采暖管材标准规范

采暖管材标准规范篇一：采暖验收规范采暖工程施工质量验收规范 1 总则 为了加强建筑工程质量管理,统-建筑采暖工程施工质量的验收,保证工程质量,制定本功范 。 本规范适用于建筑采暖工程施工质量的验 建筑采暖工程施工中采用的工程技术文 、承包合同文件对施工质量验收的要求不得低于本规范的规 本规范应与国家标准建筑工程施工质量验收统一标 准GB50300 配套使用。 建筑采暖工程施工质量的验收除应执行本规范外,尚应符合国家现行有关标准、规范的规定。2 基本规定 质量管理 采暖工程施工现场应具有必要的施工技术标准、健全的质量管理体系和工程质量检测制度,实现施工全过程质量控制。 建筑采暖工程的施工应按照批准的工程设计文件和施工技术标准进行施工。修改设计应有设计单位出具的设计变更通知单。 采暖工程的施工应编制施工组织设计或施工方案,经批准后方可实施。 建筑采暖工程的分部、分项工程划分见附 录 A。 建筑采暖工程的分项工程,应按系统、区 域、施工段或楼层等划分。分项工程应划分成若干个检验批进行验收。建筑采暖工程的施工单位应当具有相应的资质。工程质量验收人员应具备相应的专业技术资格。 材料设备管理 建筑采暖工程所使用的主要材料、成品、 半成品、配件、器具和设备必须具有中文质量合格证明文件,规 格、型号及性能检测报告应符合国家技术标准或设计要求。进场时应做检查验收,并经监理工程师核查确认。 所有材料进场时应对品种、规格、外观等进行验收。包 装应完好,表面无划痕及外力冲击破损。 主要器具和设备必须有完整的安装使用说明书。在运输、保管和施工过程中,应采取有效措施防止损坏或腐蚀。 阀门安装前,应作强度和严密性试验。试验应在每批 (同牌号、同型号、同规格)数量中抽查 10%,且不少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门,应逐个作强度和严 密性试验。 阀门的强度和严密性试验,应符合以下规定:阀门的强 度试验压力为公称压力的倍;严密性试验压力为公称压力的 倍;试验压力在试验持续时间内应保持不变,且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。阀们试压的试验持续时间不应少于表的规定 管道上使用冲压弯头时,所使用的冲压弯头外径应与管 道外径相同 O 施工过程质量控制 建筑采暖工程与相关各专业之间,应进行 交接质量检验,并形成记录。 隐蔽工程应在隐蔽前经验收各方检验合格后,才能隐蔽,并形成记录。 地下室或地下构筑物外墙有管道穿过的,应采取防水措 施。对有严格防水要求的建筑物,必须采用柔性防水套管。 管道穿过结构伸缩缝、抗震缝及沉降缝敷设时,应根据情况采取下列保护措施: 1 在墙体两侧采取柔性连接。 2 在管道或保温层外皮上、下部留有不小于 150mm的净 3 在穿墙处做成方形补偿器,水平安装。 在同一房间内,同类型的采暖设备、及管道配件,除有特殊要求外,应安装在同一高度上。 明装管道成排安装时,直线部分应互相平行。曲线部分:当管道水平或垂直并行时,应与直线部分保持等距;管道水 平上下并行时,弯管部分的曲率半径应一致。 管道支、吊、托架的安装,应符合下列规定: 1 位置正确,埋设应平整牢固。 2 固定支架与管道接触应紧密,固定应牢靠。 3滑动支架应灵活,滑托与滑槽两侧间应留有 35mm 间隙,纵向移动量应符合设计要求。 4无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装。 5 有热伸长管道的吊架、吊杆应向热膨胀的反方向偏移。 6固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全。 钢管水平安装的支、吊架间距不应大于表的规定。 