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车床用球面切削装置的设计毕业论文.doc车床用球面切削装置的设计毕业论文.doc -- 8 元

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2009届本科毕业论文(设计)论文题目车床用球面切削装置的设计学生姓名所在院系所学专业机械设计制造及其自动化导师姓名完成时间摘要球面零件广泛的应用于机械行业以及其他与机械相关的行业,但是球面零件的加工往往被生产厂家视为难题。能够完成球面零件加工的车床普遍价格昂贵,结构复杂,维修困难,这使得生产效率低下。生产厂家普遍采取改装通用车床的方法来加工球面,但受原始设备的条件限制,以及对车床改装的不合理,加工出来的球面在尺寸精度上和表面质量上都达不到要求。本文对现有的车床用球面切削装置进行分析,总结其优缺点,进而整理出装置的工作原理和可行的技术方案,进行装置的设计以及三维建模等工作。力求让所设计的装置能够达到结构简单、拆装迅速,使用方便、通用性强,能够加工各种规格的球形零件并满足尺寸精度及表面质量的要求,生产成本低并易于制造。关键词车床,球面,切削CuttingInstallmentforSphericalSurfacebylatheAbstractSphericalsurfacecomponentswidespreadapplicationinmechanicalprofessionaswellasotherwithmachineryrelatedprofession,butthesphericalsurfacecomponentsprocessingoftenregardsasadifficultproblembytheManufacturer.Cancompletethesphericalsurfacecomponentsprocessingthelatheuniversalpricetobeexpensive,thestructureiscomplex,theservicedifficulty,thiscausestheproductionefficiencytobelow.TheManufactureradoptsthereequippinggenerallathesmethodtoprocessthesphericalsurfacegenerally,butoriginalequipmentsconditionlimit,aswellasreequipstothelatheunreasonable,processesthesphericalsurfacecannotmeettherequirementsinthesizeprecisionandthesurfacequality.Thisarticlecarriesontheanalysistotheexistinglathewiththesphericalsurfacecuttinginstallment,summarizesitsgoodandbadpoints,thenreorganizestheinstallmenttheprincipleofworkandthefeasibletechnicalprogram,carriesonworkandsooninstallmentdesignaswellasthreedimensionalmodeling.Makeseveryefforttheequipmentwhichletsdesigntobeabletoachievethestructuretobesimple,disassemblingisrapid,theeasytooperate,versatile,canprocesseachkindofspecificationthebulbandsatisfythesizeprecisionandthesurfacequalityrequest,theproductioncostlowandeasytomakeKeywordsLathe,SphericalSurface,Cutting目录1绪论............................................................................................................................11.1研究背景..........................................................................................................11.2常见的球面车削加工方法及其不足..............................................................11.3本文的主要研究内容及意义.........................................................................42球面车削装置的加工原理及技术方案....................................................................42.1球面车削装置的加工原理.............................................................................42.2球面车削装置的技术方案.............................................................................52.21立式车床用球面车削装置的技术方案实例........................................52.22卧式车床用球面车削装置的技术方案实例........................................62.3本文技术方案的确定.....................................................................................73球面车削装置的设计及三维建模............................................................................73.1三维建模所用到的软件.................................................................................73.11SolidWorks软件平台..........................................................................73.12GearTrax..................................................................................................73.13Pro/E.........................................................................................................83.2车床CD6140A简介.......................................................................................93.3齿轮的设计及三维建模..................................................................................93.31直齿轮的设计.........................................................................................93.32直齿轮的三维建模................................................................................93.4蜗轮蜗杆的设计及三维建模.......................................................................123.41蜗轮蜗杆的设计..................................................................................123.42蜗轮蜗杆的三维建模..........................................................................163.5其他零件的设计及三维建模.......................................................................173.6各零部件之间的装配...................................................................................223.7装置的安装及工作原理的简单介绍...........................................................24结论及展望..................................................................................................................25结论.......................................................................................................................25今后的工作方向...................................................................................................25致谢..............................................................................................................................26参考文献......................................................................................................................26
编号:201311201049266169    大小:2.82MB    格式:DOC    上传时间:2013-11-20
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liyun上传于2013-11-20

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