饲料生产工艺管理制度

饲料生产工艺管理制度篇一：饲料厂管理制度(新饲料法规)原料供应商管理制度1. 目的 为规范原料供应商的管理，保证原料供应商的合法性和挑选合格供应商提供依据，确保原料供应商的质量和数量，激励合格供应商，从而有效保证质量的稳定性，保证本公司使用的原料安全、质优和可追溯性。 2适用范围 本程序规定了本公司原料供应商的管理程序，适用于本公司品管部、原料部与财务部使用。 3管理职责 原料部筛选出原料供应商，技术部、原料部与财务部共同确认合格供应商资格和名录。 4具体条款规定 供应商评价原则 本着公平、公正、公开的原则，以信誉可靠、产品合法、质优价廉为评审依据，选择合格的原料供应商。 供应商评价流程 供应商初选 由原料部发布信息，原料供应商填写供应商基本资料表 ，交原料部保存。由原料部做初步筛选，将拟评审的供应商报原料评审小组，再由原料评审小组确认拟定参加评审的供应商名单。 供应商现场考评 由技术部门、原料部门与财务部门共同组成考评小组（3 人以上） ，到初选入围供应商的生产现场进行实地考评，重点关注企业资质、原料来源、生产工艺等，填写供应商生产现场考察表 ，并与供应商一起现场抽取具有代表性的样品三份封存，一份供应商留样，两份带回；产地在国外的供应商可提供文审的相关资料和样品，并按资料信息填写供应商生产现场考察表 。 原料样品检测 供应商与公司技术部门和原料部门共同封存样品三份，一份样品送运营中心质检中心或委托第三方检验机构检测必要的指标，并出具该样品的检测报告，一 份样品留存于技术部门，一份样品厂家自己留存。 供应商审批 由原料部技术部和财务部组成供应商评审组，根据供应商基本资料表 、 供应商生产现场考察表和运营中心质检中心或第三方检测机构开具的检测报告开会审定，填写供应商评价记录 ，根据供应商评价记录中的评价标准进行打分，确认供应商等级。A 类原料报股份公司/运营中心原料商贸部总经理与技术部总经理批准，并确定验收指标。B 类原料报各运营中心下属片区原料专员、营养师（品管专员）批准，并确定验收指标。原料分类表见第8 节。 合格供应商发布 股份公司/运营中心及下属片区原料负责人依据供应商评价记录的结果，填写合格供应商确认单 ，同时，分别报股份公司/运营中心技术部、原料部备案，并抄送各下属片区、分公司及供应商。 供应商评审的组织部门 A 类原料由股份公司/运营中心原料商贸部与技术部组织进行，B 类原料由各运营中心下属片区原料专员与营养师（品控专员）组织进行。 供应商目录管理程序 供应商目录发布 根据供应商评审小组确定的各种原料的供应商名单，汇总成统一格式的合格供应商目录A 类（关键性）原料合格供应商目录和B 类（大宗）原料合格供应商目录 ，分别报股份公司/运营中心技术部、原料商贸部备案存档，并抄送供应商。 供应商目录更新 由供应商产品质量考核小组根据供方产品质量、供货业绩、信誉等综合评估结果及时对供应商进行选择和评估，及时增补和剔除供方，更新合格供方名录。经供应商产品质量考核小组确认已确定为合格供方的但一年以上没有供货记录的供应商，则自动从合格供方名录中剔除。 供应商质量考核管理及再评价程序 合格供应商质量考核频率 合格供应商供货后，未出现质量问题的，原料部和技术部共同组织人员每年至少两次现场考核，并填好记录；若进厂原料出现异常，加大产品检验和现场考核力度，多次出现问题的供应商取消合格供应商资格。 合格供应商质量考核及再评价 由技术部门负责跟踪、考核产品质量情况，出现质量问题按章处罚，严重的取消其供货资格。 合格供应商供货后，未出现质量问题的，原料部、技术部、财务部共同组织人员至少每半年进行一次再评价，由技术负责人主持供应商再评价，原料部、技术部共同参与。