2.5吨电机车变速箱箱体机械加工工艺及夹具设计【毕业论文+CAD图纸全套】

买文档就送您 CAD 图纸，Q 号交流 197216396 或 11970985摘 要箱体零件是一种典型零件，其加工工艺规程和工装设计具有典型性。该箱体零件结构复杂，零件毛坯采用铸造成形。在加工过程中，采用先面后孔的加工路线，以保证工件的定位基准统一、准确。为了消除切削力、夹紧力、切削热和因粗加工所造成的内应力对加工精度的影响，整个工艺过程分为粗、精两个阶段。通过被加工零件的分析完成了机械加工工艺的设计及各加工工序机动时间的计算。根据箱体零件的结构及其功能，运用定位夹紧的知识完成了夹具设计。关键词 箱体，工艺，夹具买文档就送您 CAD 图纸，Q 号交流 197216396 或 11970985IABSTRACTThis box machine element is typical, the manufacturing process and tooling design of it is typical.The structure of this box machine element is complicated, the machine elements blank adopt casting shape. In the process of manufacture, in order to ensure th -e location datum accurate and unity, I adopt the manufacturing line from face to hole.In order to clear away the influence for machining accurate of internal stress, cutting force, clamping force, heat in cutting from coarse manufacturing, the whole manufacturing pro -cess is made of coarse and accurate manufacturing. Parts were processed through the a -nalysis of the complete machining process design and the manufacturing processes for mobile time calculations. According to the box components and the function and structu -re, the use of the knowledge positioning clamp completed the fixture design.Key words Box machine，Processing，Jig买文档就送您 CAD 图纸，Q 号交流 197216396 或 119709850目 录摘 要 IABSTRACTII1 绪论 31.1 课题背景 31.2 制订工艺规程的意义与作用及其基本要求 31.3 夹具的设计 32 电机车变速箱箱体加工 42.1 电机车变速箱箱体工艺分析 42.1.1 分析箱体零件图 42.1.2 箱体的材料、毛坯及热处理 52.1.3 电机车变速箱箱体问题分析 62.1.4 电机车变速箱箱体加工定位基准的选择 62.2 箱体的加工工艺过程 72.2.1 分析零件图的尺寸公差和技术要求 72.2.2 箱体的加工工序安排 72.2.3 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 102.2.4 确定切削用量及基本工时（机动时间） 152.2.5 时间定额计算及生产安排 423 夹具设计 .523.1 镗床夹具设计 .523.1.1 工件加工工艺分析 .523.1.2 定位方案及定位元件设计 .523.1.3 夹紧方案及夹紧元件设计 .523.1.4 镗杆的直径与长度以及镗套的选择 .533.1.5 夹具体的设计 .533.1.6 定位销的宽度计算 .533.1.7 切削力及夹紧力计算 .543.1.8 夹具精度分析计算 .543.1.9 镗孔夹具的装配说明 .56买文档就送您 CAD 图纸，Q 号交流 197216396 或 