5T龙门皮革下料机总体设计及传动系统设计【毕业论文答辩资料】

充值下 载文档就送全套 纸 扣扣加 414951605 充值下载文档就送全套 纸 扣扣加 414951605 目录 1前言 . 1 计要求 . 4 ）发展概况及存在的问题 . 5 . 5 义及实用价值 . 5 2总体 方案设计 . 6 . 9 . 10 . 10 3传动件设计 . 12 . 12 . 14 . 15 . 18 . 20 . 20 . 21 核 . 22 . 27 轮蜗杆参数计算 . 27 动轴承 . 28 . 28 动轴承的润滑 . 30 连接的选择 . 31 体设计 . 错误 !未定义书签。 . 33 参考文献 . 34 致谢 . 34 附录 . 35 需要购买对应 纸 咨询 14951605 买对应的 纸 14951605 或 1304139763 5T 龙门皮革下料机总体设计及传动 系统设计 摘要： 龙门皮革下料机 是为了提高工作效率而进行设计 的专用机床，该机械主要用于皮革的切削。 通过分析皮革下料机的设计要求和设计原理，确定了 总体方案， 完成了传动零件的选定 ，设计非标准件和机床总体结构。 为实现下料机的预期功能，对其传动系统进行了设计。拟定了传动方案，分配了各级传动比，完成了动力和运动参数设计，以及结构设计，并进行有关的计算和校核等。根据下料机切削皮革的要求，选用曲柄滑块机构来控制工作行程，对曲柄滑块机构的运动进行了分析。所设计的龙门 皮革下料机的 工作效率高， 能够准确的运动 ,传动平稳可靠，使用 安全 ,易于维修，满足了下料分切干燥要求，工作行程便于调整，能保证所需皮革样式准确的切除。 关键词： 专用机床 ;曲柄滑块机构 ;传动系统 of T 盐城工学院本科生毕业设计说明书 2007 2 5T is to on by a an of Be to of of of of be so to a to a on of in to to is 要购买对应 纸 咨询 14951605 买对应的 纸 14951605 或 1304139763 盐城工学院本科生毕业设计说明书 2007 4 1 前言 题的来源、设计要求 课题是 5需要购买对应 纸 咨询 14951605 买对应的 纸 14951605 或 1304139763 课题来源于：盐城市盛和轻工机械厂。 课题 设计要求 ： 设备应能满足下料分切干燥要求且结构简单、运转平稳，工作可靠 ,同时工作行程应便于调整 ,设备易便于维修 题在国内（外）发展概况及存在的问题 改革开放 20 多年来，随着中国成为皮革工业大国，皮革机械行业也得到了蓬勃发展。皮革机械行业包括制革、制鞋及皮件机械部分，为皮革工业生产提供机械及自动化生产装备。皮革机械的发展，改变了皮革工业从手工作坊的生产方式到机械化、半自动化大规模 工业的生产，提高了产品质量，提高了生产效率。 近三年，中国制鞋机械年销售额每年都以 20%以上的速度增长 ;去年销售额增长超过 30%。 随着中国成为世界鞋业加工基地，鞋机企业完成了创业初期的资金和技术积累，今后将会及时根据鞋厂的工艺改进，设计生产新的机器，提高新产品开发能力，创造中国鞋机品牌和具有中国特点的鞋机。中国鞋机的质量已经稳定，鞋机出口将有相当大的发展空间。 总的说来，目前中国皮革机械 工业已有一定的规模，各厂家 生产的产品，在种类、规格、数量、质量等方面都有很大的发展和提高，基本满足了皮革企业的需要，部分皮机已达到或接近国际 80年代水平并且出口。近年来，一些军工大企业也介入皮机生产，有力地促进了皮机 工业 的发展，目前已形成了几个皮机生产制造基地和集团。 