再评价主要包括以下内容：查阅供应商资质证明、企业与供应产品符合国家法律法规情况，供货能力与相关资源情况，质量管理能力评估结果，产品质量标准、检测方法与国家标准、公司原料标准符合情况，产品质量实测情况，企业信誉等根据查阅的资料填写供应商再评价打分表单，根据分值对供应商进行再评价。 对提供假证假号、恶意掺假的原料供方，一经发现，及时剔除，并在公司内部通报，列入公司不合格供应商并填写恶意不合格供方名单中，永远不得参与本公司原料供应（涉及经济损失和触犯法律者，追究其相关责任） 。 统一采购原料的供应商管理 由商贸部统一采购的原料供分公司使用的，其分公司应当复制保存商贸部的供应商评价准则以及营业执照复印件、原料生产许可证明文件复印件、原料质量标准原件复印件、其它质量安全证明等相关资料并复制保存采购合同。原料安全预警与黑名单 要建立合格供应商评价、再评价制度 制定供应商选择、评价和再评价制度，对供应商的资质、产品质量保障能力进行评估，建立合格供应商名录，并保存供应商评价记录和相关文件。 选择合格的供应商。确定合格的供应商之后，以期形成长期稳定的伙伴关系。 淘汰不合格供应商，以期保持合格供应商队伍的竞争机制和品质。品管经理要对新供应商监督，监督内容包括：采购数量、原因、选择该供应商的原因；督促采购经理向总经理提交采购报告和采购实施进程简况等。 建立监督供应商制度 通过对供应商的既往质量记录、价格、供货的及时性、实力等因素进行评审，由原料部和品管部共同提出合格供应商名单，然后提请总经理批准。 合格供应商名单的持续评审 每年都要对供应商重新进行评审：一次不合格，对供应商提出口头警告；二次不合格，对供应商进行扣除部分货款处理；三次不合格，取消合格供应商资格。同时补充新的合格供应商。 A 类原料与 B 类原料 A 类原料： 所有的维生素； 所有的兽药添加剂； 矿物元素原料：硫酸铜、硫酸亚铁、硫酸镁、硫酸锌、硫酸锰、亚硒酸钠、碘酸钙、磷酸氢钙、磷酸二氢钙、磷酸一二氢钙、各种有机微量元素； 动物蛋白原料：鱼粉、肉骨粉、乳清粉、血球蛋白粉、血浆蛋白粉、肠膜粉蛋白粉、鸡蛋粉； 所有的氨基酸：赖氨酸（98%、65%、70%） 、蛋氨酸、苏氨酸、色氨酸； 重要的添加剂：氯化胆碱、甜菜碱、抗氧化剂、防霉剂、甜味剂、酸化剂；香味剂、霉菌毒素吸附剂、酶制剂、发酵豆粕（发酵棉粕、菜粕、固体发酵类产品） 股份公司技术部临时指定的某些原料。 B 类原料 A 类原料以外的原料。 5相关工作记录 供应商基本资料表 供应商生产现场考察表 供应商评价记录 合格供应商确认单 A 类（关键性）原料合格供应商名录 B 类（大宗）原料合格供应商名录 恶意不合格供方名单 篇二：饲料生产新产品投产管理制度新产品投产管理制度 建立新产品投产管理规程，使新产品投产的各项准备工作有序进行。 适用于新产品投产前小试、中试、试生产的半年内。 二、管理内容与要求： 1 新产品取得生产批文、质量标准后参照报批处方进行投产前的小试、中试生产，确证工艺技术有关参数，试制三个月后验证，再进一步确证处方稳定性，时间暂定半年。 2 新产品投产完成上述工作前或进行中，可使用产品暂行工艺规程及操作要点，待处方工艺有关参数完全稳定后，再制定产品的正式工艺规程及岗位操作法。 3 新产品的工艺规程和岗位操作法应由主管生产工艺的品控部负责人起草编写，由总经理审核批准后方可执行。 4 新产品投产后的产品消耗定额，根据生产具体情况而且受产品工艺规程和岗位安全操作法的控制，首先制定一系列试行数据，待试行半年后各项指标达到常规要求后，经总经理审核批准后方可正式使用。 5 已经确证的新产品工艺规程、岗位安全操作法、消耗定额，全体生产人员必须严格执行，属违反此规定造成的一切后果应由当事人负责。 6 已经确证的新产品工艺规程、岗位安全操作法、消耗定额任何人不得随意更改，如违反此规定造成的一切后果应由当事人负责。如确属需要更改的必须按程序通过总经理审核批准后方可更改。 