1197098513.2 铣床夹具设计 .573.2.1 工件结构特点分析 .573.2.2 工件定位方案和定位元件的设计 .573.2.3 夹紧方案和夹紧元件的设计 .573.2.4 夹具体的设计 .573.2.5 对刀装置和定位键的选择 .573.2.6 定位键设计 583.2.7 切削力及夹紧计算 .583.2.8 夹具精度分析计算 .59结 论 61参考文献 .62致 谢 63买文档就送您 CAD 图纸，Q 号交流 197216396 或 119709852买文档就送您 CAD 图纸，Q 号交流 197216396 或 119709853买文档就送您 CAD 图纸，Q 号交流 197216396 或 1197098541 绪论1.1 课题背景毕业设计（论文）是我们在学校学习的最后一门课程，也是对自己在大学中所学知识的一个全面的检验。本课题来自于实际的生产中，是一个典型箱体的加工工艺设计。要求对部分加工工序进行夹具设计。本课题的题目是：电机车变速箱箱体机加工工艺及夹具设计。在毕业设计中要求我们要运用所学的知识，勤动脑，培养独立的思考能力，要有创新的精神。1.2 制订工艺规程的意义与作用及其基本要求机械加工工艺过程是机械生产过程的一部分，是直接生产过程。它是用金属切削刀具或者磨料工具加工零件，使零件达到要求的形状、尺寸和表面粗糙度。因此机械制造加工工艺主要是用切削的方法改变毛坯的形状、尺寸和材料的物理机械性质，成为具有所需的一定精度、粗糙度等的零件。对于加工工艺的编制主要是对其加工工序的确定。对机械加工工艺规程的基本要求可以总结为质量、生产率和经济性三个方面。这三者虽然有时候有矛盾，但是要把它们协调处理好，就成为一个整体。在编制工艺规程的时候要在保证质量的前提下，尽可能的降低成本。因此，好的工艺规程应该是质量、生产率和经济性的统一表现。1.3 夹具的设计制造业中广泛应用的夹具，是产品制造个工艺阶段中十分重要的工艺装备之一，生产中所使用夹具的质量、工作效率及夹具的使用的可靠性，都对产品加工质量及生产效率有着决定性的影响。机床夹具一般都由定位装置、夹紧装置及其它元件组装在一个基础元件（夹具体）上而形成的。由于各类机床的加工工艺特点、夹具和机床的连接方式等不尽相同，因此每一类机床夹具在总体结构和所需元件等方面都有自己的特点，但设计的步骤和方法则基本相同。买文档就送您 CAD 图纸，Q 号交流 197216396 或 119709855买文档就送您 CAD 图纸，Q 号交流 197216396 或 1197098562 电机车变速箱箱体加工2.1 电机车变速箱箱体工艺分析2.1.1 分析箱体零件图此零件为电机车变速箱箱体，其主要加工表面如图 2.1 中 96 两侧面、119.5两侧面、 两侧面、 、 、2 个 、 、 、 和 。12054635086204设计合理的加工方法，工序数量和顺序，应考虑以下的关系：1）零件成形的内在联系：本箱体的材料为 HT200，所以采用铸造。机械加工中的安排原则与零件的材料、种类、结构形状，尺寸大小，精度高低相关联。图 2.1 变速箱零件图 2）零件加工质量的内在联系在加工阶段划分中，粗、精加工阶段顺序分开，其目的在于对主要表面能及时发现毛坯的气孔、缩孔、疏松等缺陷。避免后续工序加工的浪费；粗、精加工由于其加工目的不同，切削用量选取的原则各异，其切削力、切削热和切削功率也不同。对加工中的主要表面和次要表面为保证主要表面的加工精度和表面粗糙度不受加工中的影响，也应划分加工阶段和工序。此箱体的三大部分应先加工面，然后加工重要的孔。3）零件加工成本的内在联系：机械加工工艺过程中的设计应该考虑工厂的优势。尽量做到：机械加工工艺过程投入最小，物力消耗最低。买文档就送您 CAD 图纸，Q 号交流 197216396 或 1197098574）零件加工生产率的内在联系机械加工工艺过程设计中采用工序集中还是工序分散原则；各工序的工时定额是否符合生产节拍，是否合理的采用了高生产率的工艺方法等。2.1.2 箱体的材料、毛坯及热处理1）毛坯的种类常用毛坯种类有：铸件、锻件、焊件、冲压件。各种型材和工程塑料件等。在确定毛坯时，一般要综合考虑以下几个因素：a 依据零件的材料及机械性能要求确定毛坯。例如，本箱体材料为铸铁，须用铸造成形。b 依据零件的结构形状和外形尺寸确定毛坯，例如结构比较复杂的零件采用铸件比锻件合理；c 依据生产类型确定毛坯。大批大量生产中，应选用制造精度与生产率都比较高的毛坯制造方法。