采暖、给水及热水供应系统的塑料管及复合管垂直或水 平安装的支架间距应符合表的规定。采用金属制作的管道支架,应在管道与支架间加衬非金属垫或套管。 表 塑料管及复合管管道支架的最大间距 铜管垂直或水平安装的支架间距应符合表的规定。 采暖、给水及热水供应系统的金属管道立管管卡安装应符合下列规定:1 楼层高度小于或等于 5m,每层必须安装 1个。 2 楼层高度大于 5m,每层不得少于 2个。 3 管卡安装高度,距地面应为,2 个以上管卡 应匀称安装,同一房间管卡应安装在同一高度上。 管道及管道支墩(座),严禁铺设在冻土和未经处理的 松土上。 管道穿过墙壁和楼板,宜设置金属或塑料套管。安装 在楼板内的套管,其顶部应高出装饰地面 20mm;安装在卫生间 及厨房内的套管,其顶部应高出装饰地面 50mm,底部应与楼板 底面相平;安装在墙壁内的套管其两端与饰面相平。穿过楼板的 套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实,端面光滑。穿墙套管与管道之间缝隙宜用阻燃密实材料填实,且端面应光滑。管道的接口不得设在套管内。 弯制钢管,弯曲半径应符合下列规定: 1 热弯:应不小于管道外径的倍。 2冷弯:应不小于管道外径的 4倍。 3 焊接弯头:应不小于管道外径的倍。 4 冲压弯头:应不小于管道外径。 管道接口应符合下列规定: 1 管道采用粘接接口,管端插入承口的深度不得小于表 的规定。表管端插入承口的深度 2 熔接连接管道的结合面应有一均匀的熔接圈,不得出现 局部熔瘤或熔接圈凸凹不匀现象。 3 采用橡胶圈接口的管道,允许沿曲线敷设,每个接口的 最大偏转角不得超过 2。 4 法兰连接时衬垫不得凸入管内,其外边缘接近螺栓孔为 宜。不得安放双垫或偏垫。 5连接法兰的螺栓,直径和长度应符合标准,拧紧后,突 出螺母的长度不应大于螺杆直径的 1/2。 6 螺纹连接管道安装后的管螺纹根部应有 23扣的外露螺 纹,多余的麻丝应清理干净并做防腐处理。 7 承插口采用水泥捻口时,油麻必须清洁、填塞密实,水泥应捻入并密实饱满,其接口面凹人承口边缘的深度不 得大于 2mmo 8 卡箍(套)式连接两管口端应平整、无缝隙,沟槽应均匀,卡紧螺栓后管道应平直,卡箍(套)安装方向应一 致。 各种承压管道系统和设备应做水压试验,非承压管道系统和设备应做灌水试验。 3 室内采暖系统安装一般规定 本章适用于饱和蒸汽压力不大于,热水温度不超过130的室内采暖系统安装工程的质量检验与验收。 焊接钢管的连接,管径小于或等于 32mm,应采用螺纹连接;管径大于 32mm,采用焊接。镀锌钢管的连接见本规范第 条。 管道及配件安装 主控项目 管道安装坡度,当设计未注明时,应符合下列规定: 1 气、水同向流动的热水采暖管道和汽、水同向流动的蒸 汽管道及凝结水管道,坡度应为 3。,不得小于 2; 2 气、水逆向流动的热水采暖管道和汽、水逆向流动的蒸 汽管道,坡度不应小于 5。; 3散热器支管的坡度应为 1%,坡向应利于排气和泄水。检验方法:观察,水平尺、拉线尺量检查。 补偿器的型号、安装位置及预拉伸和固定支架的构造及安装位置应符合设计要求。 检验方法:对照图纸,现场观察,并查验预拉伸记录。 平衡阀及调节阀型号、规格、公称压力及安装位置应符设计要求。安装完后应根据系统平衡要求进行调试并作出标志 检验方法:对照图纸查验产品合格证,并现场查看。 蒸汽减压阀和管道及设备上安全阀的型号、规格、公称 压力及安装位置应符合设计要求。安装完毕后应根据系统工作压 力进行调试,并做出标志。 检验方法:对照图纸查验产品合格证及调试结果证明书。 方形补偿器制作时,应用整根无缝钢管煤制,如需要接 口,其接口应设在垂直臂的中间位置,且接口必须焊接。 检验方法:观察检查。 