石材切割施工组织设计方案

第 1 页 共 79 页目录： 1.目录 - 12.编制依据 - 23.工程概况 - 24.施工工序及主要施工方案 - 35.劳动力安排情况描述及劳动力计划表 - 386.工程投入的主要施工机械设备情况描述及进场计划 - 417.工程投入的主要物资（材料）情况描述及进场计划 - 458.确保安全生产的技术组织措施 - 599.确保文明施工的技术组织措施 - 6310.确保工程质量的技术组织措施 - 7211.确保工期的技术组织措施 - 7812.组织机构及拟投入的主要施工机械设备表 - 7813.施工进度计划表 - 8014.施工平面布置图 - 81第 2 页 共 79 页一、编制依据：1、根据工程设计资料、岩土工程勘察报告资料、合同协议以及相关法律法规等为编制依据；2、闽建建（2010）41 号文（福建省建筑边坡与深基坑工程管理规定） ；3、施工现场的实地踏勘；4、其他依据二、工程概况 （一）工程名称（二）工程概况 3、支护类型：采用自然放坡、土钉墙、桩锚进行联合支护。 （三）编制范围 （4）质量目标：达到合格标准 （五）工期要求 三、施工工序及主要施工方案（一）施工工序若工程施工过程中出现以下情况，工程工期和施工节点均可顺延、调整：a、延期发出图纸；b、恶劣的气候条件；c、工程变更导致；d、以承包方能力不可预见引起的延期；第 3 页 共 79 页e、由外部环境而引起的延期；f、监理工程师指令导致。（二）施工方案1 测量工程 1.1 平面控制根据本工程“总平面图 ”所提供设计数据 ,结合实地的施工情况要求,以业主提供的基点进行引测,建立南北向与东西向两条纵横线为主轴线，据此建立工程的方格控制网,作为各建筑物的轴线控制。 1.2 高程控制 （1）以业主提供的城市水准点高程为依据。 （2）高程引测现场施工期间临时水准点八个，两个为永久水准点，离建筑物50m 以外。水准测量的容许误差按国家测量规范三等水准测量标准。 1.3 垂直度控制：工程质量要求分层竖向轴线偏差为5mm，竖向轴线的垂直偏差为20mm 且H/1000。 1.4 测量工程由专业人员负责，仪器设备按工程技术要求选用，且经具有资质计量部门检定合格，测量作业前还要自检校正，合格后方可使用，测量操作方法符合规范要求。 2 石方爆破方案和石方切割方案 石方工程 ：本工程如相关行政主管部门要求禁止采用爆破时，拟定采用切割方案施工，此切割施工将会增加施工成本，具体与招标文件、合同约定执行。第 4 页 共 79 页考虑到周边环境的影响，我方到石方工程方案的可行性进行研究，并似定两项可行性方案，第一方案：石方爆破方案（允许爆破条件时采用） ；第二方案：石方切割方案。2.1 石方爆破方案基坑土石方开挖中遇有岩石可先选石方爆破方案，若因周边环境、地块距民房太近以及影响过往车辆或受阻拦投诉无法实施爆破，再选择第二方案：石方切割方案。石方爆破方案：基坑土石方开挖中遇有岩石需爆破开挖需事先编制爆破方案，请专家对爆破方案进行可行性论证，并报政府相关主管部门批准后方可实施爆破作业。2.1.1 施工工艺 工艺流程图：施工准备钻孔作业装药堵塞敷设网路爆破防护警戒起爆爆破检查、爆破总结 （1） 、施工准备 首先对即将进行爆破作业的区域进行清理，采用反铲挖掘机或推土机，使其能满足钻孔设备作业的需要。然后进行测量放线，确定钻孔作业的范围、深度。 （2） 、钻孔作业 在爆破工程技术人员的指导下，严格按照爆破设计进行布孔、钻孔作业，布孔根据地形实际情况主要采用矩形布孔和梅花型布孔。布孔时特别注意确定前排孔抵抗线，防止前排孔抵抗线偏大或过小；偏大，将影响爆破质量，第 5 页 共 79 页使坡角产生根底，影响铲装；偏小，会造成炮孔抛掷，容易出现爆破事故。在布孔时，还应特别注意孔边距不得小于 2 米，保障钻孔作业设备的安全。 在钻孔时，应该严格按照爆破设计中的孔位、孔径、钻孔深度、炮孔倾角进行钻孔。对孔口周围的碎石、杂物进行清理，防止堵塞炮孔。对于孔口周围破碎不稳固段，应进行维护，避免孔口形成喇叭状。钻孔完成后，应对成孔进行验收检查，确定孔内有无积水、积水深度。对不合格的应进行补孔、补钻、清孔，并将检查结果向爆破工程技术人员汇报，准备炸药计划。 （3） 、装药 、爆破器材检查 装药前首先对运抵现场的爆破器材进行验收检查、数量是否正确，质量是否完好，雷管是否同厂、同批、同牌号的电雷管，各电雷管的电阻值差是否符合规定值，对不合格的爆破器材坚决不能使用。 