但是，我们不可否认这样一个事实 :皮革制品加 工业 在中国仍然属于劳动密集型产业，即使 是目前多数大中型皮革企业使用的性能高的机器设备依然以 “洋机 ”为主，国产皮机在质量上与国际先进皮机相比还有一定的差距。 “皮革机械 工业 基础差，设计理论不够完善，科研力度仍不够，专业人才匮乏，以引进、仿造为主 ”，这就是中国现阶段皮革机械 工业 的真实写照，同时也是中国皮革机械水平低、落后的最根本所在。而实现皮革生产的机械化、自动 化是其发展的根本出路 。 19 题设计的总体思路 本课题首先需要完成总体设计：设计皮革下料机的总体结构，安装尺寸，确定机器的传动方案和工作原理，分配各级传动装置的传动比，同时根据需要的生产量确定机器的工作参数。 其次，在完成总体设计的基础上，需要进行传动装置设计：设计曲柄滑块机构，利用齿轮结构进行传动，结构简单，传动比准确，高效率，低功耗，平稳运行，具有良好的性能。 设计应解决的主要问题、意义及实用价值 解决的主要问题：通过现代 计非标准件和机床总体结构。运用 制机床的总装配图、各个零件的零件图和传动路线图，以指导各零件的加工和机床的设计。运用 进行该机床零件的三维实体建模，生成三维爆炸视图，指导该机床的生产装配。通过专业知识核实所设计的盐城工学院本科生毕业设计说明书 2007 6 机床总体结构和各零部件是否合格。 皮革下料专用机床的设计制造满足了技术发展的需要，提高了生产率和产品的精度，增大了设备的适应能力 ,改善了加工工艺，减少了企业资金的投入。 用户还可以针对自己的实际情况做出相应的调整。从生产分析来看，在现代制造业中，单一品种的大量生产占有相当大的比重，若要完成这些生产任务，不外乎选择通用机床、专用机床或数控机床，其中专用机床是最能适应这种生产需要的。 2 总体方案设计 本课题是 5 本课题设计过程主要分为总体设计、传动系统设计及曲柄滑块机构的 三维造型三个阶段。 需要购买对应 纸 咨询 14951605 买对应的 纸 14951605 或 1304139763 机械式下料机 下料机主要用于 橡胶、塑料 、皮革 、尼龙、纸板、合成材料等非金属类之下料 ， 以机械代替手工开裁坯料之用 。 只要配上适当的成型刀模，便能获得各种形状的制品。 目前，通常下 料机可分为液压式和机械式下料机两大类。液压式下料机 可控性好，精度高，但速度低，能耗大。机械 式下料 机速度快，能量消耗小，能满足高速大批量生产的要求。但是缺乏柔性，不能控制。目前市场上已出现用伺服电机驱动的机械 式下料 机，这一设计解决了传统机械 式下料 机不能控制的问题，但是造价昂贵，能耗也大 。 机械式下料机是 通过 曲柄滑块机构 将电动机的旋转运动转换为滑块的直 线往复运动，对坯料进行成形加工 。 考虑到所设计的下料机主要是对皮革的切削，工作台尺寸： L*W 1500*1000求运转平稳，工作可靠，故采用一级带传动和二级圆柱齿轮，该方案结构尺寸大，但有减振和过载保护作用。 盐城工学院本科生毕业设计说明书 2007 8 机械式皮革下料机总装图 机械式皮革下料机其特点： 1、结构强度高，机身不变形，经久耐用。 2、设定容易，操作简便、灵活。 3、 动作平稳 ,工作可靠 ， 使用安全 ,易于维修 。 4、噪音低，可改善车间工作环境 。 考虑到机床运行时要保证所需皮革样式能够准 确的切除，所以机床采用带传动，二级齿轮传动（一对斜齿轮，一对直齿轮）。 机械式下料机传动系统装配图 本课题所设计的下料机 的工作效率高，能满足准确的运动，传动平稳可靠，使用安全，易于维修，满足了下料分切干燥要求，能保证所需皮革样式准确的切除。 通过 曲柄滑块机构 将电动机的旋转运动转换为滑块的直线往复运动，对坯料进行成形加工 ，工作行程就取决了曲轴的 偏心距，所以工作行程不能调整。但可以对工作台进行调整。 