例如模锻、压力铸造等。单件小批生产则采用设备简单甚至用手工的毛坯制造方法，例如手工木模砂型铸造。d 确定毛坯时既要考虑毛坯车间现有生产能力又要充分注意采用新工艺、新技术、新材料的可能性。本箱体年生产纲领为 2 万件，属于大批量生产，材料为 HT200，用铸造成型。2) 毛坯的形状及尺寸确定毛坯的尺寸等于零件的尺寸加上或减去加工余量。毛坯的形状尽可能与零件相适应。在确定毛坯的形状时，为了方便加工，有时还要考虑下列问题：a 为了装夹稳定、加工方便，本零件的镗削加工可以考虑用专用夹紧。b 为了提高机械加工的生产率，本零件可采用流水线和专用机床进行生产。在确定毛坯时，要考虑经济性。虽然毛坯的形状尺寸与零件接近，可以减少加工余量，提高材料的利用率，降低加工成本，但这样可能导致毛坯制造困难，需要采用昂贵的毛坯制造设备，增加毛坯的制造成本。因此，毛坯的种类形状及尺寸的确定一定要考虑零件成本的问题且要保证零件的使用性能。在毛坯的种类形状及尺寸确定后，必要时可据此绘出毛坯图。由于本箱体是大量生产，所以应该以考虑提高生产效率为先，其次是对节约成本的考虑。对于零件上的小孔由于铸造困难，不宜铸造出，所以在铸造时只对尺寸较大的孔进行铸造。3) 毛坯的热处理长期使用经验证明，HT200 铸造性能良好，可切削性好，用于机架，箱体买文档就送您 CAD 图纸，Q 号交流 197216396 或 119709858等。毛坯的热处理的主要目的是消除因铸造引起的内应力。毛坯铸造时，不允许有沙眼、气孔、缩孔、非金属夹杂物等影响机械性能的缺陷。特别是主要加工面要求更高。毛坯还应该达到规定的化学成分和机械性能要求。2.1.3 电机车变速箱箱体加工的主要问题和加工工艺过程设计所应采取的相应措施箱体类零件的主要加工部分是平面和孔系。一般来说，保证平面的加工精度要求比保证孔的加工精度要求容易，因此对于箱体来说：加工过程中的主要问题是保证孔的尺寸精度以及位置精度，处理好孔和平面之间的相互关系。1) 孔和平面的加工顺序箱体类零件的加工应遵循先面后孔的原则，即先加工箱体上的基准平面，再以基准平面定位加工其他平面，然后再加工孔系。因为面的面积较大，用面定位可以确保定位可靠，夹紧牢固，因而容易保证孔的加工精度。其次先加工表面可以切去铸件表面的凹凸不平，为提高孔的加工精度创造条件，便于对刀具的调整，也有利于保护刀具。2) 孔系加工方案的选择箱体孔系的加工方案，应该选择能够满足孔系加工精度要求的加工方法及设备。除了从加工精度和加工效率两方面考虑以外，也要适当考虑经济因素，在满足精度要求以及生产率的条件下，应该选用价格比较低的机床。2.1.4 电机车变速箱箱体加工定位基准的选择基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择得正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程会问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法正常进行。 1) 粗基准的选择选择定位粗基准是要能加工出精基准，同时要明确哪一方面的要求是主要的。粗基准的选择应以下面的几点为原则：a.应选能加工出精基准的毛坯表面作粗基准。b.当必须保证加工表面与不加工表面的位置和尺寸时，应选不加工的表面作为粗基准。c.要保证工件上某重要表面的余量均匀时，则应选择该表面为定位粗基准。d.当全部表面都需要加工时，应选余量最小的表面作为基准，以保证该表面有足够的加工余量。2) 精基准的选择精基准的选择应从保证零件加工精度出发，同时考虑装夹方便，夹具结构简单。选择时应遵循以下原则：尽量选零件的设计基准作精基准，可以避免买文档就送您 CAD 图纸，Q 号交流 197216396 或 119709859因基准不重合引起的定位误差，这一原则称为“基准重合”原则。尽可能使工件各主要表面的加工，采用统一的定位基准，这是“基准统一”原则。当零件主要表面的相互位置精度要求很高时，应采用互为基准，反复加工的原则。选择加工表面本身作为定位基准，即“自为基准” 。选择的定位精基准，应保证工件定位准确，夹紧可靠，夹具结构简单，操作方便。该零件加工时，采用箱体底面作为精基准来进行装夹和加工。2.2 箱体的加工工艺过程2.2.1 分析零件图的尺寸公差和技术要求在箱体需要加工的部分中主要是加工表面和孔。