制育秧钵机设计开题报告.doc

毕业设计（论文）开题报告题目制育秧钵机设计专业名称机械设计制造及其自动化班级学号学生姓名指导教师填表日期2011年01月03日一、题依据及意义本次设计的目的是为了能综合运用本专业所学知识，融会贯通。巩固大学四年来所学专业基础知识和专业知识,并运用所学的冷冲机械设计与优化设计知识,解决机械设计中的实际问题,提高分析问题,解决实际问题的能力.目前，建设社会主义新农村是我国的一项政策。在建设社会主义新农村的过程当中，提高农业机械的生产效率、降低农业机械的成本是不容忽略的。从这一个方面来说，本课题制育秧钵机的改进设计响应国家政策，是有利于农村发展的，具有长远的发展前景。另一方面，通过本次设计提高外语、专业、计算机的综合能力，创新开发研究能力及严谨的工作作风，提高实际工作能力。着重是培养综合运用所学知识独立分析、设计、解决实际生产问题和其它一些综合能力，特别是工作能力，养成良好的工作态度、工作作风。另外，还可进一步熟悉有关标准和规范，能够熟练使用有关设计手册和熟悉编写技术文件和设计说明书，进一步提高科技写作的能力，加强对冲压工艺与模具设计的了解。本次设计，根据给定的旧式育秧钵机机构，分析其工艺性及经济性，创新设计新的更合理的育秧钵机。在设计过程中，先进行设计调研，全面了解育秧钵机的发展现状和主要技术参数，从而使我在设计过程中具有较强的针对性，才能在设计正确合理的基础上敢于创新。二、国内外研究概况及发张趋势（含文献综述）(一)国内外研究概况中国是个农业大国，在农业生产过程中培育良好的秧苗是一个重要的环节。育苗技术是农业科技一直关注的。随着现代农业机械的发展，良好的育苗器械是培育好育苗的关键。因此育秧钵机的研究与发展在近些年取得了显著的成就。下面是对育秧钵机相关资料的整理。1.浙江理工大学机械工程系博士研究生杨文珍对圆盘式精密播种制钵机运动学进行优化设计。针对圆盘式精密播种制钵机钵体的定位精确、冲压机构和钵盘机构之间运动配合紧凑，易发生干涉等问题，在分析圆盘式精密播种制钵机工作原理的基础上，结合新的精密播种制钵工序，对制钵机的冲压机构和钵盘机构分别进行运动分析；研究两者的配合规律，推导出相应的位移方程，并在VB6.0平台上进行运动学仿真模拟，得到了避免机构发生干涉条件和满足机构运动要求的参数，实现了圆盘式精密播种制钵机的精密播种和营养钵体制造功能。机构运动仿真表明：冲压制钵的时间在一个运动周期内所占的比例应少于58.4%，制钵机可以避免干涉，实现精密播种和制造营养钵。2.上海市农机局的下属农机研究所研制的ZB810型棉花育苗制钵机，机构紧凑、性能良好、适应田间作业。制成的钵体表面光滑、外紧内松、符合农业要求。育苗移栽后的棉花可全苗早发，增加伏前桃和伏桃，比其他移苗增产20%以上，劳动效率提高1-2倍。3.我国制育秧钵机的发展历程和美国、日本等发达国家有一定的距离。我国在70年代才开始研制水稻传统育秧的半机械化及机械化插秧机和拔秧机。80年代后，引进日本技术，研制了带土苗育秧和插秧机械，而对播种机械研究较少。4.随着机械制造技术的发展及加工技术与工艺的现代化，出现了轻便，可在不同时制育各种秧苗的制钵机。型制钵机边是其代表，这中制钵机是棉花、玉米、烤烟和蔬菜等农作物实施营养钵育苗移栽机械化技术的先进适用机具，属于种植业农业机械。该机由减速机构、搅土机构、间歇定位机构、曲柄滑块冲压等机构组成。(二)新老育钵机的比较育秧钵最早是用手工制造的，其步骤如下：（1）将肥料和土壤搅拌均匀，用筛子筛细；（2）将上述土壤放入一个模子中；（3）用一冲头将土壤冲紧，冲头下部有一凸头；（4）再将模子托起，育秧钵被冲出；1.老式制钵机这种制作方法很像制作蜂窝煤。它的动作过程是这样的：电动机1经带传动、齿轮传动将动力和运动传给齿轮7。齿轮7一方面通过偏心销使运动经由连杆8传动滑动支架作上下移动，另方面齿轮7又由一对锥齿轮将运动传到端面凸轮离合器11（它和轴用导向键联接，不仅能随陬转动，而且还能在轴上移动）。若端面凸轮在旁边固定着的从动滚子10的强制下，向上抬起并压缩弹簧，离合器11就处在脱开状态，在其下面的齿轮9（和轴空套）就不会转动。当端面凸轮继续转到凸轮凹面与从动滚子10接触时，端面凸轮就会在弹簧力的作用下向下推移。是离合器啮合，运动就经过齿轮9带动转盘转动。当转到一定位置时，凸轮会再次转到凸轮面与滑轮接触，此时凸轮又会在滑轮的强制下使离合器再次脱开，齿轮9就会停止转动。这一过程恰好转盘转过60，而被定位销20销住，也就是在转盘停顿的时间里，滑动支架正好带着固定在它上面的压紧冲头和冲出冲头在模孔中作一次上下往复运动，以完成压紧和冲出一只育秧钵的过程。这种制钵机有如下的缺点：（1）结构复杂、零件较多；（2）容易损坏、不易维修；（3）造价较高。2.新方案的形成在设计新的制钵机时有下面几点值得改进：（1）育秧钵机的压制压力较小，用手制造时估计冲击压力约为100公斤左右，故压紧机构可以设计得简单一些；（2）老式制钵机的转盘是间歇运动，是靠端面凸轮离合器实现的。凸轮每转动60就停顿一次，机构比较复杂，凸轮不易制作，且容易失效，造价也高。如果有办法在转盘转动的同时进行压紧和冲出动作，就可以取消定位装置和端面凸轮离合器专职，这样，动作和机构都比较简单、也不容易失效；（3）搅拌叉19可以直接装在齿轮9的轴上、省掉一对锥齿轮；（4）用转盘的方法将模孔转位，此方法比较见大，应该保留；（5）传动机构比较简单，如有可能当然还可以设计得更简单一些。这样，在参考老式制钵机的基础上加以改进，就形成了一个新的设计方法。三、研究内容及实验方案1.研究内容电动机的选择，传动件的设计，执行机构的设计及设备零部件等的设计。2.实验方案（1）先查阅相关资料，掌握育秧钵机的大体机构