CA6140卧式车床上的法兰盘设计毕业论文.doc

1目录一、序言11、零件的分析12、零件的作用1二、工艺规程设计.11、确定毛坯的制造形式12、定位基准的选择23、制定工艺路线24、毛坯尺寸的确定与机械加工余量.95、确定切削用量及基本工时.12三、夹具设计131、问题的提出.132、夹具设计.133、夹具结构设计及操作简要说明.13四、参考文献.14序言机械制造工艺课程设计是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它对我们四年的大学学习生活具有重要意义。设计题目给定的零件是CA6140车床法兰盘（0404）零件，该零件年产量为4000件，设其备品率为4%，机械加工废品率为1%，则该零件的年生产纲领为：N=Qn(1+)=40001(1+4%+1%)=4200(件/年)法兰盘的年产量为4200件，查表可知该产品为中批生产。一零件的分析（一）零件的作用题目给的零件是CA6140卧式车床上的法兰盘，它位于车床丝杆的末端，主要作用是标明刻度，实现纵向进给。零件的100外圆上标有刻度线，用来对齐调节刻度盘上的刻度值，从而能够直接读出所调整的数值。法兰盘中部的通孔则给传递力矩的标明通过，本身没有受到多少力的作用。该零件年产量为4000件，设其备品率为4%，机械加工废品率为1%，则该零件的年生产纲领为：N=Qn(1+)=40001(1+4%+1%)=4200(件/年)，法兰盘的年产量为4200件，查表可知该产品为中批生产。（二）零件的工艺分析法兰盘共有三组加工表面，他们之间有一定的位置要求。现分述如下：1以20的孔为中心加工表面；2俩端面；3以90为中心的加工表面。它们之间的位置要求主要是：（1）100mm左端面与45mm孔中心轴的跳动度为；（2）90mm右端面与45mm孔中心轴线的跳动度为。经过对以上加工表面的分析，我们可先选定粗基准，加工出精基准所在的加工表面，然后借助专用夹具对其他加工表面进行加工，保证它们的位置精度。二工艺规程设计（一）确定毛坯的制造形式零件材料是HT200。零件年产量是中批量,而且零件加工的轮廓尺寸不大,在考虑提高生产率保证加工精度后可采用铸造成型，采用方法为砂模机器造型。零件形状并不复杂，因此毛坯形状可以与零件的形状尽量接近，内孔不铸出。2（二）基准的选择1粗基准的选择因为法兰盘可归为轴类零件，一般以外圆作为粗基准。一般以非加工表面作为粗基准，但本零件各面均需加工，此时应以加工余量最小的面为粗基准，所以对于本零件可以先以法兰盘右端45的外圆及90的右端面作为粗基准，利用三爪卡盘夹紧45mm外圆可同时削除五个自由度，再以90的右端面定位可削除自由度。2精基准的选择精基准的选择主要考虑基准重合与统一基准原则。以20mm孔为精基准。（三）制定工艺路线制定工艺路线应该使零件的加工精度（尺寸精度、形状精度、位置精度）和表面质量等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已经确定为大批生产的条件下，可以考虑采用通用机床配以志用夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。还有，应当考虑经济效果，以便降低生产成本。1工艺路线方案一(一)工序粗车100mm柱体左右端面及外圆外圆留有余量。以右端45mm为粗基准(二)工序钻、扩、粗铰、精铰20mm孔至图样尺寸并车孔左端的倒角。(三)工序粗车45，90的外圆，粗车各端面，粗车90的倒角，粗车3x2的槽，R5的圆角。以20为精基准。(四)工序半精车90外圆及各端面，车槽32，R5的圆角。(五)工序半精车100左右端面及外圆，精车100的左端面。(六)工序粗铣90的左端面；粗铣、精铣90柱体右侧面。(七)工序钻49孔。(八)工序钻4孔，铰6孔。(九)工序磨削100的右端面，90外圆及左右端面，45外圆。(十)工序磨削外圆面100，90。(十一)工序刻字刻线。(十二)工序镀铬。(十三)工序检测入库。2工艺路线方案二(一)工序钻、扩、铰20的孔，以右端45的外圆为粗基准。(二)工序粗车100外圆，B面，90外圆及右侧面，3x2槽，45外圆。