、装药 装药作业应在爆破工程技术人员的指挥下，严格按照爆破设计进行，装药前应检查孔内是否有水，积水深度，有无堵塞等，检查合格后方能进行装药作业，并做好装药的原始记录，包括每孔装药量、出现的问题及处理措施。装药应用木制长杆或竹制长杆进行，控制其装药高度，装药过程中如发现堵塞时应停止装药并及时处理，严禁用钻具处理装药堵塞的炮孔。 （4） 、堵塞 堵塞材料采用钻孔的石渣、粘土、岩粉等进行堵塞，堵塞长度严格按照爆破设计进行，不得自行增加药量或改变堵塞长度，如需调整，应征得现场技术人员和监理工程师的同意并作好变更记录，堵塞时应防止堵塞悬空，保证堵塞材料的密实，不得将导线拉得过紧，防止被砸断、破损。 第 6 页 共 79 页（5） 、爆破网路敷设 装药、堵塞完成后，严格按照爆破设计进行网路连接，防止漏接、错接，并用绝缘胶布包好结头。网路连好后，应检测总电阻，如总电阻与计算值相差 8%以上，或阻值相差 10 时，应查明原因，消除故障，并计算其电流量，达到设计要求时方能起爆。 （6） 、爆破防护 网路连接完成并检查合格后，方能按照爆破设计中的防护范围、防护措施进行防护，防护时应注意不要破坏电爆网路，确认爆破防护到位后，作业人员撤离爆区。 （7） 、设置警戒、起爆 严格按照爆破设计的警戒范围布置安全警戒，警戒时，警戒人员从爆区由里向外清场，所有与爆破无关的人员、设备撤离到安全地点并警戒。确认人员设备全部撤离危险区，具备安全起爆条件时，爆破工作领导人才能发出起爆信号。爆破员收到起爆信号后，才能进行爆破器充电并将主线接到起爆器上，充好电以后，进行起爆。爆破后，严格按照规定的等待时间，检查人员进入爆区进行检查，确认安全后，方准发出解除警戒信号。 （8） 、爆破检查、总结 每次爆破完成后，必须按照规定的等待时间进入爆破地点检查有无盲炮和其它不安全因素。如果发现有危石、盲炮等现象，应及时处理，未处理前应在现场设立危险警戒或标志。未用完的爆炸物品进行仔细清点、退库。 爆破结束后，爆破员应认真填写爆破记录，爆破工程技术人员应进行爆破总结：设计合不合理，并进行爆破安全分析，提出施工中的不安全因素和隐患以及防范办法，提出改善施工工艺的措施；对照监测报告和爆后安全调第 7 页 共 79 页查，分析各种有害效应的危害程度及保护物的安全状况，如实反映出现的事故，处理方法及处理结果，总结经验和教训，指导下一步施工。爆破记录和爆破总结应整理归档。 2.1.2 撤离区域及信号标志 （1） 、撤离区域 起爆前 30 分钟基坑内全部人员撤离至安全警戒范围以外，机械设备至少距爆区 50m 以外，对不能撤离的设备采取防护措施。（2） 、信号标志 警戒人员手持红旗、臂带红袖筒、佩戴口哨、喇叭、对讲机，警戒点与警戒点之间拉设标有警戒字样的警戒线。 第 1 次警报信号为撤离信号，起爆前 30 分钟发出警报声及短促口哨声，及喇叭喊话通知基坑内非爆破人员撤离至安全警戒线以外。 第 2 次警报信号为起爆信号，技术负责人或爆破班长发出警报声，各警戒点发出口哨声，确认清场完毕万无一失时，技术负责人或爆破班长下达起爆命令，爆破员发出 3 声口哨声即起爆。 第 3 次警报声为撤除警戒信号，起爆后 5 分钟经安全员爆破员现场确认无危险无盲爆后发出警报声和长口哨声，并用喇叭喊话宣布解除警戒。 2.1.3 主要设施与设备的安全防护 起爆前基坑内有些固定设备不能撤离，如搭吊、井口卷扬机，模板支架等，需在起爆前采用木板铁皮遮挡，对支架还需采取加固措施。 2.1.4 施工安全技术措施 由于爆破施工的特殊性，对于爆破施工的各项安全指标进行充分的计算分析，并制定专门的施工安全技术措施。 第 8 页 共 79 页（1） 、爆破作业始终贯彻“安全第一、预防为主” 的方针，严格遵守爆破安全规程中各项规定。 （2） 、加强爆破作业人员的技术培训和安全教育，爆破员持证上岗。 （3） 、合理布局，严格按照设计要求进行爆破作业。 （4） 、严格控制炮孔装药量，确保填塞长度和填塞质量，装药前必须进行验孔。 （5） 、飞石事故预防、严格控制炸药单耗，严格控制单孔装药量。 、加强覆盖防护，覆盖层不得露出空洞，覆盖宽度必须按设计达到宽度要求，特别是后排炮孔要覆盖到位。 、严格控制一次起爆炮孔数量，浅眼爆破一次不得超过 60 个炮孔，炮孔排数不得超过 4 排，深孔爆破一次不得超过 20 个炮孔，炮孔排数不得超过 2排。 （6） 、爆区附近设施工牌，作业人员配戴统一编号的作业卡，爆区插红旗标识且设置装药安全警戒范围，无关人员不得进入。 （7） 、爆破作业人员持证上岗，起爆药包由指定爆破员加工，分开存放。 （8） 、爆破网路各连接部分要连接牢固，全部电线接头要用绝缘胶布包缠。 （9） 、爆破时间：爆破时间定在 11:3012:30 和 17:3018:30。 （10） 、爆破现场设警戒线，禁止无关人员进入装药现场。 （11） 、爆破员必须按照爆破安全规程操作，按操作程序加工起爆药包，轻拿轻放爆破器材。装炮使用木质或竹质长棍，起爆药包装进炮孔后不要用炮棍捣动孔内药包。 第 9 页 共 79 页（12） 、爆破作业现场的杂散电流值、射频电等符合规定，操作人员不能穿化纤衣服，手机、对讲机远离装炮现场。 （13） 、雷雨天气不得进行爆破作业，装药过程中遇雷雨突然来临，要迅速撤离所有人员到安全地点，并设警戒。 （14） 、认真组织清场警戒工作，警戒人员布岗合理，并坚守岗位。警戒时依次发出预告信号、起爆信号和解除警戒信号，以口哨、红旗和对讲机进行联络，严防无关人员和车辆进入爆破危险区。（15） 、爆破后安全检查 、起爆点（站）应远离爆区，宜设坚固严密的人工掩体，其位置和方向应能防止飞石、空气冲击波、炮烟和边坡滑落、滚石的危害。 、爆破后，必须按规定的等待时间进入爆破地点检查有无盲炮和其他无安全因素。 、爆破员检查如果发现危石、盲炮等现象，应及时处理，未处理前应在现场设立危险警戒或标志。 、各类盲炮的处理应按有关规定执行。经检查确认爆破地点安全后，经当班爆破指挥长同意，方准作业人员进入爆破地点。 、每次爆破后，爆破员应认真填写爆区。 、爆破结束后，爆破员应将剩余爆破器材仔细清点，如数及时直接交退给项目部的爆破器材仓库。第 10 页 共 79 页2.2 石方切割方案2.2.1 施工工艺工艺流程图：施工准备提供切割工作平台铺设轨道切割作业出块出渣下层铺设轨道切割作业出块出渣重复以上工序施工至基坑的设计高程（1）施工准备：测量定位切割边线及范围，控制流程标高，确定施工范围后，先采用履带式反铲挖掘机将岩石表面的覆盖土层进行挖除清理，汽车运输废弃。（2）提供切割工作平台：在岩石面上以人工风炮大致找平作为机械切割的工作平台，即平台面积至少具备 3050的工作面。（3）铺设轨道：轨道安装时需用枕木及木尖垫平保证双向水平状态，再用螺纹钢将两条轨道固定在岩石上用电焊将其焊牢，安装双臂大型自动岩石切割机上轨道，进行通电运行。（4）切割作业：切割深度约 1.3 米每台一天可完成 130 立方米，机台切割宽度可调 1.5 米至 1.95 米，并采用一轨双机四刀片的操作方法能使效率翻倍确保工程顺利完成。长度根据施工现场地形而定。（5）出块出渣：a、先切割或用高频率震动炮头分离配合人工施工对炮头无法分离部分再采用钻孔或分段用大型装载机顶翻，叉出成块岩石，并及时运离现场；第 11 页 共 79 页b、或经机械切割后的岩石使用人工钻孔抬开顶起，采用履带式反铲挖掘机带破碎器破碎岩石后，由履带式反铲挖掘机挖除装车外运废弃。或行吊装车运出处理。（6）重复上述工序：上层切割完成或上层切割具备工作面时，在其上铺设轨道，按照上述工序有序组织施工，机械与人工循环工作面争取最合理的速度直至开挖至设计标高。安全技术措施1）机械设备安全措施 所有机械操作、指挥人员均需受过专业培训并持证上岗，无证人员不得进行机械操作。 应对所有机械进行天天开工前的安全检查及性能测试定期大检查并进行定期保养，司机每天进行班前检查，确保机械不带故障操作。 所有运输车辆应按道、限速行驶，不得超载，不得酒后驾驶。 带电机械设备的操作人员应注意检查带电体及电线的绝缘情况，避免漏电伤人。 各类安全（包括制动）装置的防护罩、盖等要齐全可靠。 机械与输电线路（垂直、水平方向）须按规定保持距离。 作业时，机械停放稳固，臂杆幅度显示器灵敏可靠。 必须严格定期机械的保养制度，做好操作前、操作中和操作后设备的清洁润滑、紧固、调整和防腐工作。严禁机械设备超负荷使用、带病运转和在作业运转中进行维修。 机械设备夜间作业必须有充足的照明，夜间施工现场要有良好的照明设备。2）、用电作业安全措施第 12 页 共 79 页 现场照明：照明电线绝缘良好，导线不得随地拖拉或绑在脚手架上。照明灯具的金属外壳必须有效接地。室外照明灯具距地面不低于3m，室内距地面不低于2.4m。 配电箱、开关箱：使用BD型标准熔断器，电箱内开关电器电线必须完整无损，接线正确，设置漏电保护器，选用合理的额定漏电动作电流进行分级匹配。配电箱设总熔丝、分开关，动力和照明分别设置。金属外壳电箱作接地或接零保护。开关箱与用电设备实行一机一闸保险。同一移动开关箱严禁有380V 和220V 两种电压等级。机械与开关统一编号以免拉错开关，造成不必要的漏电伤人事故的发生。 