在孔的加工中有又分钻孔与镗孔。在表面的加工时，表面粗糙度为 12.5 的表面需半精铣。表面粗糙度为6.3 的表面则需要粗铣和精铣。在镗孔中，所有孔的表面粗糙度要求都为 3.2，则需要粗镗与精镗。在钻孔时，要求不高的孔可以一次钻出，要求较高的孔则要钻、扩与铰孔。2.2.2 箱体的加工工序安排工艺路线的拟订是制定工艺规程的关键，其主要任务是选择各个表面的加工方法和加工方案，确定各个表面的加工顺序和工序的组合内容，它与定位基准的选择密切相关。制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状，尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已确定的条件下，应考虑机床的夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。除此以外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量降低。对于大量生产的零件，一般是首先加工出统一的定位基准。粗、精基准的选择前面已做介绍。后续工序安排应当遵循先粗后精、粗精分开和先面后孔的原则。先粗加工平面，再粗加工孔系。按上述原则亦应先精加工平面再加工孔系。根据以上分析过程，现将箱体加工工艺路线确定如下 2 种方案：方案一：工序号 工序名称1 铸造2 清砂3 热处理（退火）4 涂漆5 划线6 粗铣基准面（底面）买文档就送您 CAD 图纸，Q 号交流 197216396 或 1197098510工步 1：粗铣2：半精铣7 钻、铰定位销孔工步 1：钻销孔2：铰 8 粗铣 96 两侧面9 粗铣 119.5 两侧面10 粗车 外圆1011 粗镗 孔3512 粗镗 孔4613 粗镗 孔214 粗镗 孔015 粗镗 孔3516 粗镗 孔、 孔、 孔、 孔462817 精铣 96 两侧面18 精铣 119.5 两侧面19 精车 外圆12020 精镗 孔3521 精镗 孔4622 精镗 孔并倒角23 精镗 孔024 精镗 孔并倒角3525 精镗 孔并倒角、 孔、 孔并倒角、 孔42602826 钻箱体上的孔工步 1：钻、扩 孔5.2：钻、扩 孔93：钻、扩 孔4104：钻、扩 孔5：钻 3-M5 底孔6：钻 4-M6 底孔7：攻丝（3-M5）8：攻丝（4-M6）27 清洗、终检以及入库买文档就送您 CAD 图纸，Q 号交流 197216396 或 1197098511方案二：工序号 工序名称1 铸造2 清砂3 热处理（退火）4 涂漆5 划线6 粗铣基准面（底面）工步 1：粗铣2：半精铣 7 粗铣 96 两侧面8 粗铣 119.5 两侧面9 钻、铰定位销孔工步 1：钻销孔2：铰10 精铣 96 两侧面11 精铣 119.5 两侧面12 粗车 外圆1013 粗镗 孔3514 粗镗 孔4615 粗镗 孔216 粗镗 孔17 粗镗 孔3018 粗镗 孔、 孔、 孔、 孔462819 精车 外圆1220 精镗 孔521 精镗 孔22 精镗 孔并倒角23 精镗 孔3024 精镗 孔并倒角525 精镗 孔并倒角、 孔、 孔并倒角、 孔42602826 钻箱体上的孔工步 1：钻、扩 孔35.2：钻、扩 孔9买文档就送您 CAD 图纸，Q 号交流 197216396 或 11970985123：钻、扩 孔4104：钻、扩 孔5：钻 3-M5 底孔6：钻 4-M6 底孔7：攻丝（3-M5）8：攻丝（4-M6）27 清洗、终检以及入库两种方案的比较与分析：由以上两种方案的分析与比较可得：方案一的工序 17、18 为方案二的工序10、11。方案一，粗镗孔工序在精铣面之前，这样从表面上看不满足先面后孔的加工原则；但方案二先精加工面后在粗镗孔，这样在镗孔过后，面又容易出现毛刺，不能达到加工精度要求。方案一的工序 17 为方案二的工序 16。方案在加工中容易偏心。从这两个方面来看，方案一的优点明显多于方案二，所以最终选择方案一为此箱体的加工工艺方案。2.2.3 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定根据生产纲领和零件结构选择毛坯：零件毛坯材料选择为 HT200，硬度 HB170220，抗拉强度 200 ，MPab/生产类型为大量生产，采用铸造毛坯。