粗车零件左右端面(三)工序粗车零件左右端面，并倒20孔的倒角，以及零件右端45度倒角。(四)工序半精车100外圆，90外圆。(五)工序半精车零件左端面。(六)工序精车100外圆，并倒100，90的倒角。(七)工序精车零件在端面。(八)工序粗铣90的左端面；粗铣、精铣90柱体右侧面。(九)工序钻49孔。(十)工序钻4孔，铰6孔。(十一)工序磨削90外圆及右侧45外圆。(十二)工序抛光B面。(十三)工序刻字画线。（十四）工序镀铬。3（十五）工序检测入库。3工艺方案的比较与分析上述两种工艺方案的特点在于：方案二考虑以20孔为精加工基准，而方案一则是从右端面开始加工到左端面，然后再钻孔20mm，这时则很难保证其圆跳动的误差精度等。因此决定选择方案二作为加工工艺路线比较合理。（四）毛坯尺寸的确定与机械加工余量由于本零件材料为灰铸铁，由工艺手册得，毛坯为双侧加工，MA为G，加工精度为8到10级，这里选取9级。则，由机械制造工艺设计简明手册表2.2-4得：零件延轴线方向的加工余量为：2x2.5mm=5mm100径向加工余量为6mm，轴向加工余量为2x2.5mm=5mm90径向加工余量为2x2.5mm=5mm，轴向加工余量为2x2.5mm=5mm45径向加工余量为2x2.5mm=5mm由机械零件工艺性手册表：2-64得：100，90柱体圆角为：R=2mm；右端45的圆角为：R=4mm；铸件上连接法兰的过渡部分尺寸确定为：R=5mm，C=3mm，H=15mm。由以上资料得出毛坯尺寸图（见附图）。（五）确定切削用量及基本工时工序钻，扩，铰20孔1.加工条件工件材料：HT200硬度170241HB，取190HB，机器砂型铸造。加工要求：钻，扩，铰20孔机床：转塔车床C365L2.计算切削用量1)钻18孔（1）刀具选择：查机械制造工艺设计简明手册选用18高速钢锥柄标准花钻。（2）切削用量选择：查切削用量手册得：f=0.700.86mm/r,再由机械制造工艺设计简明手册C365L车床进给量取f=0.76mm/r。查切削用量简明手册取V=13m/min1000swvnd=230r/min按机床选取n=238r/m,故1000wwvdn=18m/min(3)计算基本工时：T=（L+L1+L2）/(fn)=0.66min。2)扩19.8孔（1）刀具选择：选用19.8高速钢锥柄扩孔钻。（2）确定切削用量：查切削用量简明手册得：f=0.901.1mm/r,再由机械制造工艺设计简明手册C365L车床进给量取f=0.92mm/r。扩孔时的切削速度，由现代机械制造工艺流程设计实训教程得公式：cv扩=（1/21/3）cv钻查切削用量简明手册取VC=0.29m/s=17.4m/minVC=（1/21/3）VC=5.88.7m/min41000swvnd=93140r/min按机床选取n=136r/m,故1000wwvdn=8.5m/min(3)计算基本工时：T=（L+L1+L2）/(fn)=(91+14+2)/(0.92136)=0.86min。其中L=91，L1=14,L2=23)铰20（1）刀具选择：20高速钢锥柄机用铰刀（2）确定切削用量：背吃刀量ap=0.12。由切削用量简明手册表2.11f=1.32.5mm/r,取f=1.68由切削用量简明手册表2.30得0.zvvvmcvpyxfvcdaT=7.9m/min1000swvnd=125.8r/min按机床选取wn=136r/min所以实际切削速度1000wwvdn=8.54m/min(3)计算基本工时：T=(L+L1+L2)/(f*n)=0.44min工序粗车100外圆、车B面。车90外圆及右侧面、3x2槽、45外圆1.加工条件机床选择：CA6140车床刀具1：刀片材料YG6，刀杆尺寸BxH=16x25mm，010or006060rk05s8rok05o0.51e刀具2：刀片材料为高速钢，成型车刀，刀杆尺寸30x45刀具3：刀片才；材料高速钢，切断车刀，刀杆尺寸16x252.计算切削用量（1）粗车100外圆用刀具11)确定背吃刀量a(即切深a)粗车的余量为1.5mm，一次走刀完成，即a=1.5mm。2