7 试制小批量产品管理规程 试制出的小批量产品因其制造过程的特殊性，故应妥善管理并作好记录。 试制产品禁止当作生产成品直接销售。 试制产品的处理： 留取一定数量作为样品，定期作各质量项目的检查，以确定或改进工艺规程。 留样剩下的试制产品，应根据产品品种、数量的具体情况进行回收加工或销毁。 所有的新产品中试材料及用于分析的小试产品严禁有关人员将试制资料，检测报告书、样品产品私自送人，一经发现，公司将根据情节轻重对责任人员予以严肃处理。 第 1 页 共 1 页 篇三：饲料厂生产技术管理及操作规程(总部)饲料厂生产技术管理及操作规程 1.饲料厂的工艺流程 整个饲料生产流水线由几个工段构成：投料工段、粉碎工段、配料混合工段、制 粒工段、成品装包工段。 开机前的准备工作开机前应了解的情况 当天生产的饲料配方和所需原料的准备情况，如对配方和原料供 应有疑问，应找有关人员了解情况,不得私自更改配方和所用原 料品种。 原料的品种情况，如发现主要理化指标不符合要求，应立即停止 使用。 电力、蒸汽、压缩空气的供应情况，严禁在供应不正常的情况下 开机。 当班所需生产的产品的品种和质量要求。 上一班的生产情况及各仓所剩物料情况。 穿戴好劳保用品，以免发生意外。 开机前的常规检查 各操作区域有无堆放杂物，有碍操作的必须搬除。 电脑控制设备是否处于好的状态。 各机器设备内部及中间管道中有无异物堵塞。 蒸汽和压缩空气的压力是否满足生产要求。 三通、闸门所处的位置是否正确。 所有机器设备的传动部分是否正常，如发现不符合要求及时调 整。 各设备的轴承、减速器等部位的润滑情况，应按规定的时间、位 置、方法、数量和牌号加油，多次少量比长期大量要好。 通风除尘系统内有无积灰、堵塞情况，如有应及时清理。 各料仓的存料情况是否合适，料位器工作是否正常。待全部准备工作完成并得到应答信号，方能开机。 开机后的注意事项 开机顺序一般根据工艺流程，先开后路，再开前路，先启动运输设备，后启动 作业机械。 设备启动后，必须作短时间的空车运转，以观察各部份运转是否正常， 对新检修的设备尤应注意。 各种作业机械的进料闸门必须在空机运转正常后才准打开。 随时掌握各料仓的料位变化，确保给料均匀、稳定，一旦料仓结拱， 应及时排除。 随时注意各作业机械的生产效能，如有效能降低或不正常情况发生， 应立即查明原因，予以排除。 定期巡回检查各设备的传动部份是否正常工作，如发现异响、异味等 不正常的现象，应立即采取排除措施。 随时注意各设备（特别是粉碎机、混合机、制粒机等）的动力负荷情 况，防止长期超荷运行。 生产中发现有跑、冒、滴、漏等情况应及时处理。 随时做好车间内部、特别是作业机械周围的清洁工作。 严禁火种携入，杜绝粉尘爆炸的可能性，如需进行电焊等明火作业， 必须在做好防火工作的前提下，方能进行。 生产过程中，各工段操作人员应认真填写各种工作表、单，不得私自 更改数据。 停机前的准备工作 停机前应通知各工段做好停机准备。 停机前应首先停止进料，待机械内部的物料排除后，再将相应的流量 控制装置关到最小位置。 分批式工作的设备，应等完成一个批次后方能停机，如混合机等。 中控室人员应在询问各岗位是否做好停机准备工作后方可停机。 停机后的注意事项 停机时一般应根据工艺流程，按与开机相反的顺序先停前路再停后路；先停作 业机械，后停输送设备。 停机后，对所有机械设备进行检查，特别是要检查在生产中出现过不 正常情况的设备，如发现问题，及时检修。 检查各设备易换件的磨损情况。 清除磁选设备上的磁选金属和除尘设备的存料，并对清理工序中清理 出的下脚料进行处理。 如需更换配方生产，应清除有关作业机械和输送设备内残留的物料。 全面进行车间内部的清洁卫生工作。 切断车间总电源。 