方形补偿器应水平安装,并与管道的坡度一致;如其臂 长方向垂直安装必须设排气及泄水装置。 检验方法:观察检查。 一般项目 热量表、疏水器、除污器、过滤器及阀门的型号、规格、公称压力及安装位置应符合设计要求。 检验方法:对照图纸查验产品合格证。 钢管管道焊口尺寸的允许偏差应符合本建筑给水排水有采暖工程施工质量验收规范规范表的规定。 采暖系统入口装置及分户热计量系统入户装置,应符合 设计要求。安装位置应便于检修、维护和观察。 检验方法:现场观察。 散热器支管长度超过时,应在支管上安装管卡。 检验方法:尺量和观察检查。 上供下回式系统的热水干管变径应顶平偏心连接,蒸汽干管变径应底平偏心连接。 检验方法:观察检查。 在管道干管上焊接垂直或水平分支管道时,干管开孔 所产生的钢渣及管壁等废弃物不得残留管内,且分支管道在焊接 时不得插入干管内。 检验方法:观察检查。 膨胀水箱的膨胀管及循环管上不得安装阀门。 检验方法:观察检查。 当采暖热媒为 110130的高温水时,管道可拆卸件 应使用法兰,不得使用长丝和活接头。法兰垫料应使用耐热橡胶板。 检验方法:观察和查验进料单。 焊接钢管管径大于 32mm的管道转弯,在作为自然补 偿时应使用煤弯。塑料管及复合管除必须使用直角弯头的场合外 应使用管道直接弯曲转弯。 检验方法:观察检查。管道、金属支架和设备的防腐和涂漆应附着良好,无脱皮、起泡、流淌和漏涂缺陷。 检验方法:现场观察检查。管道和设备保温的允许偏差应符合建筑给水排水有采暖工程施工质量验收规范规范表的规定。 采暖管道安装的允许偏差应符合表的规定。表采暖管道安装的允许偏差和检验方法 辅助设备及散热器安装 主控项目 散热器组对后,以及整组出厂的散热器在安装之前应作 水压试验。试验压力如设计无要求时应为工作压力的倍,但不小于。 检验方法:试验时间为 23Mn,压力不降且不渗不漏。 水泵、水箱、热交换器等辅助设备安装的质量检验与验收应按本规范第节和第节的相关规定执行。 一般项目 散热器组对应平直紧密,组对后的平直度应符合表 规定。 检验方法:拉线和尺量 组对散热器的垫片应符合下列规定: 1 组对散热器垫片应使用成品,组对后垫片外露不应大于 1mm。 2 散热器垫片材质当设计无要求时,应采用耐热橡胶。 检验方法:观察和尺量检查。 散热器支架、托架安装,位置应准确,埋设牢固。散热 器支架、托架数量,应符合设计或产品说明书要求。如设计未注 时,则应符合表的规定。 篇二：采暖标准室内采暖系统节点做法 目 录 1 总说明 技术要求 管材、管件选择及质量要求 管道连接 管道布置和敷设 管道补偿器与支架 施工安装注意事项 管道检验及验收 2 节点大样图 地面预留管道安装槽标准做法 隐蔽管道标记 穿楼板套管大样图 管道穿墙套管大样图 室内采暖系统标准做法 采暖立管安装位置标准图 空调预留空洞标准 塑料管管道自由臂安装大样图 1 总说明 技术要求 住宅采暖应设分户式采暖系统，分户装置可设于集中管井或热量表箱内，没有明确要求安装时分户热量表，要预留热量表安装位置。 管井内分户计量表的安装位置应设在易于查表、维修等方便管理部门管理地方；热量表箱应达到三防的质量标准（即防盗、防冻、防火） ，热量表宜安装在供水管上。 散热器采暖系统： 散热器应首选铝合金散热器；住宅室内散热器采暖系统宜采用双管并联（同程系统）式，下供下回式布置； 网点等无分隔的大房间的散热器采暖系统宜采用单管水平串联系统。热量表箱内或管井内预留热量表位置，各用户供回水支管安装锁闭阀； 室内供回水支管安装球阀，热水采暖系统每组散热器热入口处应设温度调节阀（或温控调节阀） 地热采暖系统：热量表箱或管井内预留热量表箱位置，各用户供回水支管安装锁闭阀，供水管安装过滤器。 散热器支架、托架安装，位置应准确，埋设牢固，散热器支架、托架数量，应符合设计或相关施工规范技术要求。 