基准面（底面）的加工余量：粗铣表面：参照文献3表 6-28，其余量值规定为 2.5m精铣表面：参照文献3表 6-30，其余量值规定为 1.0铸造毛坯的基本尺寸为 。参照文献4表 2.3-11,铸件142.5147.尺寸公差为 。1.8m零件基本尺寸为： m毛坯的名义尺寸为： 毛坯最小尺寸为： 1475-87毛坯最大尺寸为： .9.3铣削后的尺寸应与图纸要求尺寸相同： 1496 两侧面的加工余量：粗铣表面：参照文献3表 6-28，其余量值规定为 1.8m精铣表面：参照文献3表 6-30，其余量值规定为 1.0铸造毛坯的基本尺寸为 。参照文献4表 2.3-11,961.8210.6铸件尺寸公差等级选用 IT8，再查表 2.3-9 可得铸件尺寸公差为 1.6 。零件基本尺寸为： 96m买文档就送您 CAD 图纸，Q 号交流 197216396 或 1197098513毛坯的名义尺寸为： 961.8210.6m毛坯最小尺寸为： 0-94毛坯最大尺寸为： .+.8铣削后的尺寸应与图纸要求尺寸相同：96凸台面的加工余量：60粗铣表面：参照文献3表 6-28，其余量值规定为 1.8m精铣表面：参照文献3表 6-30，其余量值规定为 1.0铸造毛坯的基本尺寸为 。参照文献4表 2.3-11,铸19.5812.3件尺寸公差等级选用 IT8，再查表 2.3-9 可得铸件尺寸公差为 1.4 。零件基本尺寸为： 119.5m毛坯的名义尺寸为： 毛坯最小尺寸为： 123-409毛坯最大尺寸为： 7铣削后的尺寸应与图纸要求尺寸相同：119.5 m凸台面的加工余量：12粗铣表面：参照文献3表 6-28，其余量值规定为 2.5精铣表面：参照文献3表 6-30，其余量值规定为 1.0铸造毛坯的基本尺寸为 。参照文献 4表 2.3-11,铸件19.5213尺寸公差等级选用 IT8，再查表 2.3-9 可得铸件尺寸公差为 1.8 。m零件基本尺寸为： 119.5m毛坯的名义尺寸为： .毛坯最小尺寸为： 123-8.毛坯最大尺寸为： +.4铣削后的尺寸应与图纸要求尺寸相同：119.5 m的加工余量：120粗车表面：参照文献3表 6-22，其余量值规定为 0.3精车表面：参照文献3表 6-22，其余量值规定为 0.1铸造件的机械加工余量参照文献4表 2.35，其单边余量规定为：1.5 。铸件尺寸公差等级选用 IT9，再查表 2.3-9 可得铸件尺寸公差为m2.5 。零件基本尺寸为： 120m毛坯的名义尺寸为： 12.5.320.13.8m毛坯最小尺寸为： 8-毛坯最大尺寸为： 5买文档就送您 CAD 图纸，Q 号交流 197216396 或 1197098514精镗后的尺寸应与图纸要求尺寸相同： 0.312m左 的加工余量：35粗镗表面：参照文献3表 6-22，其余量值规定为 0.3精镗表面：参照文献3表 6-22，其余量值规定为 0.1铸造件的机械加工余量参照文献4表 2.35，其单边余量规定为：1.5 。铸件尺寸公差等级选用 IT9，再查表 2.3-9 可得铸件尺寸公差为m1.8 。零件基本尺寸为： 35m毛坯的名义尺寸为： 351.20.3.123.m毛坯最小尺寸为： 9毛坯最大尺寸为： 精镗后的尺寸应与图纸要求尺寸相同： 5的加工余量：46粗镗表面：参照文献3表 6-22，其余量值规定为 0.3m精镗表面：参照文献3表 6-22，其余量值规定为 0.1铸造件的机械加工余量参照文献4表 2.35，其单边余量规定为：1.5 。铸件尺寸公差等级选用 IT9，再查表 2.3-9 可得铸件尺寸公差为m2 。零件基本尺寸为： 46m毛坯的名义尺寸为： 461.520.3.124.m毛坯最小尺寸为： 毛坯最大尺寸为： 精镗后的尺寸应与图纸要求尺寸相同：46的加工余量：52粗镗表面：参照文献3表 6-22，其余量值规定为 0.3m精镗表面：参照文献3表 6-22，其余量值规定为 0.1铸造件的机械加工余量参照文献4表 2.35，其单边余量规定为：1.5 。铸件尺寸公差等级选用 IT9，再查表 2.3-9 可得铸件尺寸公差为m2 。零件基本尺寸为： 52m毛坯的名义尺寸为： 521.0.32.148.2m毛坯最小尺寸为： 489毛坯最大尺寸为： .7.精镗后的尺寸应与图纸要求尺寸相同： 0.35买文档就送您 CAD 图纸，Q 号交流 197216396 或 1197098515的加工余量：30粗镗表面：参照文献3表 6-22，其余量值规定为 0.3m精镗表面：参照文献3表 6-22，其余量值规定为 0.1铸造件的机械加工余量参照文献4表 2.35，其单边余量规定为：1.5 。