为了完成机床的设计，首先对零件进行工艺分析 ,主要是结构、尺寸精度、材料的分析；其次根据基本参数进行设计；最后确定各个零部件的结构和机床总需要购买对应 纸 咨询 14951605 买对应的 纸 14951605 或 1304139763 体结构，画出各零部件、机床的二维或三 维图，运用 进行该机床零件的三维实体建模，生成三维爆炸视图。 动方案的拟定 机器由原动机、传动装置和工作机三部分组成。其中传动装置是将原动机的运动和动力传递给工作机的中间装置。应具备减速、改变运动形式或运动方向以及将动力和运动进行传递和分配的作用。 下面是皮 革下料机的传动方案的运动简图 采用一级带传动和二级圆柱齿轮，该方案结构尺寸大，但有减振和过载保护作用。 传动方案：采用二级齿轮传动，由电动机带动带轮 过一对啮合带动 由一对直齿轮啮合带动曲轴转动，通过曲柄滑块机构带动上工作台上下往复运动。 盐城工学院本科生毕业设计说明书 2007 10 动机的选择 工作机所需功率为 由于工作台工作最高频次为 30次 /以 3 0 3 . 1 4 8 0 3 0 0 . 1 2 5 6 /1 0 0 0 6 0 1 0 0 0 6 0w dV m s 35 0 1 0 0 . 1 2 5 6 6 . 5 4 21 0 0 0 1 0 0 0 0 . 9 6k W 电动机所需功率 0P : (2从电动机到工作机之间的传动装置总效率 为： 32 带 轴 承 齿 轮 (2查文献资料 4表 2 带 , 轴 承 , 齿 轮 由式（ 2 320 . 9 6 0 . 9 9 0 . 9 8 0 . 8 9 5 由式（ 2 6 . 5 4 2 7 . 3 0 90 . 8 9 5P k W 选取电动机额定功率 使 ( 1 1 . 3 ) ( 1 1 . 3 ) 7 . 3 0 9 ( 7 . 3 0 9 9 . 5 0 1 7 )P m P o k W 查文献资料 4表 2 确定电动机转速 工作机转速 ： 6 0 1 0 0 0 6 0 1 0 0 0 0 . 1 2 5 6 3 0 / m i 1 4 8 0 按文献资料 9表 11 4i 带 ，单级圆柱齿轮传动 4 6i 齿 轮 ,总传动比合理范围 32 144i ，故电动机转速可选范围为： ( 3 2 1 4 4 ) 3 0 9 6 0 4 3 2 0 / m i i n r 综合考虑电动机和传动装 置的尺寸、结构和带传动及减速器的传动比，选定电动机的型号为 表 1 电动机性能参数表 电动机型号 额定功率 Pw/步转速/ 1 满载转速/ 1 电动机质量 /传动比 V 带传动 二级齿轮传动 500 1440 81 48 级传动比的分配 1440 4830n 需要购买对应 纸 咨询 14951605 买对应的 纸 14951605 或 1304139763 因 1 2 3 4i i i i 带 齿 轮 齿 轮，取 带 取 12 齿 轮 ， 34 齿 轮 轴1 1 4 4 0 / m i n 5 7 6 / m i 5 带 轴12 12 5 7 6 / m i n 1 2 0 / m i 8 齿 轴23 34 1 2 0 / m i n 2 6 . 6 7 / m i 5 齿 轴1 7 . 5 0 . 9 6 7 . 2 k W k W 带 轴21 7 . 2 0 . 9 9 0 . 9 8 6 . 9 9P P k W 轴 承 齿 轮 轴32 6 . 9 9 0 . 9 9 0 . 9 8 6 . 7 8P P k W 轴 承 齿 轮 轴11 1 7 . 29 5 5 0 9 5 5 0 1 1 9 . 3 7 5576 轴22 2 6 . 9 99 5 5 0 9 5 5 0 5 5 6 . 2 8 7 5120 轴33 3 6 . 