混凝土原材料试验操作规程

1目 录第一章 水泥1一、 水泥细度的测定（筛析法）.3二、 水泥胶砂强度的测定3三、 水泥标准稠度用水量、凝结时间 、安定性的测定4四、 水泥胶砂流动度测定方法.4五 水泥比表面积测定4六、 水泥密度测定方法.6.七、 水泥烧失量的测定7.第二章 砂浆.7一、 砂的筛分析试验.7二、 砂含泥量测定（淘洗法）8三、 砂泥块含量测定.8四、 砂含水率、 含石测定.9五、 砂的表观密度试验（标准法）9六、 砂的表观密度试验（简易法）10七、 砂子的堆积密度和紧密密度的测定10八、 砂的吸水率试验10九、 人工砂及混合砂中石粉含量试验（亚甲蓝法）.11十、 人工砂压碎值指标试验12十一、砂的坚固性试验14第三章 卵石和碎石质量标准及检验方法15一、 卵石或碎石的筛分析试验.15.二、 卵石或碎石的含泥量的测定16三、 卵石或碎石的泥块含量的测定16四、 卵石或碎石的压碎指标的测定17五、 碎石或卵石含水率试验17六、 碎石或卵石中针状和片状颗粒的总含量试验18七、 碎石或卵石的表观密度试验（标准法）19八、 碎石或卵石的堆积密度和紧密密度试验19九、 碎石或卵石的坚固性试验20十、 岩石的抗压强度试验.22第四章 粉煤灰22一、 粉煤灰细度的测定 ：筛析法22二、 粉煤灰需水量比的测定.23三、 粉煤灰水泥胶砂 28 天抗压强度比试验方法23第五章 矿粉24.一、 矿粉细度的测定24二、 矿粉活性指数及流动度比测定24第六章 外加剂.252一、 水泥净浆流动度的测定（外加剂对水泥的适应性）.25二、 水泥砂浆工作性26三、 减水率的测定.26四、 凝固时间差测定26第七章 混凝土27一. 混凝土强度检验评定标准的测定27二、 稠度试验.27三、 凝结时间试验29四、 泌水与压力泌水试验31五、 含气量试验34六、 表观密度试验37七、 配合比分析试验39八、3第一章 水泥一 、 水泥细度检验方法（负压筛析法）1、 方法原理本方法采用 45um（试验时，称取 10g 样品）方孔筛和 80um（称取 25g 样品）方孔筛进行筛析试验，用筛上筛余物质量百分数来表示水泥样品的细度。2、 试验步骤取试样 10g (25g)精确 0.01g，置于 45um (80um)筛中，筛析 2min ,调节负压 4000pa6000pa 范围内，筛毕，用天平称取筛上筛余物。3 、结果计算与处理水泥试样筛余百分数：80m 方孔筛筛余按式 FG 1/G100 计算：式中：80m 方孔筛筛余，%； G1筛余物的质量，g ； G称取试样的质量，g ; 结果计算至 0.1%;4 、技术要求：（80um 方孔筛筛余）细度不小于 10%（45um 方孔筛筛余）细度不大于 30%二、 水泥胶砂强度检验方法（ISO）1 、方法原理a) 本法为 40mm40mm160mm 棱柱试体的水泥抗压强度和抗折强度的测定。b）根据 ISO 法测定：水泥：标准砂：水=1：3：0.5 测定 3 天 、28 天时抗折强度 、 抗压强度;2 、试验步骤1） 、 称取水泥 450g，标准砂 1350g ,水 225ml，置于胶砂搅拌机中进行搅拌（水水泥）2) 、固定振实台，振实 60 次，第一层装 2/3，在装第二层，用直尺刮去超试模的胶砂。3） 、 置于恒温恒湿养护箱养护，24 小时后拆模。4） 、 将脱模后试件置于试模盒中，进行水中养护。温度保持在 201，相对湿度不低于 90%。5） 、 将到龄期试件分别进行抗折 抗压 龄期从加水搅拌开始试验算起。3 、试验结果确定：a） 、抗折强度测定：抗折强度 Rf 以牛顿每平方毫米（MPa）表示，按式 Rf1.5F fL/b 进行计算：式中：F f折断时施加于棱柱体中部的荷载，N；L支撑圆柱之间的距离，mm ；（100）B棱柱体正方形截面的边长，mm 。 （40）b)、 抗压强度的测定: 抗压强度试验通过试验机，在半截注体的侧面上进行。 半截柱体中心与压力机压板受压中心差应在0.5mm 内，棱柱体露在压板外的部分约有 10mm。 在整个加荷过程中以 2400N/s200 N/s 的速率均匀地加荷直至破坏。 抗压强度 Rc 以牛顿每平方毫米（MPa）为单位，按式 RcFc/A 进行计算: 式中：Fc破坏时的最大荷载，N ；A 受压部分面积，mm (40mm40mm1600mm) 。4 、技术要求:普通水泥各龄期强度抗压强度（ MPa） 抗折强度（MPa）强度等级3d 28d 3d 28d32.5 11.0 32.5 2.5 5.532.5R 16.0 32.5 3.5 5.542.5 17.0 42.5 3.5 6.542.5R 22.0 42.5 4.5 6.552.5 22.0 52.5 4.0 7.0452.5R 26.0 52.5 5.0 7.0三 、水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性试验方法1 、 方法原理1） 、 水泥标准稠度净浆对标准试杆的沉入具有一定阻力，通过试验不同含水量水泥净浆的穿透性，以确定水泥标准稠度净浆中所需加入的水量。