散热器背面与装饰后的墙内表面安装距离，应符合设计或产品说明书要求。如果设计未注明，应为 30mm（卫生间为 50mm） 。 散热器安装允许偏差应符合下表 管材、管件选择及质量要求 管道应根据采暖系统设计热媒温度和设计工作压力选用，对楼层地面下直埋敷设管道（塑料管）内流速不应小于/s，管道壁厚应满足水温、工作压力及使用寿命要求。 1采暖供水及回水立管宜采用无缝钢管、热镀锌管，严禁采用焊接钢管 表箱或管井至室内采暖管道材料根据热媒温度选用PP-R管（适用供水温度在 70以下）或铝塑复合管（适用供水温度 95以下） 。 散热器的支、立管，宜采用 PPR管或铝塑复合管. PP-R采暖系统材料使用条件级别参考下表 除污器、过滤器及阀门的型号、规格、公称压力及安装位置应符合设计要求。 管材管件外观质量 管材和管件的内外壁应光滑平整、无气泡、裂口、裂纹、脱皮和明显痕纹、凹陷、色泽一致，采暖管道，必须有醒目标志。 管件应完整，无缺损、无变形，伸缩缝浇口应平整，无开裂。 钢管规格应以 do/s（外径 mm/壁厚 mm）表示；塑料管材规格公称外径以 dn表示， 公称厚度 en表示。管道连接 钢管连接：公称直径DN32 的管道丝扣连接， 公称直径DN32 的管道焊接（热镀锌钢管采用丝扣连接） 。 塑料管材的连接：dn100 采用热熔连接，塑料管dn100 的管道采用电熔连接。 铝塑复合管的管道采用配套铜管件连接。 管道布置和敷设 管道布置和敷设，应根据建筑物的用途、平面布置、使用要求及当地行业部门的要求等确定。明装管道应排列有序，布置紧凑，便于装饰。管道不得直接埋在钢筋混凝土结构层的梁、板、柱、墙体内。 直埋敷设于楼板找平层内或预留塑料槽内的管道，管径不得大于 dn32。沟槽大小见大样图。 管道上设置的各种阀门、应固定牢固，不应将阀门的自重和操作力矩传递至管道上。 管道穿越楼板时，穿越部位应设固定支撑。穿越卫生间、厨房应考虑防水措施，套管采用金属套管。 采暖管道安装的允许偏差应符合下表规定 表 管道补偿器与支架 管道安装应合理的设置伸缩补偿装置和支撑，以控制管道伸缩方向，补偿管道伸缩。 在有条件的情况下，应选择自然补偿，当采用伸缩节补偿时，伸缩节温度、工作压力、伸缩量和膨胀力应符合要求。 管道因温差引起的轴向伸缩量可按照下式确定： L= T=ts+tg 式中：L管道伸缩长度（mm） T计算温差（） L计算管段长度（m） a线性膨胀系数（mm/）PP-R a=;铝塑复合管取 a= ts管道内水的最大变化温差（） tg管道外空气的最大变化温差（） 最小自由臂按照标准图施工。 塑料管及铝塑复合管道支架 采暖的塑料管及铝塑复合管垂直或水平安装的支架间距应符合下表规定。 表管道支架的最大间距（mm） 施工安装注意事项 所有管材、管件质量应符合国家现行标准要求。 库房应通风良好，室温控制在-2040范围。不得露天堆放和在阳光下曝晒； 管道直接埋地不得有螺纹或法兰接头；嵌墙内的 PP-R管不得有螺纹接头。 冬季施工时，应注意管道的低温脆性； 管道检验及验收 水压试验及调试 采暖系统安装完毕，管道保温之前应进行水压试验。试验压力应符合设计要求。当未注明时，应符合下列规定：热水采暖系统，应以系统顶点工作压力加作水压试验，同时在系统顶点的压力不小于。 使用塑料管及铝塑复合管的热水采暖系统，应以系统顶点工作压力加作水压试验，同时在系统顶点的试验压力不小于。 检验方法:使用钢管及复合管的采暖系统应在试验压力下 10分钟内压力降不大于，降至工作压力后检查，不渗、不漏。 使用塑料管的采暖系统应在试验压力下 1小时内压力降不大于，然后降至工作压力的倍，稳压 2小时，压力降不大于，同时各个连接处不渗、不漏。 系统试压合格后，应对系统进行冲洗并清扫过滤器及除污器。 系统冲洗完毕应充水、加热，进行试运行和调试。 