架空线：架空线必须设在专用电杆（水泥杆、木杆）上，严禁架设在脚手架上，架空线装设横担和绝缘子，架空线离地4m以上。 接地接零：接地采用角钢、圆钢或钢管，其截面不小于48mm2 一组二根，接地间距不小于2.5m，接地电阻符合规定。转角杆，终端杆及总箱，分配电箱必须有重复接地。 用电管理：安装、维修或拆除临时用电工程，必须由专职电工完成，电工必须持证上岗，实行定期检查制度，并做好检查记录。3）、夜间施工的安全措施(1)建立项目部领导和技术人员夜间值班制度，做好周密的施工组织和技术交底工作，配备足够的资源，确保夜间施工顺利进行。(2)安装足够的照明设备，保证夜间施工有良好的照明条件。(3)做好夜间施工防护，在作业地点附近设置警示标志，悬挂红色灯，以提醒行人和司机注意，并安排专人看守。2.3 土方工程 2.3.1 施工准备 1、土方开挖前应对施工场地、地下障碍物进行全面勘察，须另行制定排障计划和处理措施。 2、测量放线及测量桩点保护 第 13 页 共 79 页 土方开挖前红线桩及建筑物的定位桩需经市规划部门和建设单位核实后方可动工。 土方开挖前，根据施工图纸及轴线控制桩测放基槽开挖上下口灰线。 机械开挖易碰压测量桩，因此基槽开挖范围内所有各轴线桩和水准点均应引测到机械施工区域外，并设置保护措施。 3、土方开挖前，根据建设单位提供的资料、证明，按城市有关规定办理手续，土方运输及卸土应按政府有关规定执行。 4、施工用水、用电和夜间照明。根据施工总平面图，设置施工现场用水及夜间照明，夜间施工除设置镝灯外，每台挖土机配备活动灯架 3 副，其中坑底挖土工作面 2 付，坑上装车 1 工作面 1 付，进出口处设置 1 盏碘钨灯。 2.3.2 施工方法 结合现场实际情况及施工工序要求，为保证本工程土方开挖顺利完成，决定采用机械与人工相结合流水方法。挖土以机械挖土为主，人工挖土为辅。 1、基坑开挖施工是整个地下工程施工的关健工序，施工时严格按设计及规范要求进行。 2、掘机采用履带式反铲挖掘机，配备运土自卸车，装弃土方配备 1 台装载机调运。 3、为保证机械在场地上能正常进行开挖行走，必要时铺设一定数量大于16mm 厚钢板，并在钢板底铺设 500mm 厚防陷层（炉渣、碎砖、块石等） 。 4、土方开挖应遵循分层开挖的原则，每层厚度不大于 1.0 米，严禁局部超挖；土方开挖顺序应先中间后四周，沿基坑四周围护桩 5m 范围内的土方应采取放坡分块开挖的方法，待中部土方开挖完毕后再突击开挖；距基坑底最后 1m 的第 14 页 共 79 页土方应人工开挖修整。开挖至设计标高后，垫层即分批分块浇捣（基坑边的垫层最先浇捣） 。严禁土方开挖由边至中间进行。 5、土方外运采用自卸汽车运至指定卸土点，基坑内人工挖土部份采用人工传递至基坑边，夜间由反铲挖掘机装载，自卸汽车运至弃土地点。施工现场要求文明施工，城市道路上的污染也应清理干净。在出口处设一个洗车台。汽车出场时用高压水枪冲洗轮胎。 6、基坑坡顶在开挖及地下室施工阶段，距坑边 6m 范围内仍应尽可能不堆载，尤其不允许施工机械在坑边行走。 7、基坑挖土施工应做到“五边”：边挖、边凿、边铺、边浇、边砌的施工方法，保证基坑土体不长期暴露，确保基坑稳定。 2.3.3 降水及排水措施 1、在土方开挖过程中，沿护坡四周内侧设置明沟排水，该排水明沟随土方开挖深度挖深而加深，排水沟每 30m 设一集水井，每一集水井安放污水泵把水抽至坡顶排水沟。地面水及坑内水都集中排水沟后集中流向集水坑，然后采用污水泵，将水抽至水沟或管道处。 2、降水井用本工程砂层中降水，根据现场降水效果，再考虑调整降水井数量，地下水位应控制在开挖面下 0.5 米。 3、排水沟底面比挖土面低 0.30.4 米，集水井底面比排水沟底面低 0.5 米。4、降水井需进行保护，开挖基坑进不得受损破坏，井中不得掉入杂物，以免影响降水效果。 5、管井安装后应进行洗井，可用空压机自上而下洗至水清、井底不存在泥砂为止，洗井后安装水泵并进行单井试抽，试抽水量一般大于设计水量，并做第 15 页 共 79 页好压力、水位、抽水量的记录，核查抽水量及水位下降量是否与设计相符，若不相符应及时调整降水设计方案。 6、降水过程中，应定期取样测试含砂量，保证含砂量不大于 0.05%。 7、降水井施工后应进行一次群井抽水试验，以验证设计井数、井位是否满足地下室施工需要，如不能满足，应对井数及井位进行调整。 8、土方开挖时，挖土机应避免碰撞井身。 2.3.4 土方开挖注意事项 1、开挖前要做好各级技术准备和技术交底工作，施工技术人员放样员要熟悉图纸，掌握现场测量控制点及水准点的尺寸，同甲方代表办理控制桩及标高线手续。 