2） 、 凝结时间以试针沉入水泥标准稠度净浆至一定深度所需的时间表示。3） 、 安定性: 试饼法 2 、 试验步骤：1） 、水泥标准稠度用水量测定：（标准法）a) 、 称取 500g 水泥加入水中， （试验前先将水泥净浆搅拌锅用湿布擦拭一遍） ，进行拌合。b) 、拌合后，立即将拌制好的水泥净浆装入已置于玻璃板试模中，用小刀插捣，刮去多余净浆，抹平后移入维卡仪上，并将其中心定在试杆下，降低试杆直至与水泥净浆表面接触，突然放松，使试杆垂直沉入水泥净浆中，使试杆停止沉入或释放试杆 30s 时记录试杆距底板之间的距离，升起试杆后，立即擦净。c) 、 以试杆沉入净浆并距底板 6mm1mm 的水泥净浆为标准稠度净浆，其拌合水量为该水泥的标准稠度用水量（P）2） 、凝结时间的测定：a)、 以标准稠度用水量制成标准稠度净浆一次装入试模，振动数次刮平，立即放入湿气养护箱中，记录水泥全部加入水中的时间作为凝结时间的起始时间。b） 、初凝时间的测定： 试件在湿气养护箱中养护至加水后 30min 时第一次测定。取出试模放在试针下，当试针沉至距底板 4mm1mm 时，为水泥达到初凝状态。C） 、终凝时间的测定：完成初凝时间测定后，将试模连同浆体以平移的方式从玻璃板取下，翻转 180当环形附件开始不能在试体上留下痕迹时，为水泥达到终凝状态。3） 、 安定性的测定：（试饼法）将制好的标准稠度净浆取出一部分分成两等份，使之成球形，放在预先准备好的玻璃板上，轻轻振动玻璃板并用湿布擦过的小刀由边缘向中央抹，长 70mm80mm，中间厚 10mm，接着养护 24h2h 脱去玻璃板，放在沸煮箱篦板上，然后沸煮 34h。四 、 水泥胶砂流动度的测定1 、方法原理通过测量一定配比的水泥胶砂在规定振动状态下的扩展范围来衡量其流动性。2 、试验方法a） 、称取 450g 水泥，胶砂 1350g, 水 225ml ,置于搅拌锅进行搅拌。b)、在制备胶砂的同时，用潮湿棉布擦拭跳桌台面，试模内壁 捣棒以及与胶砂接触的用具，将试模放在跳桌台面中央并用潮湿棉布覆盖。c)、将拌好的胶砂分两层迅速装入试模，第一层装至截锥圆模高度约三分之二处，用小刀在相互垂直两个方向各划 5次，用捣棒由边缘至中心均匀捣压 15 次。第二次用捣棒由边缘至中心均匀捣压 10 次。d)、 捣压完毕，取下模套，将小刀倾斜，从中间边缘分两次以进水平的角度抹去高出截锥圆模的胶砂，并擦去落在桌面上的胶砂。将截锥圆模垂直向上轻轻提起。五水泥比表面积测定1 试料层体积的测定 a) 用水银排代法 将二片滤纸沿圆筒壁放入透气圆筒内，用一直径比透气圆筒略 小一细长棒往下按，直到滤纸平整放在金属的空孔板上。然后装满水银，用一小块薄玻璃板 轻压水银表面，使水银面与圆筒口平齐，并须保证在玻璃板和水银表面之间没有气泡或空洞 存在。从圆筒中倒出水银，称量，精确至 0.05g。重复几次测定，到数值基本不变为止。然后 从圆筒中取出一片滤纸，试用约 3.3g 的水泥，按照 5.3 条要求压实水泥层注 。再在圆筒上部 空间注入水银，同上述方法除去气泡、压平、倒出水银称量，重复几次，直到水银称量值相差 5小于 50mg 为止。 注：应制备坚实的水泥层。如太松或水泥不能压到要求体积时，应调整水泥的试用量。 圆筒内试料层体积按式(1)计算。精确到 0.005cm3。 ( 1-2)/ 水银(1) 式中：试料层体积，cm3；1未装水泥时，充满圆筒的水银质量，g； 2装水泥后，充满圆筒的水银质量，g ； 水银试验温度下水银的密度，g/cm3( 见附录表1) 。b) 试料层体积的测定，至少应进行二次。每次应单独压实，取二次数值相差不超过 0.005cm3的平均值，并记录测定过程中圆筒附近的温度。每隔一季度至半年应重新校正试料层体积。 2 试验步骤 a) 试样准备 1.1 将 110下烘干并在干燥器中冷却到室温的标准试样，倒入 100ml 的密闭 瓶内，用力摇动 2min，将结块成团的试样振碎，使试样松散。静置 2min 后，打开瓶盖，轻轻搅拌，使在松散过程 中落到表面的细粉，分布到整个试样中。 1.2 水泥试样，应先通过 0.9mm 方孔筛，再在 1105下烘干，并在干燥器中冷却至室温。 b) 确定试样量 校正试验用的标准试样量和被测定水泥的质量，应达到在制备的试料层中空隙率为 0.5000.005，计算式为： (1 )(2式中：需要的试样量，g ； 试样密度，g/cm3 ； 按第 4.2 条测定的试料层体积，cm3 ； 试料层空隙率 注。 