7 89 5 5 0 9 5 5 0 2 4 2 7 . 7 82 6 . 6 7 盐城工学院本科生毕业设计说明书 2007 12 3 传动件设计 传动设计 带传动由主动轮、从动轮及紧套在其上的环形传动带所组成。 摩擦带传动中，传动带张紧在主动轮和从动轮上，带与两轮接触面之间产生压力。当主动轮旋转时，由这个压力所产生的摩擦力拖拽带运动，同理带又拖拽从动轮旋转，完成运动和动力的传递。 按带的截面形状，带可分平带、 楔带和圆形带等。 V 带、接头 组 形 带等 10多种。其中普通 带则在近十年来应用越来越多。 带传动的主要优点是： 动平稳、噪声小； 载时带与带轮接触面间发生打滑，可防止损坏其他零件； 两轴中心距较大的场合； 造、安装和维护等均较为方便，成本低廉。 带传动的缺点是： 大了轴和轴承的受力； 够紧凑； 动效率较低。 鉴于上述特点，带传动主要适用于： 用于原动机输出的第一级传动。带的工作速度一般为5 30m/s,高速带可达 60m/s。 功率传动，通常不超过 50 ，最大用到 10。 带型号 (a)确定计算功率 查文献资料 8表 4 1 . 2 7 . 5 9c a P k W (b)选择 按 9， 1 1 4 4 0 / m ，查文献资料 8图 4 选择 带 d 、 2d (a)选取小带轮直径 1d 需要购买对应 纸 咨询 14951605 买对应的 纸 14951605 或 1304139763 查文献资料 8图 4取小带轮直径 1 140dd (b)验算带速 11 / ( 6 0 1 0 0 0 ) 1 4 0 1 4 4 0 / ( 6 0 1 0 0 0 ) 1 0 . 5 6 /dv d n m s v 在 5 25m/适。 (c)确定从动带轮直径 221 2 . 5 1 4 0 3 5 0id m m 查文献资料 8表 4取 2 355dd a 和带长 (a)初选中心距 0a 1 2 0 1 20 . 7 ( ) 2 ( )d d d dd d a d d （ 3 由式（ 3 03 4 6 . 5 9 9 0m m a m m 取 0 900a (b)求带的计算基准长度 0L 2210 1 2 0()2 ( )24 d d a d d a （ 3 由式（ 3 20 2 9 0 0 ( 1 4 0 3 5 5 ) / 2 3 5 5 1 4 0 / ( 4 9 0 0 ) L 2590 查文献资料 8表 4选取 2500dL (c)计算中心 距 a 0 2 (3由式（ 3 2 5 0 0 2 5 9 09 0 0 8 5 52a m m (d)确定中心距调整范围 m a x 0 . 0 3 8 5 5 0 . 0 3 2 5 0 0 9 3 0da a L m m m i n 0 . 0 3 8 5 5 0 . 0 1 5 2 5 0 0 8 1 8da a L m m 211 1 8 0 6 0 （ 3 由式（ 3 1 3 5 5 1 4 01 8 0 6 0 1 6 4 . 9 1 1 2 0855o o o o 故 1 165o ，合适。 带根数 Z (a)确定额定功率 140dd 、 1 1 2 0 0 / m 及 1 1 4 6 0 / m 根据文献资料 8表 4单根 带的额定功率分别为 线性插值法求1 1 4 4 0 / m 时的额定功率 0P 值 0 2 . 8 3 2 . 4 72 . 4 7 1 4 4 0 1 2 0 01 4 6 0 1 2 0 0P k W 盐城工学院本科生毕业设计说明书 2007 14 (b)确定 z 00() P K K （ 3 查文献资料 8表 40 表 4 ， 表 4 由式（ 3 9 2 . 7 9( 2 . 