切削速度 V=2434m/取 V=30m/)确定机床主轴转速 6 301000 1592r/ 1592r/近的机床转速为 1450r/选取450r/ 所以实际切削速度000 m 0 14 506 m5) 切削工时，按工艺手册表 tm=i ;其中 l=111l =4 tm=5=(2) 扩 13 深 刀具： 根据机械加工工艺手册表 10取高速钢麻花钻 6. 1) 进给量 查机械加工工艺师手册表 28取f=r 买文档送全套 纸，交流 14951605 第 17 页 共 37 页 2) 切削速度 V=2434m/取 V=30m/) 确定机床主轴转速 13 301000 近的机床转速为 750r/选取50r/ 所以实际切削速度 000 m 5013 m5) 切削工时，按工艺手册表 tm=i ;其中 l=1l =4 tm=工序 2 销孔 钻 5孔的切削用量及基本工时 (1)钻 5 机床： 式钻床 刀具： 根据机械加工工艺手册表 10取高速钢麻花钻 5 1)进给量 取 f=r 2)切削速度 V=2434m/取 V=30m/)确定机床主轴转速 5 301000 2388r/ 2388r/近的机床转速为 2012r/选取买文档送全套 纸，交流 14951605 第 18 页 共 37 页 012r/ 所以实际切削速度000 m 0125 m5) 切削工时，按工艺手册表 tm=i ;其中 l=91l =4 2l =3t tm=49 =工序 粗车 1) 切削深度。单边余量 Z=) 计算切削速度 中：42, m= 所以 买文档送全套 纸，交流 14951605 第 19 页 共 37 页 60 342 87m/) 确定机床主轴转速 50 1871000 553r/ 553r/近 的机床转速为 600r/现选取00r/ 所以实际切削速度000 m 410 00 60 050 m5) 切削工时，按工艺手册表 tm=i ;其中 l=21l =4 tm=i=(2) 车 1) 切削深度 单边余量为 Z= 分两次加工成 2) 进给量 根据机械加工工艺手册取 f=r 3) 计算切削速度 中：42, m=正系数削手册表 买文档送全套 纸，交流 14951605 第 20 页 共 37 页 所以 60 3 42 9m/) 确定机床主轴转速 x 753r/ 753r/近 的机床转速为 750r/现选取50r/ 所以实际切削速度000 m 41000 75050 5) 切削工时， tm=i ;其中 l=131l =4 2l =2tm=i=买文档送全套 纸，交流 14951605 第 21 页 共 37 页 三、 夹具设计 为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。 由指导老师的分配，决定设计第 工序钻 6夹具设计 钻 6 题的提出 本夹具主要用于加工 6 ， 因为 6 有位置精度要求，定位要较不高，因此我们在保证加工精度的同时在考虑提高生产效率的，加工 6时我们采用内孔定位，因为我们所加工的孔再上面，因此采用普通的盖板式钻模无法满足其要求，因此我们采用滑柱式钻模。靠钻模板压紧工件。 位基准的选择 拟定加工路线的第一步是选择定位基准。定位基准的选择必须合理，否则将直接影响所制定的零件加工工艺规程和最终加工出的零件质量。基准选择不当往往会增加工序或使工艺路线不合理，或是使夹具设计更加困难甚至达不到零件的加工精度（特别是位置精度）要求。因此 我们应该根据零件图的技术要求，从保证零件的加工精度要求出发，合理选择定位基准。此零件图没有较高的技术要求，也没有较高的平行度和对称度要求，所以我们应考虑如何提高劳动效率，降低劳动强度，提高加工精度。 16的孔已加工好，为了使定位误差减小，选择已加工好的 2个 16孔和其端面作为定位基准，来设计本道工序的夹具，以两销和已加工好的 16孔及其端面作为定位夹具。