注：空隙率是指试料层中孔的容积与试料层总的容积之比，一般水泥采用 0.5000.005。如有些粉料按上式算出的试样量在圆筒的有效体积中容纳不下或经捣实后未能? 渎餐驳挠行 寤蛟市硎实钡?改变空隙率。c) 试料层制备将穿孔板放入透气圆筒的突缘上，用一根直径比圆筒略小的细棒把一片滤纸 注 送到穿孔板上，边缘压紧。称取按第 5.2 条确定的水泥量，精确到 0.001g，倒入圆筒。轻敲圆筒的边，使水泥层表面平元旦。再放入一片滤纸，用捣器均匀捣实试料直至捣器的支持环紧紧接触圆筒顶边并旋转二周，慢慢取出捣器。 注：穿孔板上的滤纸，应是与圆筒内径相同、边缘光滑的圆片。穿孔板上滤纸片如比圆筒内径小时，会有部分试样粘于圆筒内壁高出圆板上部；当滤纸直径大于圆筒内径时会引起滤纸片皱起使结果不准。每次测定需用新的滤纸片。 d) 透气试验 2.1 把装有试料层的透气圆筒连接到压力计上，要保证紧密连接不臻漏气 注 ，并不振动所制备的试料层。 注：为避免漏气，可先在圆筒下锥面涂一薄层活塞油脂，然后把它插入压力计顶端锥形磨口处，旋转二周。 2.2 打开微型电磁泵慢慢从压力计一臂中抽出空气，直到压力计内液面上升到扩大部下端时关闭阀门。当压力计内液体的凹月面下降到第一个刻线时开始计时，当液体的凹月面下降到第二条刻线时停止计时，记录液面从第一条刻度线到第二条刻度线所需的时间。以秒记录，并记下试验时的温度( ) 。 e) 计算 3.1 当被测物料的密度、试料层中空隙率与标准试样相同，试验时温差 3时，可按式(3)计算： s1/2 (3) s1/2 如试验时温差大于3时，则按式(4) 计算： s 1/2s1/2 (4) s1/21/2 式中：被测试样的比表面积，cm2/g ； s 标准试样的比表面积，cm2/g； 被测试样试验时，压力计中液面降落测得的时间， s； 6被测试样试验温度下的空气粘度 Pas； s标准试样试验温度下的空气粘度 Pas。 3.2 当被测试样的试料层中空隙率与标准试样试料层中空隙率不同，试验时温差 、 3时，可按式(5) 计算： s1/2(1-s)31/2 (5) s1/2(1-)3s1/2 如试验时温差大于3时,则按式(6)计算: s1/2(1-s)31/2s1/2 (6) s1/2(1-)3s1/21/2 式中：被测试样试料层中的空隙率； s标准试样试料层中的空隙率。 3.3 当被测试样的密度和空隙率均与标准试样不同，试验时温差3时，可按式(7)计算： s1/2(1-s)31/2s (7) s1/2(1-)3s1/2 如试验时温度相差大于3时,则按式(8)计算: s1/2(1-s)31/2ss1/2 (8) s1/2(1-)3s1/21/2 式中:被测试样的密度，g/cm3； s标准试样的密度，g/cm3。 3.4 水泥比表面积应由二次透气试验结果的平均值确定。如二次试验结果相差 2以上时，应重新试验。计算应精确 至 10cm2/g，10cm2/g 以下的数值按四舍五入计。 3.5 以 cm2/g 为单位算得的比表面积值算为 m2/kg 单位时，需乘以系数 0.1。六水泥密度测定方法1、 试验步骤2 结果计算7七、水泥烧失量试验第二章 砂 浆一 、 砂的筛分析试验1 、方法原理本方法适用于测定普通混凝土用天然砂的颗粒级配及细度模数2 、试验步骤a) 准确称取烘干试样 500g，置于按筛孔大小（大孔在上，小孔在下）顺序排列的套筛的最上一只筛（即 5mm 筛筛）上，将套筛装入摇筛机内固紧，筛分时间为 10min 左右，然后取出套筛，再按筛孔大小顺序，再清洁的浅盘上逐个进行手筛，直到每分钟的筛出量不超过试样总量的 0.1%时为止，通过的颗粒并入下一个筛，并和下一个筛中试样一起过筛，按这样顺序进行，直到每个筛全部筛完为止。b) 称取各筛筛余试样的重量（精确至 1 g） ，所有各筛的分计筛余量和底盘中剩余量的总和与筛分前的试样总量相比，8其相差不得超过 1%； 3 结果计算a) 计算分计筛余百分率（各筛上的筛余量除以试样总量的百分率） ，精确 至 0.1%。b) 计算累计筛余百分率（该筛上的分计筛余百分率与大于该筛的各筛上 的分计筛余百分率之总和） ，精确至 1.0%，筛分后，如每号筛的筛余量与 筛底的剩余量之和同原试样之差超过 1%时，须重新试验。c) 砂的细度模数按式（2）s=(m2+m3+m4+m5+m6)5m1 计算精确至 0.01/(100m1)式中:s 细度模数；m1、m2、m3、m4、m5、m6分别为 5.00mm、2.5mm、1.25mm、630m、315m、160 m 筛的累计筛余百分率。d)累计筛余百分率取两次实验结果的算术平均值，精确至 1%。细度模数取两次试验结果的算术平均值，精确至 0.1%；如两次实验的细度模数之差超过 0.20 时，须重新试验。