2、土方开挖必须严格按方案的顺序进行，严禁乱挖以保证水平支撑力均衡。施工中要配备专职放样人员进行测量控制，要及时复核轴线，将基槽开挖下口线测放到槽底，及时控制开挖标高，做到挖土工作面内，标高控制点不少于 2 个。 3、开挖支护边时尽量采用沟行，挖土机的开行中心线，要对准边坡下口线，要坚持先修坡后挖土的操作方法，特别是挖铲，否则将造成土斗翻滚，影响开挖质量。 4、机械挖土过程中，要配备足够的人工，一般每台挖土机要每班配备 45人，随时配合清槽修坡将土堆在挖土机开挖半径内。这种方法即可一次成品。确保工程质量，又可节省劳动力，提高工程效率。 5、认真执行技术质量管理制度，施工中要注意积累技术资料，如施工日记，设计变更记录。 第 16 页 共 79 页6、对地面裂缝措施：地面裂缝主要是地下水位降低所造成地面开裂，可用水泥砂浆或混凝土进行补缝处理或铺设钢板以及覆盖防水布，以防止地表水灌入，造成大面积滑坡开裂。当危及管线时，可通知有关部门进行抢修。 7、对周围建筑及管缝的保护措施：严格控制桩身变形，遇有险情，及时打钢板桩，排除危情并通知有关单位“停点、停水、停气” 。 8、施工监测与进度的协调：配合监测人员做好边坡、护坡的监测工作，实行动态管理，出现问题及时处理。 2.3.5 安全技术措施 1、土方开挖前要做好各级技术安全交底工作。书面交底和会议交底，根据工程施工机械多，配合工种多，土质条件差以及运土路线复杂等特点制订安全措施，组织职工贯彻落实，并定期开展安全检查。 2、现场施工机械多、配合工种多，工作面狭窄。各工种要遵守安全操作规程，注意相互间的安全，机械开挖土方与人工清底采用轮换用工作面。确保配合施工的安全。 3、挖槽土场出入口要设安全岗，配备专人指挥车辆。汽车司机要遵守交通法规和有关规定。 4、要遵守本地区工地卫生市容的管理有关规定，汽车驶出现场前配备专人，检查装土情况。关好车槽，以防途中撒土，影响市容卫生。 5、本工程基槽开挖较深、宽度大、地质情况复杂，机械开挖边坡严禁陡峭，并及时进行坡面加固，要密切观察边坡段的情况，发现问题及时采取保护措施。距基槽边 3m 以内，不准堆放土方，不准机械行驶停放，也不准堆放其他物品，以防边坡超载失稳。 2.4 基坑支护工程 第 17 页 共 79 页2.4.1 锚杆施工 1） 、造孔 锚杆采用湿式成孔，须用清水冲洗，锚杆深度大于设计长度 100mm，锚杆主筋采用级钢。钻孔水平方向在垂直方向误差不应大于 100mm，倾斜度不应大于 3%，在钻孔过程中，合理掌握钻进速度，保证成孔质量；孔深应超过锚索设计长度 0.51.0m，湿式钻孔终孔后应用水清孔，直至流出清水为止，并立即插入锚杆和灌浆。 2） 、杆体制作与安装 1、按设计要求加工杆体。 2、杆体钢筋采用通长筋，锚筋应平直，并除去油污及锈蚀，锚筋接头应采用焊接的搭接接头，焊接长度按搭接双面贴角焊 5d。 3、安装杆件，先认真检查杆件的质量，确保其制作符合设计要求。安装时防止杆体扭曲。随杆应绑扎注浆管。杆件安装后应及时注浆，不得随意敲击、悬挂重物等。 3） 、施工方法 1、锚杆用冲击锤贯入，水平管位、排距按设计要求。锚杆采用 20 螺纹钢，达到孔深后注满泥浆成锚。 2、浆为 1:05 净浆，浆液应随搅随注，搅和均匀，注浆至孔口溢浆。注浆时间间隔过长应洗管，注浆必须全长密实，全长锚固，严禁注浆不密实。 3、二次注浆管与钢筋绑扎在一起入钻孔，二次注浆管的出浆口和端头应进行可灌性密封，保证一次注浆时浆液不进入二次注浆管内，一次注浆管应能承受 1.0MPa 的压力，能使浆体顺利压至钻孔底部。 第 18 页 共 79 页4、锚杆注浆采用二次高压注浆工艺，水泥纯浆灌注，浆液应搅拌均匀，并过筛，随拌随用，浆液应在初凝前用完，一次注浆水灰比为 0.450.55，二次高压注浆水灰比为 0.450.55，注浆体设计强度不小于 25 MPa。 5、一次注浆待孔口溢浆即可停止注浆，浆体硬化后孔口不能充满锚杆体时应进行补浆；二次高压注浆压力宜控制在 2.03.0MPa，注浆时间为一次注浆体锚杆强度达 5 MPa 后进行，当注浆压力达不到设计要求时，应确保每延米一次及二次注浆的总水泥量不少于 100Kg。 2.4.2 预应力锚索施工 1、锚杆施工流程 确定孔位钻孔就位调整角度钻孔清孔安装锚索一次注浆二次补浆施工锚索腰梁张拉锚头锁定割除锚头多余钢铰线，对锚头进行保护。 2、确定孔位 钻孔位置直接影响锚杆的安装质量和力学效果，因此，钻孔前应由技术人员按设计要求定出孔位，标注醒目的标志，不可由钻机机长目测定位。 