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1目录1前言111冷冲压术的发展趋势2111冷冲压设备自动化4112高速化复合化相结合，提高加工效率312模具技术发展的几个特点4121充分运用IT技术发展4122缩短金属成型模具的试模时间4123车身制造中的级进冲模发展迅速413我国锻压工业的现状及发展对策52零件工艺性分析521冲裁工艺性5211结构与尺寸5212精度6213材料63确定冲裁工艺方案631工序性质与数量的确定732工序顺序的确定733工序组合方式的确定74确定模具总体结构方案741模具类型742操作与定位方式743卸料方式与出件方式744模架类型及精度75工艺与设计计算851排样设计与计算852计算冲压力与压力中心，初选压力机9521计算工艺力953计算凸、凹模刃口尺寸及公差116设计选用模具零部件、绘制模具总装草图1361确定凸、凹模结构形式，计算凹模轮廓尺寸及凸模结构尺寸13611凹模设计13612凸模设计1462设计选用定位零件1463卸料与出件装置17631固定卸料装置1764模架及零件17641模架17642其它支承与固定零件19643紧固件螺钉与销钉的选用217确定冲压设备2328模具的装配2482凸、凹模间隙的调整259重要零件的加工工艺过程编制2510结论2811致谢2912参考文献3131前言21世纪的制造业，正从以机器为特征的传统技术时代，向着以信息为特征的技术时代迈进，即用信息技术改造和提升传统产业。经济全球化和世界市场一体化加速发展，不断加剧了制造商之间的竞争，提出了快速反应市场的要求，与之相适应，制造业对柔性自动化技术及装备的要求更加迫切而强烈。同时，微电子技术和信息通信技术的快速发展，为柔性自动化提供了重要的技术支撑，工业装备的数控化、自动化、柔性化呈现蓬勃发展的态势。11冷冲压术的发展趋势美国、德国、日本的汽车工业如此发达，得益于其冷冲压技术及装备的领先地位。当前的世界冷冲压技术及装备向以下几个方面发展111冷冲压设备自动化根据不同种类的加工环境和条件，国外逐步发展了两大类汽车车身自动化冲压生产线。1）单机联线自动化配置为56台压力机，配备拆垛、上下料机械手，穿梭翻转装备和码垛装置，全线总长约60米，安全性高，冲压质量好。由于工件传送距离长，工件的上下料换向和双动拉伸必须用工件翻转装备。这种单机联线自动化冲压技术的生产节拍最高为69次/分，设备维修工件量大。2）大型
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