4 、技术要求砂的粗细程度按细度模数（u f）分为粗 、中 、 细三级，其范围应符合以下规定：粗砂：u f=3.73.1 中砂：u f=3.02.3 细砂：u f=2.21.6 特细砂 uf=1.50.7二 、 砂的含泥量的测定1 、 仪器设备1） 、鼓风烘箱：能使温度控制在（1055）；2） 、天平：称量 1000 g，感量 1 g ；3） 、方孔筛：孔径为 80m 及 1.25mm 的筛各一只；4） 、容器：要求淘洗试样时，保持试样不溅出（深度大于 250mm） ； 5） 、搪瓷盘、毛刷等。2 、 试验步骤1） 、取样：在料堆上取样时，取样部位应均匀分布。取样前先将取样部位表层铲除，然后从不同部位抽取大致等量的砂 8 份，组成一组样品。2） 、将试样缩分至约 1100g，放在烘箱中于（1505）下烘干至恒量，待冷却至室温后，分为大致相等的两份备用。3） 、称取试样 400g，精确至 0.1g。将试样倒入淘洗容器中，注入清水，使水面高于试样面约 150mm，充分搅拌均匀后，浸泡 3h，然后用手在水中淘洗试样，使尘屑、淤泥和粘土与沙粒分离，把浑水缓缓倒入1.25mm 及 80m 的套筛上（1.25mm 筛放在 80m 筛上面） ，滤去小于 80m 的颗粒。试验前筛子的两面应先用水润湿，在整个过程中应小心防止沙粒流失。4） 、再向容器中注入请水，重复上述操作，直至容器内的水目测清澈为止。5） 、用水淋洗剩余在筛上的细粒，并将 80m 筛放在水中（使水面略高出筛中沙粒的上表面）来回摇动，以充分洗掉小于 80m 的颗粒，然后将两只筛的筛余颗粒和清洗容器中已经洗净的试样一并倒入瓷盘，放在烘箱中于（1505）下烘干至恒量，待冷却至室温后，称出其质量, 精确至 0.1g。3、 结果计算含泥量按下式计算, 精确至 0.1g：Qa=(G 0G 1)/G0100（%）式中：Q a含泥量，%； G0试验前烘干试样的质量，g； G1试验后烘干试样的质量，g；注：含泥量取两个试样的实验结果算术平均值作为测定值。两次结果的差值超过 0.5%时，应重新取样进行试验。4、 技术要求含泥量 (按质量计)% :类: 1.0类:3.0 类:5.0三、 砂的泥块含量测定1 、仪器设备1） 、鼓风烘箱：能使温度控制在（1055）；2） 、天平：称量 1000 g，感量 0.1 g ；3） 、方孔筛：孔径为 630m 及 1.25mm 的筛各一只；4） 、容器：要求淘洗试样时，保持试样不溅出（深度大于 250mm） ；5） 、搪瓷盘、毛刷等。2、 试验步骤1） 、取样：在料堆上取样时，取样部位应均匀分布。取样前先将取样部位表层铲除，然后从不同部位抽取大致等量的砂 8 份，组成一组样品。92） 、将试样缩分至约 5000g，放在烘箱中于（1505）下烘干至恒量，待冷却至室温后，筛除小于 1.25mm的颗粒，分为大致相等的两份备用。3） 、称取试样 200g，精确至 0.1g。将试样倒入淘洗容器中，注入清水，使水面高于试样面约 150mm，充分搅拌均匀后，浸泡 24h，然后用手在水中碾碎泥块，再把试样放在 0.63mm 的筛上，用水淘洗，直至容器内的水目测清澈为止。4） 、保留下来的式样小心地从筛中取出，装入浅盘后，放在烘箱中于（1505）下烘干至恒量，待冷却至室温后，称出其质量，精确至 0.1g。3、结果计算泥块含量按下式计算, 精确至 0.1%。Qb=(G 1-G2)/G1100式中：Q b泥块含量，%； G11.25mm 筛筛余试样的质量，g； G2试验后烘干试样的质量，g；泥块含量取两个试样的实验结果算术平均值作为测定值，精确至 0.1%。4、技术要求泥块含量 (按质量计)% :类: 0类:1.0 类:2.0四 （11） 、 砂的含水率测定1 、仪器设备1）鼓风烘箱：能使温度控制在（1055）； 2）天平：称量 1000g，感量 0.1 g ；3）吹风机（手提式）：450W； 4）饱和面干试模及重约 340 g 的捣棒；5）干燥器、吸管、搪瓷盘、小勺、毛刷等。2、 试验步骤1)、取样：将自然潮湿状态下的试样用四分法缩分至约 1100 g，拌匀后分为大致相等的两份备用。2)、称取试样 500g，精确至 0.1g。将试样倒入已知质量的烧杯中，放在烘箱中于（ 1055）下 34h 烘干至恒量，待冷却至室温后，再称出其质量，精确至 0.1g。3、结果计算含水率按下式计算，精确至 0.1%：Z(G 1G 2)/G2100%式中：Z含水率，%；G 1烘干前的试样质量，g；G 2烘干后的试样质量 , g；以两次试验结果的算术平均值作为测定值。各次试验前来样应予密封，以防水分散失。四（12） 、砂含石测定1 、试验仪器1）鼓风烘箱：能使温度控制在（1055）； 2）天平：称量 1000g，感量 0.1 g ；3）方孔筛：9.50mm、4.75mm 的筛各一只，并附有筛底和筛盖； 4）摇筛机； 5）搪瓷盘，毛刷等。 