3、调整钻杆角度 钻孔就位后，由机长调整钻杆钻进角度，并经现场技术人员用量角仪检查合格后，才可正式开钻。另外，要特别注意检查钻杆左右倾斜度。钻孔过大的左右倾斜度会导致相邻两根锚杆锚固体的间距变小，出现应力集中，影响锚固效果，入射角允许偏差2。 4、钻孔 因本工程地质较复杂，锚杆通过粘土层时容易堵管，而通过砂土时极容易塌孔。经比较，采用等同锚杆直径的套管跟进，压水钻进的方法钻孔，钻进时第 19 页 共 79 页压力水从钻管流向孔底，在一定水头压力下，水流携带钻削下来的土屑排出孔外，钻进时要不断供水冲洗，包括接长钻管和暂时停机，而且要始终保持孔口水位，若发现不能压水进去，说明已堵管，应拔出钻管，把粘土塞取出，再继续钻进。待钻进至规定深度（钻孔深度大于锚杆长度 0.5m） ，钻机继续旋转，并压水冲洗残留在孔中的土屑，直到流出的水不浑浊为止。此时应安插锚索，并立即注浆。 5、钢绞线的制作与安装 （1）每根钢铰线的下料长度锚杆设计长度腰梁的宽度锚索张拉时端部最小长度（与选用的千斤顶有关） 。 （2）钢铰线自由段部分应满涂黄油，并套入塑料管，两端绑牢，以保证自由段的钢铰线能伸缩自由。 （3）捆扎钢铰线隔离架沿锚杆长度方向每隔 1.5m 设置一个。 （4）安插 钢丝束加工完成，经检查合格后，安装前小心运至孔口。入孔前将 4“镀锌管（作注浆管）平行并入一起，然后将钢丝束与注浆管同步送入孔内，直到孔口外端剩 1.1m 为止。如发现钢丝束安插入管内困难，说明钻管内有粘土堵管，不要再继续用力插入，使钢铰线与隔离架松散，而应把钻管拔出，清除出钻孔内的粘土，重新在厚位钻孔到位。 6、注浆 二次注浆管的出浆孔和端头应进行可灌注密封，保证一次注浆时不进入二次注浆管内；一次注浆管应能承受 1.0MPa 的压力，能使浆体顺利压至钻孔底部，二次高压注浆管应能承受二次高压注浆的压力。 （1）本工程采用边注浆边拔管的注浆方法，拔管比注浆迟后不小于 5m。 第 20 页 共 79 页（2）采用 425 普通硅酸盐水泥配制水泥浆，一次注浆水灰比控制在0.40.45，直到孔口溢出浆，此时就把钻管全部拨出，注浆管不拔。二次高压注浆水灰比 0.450.55，注浆压力控制在 2.03.0Mpa，注浆时间为一次注浆锚杆体强度达到 5 Mpa 后进行。 （3）接着用水泥袋湿粘土加钢板封口，并严密堵实，以 0.40.6Mpa 稳压注浆 5 分钟，才拔出注浆管。 （4）注浆量要大于其理论计算量的 1.2 倍。本工程所有锚杆的注浆量均大于1.25 倍。 7、张拉与锁定 （1）张拉前首先处理好腰梁表面锚索孔口使其平整，避免张拉应力集中，加垫2002008 的钢板，用 60KN 的拉力进行预拉。 （2）张拉时，锚固体的强度应达到 l5Mpa（以试块试压为依据） 。 （3）考虑到设计要求张拉荷载要达到设计拉力，而锁定荷载为设计拉力的85%，因此张拉时的锚头处不放锁片，张拉荷载达设计拉力后，卸荷到 0，再锚头安插锁片，才张拉到锁定荷载。 （4）张拉过程中，按照设计要求张拉荷载分级及观测时间进行，每级加荷等级观测时间内，测读锚头位移不应少于 3 次。当张拉等级达到设计拉力时，保持 10 分钟（砂土）至 15 分钟（粘性土，在观测时间内测读锚头位移）3次，每次测读位移值不大于 1mm 才算变位趋于稳定，否则继续观察其变位趋于稳定方可。（5）锚索的预应力在补足差异荷载后分 5 级张拉程序进行施加，即按设计荷载的 25%、50% 、75%、100%、110%。在张拉最后一级荷载时，应持荷稳定第 21 页 共 79 页1015min 后卸荷锁定。锚索锁定 48 小时内，若发现明显的预应力损失现象，必须及时进行补偿张拉。 （6）考虑到相邻锚杆的水平间距才 1m，锚杆张拉对邻近锚杆有影响，因此本工程采用“跳张法“ 的张拉顺序进行张拉。 2.4.3 喷射混凝土施工 1、钢筋网在喷射一层混凝土后铺设，采用双向分布钢筋网片用插入土中的钢筋固定。并与加强筋焊接牢固，锚管端部与加强筋互相焊接牢固。每步钢筋网均与上步搭接，给下步予留搭接长度。两步的钢筋网片接头应上下错开焊接，横向压筋交叉与锚管焊接在一起。 2、喷射混凝土厚度为 60mm，混凝土配合比为水泥：石：砂=1：2：2（重量比） ，石子粒径 510mm，喷射混凝土中配双向钢筋网片，喷射混凝土分二层施工，第一层厚度为 40mm，第一层喷射混凝土施工完毕后，绑扎钢筋网片然后喷射第二层混凝土；喷射混凝土中双向钢筋网片搭接长度为 300mm，水平加强筋的搭接采用焊接，喷射混凝土水泥采用 P.O32.5R 普通硅酸盐水泥。 