整理好原始记录，包括生产记录及药物添加记录并将第二天要生产的 注意事项记录备案。 3.各工序及作业机械的操作规程 清理工序 检查筛选设备有无堵塞，筛面是否平整。 检查磁选设备中有无未清理的磁性金属，若发现磁性下降，应予以更 换。 检查各清理设备的下脚料收集情况，做好下脚料的处理工作。 调换物料品种时，需间隔一段时间后再进料，防止不同物料间的交叉 污染。 掌握本工序各道设备的流量均衡，保证设备的协调一致工作，避免发 生堵塞现象。 每班对磁选设备的清杂不得少于二次。 粉碎工序 对不同品种的饲料采用不同孔径的筛板。 检查粉碎室内有无异物。 检查粉碎机筛片、锤片的磨损情况，不符合使用要求的应及时调换， 检查导向板位置是否正确。 工作中随时检查粉碎料的粒度温度，发现粒度不合要求和料温过高时， 应认真分析原因，及时解决。 停止进料后，应继续运转一段时间，将机内物料完全排除方可停机。 对粉碎机入口的磁选设备的清理必须每天进行。 锤片粉碎机的设备操作 必须确认机内无料后方可启动粉碎机，因故中途停机，再次启动 前，必须先将粉碎室内的物料人工清理，严禁负载启动。 粉碎机及附属设备空载运转正常后，方能开动喂料器，把流量调 节在粉碎机额定工作电流下工作。 工作中随时观察粉碎机的电流表，确保粉碎机在额定负荷下工 作。 一种物料粉碎完后，必须等 3 分钟以后，才能接着粉碎其它物料， 以免出现交叉污染。 粉碎过程中，电流出现异常，应立即检查筛板是否损坏，如有损 坏，及时更换。 停机前应先停止喂料，待机内物料粉碎完后，方可停机。 运行过程，应随时注意轴承、电机是否过热、如有异常，必须立 即停机，查明原因，予以处理。 配料、混合工序 生产时，必须严格按照生产顺序及配方生产，不得随意更改生产顺序， 生产配方或改变所用原料。 生产前的准备工作： 检查配料仓是否有所需的原料。 检查电脑配料秤、出仓机是否正常工作。 检查所用配方是否有差错。 检查油添、混合机相关运输设备是否正常工作。 如有某一方面故障及时排除，才能开始正常配料。 检查预混料是否准备好。 配料过程中的注意事项 配料过程中按照先大量后小量的原则，便于混合均匀。 有效混合时间不得小于 120 秒钟。 一种料配完以后，必须清仓，以免出现交叉污染。 必须随时注意检查小料添加情况，以免出现添加剂多加、漏加或 误加。 有添加用量极小的药品或其它物料时、必须先用细麦麸或玉米粉 稀释，再行添加。 定期检查，调校配料秤，最好是一月一次，保证配料秤的称量准确。 定期检查混合机，清除机内结块物料。 制粒、冷却阶段 对不同的饲料采用不同孔径的环模。 生产前的准备工作。 制粒机、压轴、主轴等规定部位加注规定型号的润滑脂。 检查压制室有无异物，调整压辊与环模之间的间隙。放掉蒸汽管与分汽缸的冷凝水。 检查待制粒仓中有无残留物料。 检查关风器是否阻塞，冷却器上下料位是否工作正常。 检查引风机、风门是否正常。 检查分级筛筛网，如有破损,及时更换。 检查各回流管道，发现阻塞及时清理。 制粒机的操作 首先启动制粒机、风机及输送设备，待其空载运转正常后，方能 启动调质器及喂料器。 排除调质腔的湿料，湿料排尽后，将干料压入压制室，逐步增大 喂料量和蒸汽量，将流量调 节在制粒机额定工作电流下运行。 制粒开始的料不能作为成品进入冷却器，必须排除回机。 开机后，要根据规定调节切刀和蒸汽量，保证物料达到规定的温 度和颗粒长度。 工作中随时调整喂料量和蒸汽量，确保制粒机在额定的负荷下工 作，尽量降低电耗、煤耗。 制粒过程中，随时调整冷却器排料量，让物料稳定在冷却器三分 之二的位置。 随时注意粒料的成形情况，如发现粉料偏多，应认真分析原因及 时解决。 每换一个品种，要将制粒机、待制料仓及冷却器中的余料清干净。 生产完后，必须环模中加注油料。 停机后的注意事项 停机时一般应先关喂料器、蒸汽，待调质器物料排完后，再关掉