2 、试验步骤1） 、取样：在料堆上取样时，取样部位应均匀分布。取样前先将取样部位表面铲除，然后从不同部位抽取大致等量的砂 8 份，组成一组样品。2） 、把样品放在烘箱中于（1055）下 34h 烘干至恒量，待冷却至室温后，筛除大于 9.50mm 的颗粒。3） 、称取试样 500 g，精确至 1g。将试样倒入孔径 4.75mm 的筛上，然后进行筛分。4） 、称出筛余量为 A g，精确至 1g。3、 结果计算按 SA/500100（%） 计算出砂含石;五、 砂的表观密度的测定（标准法）1 、试验仪器1）天平：称量 1kg，感量 1;2) 容量瓶：500ml ;3)干燥器 浅盘 铝制料勺 温度计 等；4） 烘箱能使温度控制在 1055；5）烧杯500ml；2、 试验步骤1） 、称取烘干试样 300g ,装入盛有半瓶冷开水的容量瓶中；2） 、摇转容量瓶，使试样在水中充分搅动以排除气泡，塞紧瓶塞，静置 24h 左右。然后用滴管添水，使水面与瓶颈刻度线平齐，再塞紧瓶塞，擦干瓶颈外水分，称其质量（m1） ；103） 、倒出瓶中的水和试样，将瓶的内外表面洗净，再向瓶内注入水至瓶颈刻度线，塞紧瓶塞，擦干瓶外水分其质量（m2）3 、结果计算表观密度 P 按下式计算（精确至 10kg/m3 ）：P=(mo/mo+m 2-m1-at)1000kg/m3式中：m o试样的烘干重量（g）m 1试样 水及容量瓶总量（g）m2水及容量瓶总量（g）at考虑称量时的水温对水相对密度影响的修正系数；不同水温下砂的表观密度温度修正系数水温 15 16 17 18 19 20at 0.002 0.003 0.003 0.004 0.004 0.005水温 21 22 23 24 25at 0.005 0.006 0.006 0.007 0.008注：以两次试验结果算术平均值作为测定值，如两次结果之差大于 20kg/m3 时，应重新取样进行试验。六、 砂的表观密度试验（简易法）1 、仪器设备1） 、天平称量 100g，感量 0.1g；2） 、李氏瓶容量 250ml；2、 试验步骤1） 、向李氏瓶中注入冷开水至一定刻度处，擦干瓶颈内部附着水，记录水的体积（v1） ；2） 、称取烘干试样 50g（m0） ，徐徐装入盛水的李氏瓶中；3） 、试样全部装入瓶中后，用瓶内的水将粘附在瓶颈和瓶壁的试样洗入水中，摇转李氏瓶以排除气泡，静置约 24h 后，记录瓶中水面升高后的体积（V2）.3 、结果计算表观密度 p=(M0/v1-v2-at)1000(kg/m3)式中：M0 试样的烘干重量（g） ；V1水的原有体积（ml） ；V2倒入试样后水和试样的体积（ml）at考虑称量时的水温对水相对密度影响的修正系数。以两次试验结果的算术平均值作为测定值，如两次结果之差大于 20kg/m3时，应重新取样进行试验七、 砂的堆积密度和紧密密度试验1、 堆积密度取试样一份，用漏斗或铝制料勺，将它徐徐装入容量筒（漏斗出料口或料勺距容量筒筒口不应超过50mm）直至试样装满并超出容量筒筒口。然后用直尺将直尺将多余的试样沿筒口中心线向两个相反方向刮平，称其重量（m2） 。2 、紧密密度：取试样一份，分两层装入容量筒。装完一层后，在筒底垫放一根直径为 10mm 的钢筋，将筒按住，左右交替颠击地面各 25 下，然后再装入第二层；第二层装满后用同样方法颠实（但筒底所垫钢筋的方向应与第一层放置方向垂直） 。二层装完并颠实后，加料直至试样超出容量筒筒口，然后用直尺将多余的试样沿筒口中心线向两个相反方向刮平，称其重量（m2）3 、 结果计算堆积密度及紧密密度，应按下式计算（精确至 10kg/m3）：P=(m2-m1)/v1000（kg/m3）式中：m 1容量筒的重量（kg）m 2容量筒和砂的总重（kg）V容量筒的容积（L）.注：以两次试验结果的算术平均值作为测定值。八、砂的吸水率试验11九、人工砂及混合砂中石粉含量试验12十、人工砂压碎值指标试验1314十一、 砂的坚固性试验15第三章 卵石和碎石质量标准及检验方法一 、 卵石或碎石的筛分析试验1、 试验仪器1）鼓风烘箱：能使温度控制在（1055）；2）台秤：称量 10kg，感量 1 g ；3）方孔筛：孔径为 2.5mm、5.00mm、10.00mm、16.0mm、20.0mm、25.00mm、31.5mm、的筛各一只，并附有筛底和筛盖；（筛框内径为 300mm）4）摇筛机；5）搪瓷盘、毛刷等。2、 试验步骤 1） 、取样：在料堆上取样时，取样部位应均匀分布。取样前先将取样部位表层铲除，然后从不同部分抽取大致等量的石子 15 份（在料堆的顶部、中部和底部均匀分布的 15 个不同部位取得）组成一组样品。2） 、将试样缩分至略大于下表规定的数量，烘干或风干后备用。颗粒级配实验所需试样数量3)、称取按上表规定数量的试样一份，精确至 1g 。