8 0 . 4 6 ) 0 . 9 6 1 . 0 3z 根 根取 Z=3根，合适 带初拉力 0F 查文献资料 8表 40 /q kg m 22 . 55 0 0 ( 1 )F q K （ 3 由式（ 3 29 2 . 55 0 0 ( 1 ) 0 . 1 7 1 0 . 5 61 0 . 5 6 3 0 . 9 6 F 102 s F （ 3 由式（ 3 1652 3 2 4 6 . 8 2 s i 1 140dd ，采用实心轮结构 2 355dd ，采用四孔板轮结构 齿轮传动是现代机械中应用最广的一种传动形式。最常用的渐开线齿轮传动。 齿轮传动的主要优点是： 作平稳，传动准确可靠，可传递空间任意两轴之间的运动和动力； 率从接 近于零的微小值到数万千瓦，圆周速度从很低到 300m/s； =常用的机械传动中，齿轮传动的效率较高； 用寿命长； 构精凑。 齿轮传动的主要缺点是：制造和安装精度要求较高，需专门设备制造，成本较高，不宜用于较远距离两轴之间的传动。 需要购买对应 纸 咨询 14951605 买对应的 纸 14951605 或 1304139763 齿轮传动应满足的基本要求是 : 击、振动和噪声小，能保证较好的传动平稳性和较高的运动精度； 量轻的前提下，轮齿的强度高，耐 磨性好，承载能力大，能达到预期的工作寿命。 对闭式软齿面齿轮传动，主要失效形式是齿面点蚀，故按齿面接触疲劳强度进行设计计算，再按齿根弯曲疲劳强度进行校核。 对闭式硬齿面齿轮传动，其齿面抗点蚀能力较强，主要失效形式表现为齿根弯曲疲劳折断，故按齿根弯曲疲劳强度进行设计计算，再按齿面接触疲劳强度进行校核。 对开式齿轮传动，主要失效形式是齿面磨损和齿根弯曲疲劳折断，故先按齿根弯曲疲劳强度进行设计计算，然后考虑磨损的影响，将强度计算所求得的齿轮模数适当增大。 级齿轮传动设计 齿轮材料、热处理方法、精度等级、齿数 1z 与 2z 及齿宽系数 d 并初选螺旋角 考虑到该下料机的功率不大，故大、小齿轮选用 40质处理，齿面硬度为 48 55属软齿面开式传动，载荷平稳，齿轮速度不高，选 7级精度，小齿轮 齿数 1 20z ，大齿轮齿数 21 4 . 8 2 0 9 6z ，按软齿面齿轮非对称安装查文献资料 8表 6齿宽系数 ；初选螺旋角 13 。 213 212 c o sF a S Y Y Y （ 3 (a)载荷系数 试选 (b)小齿轮传递的转矩 1T 1117 . 29 5 5 0 9 5 5 0 1 1 9 . 3 7 5576 (c)大、小齿轮的弯曲疲劳强度极限 、 查文献资料 8图 6 380F M P a , 380F M P a (d)应力循环次数（工作寿命 10年 ，每年工作 300天，两班制） 9116 0 6 0 5 7 6 1 1 0 3 0 0 1 6 1 . 6 5 9 1 0hN n j L 9821 / 1 . 6 5 9 1 0 / 4 . 8 3 . 4 5 6 1 0N N i (e)弯曲疲劳寿命系数 1 2查文献资料 8图 61 , 2 (f)计算许用弯曲应力 1F 、 2F 取弯曲疲劳安全系数 ，应力修正系数 2 ，则 盐城工学院本科生毕业设计说明书 2007 16 1 1 l i m 1 / 3 8 0 0 . 9 2 2 / 1 . 4 4 9 9 . 4 3F F N F S T S M P a 2 2 l i m 2 / 3 8 0 0 . 9 6 2 / 1 . 4 5 2 1 . 1 4F F N F S T S M P a (g)查取齿形系数和应力校正系数 根据当量齿数 3311 / c o s 2 0 / c o s 1 3 2 1 . 