铸件尺寸公差等级选用 IT9，再查表 2.3-9 可得铸件尺寸公差为m1.8 。零件基本尺寸为： 30m毛坯的名义尺寸为： 301.52.30.126.m毛坯最小尺寸为： 697毛坯最大尺寸为： 精镗后的尺寸应与图纸要求尺寸相同：右 的加工余量：35粗镗表面：参照文献3表 6-22，其余量值规定为 0.3m精镗表面：参照文献3表 6-22，其余量值规定为 0.1铸造件的机械加工余量参照文献4表 2.35，其单边余量规定为：1.5 。铸件尺寸公差等级选用 IT9，再查表 2.3-9 可得铸件尺寸公差为m1.8 。零件基本尺寸为： 35m毛坯的名义尺寸为： 351.20.3.123.m毛坯最小尺寸为： 9毛坯最大尺寸为： 精镗后的尺寸应与图纸要求尺寸相同： 0.35的加工余量：42粗镗表面：参照文献3表 6-22，其余量值规定为 0.3m精镗表面：参照文献3表 6-22，其余量值规定为 0.1铸造件的机械加工余量参照文献4表 2.35，其单边余量规定为：1.5 。铸件尺寸公差等级选用 IT9，再查表 2.3-9 可得铸件尺寸公差为 2m m零件基本尺寸为： 42m毛坯的名义尺寸为： 421.50.32.138.2毛坯最小尺寸为： 389毛坯最大尺寸为： .7.精镗后的尺寸应与图纸要求尺寸相同： 0.34m的加工余量：60粗镗表面：参照文献3表 6-22，其余量值规定为 0.3买文档就送您 CAD 图纸，Q 号交流 197216396 或 1197098516精镗表面：参照文献3表 6-22，其余量值规定为 0.1m铸造件的机械加工余量参照文献4表 2.35，其单边余量规定为：1.5 。铸件尺寸公差等级选用 IT9，再查表 2.3-9 可得铸件尺寸公差为m2 。零件基本尺寸为： 60m毛坯的名义尺寸为： 601.52.30.1256.m毛坯最小尺寸为： 7毛坯最大尺寸为： 精镗后的尺寸应与图纸要求尺寸相同：的加工余量：62粗镗表面：参照文献3表 6-22，其余量值规定为 0.3m精镗表面：参照文献3表 6-22，其余量值规定为 0.1铸造件的机械加工余量参照文献4表 2.35，其单边余量规定为：1.5 。铸件尺寸公差等级选用 IT9，再查表 2.3-9 可得铸件尺寸公差为m2 。零件基本尺寸为： 62m毛坯的名义尺寸为： 621.50.32.158.2m毛坯最小尺寸为： 89毛坯最大尺寸为： .7.精镗后的尺寸应与图纸要求尺寸相同： 0.36的加工余量：8粗镗表面：参照文献3表 6-22，其余量值规定为 0.3m精镗表面：参照文献3表 6-22，其余量值规定为 0.1铸造件的机械加工余量参照文献4表 2.35，其单边余量规定为：1.5 。铸件尺寸公差等级选用 IT9，再查表 2.3-9 可得铸件尺寸公差为m2.2 。零件基本尺寸为： 88m毛坯的名义尺寸为： 81.520.3.1284.m毛坯最小尺寸为： 4毛坯最大尺寸为： 精镗后的尺寸应与图纸要求尺寸相同： 0.53加工余量：35.m毛坯为实心。孔的表面粗糙度为 6.3，采用钻孔、扩孔再铰孔。钻孔： 4.8买文档就送您 CAD 图纸，Q 号交流 197216396 或 1197098517扩孔： 2Z=0.6 5.4m铰孔： 2Z=0.1工余量：49毛坯为实心。孔的表面粗糙度为 6.3，采用钻孔、扩孔再铰孔。钻孔： 8扩孔： 2Z=0.85 .5m铰孔： 2Z=0.159工余量：410毛坯为实心。孔的表面粗糙度为 6.3，采用钻孔、扩孔再铰孔。钻孔： 扩孔： 2Z=0.85 9.85m铰孔： 2Z=0.1510加工余量：4毛坯为实心。孔的表面粗糙度为 6.3，采用钻孔、扩孔再铰孔。钻孔： 2.7扩孔： 13.9 2Z=1.2 m铰孔： 14 2Z=0.13-M5 的加工余量：毛坯为实心。参照文献3表 6-51，现确定螺孔加工余量为：钻孔： 4.2攻丝： M54-M6 的加工余量：毛坯为实心。