3、喷射混凝土强度要求不小于 C20，水泥浆和喷射混凝土按规范要求做强度试验 4、每层喷完成在养护 24h 后，方可进行土方开挖，以确保基坑边坡土体稳定。5、基坑在水平向的开挖应分段进行，保证修整后的裸露边坡能在规定时间内保持自立并在限定时间内完成支护，对稳定性不好部位必须立即进行支护。 6、在喷射混凝土之前，面层内的钢筋网应牢固固定在边壁，并符合保护层要求。 第 22 页 共 79 页7、喷射混凝土时枪头距离坡面宜在 0.8m1.5m 的范围内，喷射方向应垂直指向喷射面，并从底部向上部喷射。 8、严格按施工程序逐层施工，严禁在土钉养护期间即开始挖运下土层。 9、坡面设 50 的 PVC 泄水管，宽高间距 20002000，梅花状布置，打550 麻花眼，包裹两层无纺土工布,长度 0.8m。 2.4.4 钢筋混凝土工程 一） 、钢筋加工制作 1、钢筋做好原材料检验工作，材料质保书，抽样检验抗拉、弯曲，焊接抗拉，焊接抗弯，强度试验，并作化学成份分析，验收合格后方可使用。 2、钢筋堆放必须平整，按各种规格，品种，等级分批堆放，制作标牌进行标识。 3、焊工必须持证上岗。 4、钢筋制作及绑扎： 1）钢筋使用前必须除锈，调直。 2）钢筋采用机械加工，人工绑扎,应符合下列规定。 a) 纵向钢筋和箍筋应扎牢，连接位置不应偏斜，纵向钢筋的接头宜用闪光对焊，当双面搭接焊时，搭接长度不应小于 5d（钢筋直径） 。以 35d 的区域作为同一截面范围，该区域长度不小于 500mm，同一截面内焊接接头的截面面积不得超过纵筋总面积的 50%，在桩尖桩顶各 2m 范围内的纵筋不得有接头。b)纵向钢筋的混凝土保护层厚度为 30mm。 c)按照图纸要求：桩尖采用双面焊 6cm。 d)必须符合钢筋焊接及验收规范。 第 23 页 共 79 页二） 、钢筋笼安放 1、钢筋笼堆放平整，不能弯曲和扭曲。 2、放入模板时，安放好保护层垫块，两边留足保护层。 3、钢筋制作尺寸标准，不抵触模板，防止露筋。 三） 、砼搅拌 1、根据设计砼标号和砼坍落度由试验室作出设计配合比。 2、根据设计砼标号、砼坍落度和现场砂石材料情况由试验室作出施工配合比。四） 、砼浇筑 1、每根桩必须从桩头到桩尖一次浇筑完，不准中断而留有施工缝。 2、插入式振捣机必须斜插入桩身，不能碰撞钢筋，快插慢拨。 3、防蜂窝现象：有良好和易性、流动性、保水性，振捣密实，不能漏振。 4、防止桩身变形：模板形状尺寸规格，支撑牢固、支垫平实。 5、防砼裂缝：严格控制水灰比和水泥用量，选择级配良好的石子，减小孔隙率，振捣必须密实以减少砼收缩，浇筑前，底面及侧面用水湿润，砼收。 2.4.5 排水沟、地沟施工 1、排水沟的位置、断面尺寸按图纸要求进行开挖，特殊地段加大开挖深度和宽度。平曲线处的边沟沟底纵坡与曲线前后沟底相衔接，削除沟底积水或外溢现象发生。 2、沟槽开挖按设计顺序放坡，完毕后即可进行砼垫层浇筑。斗车水平运输，人工摊平，振捣棒振捣，木抹子找平，铁抹子抹光，及时用草帘或塑料薄膜覆盖养护。 第 24 页 共 79 页3、砼垫层强度达到 70%以上时，即可进行排水沟侧墙施工；模板支模及钢筋绑扎完成后，立即进行混凝土浇筑。 4、水泥砂浆抹面前应将砼表面的杂物清理干净。抹面分两道抹成，第一道部筋抹成后，应刮平并使表面粗糙，第二道砂浆抹面后，应分两次压实抹光。施工缝留成阶梯形。接茬时，应先将留茬处均匀涂刷水泥浆一道，并依次抹压，使接茬严密。抹面砂浆初凝后，应及时保持湿润养护。 2.4.6 基坑监测及应急方案 1、基坑监测是反映基坑开挖对周围建筑物，道路，管线等影响程度的信息反馈手段，是评价基坑安全和采取加固措施的依据。在基础开挖至基坑回填，期间必须对整个基坑边坡进行监测。 2、监测内容：基坑周围建筑物及道路、管线等的沉降量和水平位移量及其变化速率，遇突异变化或超限变形量应及时采取加强支护措施。 3、必须确立以建设方代表或总监理工程师为首的总协调制度。开工前对各参与施工单位主要技术岗位人员进行方案交底，质量交底，明确责职，层层保证。尤其是土方施工、降水施工与支护施工密切相关，必须做到每日通报各施工单位进度计划，实施情况及配合情况，认真落实整改措施。 4、实行昼夜值班跟踪监测坡面变化情况，以信息法施工，遇特殊险情，应统一调度，抢险及时。 5、严格按施工规范施工，凡不符合规范及设计方案要求的施工一律返工。 6、坚持定时进行坡面位移量、沉降量观测、坡顶、坡面裂缝观测，重点区域重点防范，遇突变情况，及时增加土钉密实度，重复挂网喷浆处理。 7、定期检查坡面渗水情况，渗水严重处开孔疏通积水。