基于虚交点的圆锥体端面尺寸数显量具的研制毕业论文.doc

本科毕业论文（设计）论文题目：基于虚交点的圆锥体端面尺寸数显量具的研制学生姓名：所在院系：机电学院所学专业：机械设计制造及其自动化导师姓名：完成时间：摘要圆锥体由于结构的特殊性导致其端面直径不易测量。而检测锥体的方法，最常用的是使用圆锥套规，这种检测方法一般只是用来判断工件是否在规定的极限尺寸内，以确定工件是否合格，但不能测出零件锥体实际尺寸。特别当锥度较大时,过端刻线与止端刻线、过端面与止端面将相距很近，并难以区分；也有借助辅助工具间接测量的，但此测量方法操作麻烦，测量时间也较长，不利于缩短工时，提高生产率，且不能直接测出数据，需利用所得数据进行计算，当尺寸精度要求较高时，使用上述量具在生产现场很难实现对该尺寸的精确测量。本文设计一种基于虚交点的圆锥体端面尺寸数显量具，可在机直接测量，不需计算，数显直读，且结构简单，测量范围大，有效地解决了生产现场检测锥体端面直径的问题，并利用电子数显卡尺和不锈钢板材等现有材料对该装置各零件进行工艺规程设计，最后进行样品试制。关键词：圆锥体端面直径，测量装置，精度分析，工艺分析设计DevelopmentofDigitalDisplayDeviceforMeasuringtheEndSizefortheConeBasedonVirtualIntersectionAbstractBecausetheconehasstructuralspecificity,whichcausesitsendfacediameternoteasytobemeasured.Coneanddetectionmethods,themostcommonistheuseofconesetsofregulations,thisdetectionmethodisgenerallyusedtojudgewhethertheworkpiecesizewithinthelimitsoftheprovisionstodeterminewhethertheworkpiecequalified,butyoucannotmeasuretheactualsizepartscone.Particularlywhenthetaperislarger,hadcarvedlinesandonlyclient-sideengravedlines,hadfacesandwillonlyendincloseproximity,anditisdifficulttodistinguish；alsoaidswiththeindirectmeasurements,butthismeasurementmethodiscumbersome,timemeasurementsaremorelong,isnotconducivetoshortenworkinghours,increasedproductivity,andcannotbedirectlymeasureddata,tobecalculatedusingthedata,whenhigherdimensionalaccuracy,theuseoftheabove-mentionedsceneintheproductionofmeasuringisverydifficulttoachieveaccuratemeasurementofthesize.Inthispaper,thedesignofavirtualpointofintersectionofthecone-enddigitaldisplaymeasuringsize,canbedirectlymeasuredinthemachine,withoutcalculation,direct-readingdigitaldisplayandsimplestructure,measuringrange,andeffectivelyaddresstheproduction-sitedetectionofend-diametercone,andtheuseofelectronicdigitalcalipersandstainlesssteelsheetmaterial,suchastheexistingpartsofthedevicedesignprocessplanning,thefinalsampletrial.Keywords：EndFaceDiamterofCone,MeasuringTool,PrecisionAnalysis,ProcessAnalysisandDesign目录1绪论.11.1目前对锥体端面直径量具的研究现状.11.2本次设计的意义和主要内容.12装置的测量原理和结构.12.1装置的测量原理.12.2装置的结构.23装置的测量范围分析.33.1最小测量直径的确定.33.2最大测量直径的确定.34装置各零件的加工工艺分析和工艺路线的设计.44.1主尺体的工艺分析和设计.64.1.1工艺路线方案一.64.1.2工艺路线方案二.74.1.3工艺路线方案的比较分析.84.2测量卡脚的工艺分析和设计.104.3尺身和游标的加工工艺分析和工艺路线的设计.115对装置测量精度的分析和改善的措施.135.1主尺体铰链中心线与主尺体定位面不