参照文献3表 6-51，现确定螺孔加工余量为：钻孔： 5攻丝： M62.2.4 确定切削用量及基本工时（机动时间）粗铣基准面（底面）：表 2.1 机床 X6120机床型号工作台面积 （长X 宽） m纵向行程 横向行程主轴转速 /minr工作台进给量X6120 900200 500 190 401800 12720/in刀具：硬质合金端铣刀（面铣刀） 齿数250wd10Z买文档就送您 CAD 图纸，Q 号交流 197216396 或 1197098518铣削深度 ：pa2.5m每齿进给量 ：参照文献4表 2.4-73，取f 0.2/famz铣削速度 ：参照文献 4表 2.4-81，取V16Vs机床主轴转速 ： 式n01.89/in34250rd（2.1）取 10/mir实际铣削速度 ：V03.142501.3/6dnms进给量 ： f ././ffaz工作台每分进给量 ：m. infs：参照文献4表 2.4-81,a150被切削层长度 ：由毛坯尺寸可知l 9lm刀具切入长度 ：参照文献4表 2.5-1012 210.5(13)0.5(015(3)26lDa m刀具切出长度 ：取l走刀次数为 1机动时间 ：参照文献4 表 2.5-10jt12960.minjmlf半精铣基准面（底面）：此次的机床与刀具与前面相同。铣削深度 ：pa1.0每齿进给量 ：参照文献4表 2.4-73，取f 1.5/famr铣削速度 ：参照文献 4表 2.4-81，取V3Vs机床主轴转速 ： 式n01.60/in1425rd（2.1）取 120/mir实际铣削速度 ：V03.142501.7/6dnms买文档就送您 CAD 图纸，Q 号交流 197216396 或 1197098519进给量 ： fV1.520/63/ffanms工作台每分进给量 ：m180/infV：参照文献4表 2.4-81,a被切削层长度 ：由毛坯尺寸可知l 9l刀具切入长度 ：参照文献4表 2.5-1011250lD刀具切出长度 ：取lm2走刀次数为 1机动时间 ：参照文献4 表 2.5-10jt12960.injmltf粗铣 96 两侧面：因为这两个面前后对称，所以采用双面卧式铣床对这两个面进行铣削加工。刀具：硬质合金端铣刀 齿数320wdm12Z铣削深度 ：pa1.8每齿进给量 ：参照文献4表 2.4-73，取f 0./faz铣削速度 ：参照文献 4表 2.4-81，取V18Vs机床主轴转速 ： 式n01.64.5/min3420rd（2.1）取 60/mir实际铣削速度 ：V03.142061/dns进给量 ： f .2/./ffazm工作台每分进给量 ：m.4infs：参照文献4表 2.4-81,a19被切削层长度 ：由毛坯尺寸可知ll刀具切入长度 ：参照文献4表 2.5-1012 210.5(13)0.5(3019(3)1lDa m刀具切出长度 ：取lm走刀次数为 1买文档就送您 CAD 图纸，Q 号交流 197216396 或 1197098520机动时间 ：参照文献4 表 2.5-101jt2930.86min4jmltf精铣 96 两侧面：机床与前面相同。刀具：硬质合金端铣刀 齿数320wd12Z铣削深度 ：pa1每齿进给量 ：参照文献4表 2.4-73，取f /famr铣削速度 ：参照文献 4表 2.4-81，取V1.23Vs机床主轴转速 ： 式n01.607/in34rd（2.1）取 10/mir实际铣削速度 ：V03.14201.7/6dnms进给量 ： f 2/./ffas工作台每分进给量 ：m /inf ：参照文献4表 2.4-81,a19被切削层长度 ：由毛坯尺寸可知llm刀具切入长度 ：参照文献4表 2.5-101320lD刀具切出长度 ：取l走刀次数为 1机动时间 ：参照文献4 表 2.5-10jt129302.65minjmltf粗铣 凸台面：60机床：专用机床刀具：硬质合金端铣刀 齿数125wd6Z铣削深度 ：pa.8每齿进给量 ：参照文献4表 2.4-73，取f 0.15/famz铣削速度 ：参照文献 4表 2.4-81，取V4Vs买文档就送您 CAD 图纸，Q 号交流 197216396 或 1197098521机床主轴转速 ： 式n011.4602/min35Vrd（2.1）取 20/mir实际铣削速度 ：V03.142501.3/6dns进给量 ： f .5/ffazm工作台每分进给量 ：m8infs：参照文献4表 2.4-81,a7被切削层长度 ：由毛坯尺寸可知l 60l刀具切入长度 ：参照文献4表 2.5-1012 210.5(13).5(157(13)4lDa m刀具切出长度 ：取lm走刀次数为 1机动时间 ：参照文献4 表 2.5-10jt12604.2in8jmlf精铣 凸台面：60机床与前面相同。