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瓶盖注塑模设计说明书.doc瓶盖注塑模设计说明书.doc

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1目录第1章绪论1.1注射成形基本过程31.2注射模的基本结构3第2章瓶盖的造型设计421瓶盖的选料及其性能422瓶盖注射成型工艺过程423瓶盖的结构分析524瓶盖造型设计过程6第3章注射机的选择1031注射机规格1032注射机的校核11321注射机注射容量校核11322注射机锁模力校核11323注射机注射压力校核12324注射机模具厚度校核12325注射机最大开模行程校核12第4章成型零件与浇注系统的设计1341凹、凸模成型零件的设计13411加载参照模型13412成型零件设计1442浇注系统设计19421主浇道的设计19422分浇道的设计19423浇口及冷料穴设计20424铸模和开模2243冷却系统设计23431凹、凸模冷却系统设计23第5章模具零件设计2451推出系统设计2452确定模架2553模架各装配零件设计27531导向零件设计27532浇注系统零件设计29533推出机构零件292534定位圈30535其他零件31第6章模具的装配和调试3261模具的装配3262模具的调试32结束语36参考文献37第1章绪论11注射成形基本过程注射成形是现在成形热塑性塑件的主要方法,因此应用范围很广。所使用的3成形机称为注射机。注射成形是把塑料原料(一般为经过造粒、染色、加入添加剂等处理后的颗粒料)放入料筒中,经过加热融化,使之成为高粘度的流体称为“溶体”,容柱塞或螺杆作为加压工具,使溶体通过喷嘴以较高的压力(约为2580MPA)注入模具的型腔中,经过冷却、凝固阶段,而后从模具中脱出,成为塑料制品。注射成形的全过程可以分为(1)塑化过程现代的注射机基本上是采用螺杆式的塑化设备。塑料原料(称为“物料”)自送料斗以定容方式送入料筒。通过料筒外的电加热和料筒内的螺杆旋转的摩擦热使物料熔化,达到一定的温度后即开始注射。注射动作是由螺杆的推进完成的。2充模过程熔体自注射机的喷嘴喷出后,进入模具的形腔,把形腔内的空气排除,并充满形腔,然后升压到一定的压力,使熔体的密度增加,充实形腔的各部位。3冷却凝固过程热塑性塑料的注射成形过程是热交换的过程。即塑化注射充模固化成形加热(理论上绝热)散热热交换效果的优劣,觉得塑件的质量外表面质量和内在的质量。因此,模具设计对热交换也要做充分的考虑。现代的设计方法中也采用了计算机。4脱模过程塑件在型腔内固化后,必须用机械的方式把它从形腔中取出。这个动
编号:201311201527587097    类型:共享资源    大小:1.32MB    格式:DOC    上传时间:2013-11-20
  
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