尤其在暴雨时应严实监视坡面变化情况，并在坡顶适当开挖集水井排水，减轻坡面水压力。 第 25 页 共 79 页8、基坑监测频率及部位 基坑开挖期间，土方每开挖一层观测 2 次，基础及地下室施工期间每周观测一次；地下室完成前，基坑安全工作应列入工程管理的主要任务范畴，现场必须制定应急安全措施并配备足够的抢险加固材料。 雨天或有异常情况时应加密观测。 支护结构周围土体水平位移、竖向位移监测。 支护结构水平位移、竖向沉降监测。 9、成立监控量测小组，在现场技术负责人的领导下，开展施工监测工作。小组成员由具有丰富施工经验、监测经验及有结构受力计算、分析能力的工程技术人员组成；具体负责测点埋设、日常监测和数据处理工作，采用计算机处理数据、辅助制图，通过对时态曲线和应力曲线的分析，预测可能产生的最大位移、位移变化及应力变化规律。现场测量数据要有专人保管，观测点埋设前必须进行稳定性和可靠性检测，以保证测量质量，指导施工。 10、全部监测工作的实施工作必须在监理工程师直接监督下进行，包括观测仪器的采购、选定、埋设和安装、测试和施工期观测及资料整理所有阶段；监测人员与监理工程师应密切配合工作，及时向监理工程师报告情况，并提供有关切实的数据记录。 11、土方开始开挖后，场地内应保证有一台挖土机可以随时调用；如发现开挖后坡顶位移呈增大趋势且不收敛时，应立即调用挖土机向坡脚回填反压，直至位移稳定再采取加固措施后，方可再继续开挖。 12、平时应备有 500 个编织袋，其中 250 个预先装好砂子，一旦发现位移增大不稳定时，可用砂袋回填反压。 2.5 桩基工程 第 26 页 共 79 页2.5.1 工艺流程： 钻孔机就位钻孔 注泥浆下套管继续钻孔排渣清孔吊放钢筋笼射水清底插入混凝土导管浇筑混凝土拔出导管 插桩顶钢筋。 2.5.2 施工要点 1、施工准备工作 根据设计位置对桩位范围内的地上障碍物、杂物进行清除，场地整平夯实；调查钻孔桩施工范围内有无地下管线和构筑物，并经勘测定位，与有关单位协商，经同意后方可进行管线改移或加固。 试桩：为确定施工工艺和检验桩的承载力，按设计要求进行试桩。 2、泥浆护壁及成孔 泥浆配制：选用粘土泥浆，粘土含胶体率不低于 95%，含砂率不大于 4%，造浆能力不低于 2.5L/kg。制浆前，先将粘土打碎，使其易于成浆，缩短搅拌时间，粘土在水中浸透并搅拌均匀。对新制泥浆及再生泥浆均设专人采用专用仪器进行质量控制。 （1）成孔：采用反循环回转钻机，边钻进边注入泥浆护壁，保持泥浆面始终不低于护筒顶下 0.5m，钻进工程中随时检测钻机钻秆垂直度，并随时调整。成孔后泥浆比重应控制在 1.25 以内，成孔时做好记录。施工中注意以下事项： 根桩施工时，要慢速运转，掌握地层对钻机的影响情况，以确定在该底层条件下的钻进参数，并将取得的数据填入钻孔记录表内。 在钻进过程中，不可进尺太快，要给泥浆护壁一定的护壁时间。 在钻进过程中，要经常检查钻头尺寸（可根据钻孔记录表内记录地层情况决定其大小） 。 第 27 页 共 79 页 施工过程中如发现地质情况与原钻探资料不符，立即通知设计、监理等部门及时处理。 若在卵石层施工困难时，可改用冲击钻继续钻孔，直至设计深度。 （2）成孔质量检查：孔深采用操作室内液晶深度显示器控制，成孔后以测绳检验，待清孔后，再次以测绳检验，检验之差即为沉渣厚度。沉渣厚度不得大于 100mm。 3、测量放线 依据测量控制桩点及设计图纸定出桩孔平面位置，采用测量以其精确定位，同时以桩中心为交点纵向、横向埋设护桩，经监理工程师核验无误后方可进行施工。同时施工过程中要经常进行复测，测量控制桩点及水准点必须特殊加以防护，一旦桩点被破坏应根据护桩及时恢复。 4、护筒埋设 护筒加工采用 4mm 厚钢板，直径为桩径 +20mm，在挖埋护筒时，挖坑直径比护筒大 0.20.4m，坑底深度与护筒底同高且平整。护筒上设 2 个溢水口，护筒埋设时,筒的中心应与桩中心重合，其偏差不得大于 20mm，并应严格保持筒的垂直度，同时其顶部应高出地面 0.3m。护筒位置正确固定后，四周均匀回填最佳含水量的粘土，并分层夯实，以保证其垂直度及防止泥浆流失。 5、钻机就位 安设钻机时地面应平整，底架应垫平，以保证钻机的平稳，不产生位移和沉陷。同时调整机架，使钻机钻杆垂直不发生倾斜位移现象，保证钻机对中误差小于 20mm。施工前，钻机应先试运转检查，以防止成孔或灌注中发生故障。 6、钻孔 第 28 页 共 79 页（1）根据工程地质说明显示，我单位拟采用反循环回转钻机钻孔，旋转钻机的起重滑轮和固定钻杆的卡机，应在同一垂直线上，保持钻孔垂直。开钻时，以低档慢速钻