刀具：硬质合金端铣刀 齿数125wdm6Z铣削深度 ：pa每齿进给量 ：参照文献4表 2.4-73，取f 0./far铣削速度 ：参照文献 4表 2.4-81，取V162Vs机床主轴转速 ： 式n01.48/min345rd（2.1）取 250/mir实际铣削速度 ：V03.142501.6/dns进给量 ： f .6/./ffam工作台每分进给量 ：m/infs：参照文献4表 2.4-81,a75买文档就送您 CAD 图纸，Q 号交流 197216396 或 1197098522被切削层长度 ：由毛坯尺寸可知l 60lm刀具切入长度 ：参照文献4表 2.5-10125lDm刀具切出长度 ：取l走刀次数为 1机动时间 ：参照文献4 表 2.5-10jt1260521.minjmlf粗铣 凸台面：125机床：专用机床刀具：硬质合金端铣刀 齿数250wd10Z铣削深度 ：pa.每齿进给量 ：参照文献4表 2.4-73，取f .2/famz铣削速度 ：参照文献 4表 2.4-81，取V16Vs机床主轴转速 ： 式n01.089/in3425rd（2.1）取 10/mir实际铣削速度 ：V03.142501.3/6dnms进给量 ： f ././ffaz工作台每分进给量 ：m. infs：参照文献4表 2.4-81,a150被切削层长度 ：由毛坯尺寸可知l 2lm刀具切入长度 ：参照文献4表 2.5-1012 210.5(13)0.5(015(3)26lDa m刀具切出长度 ：取l走刀次数为 1机动时间 ：参照文献4 表 2.5-10jt125620.7minjmlf精铣 凸台面：125买文档就送您 CAD 图纸，Q 号交流 197216396 或 1197098523机床：专用机床刀具：硬质合金端铣刀 齿数250wdm10Z铣削深度 ：pa1每齿进给量 ：参照文献4表 2.4-73，取f .5/far铣削速度 ：参照文献 4表 2.4-81，取V13Vs机床主轴转速 ： 式（2.1）n0160/min3.425rd取 10/mir实际铣削速度 ：V0.101.4/6ns进给量 ： f .5/2.75/ffams工作台每分进给量 ：m /inf：参照文献4表 2.4-81,a10被切削层长度 ：由毛坯尺寸可知ll刀具切入长度 ：参照文献4表 2.5-1011250lD刀具切出长度 ：取lm2走刀次数为 1机动时间 ：参照文献4 表 2.5-10jt12502.8in6jmlf镗孔的切削用量与基本工时：参照文献4表 3.1-40 选择卧式镗床 T68，其最大的加工孔径：240mm。工作台最大移动距离纵向为 1140mm，横向为 850mm。主轴转速级数为 18 级。主轴转速范围为 20 至 1000（r/min） 。从表 2.4-66 选择刀具选择硬质合金镗刀。粗车 ：120车削深度 ：参照文献 4表 2.4-66，取pa1.8pam进给量 ：参照文献 4表 2.4-66，取f 03/fr机床主轴转速 ：参照文献 4表 3.1-41，取 n4in车削速度 3.142015.7/i0dV刀具切入长度 ：参照文献4表 2.5-3 得：1l买文档就送您 CAD 图纸，Q 号交流 197216396 或 119709852411.8(23)(23)445praltgktg刀具切出长度 ：取2l0走刀次数为 1机动时间 ：参照文献4 表 2.5-10jt12340.58minjLliifnf精车 ：120车削深度 ：参照文献 4表 2.4-66，取pa.1pa进给量 ：参照文献 4表 2.4-66，取f 05/fr机床主轴转速 ：参照文献 4表 3.1-41，取 n2in车削速度 3.142047.1/mi0dV刀具切入长度 ：参照文献4表 2.5-3 得：1l0.(23)(23).545pratgktg刀具切出长度 ：取2l走刀次数为 1机动时间 ：参照文献4 表 2.5-10jt123.50.29min1jLliifnf粗镗左 ：35镗削深度 ：参照文献 4表 2.4-66，取pa.8pa进给量 ：参照文献 4表 2.4-66，取f 025/fr机床主轴转速 ：参照文献 4表 3.1-41，取 n in镗削速度 3.1458./mi00dV刀具切入长度 ：参照文献4表 2.5-3 得：1l1.8(23)(23)445pratgktg刀具切出长度 ：取2l走刀次数为 1买文档就送您 CAD