将试样倒入按孔径大小从上到下组合的套筛（附筛底）上，然后最大粒径，mm 9.5 16.0 19.0 26.5 31.5 37.5 63.0 75.0最少试样质量，kg 1.9 3.2 3.8 5.0 6.3 7.5 12.6 16.016进行筛分。4)、将套筛置于摇筛机上，摇 10min 取下套筛，按筛孔径大小顺序再逐个用手筛，筛至每分钟通过量小于试样总量0.1%为止。通过的试样并入下一号筛中，并和下一号筛中的试样一起过筛，这样顺序进行，直至各号筛全部筛完为止。注：当筛余颗粒的粒径大于 19.0mm ，在筛分过程中，允许用手指拨动颗粒。5)、称出各号筛的筛余量，精确至 1g 。6)、计算分计筛余百分率：各号筛的筛余量与试样总质量之比，计算精确至 0.1%；3 、结果计算计算累计筛余百分率：该号筛的筛余百分率加上该号筛以上各分计筛余百分率之和，精确至 1% 。筛分后，如每号筛的筛余量与筛底的筛余量之和同原试样质量之差超过 1%时，须重新实验。根据各号筛的累计筛余百分率，评定该试样的颗粒级配。二 、 卵石或碎石的含泥量的测定1、取样：在料堆上取样时，取样部位应均匀分布。取样前先将取样部位表层铲除，然后从不同部分抽取大致等量的石子 15 份（在料堆的顶部、中部和底部均匀分布的 15 个不同部位取得）组成一组样品。2、试验步骤：a) 将试样缩分至略大于下表规定的数量，放在烘箱中于（1055）下烘干至恒量，待冷却至室温后，分为大致相等的两份备用。注：恒量系指试样在烘干 1h3h 的情况下，其前后质量之差不大于该项试验所要求的称量精度（下同） 。最大粒径，mm 9.5 16.0 19.0 26.5 31.5 37.5 63.0 75.0最少试样量，kg 2.0 2.0 6.0 6.0 10.0 10.0 20.0 20.0b) 称取上表规定数量的试样一份，精确到 1g 。将试样倒入淘洗容器中，注入清水，使水面高于试样上表面约150mm，充分搅拌均匀后，浸泡 2h，然后用手在水中淘洗试样，使尘屑、淤泥和粘土与石子颗粒分离，把浑水缓缓倒入 1.25mm 及 80m 的套筛上（1.25mm 筛放在 80m 筛上面） ，滤去小于 75m 的颗粒。试验前筛子的两面应先用水润湿，在整个过程中应小心防止大于 75m 颗粒流失。c) 再向容器中注入清水，重复上述操作，直至容器中的水目测清澈为止。d) 用水淋洗剩余在筛上的细粒，并将 75m 筛放在水中（使水面略高出筛中石子颗粒的上表面）来回摇动，以充分洗掉小于 75m 的颗粒，然后将两只筛的筛余颗粒和清洗容器中已经洗净的试样一并倒入搪瓷盘中，放在烘箱中于（1505）下烘干至恒量，待冷却至室温后，称出其质量, 精确至 1g。3、 结果计算含泥量按式 Qa=(G1G2)/G1 100 计算，精确至 0.1%：式中：Qa含泥量，% ； G1试验前烘干试样的质量，g； G2试验后烘干试样的质量，g；注：含泥量取两次试验结果的算术平均值，精确至 0.1%。4 、技术要求：碎石或卵石中的含泥量混凝土强度等级 大于或等于 C30 小于 C30含泥量按重量计（%） 1.0 2.0三 、 碎石或卵石的泥块含量的测定1、取样：在料堆上取样时，取样部位应均匀分布。取样前先将取样部位表层铲除，然后从不同部分抽取大致等量的石子 15 份（在料堆的顶部、中部和底部均匀分布的 15 个不同部位取得）组成一组样品。2、试验步骤 a) 将试样缩分至略大于下表规定的数量，放在烘箱中于（1055）下烘干至恒量，待冷却至室温后，筛除小于 4.75mm 的颗粒，分为大致相等的两份备用。最大粒径，mm 9.5 16.0 19.0 26.5 31.5 37.5 63.0 75.0最少试样量，kg 2.0 2.0 6.0 6.0 10.0 10.0 20.0 20.017b) 称取按上表规定数量的试样一份，精确到 1g 。将试样倒入淘洗容器中，注入清水，使水面高于试样上表面。充分搅拌均匀后，浸泡 24h。 然后用手在水中碾碎泥块，在把试样放在 2.36 mm 筛上，用水淘洗， 直至容器中的水目测清澈为止。c) 保留下来的试样小心地从筛中取出，装入搪瓷盘中，放在烘箱中于（1055）下烘干至恒量，待冷却至室温后，称出其质量，精确到 1g 。3、结果计算按式 Qb(G1G2)/G1100%计算，精确至 0.1%；式中：Q b泥块含量，% ；G 14.75mm 筛筛余试样的质量， g ； G2试验后烘干试样的质量，g ；注： 泥块含量取两次试验结果的算术平均值，精确至 0.1% 。4、技术要求 ；碎石或卵石的泥块含量混凝土强度等级 大于或等于 C30 小于 C30泥块含量按重量计（%） 0.50 0.70四、 碎石或卵石的压碎指标的测定1、取样在料堆上取样时，取样部位应均匀分布。