即经典的一面 2销定位 买文档送全套 纸，交流 14951605 第 22 页 共 37 页 位元件的设计 本工序选用的定位基准为一面两孔定位，所以相应的夹具上的定位元件应是一面两销。因此进行定位元件的设计主要是对短圆柱销和短削边销进行设计。 由加工工艺孔工序简图可知两工艺孔中心距 7 由于两工艺孔有位置度公差，所以其尺寸公差为 所以两孔的中心距为 ，而两孔尺寸为 ， 根据机床夹具设计手册削边销与圆柱销的设计计算过程如下： 定位销中心距基准孔中心距图 两销分析图 （ 1）、确定两定位销中心距尺寸xL=7文档送全套 纸，交流 14951605 第 23 页 共 37 页 151( （ 2）、确定圆柱销直径 1d 及其公差1d1011 （ 1D 基准孔最小直径） 1d取 以圆柱销尺寸为 （ 3）、削边销的宽度 b 和 B （由机床夹具设计手册） 1 5 2 1 3B m m （ 4）、削边销与基准孔的最小配合间隙 2 212)2(2 式（ 5 其中： 2D 基准孔最小直径 1 圆柱销与基准孔的配合间隙 代入数据由公式（ 5 22 （ 5）、削边 销直径 2d 及其公差 2 2 2 1 5 0 . 0 1 8 1 4 . 9 8 2d D m m 按定位销一般经济制造精度，其直径公差带为 6h ，则削边销的定位圆柱部分定位直径尺寸为。009,016（ 6）、补偿值 买文档送全套 纸，交流 14951605 第 24 页 共 37 页 m i 位误差分析 本夹具选用的定位元件为一面两销定位。其定位误差主要为： （ 1）、移动时基 准位移误差 m i = 0 60 70 9 = (2)、转角误差 L m i i 其中： )2(2 m X 0 0 0 2 削力的计算与夹紧力分析 由于本道工序主要完成工艺孔的钻孔加工，钻削力。由切削手册得： 钻削力 式（ 5 钻削力矩 式（ 5 式中： m a x m a x m i 8 7 1 8 7 1 4 9 1 7 433H B H B H B H B 10 f m m r 代入公式（ 5（ 5 买文档送全套 纸，交流 14951605 第 25 页 共 37 页 0 . 8 0 . 62 6 1 0 . 5 0 . 2 0 1 7 4 1 6 6 4 1 . 9 0 . 8 0 . 61 0 1 0 . 5 0 . 2 0 1 7 4 4 6 3 7 9T N m m 本道工序加工工艺孔时，夹紧力方向与钻削力方向相同。因此进行夹紧立计算无太大意义。只需定位夹紧部件的销钉强度、刚度适当即能满足加工要求。 套设计 的加工需钻，因为钻后还要锪 13 孔，为了我们钻后能及时的的锪孔，我们切削才能满足加工要求。故选用快换钻套（其结构如下图所示）以减 少更换钻套的辅助时间。根据工艺要求：工艺孔 分钻、扩、两个工步完成加工。即先用 9麻花钻钻孔，根据 84的规定钻头上偏差为零，故钻套孔径为 用标准 孔钻扩孔，根据的规定 孔钻的尺寸为 13，钻套尺寸为 图 快换钻套图 买文档送全套 纸，交流 14951605 第 26 页 共 37 页 扩工艺孔钻套结构参数如下表： 表 扩工艺孔钻套数据表 d H D 1D 2D h 1h r 公称尺寸 允差 6 16 6 12 6 4 10 5 具设计及操作的简要说明 使用汽缸带动滑柱式钻模板机构快速机动卡紧，调节卡紧力调节装置，即可指定可靠的卡紧力。 同时我们采用快换钻套，当导向的钻套磨损后，我们松开螺钉可以快速地换下钻套。保证导向的精度，这样就大大的提高了生产效率，适合于大批量生产 买文档送全套 纸，交流 14951605 第 27 页 共 37 页 钻夹具装配图如下 买文档送全套 纸，交流 14951605 第 28 页 共 37 页 夹 具 体 附 图 如 下买文档送全套 纸，交