6 3 22 / c o s 9 6 / c o s 1 3 1 0 3 . 7 8 查文献资料 8表 61 ， 2 1 ， 2 (h)计算大小齿轮的并加以比较 1112 . 8 1 . 5 5 0 . 0 0 8 6 9 4 9 9 . 4 3F a S 2222 . 1 9 1 . 7 9 0 . 0 0 7 5 2 5 2 1 . 1 4F a S 因 1 1 2 212 F a S a F a F Y Y ，故按小齿轮进行齿根弯曲疲劳强度设计 (i)重合度系数 Y 及螺旋角系数 Y 取 , (a)试算齿轮模数 由式（ 3 23 22 1 . 5 1 1 9 3 7 5 c o s 1 3 0 . 7 0 . 8 6 2 . 8 1 . 5 50 . 8 2 0 4 9 9 . 4 3 b)计算圆周速度 v 11 1 . 7 7 1 2 0 5 7 6 1 . 0 9 6 /6 0 1 0 0 0 c o s 6 0 1 0 0 0 c o s 1 3z nv m s (c)计算载荷系数 K 查文献资料 8表 6 ；根据 v m s 、 7 级精度，查文献资料 8图 6 ；斜齿轮传动取 ；查文献资料 8图 6 。 则载 荷系数 1 . 2 5 1 . 0 8 1 . 2 1 . 2 4 2 . 0 0 9 K K K (d)校正并确定模数 33/ 1 . 7 7 1 2 . 0 0 9 / 1 . 5 1 . 9 5n n t tm m K K m m 取 3nm (a)中心距 a 12 3( ) ( 2 0 9 6 ) 1 7 8 . 5 82 c o s 2 c o s 1 3z z m m 取 179a (b)螺旋角 需要购买对应 纸 咨询 14951605 买对应的 纸 14951605 或 1304139763 12( ) 3 ( 2 0 9 6 )a r c c o s a r c c o s 1 3 . 5 72 2 1 7 9nm z 13 3412 (c)两轮分度圆直径1d、23 2 01 6 1 . 7 2c o s c o s 1 3 3 4 1 2m m 2 3 9 62 2 9 6 . 2 7c o s c o s 1 3 3 4 1 2m m (e)齿宽 1b 、 2b 1 0 . 8 6 1 . 7 2 4 9 . 3 7 6db d m m 1 ( 5 1 0 )b b m m 取 2 55b ， 1 60b (f)齿高 h 2 . 2 5 c o s 2 . 2 5 3 c o s 1 3 3 4 1 2 6 . 5 6nh m m m m m 12121 H H E Z Zb d i （ 3 (a)大、小齿轮的接触疲劳强度极 限 、 查文献资料 8图 6 l i m 1 l i m 2 1170 p a (b)接触疲劳寿命系数 查文献资料 8图 6 1 2 (c)计算许用接触应力 1H 、 2H 取安全系数 1 ，则 1 1 l i m 1 / 0 . 9 4 1 1 7 0 / 1 1 0 9 9 . 8H H N H M P a 2 2 l i m 2 / 0 . 9 8 1 1 7 0 / 1 1 1 4 6 . 6H H N H M P a 12 ( ) / 2 1 0 9 9 . 8 1 1 4 6 . 6 1 1 2 3 . 2H H H M p a (d)节点区域系数 查文献资料 8图 6 节点区域系数 (e)重合度系数 Z 重合度系数 (f)螺旋角系数 Z 螺旋角系数 c o s c o s 1 3 3 4 1 2 0 . 9 8 6Z (g)材料系数 查文献资料 8表 6 材料系数 1 8 9 由式（ 3 盐城工学院本科生毕业设计说明书 2007 18 12121 H H E Z Zb d i 22 2 . 