取样前先将取样部位表层铲除，然后从不同部分抽取大致等量的石子 15 份（在料堆的顶部、中部和底部均匀分布的 15 个不同部位取得）组成一组样品。2、试验步骤1）将试样风干后筛除大于 19.0mm 及小于 9.50mm 的颗粒，并去除针片状颗粒，分为大致相等的三份备用。2） 、称取试样 3000g，精确至 1g。将试样分两层装入圆模（置于底盘上）内，每装完一层试样后，在底盘下放一直径为 10mm 的圆钢，将筒按 住，左右交替颠击地面 25 次，两层颠实后，平整模内试样表面，盖上压头。注：1：当试样中粒径在 9.50mm19.0mm 之间的颗粒不足时，允许将粒径大于 19.0mm 的颗粒破碎成粒径在9.50mm19.0mm 之间的颗粒用作压碎指标值试验。2：当圆模装不下 3000g 试样时，以装至距圆模上口 10mm 为准。3） 、把装有试样的模子置于压力机上，开动压力试验机，按 1kN /s 速度均匀加荷至 200kN 并稳荷 5s ，然后卸荷。 取下加压头，倒出试样，用孔径 2.36mm 的筛筛除被压碎的细粒，称出留在筛上的试样质量，精确至 1g。3、 结果计算压碎指标值按 Qe=G1G 2/G1100 %计算，精确至 0.1% 。式中：Qe压碎指标值，% ； G1试样的质量，g ； G2压碎试验后筛余的试样质量，g ；4 、 技术要求指标项目类 类 类碎石压碎指标（%） 10 20 3012 16 16 16五、 碎石或卵石含水率的测定试验1、 仪器设备1）鼓风烘箱：能使温度控制在（1055）；2）天平：称量 10kg，感量 1 g ；3）小铲、搪瓷盘、毛巾、毛刷等。2 、试验步骤1、取样：在料堆上取样时，取样部位应均匀分布。取样前先将取样部位表层铲除，然后从不同部分抽取大致等量的石子 15 份（在料堆的顶部、中部和底部均匀分布的 15 个不同部位取得）组成一组样品。2、称取试样 3000g,，精确至 1g。将试样倒入容器中，放在烘箱中于（1055）下 34h 烘干至恒量，待冷却至室温后，再称出其质量，精确至 0.1g。3、结果计算含水率按式计算，精确至 0.1%：G=(G 1G 2)/G2100%18式中：G含水率，%； G1烘干前的式样质量，g ； G2烘干后的式样质量，g 。注：以两次试验结果的算术平均值作为测定值。六 、碎石或卵石中针状和片状颗粒的总含量试验1 、 试验仪器1）针状规准仪和片状规准仪 2）天平称量 2kg，感量 2g；3）案秤称量 10kg，感量 10g；4）试验筛孔径分别为 5.0mm 、 10.0mm、 16.0mm、 20.0mm 、 25.0 mm、 31.5mm、 40.0mm、 63.0um 、 80.0um ；2、 取样在料堆上取样时，取样部位应均匀分布。取样前先将取样部位表层铲除，然后从不同部分抽取大致等量的石子15 份（在料堆的顶部、中部和底部均匀分布的 15 个不同部位取得）组成一组样品。将试样缩分至略大于下表规定的数量，烘干或风干后备用。针、片状颗粒含量试验所需试样数量最大粒径，mm 9.5 16.0 19.0 26.5 31.5 37.5 63.0 75.0最少试样量，kg 0.3 1.0 2.0 3.0 5.0 10.0 10.0 10.03、试验步骤a) 称取按上表规定数量的试样一份，精确到 1g 。然后按下表规定的粒级按颗粒级配规定进行筛分。b) 按下表规定的粒级分别用规准仪逐粒检验，凡颗粒长度大于针片状规准仪上相应间距者，为针片状颗粒；颗粒厚度小于片状规准仪上相应孔宽者，为片状颗粒。称出其总质量，精确到 1g 。针、片状颗粒含量试验的粒级划分及其相应的规准仪孔宽或间距 mm石子粒级 4.75-9.50 9.50-16.0 16.0-19.0 19.0-26.5 26.5-31.5 31.5-37.5片状规准仪相对应孔宽 2.8 5.1 7.0 9.1 11.6 13.8针状规准仪相对应间距 17.7 30.6 42.0 54.6 69.6 82.8c) 石子粒径大于 37.5 mm 的碎石或卵石颗用卡尺检验针片状颗粒，卡尺卡口的设定宽度应符合下表的规定。大于 37.5 mm 颗粒针、片状颗粒含量试验的粒级划分及其相应的卡尺卡口设定宽度 mm 石子粒级 37.5-53.0 53.0-63.0 63.0-75.0 75.0-90.0检验片状颗粒的卡尺卡口设定宽度 18.1 23.2 27.6 33.0检验针片状颗粒的卡尺卡口设定宽度 108.6 139.2 165.6 198.04 、 结果计算针片状颗粒含量按 Qc=G2/G1100 计算，精确至 1% ；式中：Qc针、片状颗粒含量，% ； G1试样的质量，g ； G2试样中所含针片状颗粒的总质量，g 。