采暖系统安装试压完，当年不入住并且不采暖的系统，必须用干空气将系统吹干，避免系统冬季冻坏。 2 节点大样图 地面预留管道安装槽标准做法 说明：管槽边距墙距离宜为 30；管槽尺寸为双管为120*30，单管为 60*30；管槽可选用成品塑料管槽，也可现场预留管沟，管卡按照施工规范安装。根据当地的情况，可在槽内填充陶粒混凝土，或明装。 隐蔽管道标记 隐蔽管线位置标注宽度为 300mm，标注字体为宋体，采用黑色墨汁，标注间距在2 米，拐点处必须标注，内容为“线内有管” 。 穿楼板套管大样图 钢管、PP-R、铝塑复合管道穿楼板套管大样图 PP-R 管、铝塑复合管管道穿楼板距地面 300mm设固定支架，钢管支架按照规范执行；将套管内壁清理干净，填料选用石棉绳、油麻或聚氨酯发泡等材料，封堵前将套管内壁清理干净。厨房、卫生间套管高出地面 50mm。 穿楼板套管尺寸表 管道穿墙套管大样图、铝塑复合管穿墙大样图。 说明：套管采用水煤气焊接钢管，安装前除锈和污垢；填料采用石棉绳或油麻；穿墙套管尺寸见下表 篇三：室内采暖管道安装施工工艺标准 SGBZ-0505 室内采暖管道安装 施工工艺标准 依据标准： 建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-XX 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 GB50242-XX 1、范围 本工艺标准适用于民用和一般工业建筑热水温度不超过 150的采暖管道安装工程。 2、施工准备 材料要求： 管材：碳素钢管、无缝钢管。管材不得弯曲、锈蚀，无飞刺、重皮及凹凸不平现象。 管件：无偏扣、方扣、乱扣、断丝和角度不准确现象。阀门：铸造规矩、无毛刺、无裂纹、开关灵活严密，丝扣无损伤，直度和角度正确，强度符合要求，手轮无损伤。有出厂合格证，安装前应按有关规定进行强度、严密性试验。 其它材料：型钢、圆钢、管卡子、螺栓、螺母、油、麻、垫、电气焊条等。选用时应符合设计要求。 主要机具： 机具：砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器等。 工具：压力案、台虎钳、电焊工具、管钳、手锤、手锯、活扳子等。 其它：钢卷尺、水平尺、线坠、粉笔、小线等。 作业条件： 干管安装：位于地沟内的干管，应把地沟内杂物清理干净，安装好托吊卡架，未盖沟盖板前安装。位于楼板下及顶层的干管，应在结构封顶后或结构进入安装层的一层以上后安装。 立管安装必须在确定准确的地面标高后进行。 支管安装必须在墙面抹灰后进行。 3、操作工艺 工艺流程： 安装准备预制加工卡架安装干管安装立管安装支管安装试压冲洗防腐保温调试 安装准备： 认真熟悉图纸，配合土建施工进度，预留槽洞及安装预埋件。 按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口、坡向，卡架位置等施工草图，包括干管起点、末端和拐弯、节点、预留口、坐标位置等。干管安装： 按施工草图，进行管段的加工预制，包括：断管、套丝、上零件、调直、核对好尺寸，按环路分组编号，码放整齐。 安装卡架，按设计要求或规定间距安装。吊卡安装时，先把吊棍按坡向、顺序依次穿在型钢上，吊环按间距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓拧上螺母，将管固定。安装托架上的管道时，先把管就位在托架上，把每一节管装好 U形卡，然后安装第二节管，以后各节管均照此进行，紧固好螺栓。 干管安装应从进户或分支路点开始，装管前要检查管腔并清理干净。