0 0 9 1 1 9 3 7 5 4 . 8 12 . 4 4 1 8 9 . 8 0 . 8 0 . 9 8 65 5 6 1 . 7 2 4 . 8 6 0 7 . 5 8 HM p a 故齿面接触疲劳强度满足要求 大齿轮：齿顶圆直径大于 29000选用腹板式结构，结构尺寸按文献资料 8图 6 级齿轮传动设计 处理方法、精度等级、齿数 3Z ， 4Z 及齿宽系数 d 考虑到该下料机的功率不大，故大、小齿 轮都选用 45 钢调质处理，齿面硬度分别为 220 260属软齿面开式传动，载荷平稳，齿轮速度不高，选 7级精度，小齿轮齿数 3 25z ，大齿轮齿数 43 4 . 5 2 5 1 1 2z ，按软齿面齿轮非对称安装查文献资料 8表 6齿宽系数 疲劳强度设计 23 232F a S Y （ 3 (a)载荷系数 试选 b)小齿轮传递的转矩 2T 2226 . 9 99 5 5 0 9 5 5 0 5 5 6 . 2 8 7 5120 (c)大、小齿轮的弯曲疲劳强度极限 ， 查文献资料 8图 6 240F M P a , 240F M P a (d)应力循环次数（工作寿命 10年 ，每年工作 300天，两班制） 8326 0 6 0 1 2 0 1 1 0 3 0 0 1 6 3 . 4 5 6 1 0hN n j L 8743 / 3 . 4 5 6 1 0 / 4 . 8 7 . 6 8 1 0N N i (e)弯曲疲劳寿命系数 查文献资料 8图 63 ， 4 (f)计算许用弯曲应力 3F 、 4F 取弯曲疲劳安全系数 ，应力修正系数 2 ，则 3 3 l i m 3 / 2 4 0 0 . 9 6 2 / 1 . 4 3 2 9 . 1 4F F N F S T S M P a 4 4 l i m 4 / 2 4 0 0 . 9 8 2 / 1 . 4 3 3 6F F N F S T S M P a (g)查取齿形系数和应力校正系数 查文献资料 8表 6 3 ， 4 3 ， 4 需要购买对应 纸 咨询 14951605 买对应的 纸 14951605 或 1304139763 (h)计算大小齿轮的并加以比较 3332 . 6 2 1 . 5 9 0 . 0 1 2 6 6 3 2 9 . 1 4F a S 4442 . 1 9 1 . 7 9 0 . 0 1 1 6 7 3 3 6F a S 因 3 3 4 434 F a S a F a F Y Y ，故按小齿轮进行齿根弯曲疲劳强度设计 (a)试算齿轮模数 由式（ 3 3 22 1 . 5 5 5 6 2 8 7 . 5 2 . 6 2 1 . 5 91 2 5 3 2 9 . 1 4 1 (b)计算圆周速度 v 32 2 . 7 3 2 5 1 2 0 0 . 4 2 9 /6 0 1 0 0 0 6 0 1 0 0 0z nv m s (c)计算载荷系数 K 查文献资料 8表 6 ；根据 v m s 、 7 级精度，查文献资料 8图 6 ；斜齿轮传动取 。 则 1 . 2 5 1 . 0 8 1 . 0 8 1 . 4 5 8 K K (d)校正并确定模数 33/ 2 . 7 3 1 . 4 5 8 / 1 . 5 2 . 7n n t tm m K K m m 取 3m (a)中心距 34a 3 4 3 4 3( ) ( 2 5 1 1 2 ) 2 0 5 . 522z z m m 取 34 206a (b)两轮分度圆直径 3d 、 4d 33 3 2 5 7 5nd m z m m 44 3 1 1 2 3 3 6d m z m m (c)齿宽 3b 、 4b 3 1 7 5