5 、技术要求指 标项 目类 类 类针片状颗粒（按质量计） （% ） 5 15 2519七碎石或卵石的表观密度试验八、碎石或卵石的堆积密度和紧密密度试验2021九、碎石或卵石的坚固性2223十、岩石的抗压强度试验 第四章 粉煤灰一 、粉煤灰细度的测定： 筛析法1、试验步骤1） 、将测试用粉煤灰样品置于温度为 105110烘干箱内洪至恒重，取出放在干燥器中冷却至室温。2） 、称取试样 10g ，精确至 0.01g ，倒入 45m 方孔筛筛网上，将筛子置于筛坐上，盖上筛盖。3） 、接通电源，将定时开关固定在 3min ，开始筛析，4） 、开始工作后，观察负压表，使负压表稳定在 4000Pa6000Pa 。若负压小于 4000Pa ，则应停机，清理收尘器中的积灰后再进行筛析。5)、在筛析过程中，可用轻质木棒或硬橡胶棒轻轻敲打筛盖，以防吸附。6)、3min 后筛析自动停止，停机后观察筛余物，如出现颗粒成球、粘筛或有细颗粒沉积在筛框边缘，用毛刷将细颗粒轻轻刷开，将定时开关固定在手动位置，再筛析 1min3min 直至筛分彻底为止。将筛网内的筛余物收集并称重，精确至 0.01g 。2 、结果计算 45m 方孔筛筛余按式 FG 1/G100 计算：24式中：F45m 方孔筛筛余，%；G1筛余物的质量，g ；G称取试样的质量，g ； 计算至 0.1% 。3 、技术要求指 标项 目级 级 级粉煤灰细度要求 12 25 45二、粉煤灰需水量比的测定1、试验原理测定试验胶砂和对比胶砂的流动度，以二者流动度达到 130140mm 时的加水量之比确定粉煤灰的需水量比。2 、试验步骤1）胶砂配比表胶砂种类 水泥/g 粉煤灰/g 标准砂/g 加水量/mL对比胶砂 250 750 125试验胶砂 175 75 750 按流动度达到 130mm 140mm 调整2） 、按水泥胶砂的制备，制拌试验胶砂。3） 、搅拌后的试验胶砂，按水泥胶砂流动度测定方法，测定流动度，当流动度在 130mm 140mm 范围内，记录此时的加水量；当流动度小于 130mm 或大于 140mm 时，重新调整加水量，直至流动度达到 130mm 140mm 为止。3 、 结果计算需水比按式 XL1/125100 计算：式中：X需水比，% ； L1试验胶砂流动度达到 130mm 140mm 时的加水量，mL ；125对比胶砂的加水量，mL 。 计算至 1% 。4、 技术要求指 标项 目级 级 级粉煤灰需水量比，不大于% 95 105 115三、粉煤灰水泥胶砂 28 天抗压强度比试验方法1. 样品 a 试验样品：162g 粉煤灰，378g 硅酸盐水泥和 1350g 标准砂。 b 对比样品：540g 硅酸盐水泥，1350g 标准砂。 c 成型加水量：对比样品 238mL，试验样品按水泥胶砂流动度 125135mm 时的水灰比 计算。 2/ 试验步骤 按 GB177 进行，分别测定试验样品的 28 天抗压强度 R1 和对比样品 28 天抗压强度 R2。 3/ 结果计算 粉煤灰水泥胶砂 28 天抗压强度比（）按式（C1）计算 R1 28 天抗压强度比100 （C1 ） R2 计算结果取整数。 第五章矿 粉一 、 矿粉细度的测定 ：筛析法1、 试验步骤1） 、将测试用矿粉样品置于温度为 105110烘干箱内洪至恒重，取出放在干燥器中冷却至室温。2） 、称取试样 10g ，精确至 0.01g ，倒入 45m 方孔筛筛网上，将筛子置于筛坐上，盖上筛盖。253） 、接通电源，将定时开关固定在 3min ，开始筛析，4） 、开始工作后，观察负压表，使负压表稳定在 4000Pa6000Pa 。若负压小于 4000Pa ，则应停机，清理收尘器中的积灰后再进行筛析。5） 、在筛析过程中，可用轻质木棒或硬橡胶棒轻轻敲打筛盖，以防吸附。6） 、3min 后筛析自动停止，停机后观察筛余物，如出现颗粒成球、粘筛或有细颗粒沉积在筛框边缘，用毛刷将细颗粒轻轻刷开，将定时开关固定在手动位置，再筛析 1min3min 直至筛分彻底为止。将筛网内的筛余物收集并称重，精确至 0.01g 。2 、 结果计算45m 方孔筛筛余按式 KG1/G100 计算：式中：K45m 方孔筛筛余， %：G1筛余物的质量，g ：G称取试样的质量，g 。 计算至 0.1% 。二、 矿粉活性指数及流动度比的测定1、方法原理a) 分别测定试验样品和对比样品的抗压强度，两种样品同龄期的抗压强度之比即为活性指数。b) 分别测定试验样品和对比样品的流动度，二者之比即为流动比。2、 试验步骤a)、 砂浆配比表砂浆种类 水泥，g矿渣粉，g中国 ISO 标准砂,g 水,mL对比砂浆 450 试验砂浆 225 2251350 225b)、砂浆搅拌按水泥胶砂制备方法制拌。c)、抗压强度试验按水泥胶砂的方法进行试验，分别测定试验样品 7d、28d压强度 R7、R 28 和对比样品 7d、28d 抗压强度 R07、R 028 。d)