在丝头处涂好铅油缠好麻，一人在末端扶平管道，一人在接口处把管相对固定对准丝扣，慢慢转动入扣，用一把管钳咬往前节管件，用另一把管钳转动管至松紧适度，对准调直时的标记，要求丝扣外露 23 扣，并清掉麻头依此方法装完为止的标记，要求丝扣外露 23 扣，并清掉麻头依此方法装完为止（管道穿过伸缩缝或过沟处，必须先穿好钢套管） 。 制作羊角弯时，应煨两个 75左右的弯头，在联接处锯出坡口，主管锯成鸭嘴形，拼好后即应点焊、找平、找正、找直后，再进行施焊。羊角弯接合部位的口径必须与主管口径相等，其弯曲半径应为管径的倍左右。干管过墙安装分路作法见图。 图 分路阀门离分路点不宜于过远。如分路处是系统的最低点，必须在分路阀门前加汇水丝堵。集气罐的进出水口，应开在偏下约为罐高的 1/3处。丝接应与管道联接调直后安装。其放风管应稳固，如不稳可装两个卡子，集气罐位于系统末端时，应装托、吊卡。 采用焊接钢管，先把管子选好调直，清理好管膛，将管运到安装地点，安装程序从第一节开始；把管就位找正，对准管口使预留口方向准确，找直后用气焊点焊固定（管径50mm 以下点焊 2点，管径70mm 以上点焊 3点） ，然后施焊，焊完后应保证管道正直。 遇有伸缩器，应在预制时按规范要求做好预拉伸，并作好纪录。按位置固定，与管道连接好。波纹伸缩器应按要求位置安装好导向支架和固定支架。并分别安装阀门、集气罐等附属设备。管道安装完，检查坐标、标高、预留口位置和管道变径等是否正确，然后找直，用水平尺校对复核坡度，调整合格后，再调整吊卡螺栓 U形卡，使其松紧适度，平正一致，最后焊牢固定卡处的止动板。 摆正或安装好管道穿结构处的套管，填堵管洞口，预留口处应加好临时管堵。 立管安装： 核对各层预留孔洞位置是否垂直，吊线、剔眼、栽卡子。将预制好的管道按编号顺序运到安装地点。 安装前先卸下阀门盖，有钢套管的先穿到管上，按编号从第一节开始安装。涂铅油缠麻将立管对准接口转动入扣，一把管钳咬往管件，一把管钳拧管，拧到松紧适度，对准调直时的标记要求，丝扣外露 23 扣，预留口平正为止，并清净麻头。 检查立管的每个预留口标高、方向、半圆弯等是否准确、平正。将事先载好的管卡子松开，把管放入卡内拧紧螺栓，用吊杆、线坠从第一节管开始找好垂直度，扶正钢套管，最后填堵孔洞，预留口必须加好临时丝堵。 支管安装： 检查散热器安装位置及立管预留口是否准确。量出支管尺寸和灯叉弯的大小。 （散热器中心距墙与立管预留口中心距墙之差） 。 配支管，按量出支管的尺寸，减去灯叉弯的量，然后断管、套丝、煨灯叉弯和调直。将灯叉弯两头抹铅油缠麻，装好油任，连接散热器，把麻头清净。 暗装或半暗装的散热器（详见第六章）灯叉弯必须与(来自: 小 龙 文档网 :采暖管材标准规范)炉片槽墙角相适应，达到美观。 用钢尺、水平尺、线坠校对支管的坡度和平行距墙尺寸，并复查立管及散热器有无移动。按设计或规定的压力进行系统试压及冲洗，合格后办理验收手续，并将水泄净。立支管变径，不宜使用铸铁补芯，应使用变径管箍或焊接法。 通暖： 首先联系好热源，根据供暖面积确定通暖范围，制定通暖人员分工，检查供暖系统中的泄水阀门是否关闭，干、立、支管的阀门是否打开。 向系统内充软化水，开始先打开系统最高点的放风阀，安排专人看管。慢慢打开系统回水干管的阀门，待最高点的放风阀见水后即关闭放风阀。再开总进口的供水管阀门，高点放风阀要反复开放几次，使系统中的冷风排净为止。 正常运行半小时后，开始检查全系统，遇有不热处应先查明原因，需冲洗检修时，则关闭供回水阀门泄水，然后分先后开关供回水阀门放水冲洗，冲净后再按照上述程序通暖运行，直到正常为止。 冬季通暖时，必须采取临时取暖措施，使室温保持+5以上才可进行。遇有热度不均，应调整各分路立管、支管上的阀门，使其基本达到平衡后，进行正式检查验收，并办理验收手续。4、质量标准 主控项目 管道安装坡度，当设计未注明时，应符合下列规定: 1 气、水同向流动的热水采暖管道和汽、水同向流动的蒸汽管道及